注塑產(chǎn)品 PFMEA案例

1、1/10潛在的失效模式及后果分析-PFMEA編編號號：共 4 頁FMEA 編號FMEA 版本號零件名稱/零件號/工序名稱設(shè)計/過程責(zé)任部門編制電話號碼制造部產(chǎn)品編號：關(guān)鍵日期：（要求PFMEA編制完成日及預(yù)計生產(chǎn)開始日期）最初編制日期FMEA 最新更改日期PFMEA編制預(yù)定完成日： 預(yù)計生產(chǎn)開始日：8 CFT小組成員：過程要求潛在失效模式潛在的失效后果嚴重度S等級潛在的失效原因/機理現(xiàn)行過程RPN建議措施責(zé)任目標/完成日期措施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施1、來料檢驗按照檢驗規(guī)定進行抽樣，并正確判定來料品質(zhì)少檢驗不合格品進入公司影響產(chǎn)品質(zhì)量7抽樣數(shù)量錯誤做成抽樣標準，根據(jù)標準要

2、求數(shù)量抽樣2檢驗記錄表班長確認456漏判不合格品進入公司影響產(chǎn)品質(zhì)量7檢驗員能力不夠?qū)z驗員崗前進行培訓(xùn)，并進行能力考核2456誤判合格品判為不合格，導(dǎo)致不能及時投入生產(chǎn)影響產(chǎn)品納期6檢驗員抽樣過于集中對檢驗員崗前進行抽檢方法培訓(xùn)，并進行能力考核2448原材料不符合要求顧客不滿意7料粒色澤不均勻，有雜質(zhì)根據(jù)顏色樣本進行檢驗2投料前確認、記錄4569ROHS測試不合格該產(chǎn)品原材料屬于顧客提供，根據(jù)供應(yīng)商提供材料保證書、檢測報告判定261082、生產(chǎn)領(lǐng)料根據(jù)出料單正確出料原材料出庫錯誤產(chǎn)品特性不能滿足顧客要求，顧客投訴8領(lǐng)料員未依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單進行實物確認對領(lǐng)料員、倉庫管理員進行崗前教育2投料前

3、確認、記錄2323、注塑烘料烘干原材料，生產(chǎn)出顏色、外觀、尺寸、性能合格的產(chǎn)品烘干溫度偏差產(chǎn)品外觀不合格顧客抱怨6烘干箱溫度不準確 做成原材料干燥指導(dǎo)書4成型條件表每班次點檢496測溫儀故障測溫儀定期外部校準2校準成績書判定224烘干時間偏差產(chǎn)品外觀不合格顧客抱怨6烘干時間設(shè)定錯誤 做成原材料干燥指導(dǎo)書2成型條件表每班次點檢448總成分總成零件2/10潛在的失效模式及后果分析-PFMEA編編號號：共 4 頁FMEA 編號FMEA 版本號零件名稱/零件號/工序名稱設(shè)計/過程責(zé)任部門編制電話號碼制造部產(chǎn)品編號：關(guān)鍵日期：（要求PFMEA編制完成日及預(yù)計生產(chǎn)開始日期）最初編制日期FMEA 最新更改日

4、期PFMEA編制預(yù)定完成日： 預(yù)計生產(chǎn)開始日：8 CFT小組成員：過程要求潛在失效模式潛在的失效后果嚴重度S等級潛在的失效原因/機理現(xiàn)行過程RPN建議措施責(zé)任目標/完成日期措施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施總成分總成零件4、注塑成型通過注塑機和模具成型生產(chǎn)出顏色、外觀、尺寸、性能合格的產(chǎn)品產(chǎn)品表面縮水產(chǎn)品外觀不合格顧客抱怨6注射壓力小模溫監(jiān)控、成型工藝監(jiān)控、3開機設(shè)定確認，首件檢查、PQC巡檢、自檢472冷卻時間短3472模具溫度高3472產(chǎn)品尺寸偏大或偏小與相關(guān)零件不匹配，使顧客不滿意7注射壓力過低或過高做成生產(chǎn)工藝卡，根據(jù)工藝卡調(diào)機4開機設(shè)定確認， 檢驗員首檢、末檢，對產(chǎn)品

5、關(guān)鍵裝配尺寸進行檢查384冷卻時間過長或過短3363產(chǎn)品表面燒焦產(chǎn)品外觀不合格顧客抱怨6注塑速度快根據(jù)生產(chǎn)工藝卡， 模溫監(jiān)控、成型工藝監(jiān)控3開機設(shè)定確認，首件檢查、PQC巡檢、自檢272排氣不良4248模具表面溫度過高7284注射位置設(shè)置不當3354產(chǎn)品缺膠影響顧客裝配顧客抱怨8注射壓力小根據(jù)生產(chǎn)工藝卡，成型工藝監(jiān)控3首件檢查、PQC巡檢、自檢496注射速度慢3496脫模不良產(chǎn)品變形、拉壞影響外觀5保壓過高根據(jù)生產(chǎn)工藝卡，成型工藝監(jiān)控4首件檢查、PQC巡檢、自檢480模具表面光潔度不夠模具定期保養(yǎng)、維護4首件檢查、PQC巡檢、自檢380產(chǎn)品表面油污產(chǎn)品外觀不合格顧客抱怨6模具表面有油開機前清洗

