生產(chǎn)節(jié)拍測定管理規(guī)范

1、生產(chǎn)節(jié)拍測定管理規(guī)范文件版編倏訂歷史史記錄7.5.1-09版本 號修訂內(nèi)容文件版號修訂者修編制：顧海山審核：王輝批準：陶力晟受控狀態(tài)：分 發(fā) 號：訂時間匸/"NO123456789101112131415部門總經(jīng)理常 務(wù) 副 總生 產(chǎn) 副 總營銷副 總總經(jīng)辦市場部技術(shù)開發(fā)部配套部品質(zhì)部財務(wù)部制造部制造部會簽部門分發(fā)部門總經(jīng)理常務(wù)副生產(chǎn)副營銷副總經(jīng)辦市場部技術(shù)開配套部品質(zhì)部財務(wù)部制造制造總總總發(fā)部部部分發(fā)人數(shù)目的為公司生產(chǎn)節(jié)拍的測定提供規(guī)范化的管理準則，特制定本規(guī)范。二、適用范圍適用于產(chǎn)品作業(yè)標準節(jié)拍工時的測定。三、管理職責(zé)3.1技術(shù)開發(fā)部負責(zé)本規(guī)范的制定、修改、廢止等工作。3.2總經(jīng)

2、理負責(zé)本規(guī)范的批準工作。四、管理內(nèi)容4.1標準工時的制定標準工時定義：某一加工工序，在正常的作業(yè)條件、正常的工作環(huán)境下，中等熟練程度的作業(yè)人員按正常的作業(yè)速度完成作業(yè)所需的時間，稱為標準工時，單位為“分/人/件”或“秒/人/件”。4.1.1產(chǎn)品正式導(dǎo)入量產(chǎn)后，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定時（一般為生產(chǎn)一周后），由制造部門長對各工序進行工時測評，根據(jù)4.1.2條款進行測定方法和計算標準工時。記錄數(shù)據(jù)后提交技術(shù)開發(fā)部工藝工程師進行審核確認，常務(wù)副總進行批準。4.1.2作業(yè)時間測定方法：（本公司測定的節(jié)拍標準工時是由秒表法設(shè)定）a. 測定工時人員準備秒表，筆和現(xiàn)場測定觀測記錄表b. 測定人員選擇生產(chǎn)比較順暢的拉線進

3、行對每一工序作業(yè)時間進行實際測算。I1）在秒表記錄時，需要連續(xù)測試5個產(chǎn)品以上的周期時間，并將每組的數(shù)據(jù)嚴格記錄到記錄表中。2）周期時間定義：作業(yè)人員從取料開始到下一次取料的總時間，稱為周期時間（CT）,它包括人的作業(yè)時間與機器的作業(yè)時間。I | /y周期時間=作業(yè)的時間+機器的時間c. 在每個工序記錄完成每組數(shù)據(jù)后，計算出每組工序的測試平均值，并記錄到表格中。1）測試完成后計算出平均實際測試時間.實測時間=測試總時間/測試周期數(shù)。備注：測定參考現(xiàn)場測定觀測記錄表4.1.3評價系數(shù)測算評價系數(shù)定義：測試實際作業(yè)時間時，參照的作業(yè)人員，其勞動熟練度與中等熟練作業(yè)人員的比較系數(shù)，稱為評價系數(shù)。系數(shù)

4、越大表示其熟練程度越高。評價系數(shù)=1+ （熟練度評價系數(shù)+努力度評價系數(shù)+穩(wěn)定性系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)）評價系數(shù)評定參數(shù)表項目熟練度努力度穩(wěn)定性工作環(huán)境較佳+0.13+0.12+0.03+0.04優(yōu)良+0.08+0.1+0.01+0.02中等0000可以-0.05-0.04-0.02-0.03較差-0.1-0.08-0.04-0.071）產(chǎn)品進行量產(chǎn)后，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定時，選擇中等熟練程度的作業(yè)人員進行工時測評,評價基數(shù)為1,產(chǎn)品未進行量產(chǎn)前，因核算新產(chǎn)品單價需測標準工時的時候，評價系 數(shù)的確定參照下表：-4.1.4寬放率測算寬放時間定義：為執(zhí)行所規(guī)定的作業(yè)，必要的、不可避免的耽誤時間，稱為寬放時間。

