8管道施工及驗收方案

1、8管道施工及驗收規(guī)范 8.1綜合性施工及驗收規(guī)范 8.2 管道分類（級） 8.2.1 SH35012002管道分級 8.2.2 HG2022595管道分級 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求 8.3.2 HG202251995焊接接頭射線檢測要求 8.3.3 GB5023597焊接接頭射線檢測要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較 8.4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力 8.4.2密封試驗 8.5 施工驗收規(guī)范的適用范圍 8施工及驗收規(guī)范 8.1綜合性

2、施工及驗收規(guī)范 GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 HG 2022595 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 FJJ21186 夾套管施工及驗收規(guī)范 GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 GBJ12689 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 SY/T042097 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準 HGJ22991 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 SH3022199

3、9 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH30102000 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范 CCJ2889 城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ/T81-98 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程 CJJ3389 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 8.2 管道分類（級） 在施工驗收規(guī)范中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。 8.2.1 SH35012002管道分級 SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。 表8-1 SH35012002管道分級 管道級別 適用范圍 SHA 1. 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外） 2. 毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光

4、氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3. 設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道 SHB 1. 毒性程度為極度危害介質的苯管道 2. 毒性程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外） 3. 甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道 SHC 1. 毒性程度為中度、輕度危害介質管道 2. 乙B類、丙類可燃液體介質管道 SHD 設計溫度低于29的低溫管道 8.2.2 HG2022595管道分級 HG2022595將管道分為A、B、C、D四個等級 表82 HG2022595管道分級 管道級別 適用范圍 A 輸送劇毒介質的管道 B 輸送可燃介質或有毒

5、的管道 C 輸送非可燃介質、無毒介質的管道 D 輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P1MPa，且設計溫度為29186的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區(qū)分 1) 設計溫度分為：t 400、 -29t<400、 t<-29； 2) 設計壓力分為：P10.0MPa（42.0）、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3) 介質: 劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（GB5044、） 注：劇毒介質即GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中I級危害程度的介質； 有毒介質按G

6、B5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中II級及以下危害程度的介質； 可燃介質按GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范分類 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求 表83 SH35012002焊接接頭射線檢測要求 管道級別 輸送介質 設計壓力P MPa（表） 設計溫度 檢測 合格 等級 SHA 毒性程度為極度危害介質（苯除外）和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫 任意壓力 任意溫度 100 II 所有有毒、可燃介質 P10.0 任意溫度 100 II SHB 所有有毒、可燃介質 4.0P<10.0 t400 100 II 毒性程

7、度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴 P<10.0 -29t<400 20 II P<4.0 t400 20 II 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體 P<10.0 -29t<400 10 II P<4.0 t400 10 II SHC 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 4.0P<10.0 t400 100 II P<10.0 -29t<400 5 III P<4.0 t400 5 III SHD 有毒、可燃介質 任意壓力 T<-29 100

8、II SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進行驗收。 8.3.2 HG202251995焊接接頭射線檢測要求 表84 HG202251995焊接接頭射線檢測要求 管道類別 設計壓力(P) (MPa)（表） 設計溫度(t) 檢測比例 合格等級 A（劇毒） 任意壓力 任意 100 II B （可燃 有毒） B1 P10.0 任意 100 II 4.0P<10.0 t400 B2 4.0P<10.0 t<400 20 II 1.0P<4.0 t400 B3 1.0 P1.0 t400 B

9、4 P1.0 T<400 5 III C （非可燃無毒） C1 P10.0 t400 100 II C2 P10.0 t<400 20 II 4.0P<10.0 t400 C3 4.0P<10.0 T<400 10 III 1.0P<4.0 t400 C4 1.0 P1.0 t400 C5 P1.0 186 D（非可燃無毒） P1.0 -29t186 - - 注：（1）當設計溫度t<-29時，無論哪一級管道，均應100檢驗，II級合格； （2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。 8.3.3 GB5023597焊接接頭射線檢測要求 表8-5 GB5023597