5、寬放時間分為管理寬放、疲勞寬放、生理寬放。在現(xiàn)有管理現(xiàn)狀下，為完成作業(yè)所必要 的不可避免的耽誤時間，稱為管理寬放：如工裝夾具的安裝、整理整頓等。為恢復(fù)疲勞 所必要的耽誤時間，稱為疲勞寬放：如伸腰等。因人的生理需要必要的耽誤時間，稱為 生理寬放：如喝水、上洗手間等。寬放率：寬放時間與正常作業(yè)時間的比值，稱為寬放率。1）寬放率的計算方法1.外乘法即在單位凈時間內(nèi)，要給與多少的寬放時間。 -I._ j 1 j 寬放率=寬放時間/凈工作時間*100%2.內(nèi)乘法寬放時間占總工作時間的比率，即在一完整的工作時間內(nèi)（包括工作與寬放時間），要給與多少比例的寬放率=寬放時間/ （凈時間+寬放時間）例：現(xiàn)有一工藝

6、工程師，對每一天工作觀察情形如下：每日上班時間：480分鐘（8小時時間）工具的借出與退還：10分鐘機器的清掃與加油：10分鐘領(lǐng)導(dǎo)指示：10分鐘上洗手間：10分鐘聊天：15分鐘思考如何加工：15分鐘中間休息時間：60分鐘 計算外乘法和內(nèi)乘法的寬放率。解：在一個工作日的工作時間為 480分鐘里，真正的凈工作時間為：480-（ 10+10+10+10+15+15+60 =350 分鐘而寬放時間為10+10+10+10+60=100分鐘聊天和思考如何加工為一種延遲，不能算在寬放時間內(nèi)，則內(nèi)外乘法的寬放率計算為：外乘法寬放率=寬放時間/凈工作時間=100/350=28.57%內(nèi)乘法寬放率=寬放時間/ （

7、凈工作時間+寬放時間）=100/（ 100+350）=22.22% 假設(shè)正常專業(yè)時間為16.5分鐘，那么采用外寬放率計算標準時間為 16.5*（ 1+28.57%）=21.21采用內(nèi)寬放率計算標準時間為 16.5/（ 1-22.22%）=21.21參考如下：管理寬放率：一般取 3%-10%4.1.5標準工時的計算生理寬放率：一般取2%-5%作業(yè)種類'JJ!|- f特輕作業(yè)輕作業(yè)中作業(yè)重作業(yè)特重作業(yè)疲勞寬放率%0.55-1010-2020-3030-60疲勞寬放率：一般取5%-20%可參閱下表:I |標準工時=實測時間*評價系數(shù)*（ 1+寬放率）采用外寬放率標準工時=實測時間*評價系數(shù)/

8、 （ 1-寬放率） 采用內(nèi)寬放率例：JF-094-110 插件 1 的標準工時=16.5S*100%*（1+28.57%）=16.5*1.2857=21.21S JF-094-110 插件 1 的標準工時=16.5S*100% （1-22.22%）=16.5 /0.7778 =21.21S4.2標準工時的運用4.2.1標準產(chǎn)能計算依據(jù)：各工序的標準產(chǎn)能根據(jù)標準工時計算所得，標準產(chǎn)能定義：某一加工工序，在正常的作業(yè)條件、正常的工作環(huán)境下，中等熟練程度的作業(yè)人員按正常的作業(yè)速度，在一個工作日內(nèi)（一般為8小時），可以完成的產(chǎn)品數(shù)量， 稱為標準產(chǎn)能，單位為件。其計算公式為：標準產(chǎn)能=每日工作時間/標準

9、工時*標準人數(shù)。該工段每小時產(chǎn)能=60*60秒/21.21=169.7臺該工段一天的產(chǎn)能就是=169.7臺*8小時=1357.8臺【注】流水線的標準產(chǎn)能以該流水線瓶頸工序的標準產(chǎn)能為準，即各工作站中產(chǎn)量最 低的工位。4.3標準工時之修改，技術(shù)開發(fā)部工藝人員 技術(shù)開發(fā)部工藝工程師4.3.1產(chǎn)品正式導(dǎo)入量產(chǎn)后，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定時（一般為生產(chǎn)一周以上） 應(yīng)再次測評標準工時，必要時應(yīng)予修改，并發(fā)出變更通知。4.3.2當(dāng)生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化或技術(shù)變更對生產(chǎn)作業(yè)有明顯影響時, 應(yīng)重新測評標準工時，必要時應(yīng)予修改，并發(fā)出變更通知。4.3.3其他客觀條件導(dǎo)致標準工時不能反映實際工作績效時，技術(shù)開發(fā)部應(yīng)重新測評標準

10、工 時，必要時應(yīng)予修改，并發(fā)出變更通知。4.3.4各部門認為標準工時不能真實體現(xiàn)作業(yè)狀況時，可向技術(shù)開發(fā)部申請重新測評。4.4生產(chǎn)節(jié)拍定義是指在正常生產(chǎn)的情況下，一臺產(chǎn)品生產(chǎn)剛開始到下一臺產(chǎn)品生產(chǎn)剛開始的平均間隔時間，即每隔多長時間有一件產(chǎn)品從生產(chǎn)線流出。4.4.1生產(chǎn)節(jié)拍的確定技術(shù)開發(fā)部工藝工程師根據(jù)各機型結(jié)構(gòu)情況、生產(chǎn)工藝的復(fù)雜程度及生產(chǎn)線的生產(chǎn)資源， 確定其生產(chǎn)節(jié)拍，具體各機型的“生產(chǎn)節(jié)拍”待標準工時測定建立OK后進行生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍匯總表制定。4.4.2生產(chǎn)節(jié)拍的執(zhí)行各生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中必須嚴格按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍進行操作。針對目前我司的制造部門I I 打現(xiàn)狀由部門長進行安排節(jié)拍的定制，技術(shù)

11、開發(fā)部工藝工程師進行審核確認。4.4.3生產(chǎn)節(jié)拍的更改1）生產(chǎn)節(jié)拍可視各生產(chǎn)線的實際情況， 各拉線的拉長有權(quán)提出調(diào)整生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍的申 請，但需經(jīng)過技術(shù)開發(fā)部工藝人員確認批準后方可執(zhí)行。2）生產(chǎn)節(jié)拍更改的審批流程生產(chǎn)節(jié)拍變動申請（各拉長）YES制造部ES長確NO技術(shù)開發(fā)部工藝人員批準4.5生產(chǎn)節(jié)拍平衡率4.5.1生產(chǎn)線效率生產(chǎn)線效率是衡量生產(chǎn)線平衡優(yōu)劣的指標，為總有效時間占總付出時間的百分比，閑置時間越少生產(chǎn)線效率越高。4.5.2基本作業(yè)單元基本作業(yè)單元是生產(chǎn)線上不能再分解的動作，如果再分解，就產(chǎn)生多余動作。4.5.3計算時間公式生產(chǎn)節(jié)拍的計算公式是：每天的生產(chǎn)時、產(chǎn)節(jié)拍（c）=每天所計要的工

12、位數(shù)（N）公式計算是：完成作業(yè)所需的時間總'N =備注：結(jié)果取不生于計算值的最小、整數(shù)。計算出的工位數(shù)為理論上滿足要求的最少工位數(shù)生產(chǎn)線效率的計算公式如下：亠效時生產(chǎn)線效率二 節(jié)拍Cx 工位x 100%例如:25秒、42秒、17秒、我司插件的例子，假設(shè)一條生產(chǎn)線的基本作業(yè)單元的時間分別為:15秒、22秒、18秒、9秒、15秒、27秒，生產(chǎn)線每天運行8小時，每天的產(chǎn)量為800 臺。滿足800臺/天產(chǎn)量的生產(chǎn)節(jié)拍是36秒（8X60x60） /800，現(xiàn)在面臨的問題是有11 .y一個基本作業(yè)單元的時間是42秒，大于36秒，應(yīng)該怎么辦呢？節(jié)拍 C=8*60*60/800=36S N=190/3

13、6=5.2 6 生產(chǎn)效率=190/6*36*100%=87.9%效率為87.9%意味著生產(chǎn)線不平衡或閑置時間達12.1%有許多方法可以使42秒的作業(yè)適合36秒的節(jié)拍?？赡懿捎玫霓k法如下：（1）作業(yè)分解將這個作業(yè)分配到兩個工位上，雖然會產(chǎn)生多余動作。（2）作業(yè)共享讓相鄰的工位對該作業(yè)進行一點共享，這樣相鄰的工位就能幫助完成一部分作業(yè)。作業(yè) 共享與作業(yè)分解不同，對于作業(yè)共享而言，相鄰工位只是提供幫助，而不是獨立完成作 業(yè)的某一部分。(3) 設(shè)立平行工位將作業(yè)分配給兩個平行操作的工位。(4) 聘用操作技能高的工人聘用操作技能高的工人也許能滿足 36秒的要求。(5) 加班以42秒每臺的速度每天能生產(chǎn)685臺，比800臺少115臺，生產(chǎn)115臺需要加班約