10、焊接接頭射線檢測要求 序號 輸送介質 設計壓力 MPa（表） 設計溫度 檢測 合格 等級 1 輸送劇毒流體的管道 任意壓力 任意溫度 100 II 2 所有有毒、可燃介質 P10.0 任意溫度 4.0P<10.0 t400 3 非可燃流體、無毒流體的管道 P10.0 t400 4 低溫管道 任意壓力 T<-29 5 非可燃流體、無毒流體的管道 P1.0 t400 0 6 其它管道 5 III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比較 a 相同點 對以下管道均為100射線檢測； 1) 劇毒介質； 2) 有毒可燃介質 P10.0 任意溫度 4P<10.0，

11、 t400 3) 非可燃、無毒介質 P10.0， t400 4) 低溫管道 t<-29 b 不同點 SH3501 1） 對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況： 苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P<10.0 -29t<400及P<4.0 t400，管道射線檢測率為20； 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體 P<10.0 -29t<400及P<4.0 t400，管道射線檢測率為10； 2） 毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 P<10.0 -29t<400及P<4.0

12、t400，管道射線檢測率為5； 3）對非可燃、無毒介質管道未作規(guī)定 HG20225 對可燃有毒介質按操作條件分為3種 0P<10.0 t<400 及 1.0P<4.0 t400 管道射線檢測率為20； 1.0 P1.0 t<400 管道射線檢測率為5 GB 50235 將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5和0三種。 對t<400及P<4.0可燃有毒介質管道射線檢測率為5。但在壓力管道中，要求100射線檢驗和“抽檢比例不低于5”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內容。 8.4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道

13、液體試驗壓力和氣體試驗壓力 GB50235規(guī)定 a. 液體試驗壓力 1)承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2)當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗； 3）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps =1.5P1/2； 試中 Ps一一試驗壓力(表壓)，MPa； P一一設計壓力(表壓)，MP

14、a； 1一一試驗溫度下管材的許用應力，MPa； 2設計溫度下管材的許用應力，MPa。 當1/2大于6.5時，取6.5。 當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力； 4)對位差較大的管道應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力； 5)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 6)夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗應按上述第(1)條的規(guī)定。 b氣體試驗壓力 1）承受內壓的鋼管及有色金屬管的氣壓

15、試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。 2）當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經設計單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。 SH3501規(guī)定 1) 真空管道為0.2MPa； 2) 液體壓力試驗的壓力為設計的1.5倍； 3) 氣體壓力試驗的壓力為設計的1.15倍。 4) 管道壓力試驗時，試驗時溫度、應力值應符合下列規(guī)定: 當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按下列計算: Pt=KP0 1/ 2 式中Pt一一試驗壓力，MPa； 1一一試驗溫度下材料的許用應力，MPa； 2一一設計溫度下材料的許用應力，MPa； K系數(shù)，液體壓力試驗取1.5；氣

16、體壓力試驗取1.15。 液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90； 氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80。 HG20225與GB50235基本相同 CJJ 33-89規(guī)定 1） 燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，鋼管不得低于0.3MPa；鑄鐵管不得低于0.05MPa； 2）調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍； 8.4.2密封試驗 c 應作泄漏性試驗的管道范圍 GB50235：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道 SH3501：按設計文件要求進行。SHA級管道必須進行，SHB級管道根據(jù)介質的性質決定 HG20225：

17、同GB50235 b. 試驗介質 GB50235:宜采用空氣，當設計文件規(guī)定采用其它介質時，按設計規(guī)定的介質進行 SH3501：宜采用空氣 HG20225：宜采用空氣 CJJ 33-89：宜采用空氣 c. 試驗壓力 GB50235:為設計壓力 SH3501：為設計壓力，真空管道則為0.1MPa HG20225：為設計壓力， CJJ 33-89：P設5KPa時，P試20KPa； P設>5KPa時，P試1.15P設，但不小于100KPa 8.5 施工驗收規(guī)范的適用范圍 GB50235：設計壓力不大于42 MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)管道；不適用于核能裝置、礦井的專用管道、長輸管道。 SH3501: 適用于石油化工企業(yè)設計壓力400Pa（絕）42MPa（表），設計溫度196850的有毒、可燃介質鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用于長輸管道及