6、模具3首件檢查236產(chǎn)品產(chǎn)品碰傷、劃傷產(chǎn)品外觀不合格顧客抱怨4操作工操作不當按照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)7自檢3843/10潛在的失效模式及后果分析-PFMEA編編號號：共 4 頁FMEA 編號FMEA 版本號零件名稱/零件號/工序名稱設(shè)計/過程責(zé)任部門編制電話號碼制造部產(chǎn)品編號：關(guān)鍵日期：（要求PFMEA編制完成日及預(yù)計生產(chǎn)開始日期）最初編制日期FMEA 最新更改日期PFMEA編制預(yù)定完成日： 預(yù)計生產(chǎn)開始日：8 CFT小組成員：過程要求潛在失效模式潛在的失效后果嚴重度S等級潛在的失效原因/機理現(xiàn)行過程RPN建議措施責(zé)任目標/完成日期措施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施總成分總成零件

7、5、料把修理對料把進行修理膠口修理過高或修傷影響顧客裝配6作業(yè)員修理方法不正確按照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)7PQC巡檢、操作員100%檢驗284膠口漏修影響顧客裝配顧客抱怨6作業(yè)員操作方法不正確按照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)7PQC巡檢、操作員100%檢驗2846、PQC、FQC檢驗/對產(chǎn)品外觀、尺寸等進行驗證，使其符合客戶要求根據(jù)檢驗標準正確判定產(chǎn)品是否合格誤判將合格品判定為不合格品，影響納期6檢驗員未按檢查指導(dǎo)書要求進行檢驗對檢查員進行教育，并考核2672漏檢將不合格品判定為合格品，造成不良品出貨，導(dǎo)致顧客投訴6檢驗員能力不夠?qū)z查員進行教育，并考核26727、包裝依據(jù)產(chǎn)品操作/包裝指示，對產(chǎn)品進行包裝

8、封箱、打包，粘貼標簽產(chǎn)品包裝數(shù)量不正確顧客抱怨4作業(yè)員工作失誤3PQC巡檢 、FQC、操作員100%自檢336產(chǎn)品標簽標識不符合顧客要求顧客抱怨5作業(yè)員工作失誤做成作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)規(guī)程作業(yè)2330封箱不密實周轉(zhuǎn)過程中包裝出現(xiàn)破損，造成產(chǎn)品傷、污影響產(chǎn)品質(zhì)量5包裝材料質(zhì)量問題 IQC來料檢驗3入庫前包裝檢驗345封箱方式不正確依據(jù)產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書實施入庫前包裝檢驗345作業(yè)員漏封345標簽與實物不符顧客抱怨7作業(yè)員一次填寫多種產(chǎn)品標簽作業(yè)員一次寫一種標簽，依據(jù)產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書7入庫前包裝檢驗298包裝箱或產(chǎn)品內(nèi)異物顧客抱怨5作業(yè)員方法不正確 依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書實施3入庫前包裝檢驗6904/10潛在的失效

9、模式及后果分析-PFMEA編編號號：共 4 頁FMEA 編號FMEA 版本號零件名稱/零件號/工序名稱設(shè)計/過程責(zé)任部門編制電話號碼制造部產(chǎn)品編號：關(guān)鍵日期：（要求PFMEA編制完成日及預(yù)計生產(chǎn)開始日期）最初編制日期FMEA 最新更改日期PFMEA編制預(yù)定完成日： 預(yù)計生產(chǎn)開始日：8 CFT小組成員：過程要求潛在失效模式潛在的失效后果嚴重度S等級潛在的失效原因/機理現(xiàn)行過程RPN建議措施責(zé)任目標/完成日期措施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施總成分總成零件包裝箱規(guī)格使用錯誤造成產(chǎn)品擦傷，導(dǎo)致顧客投訴6未依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的包裝要求執(zhí)行依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書實施7入庫前包裝檢驗2847、包裝依據(jù)

10、產(chǎn)品操作/包裝指示，對產(chǎn)品進行包裝封箱、打包，粘貼標簽5/10潛在的失效模式及后果分析-PFMEA編編號號：共 4 頁FMEA 編號FMEA 版本號零件名稱/零件號/工序名稱設(shè)計/過程責(zé)任部門編制電話號碼制造部產(chǎn)品編號：關(guān)鍵日期：（要求PFMEA編制完成日及預(yù)計生產(chǎn)開始日期）最初編制日期FMEA 最新更改日期PFMEA編制預(yù)定完成日： 預(yù)計生產(chǎn)開始日：8 CFT小組成員：過程要求潛在失效模式潛在的失效后果嚴重度S等級潛在的失效原因/機理現(xiàn)行過程RPN建議措施責(zé)任目標/完成日期措施結(jié)果控制預(yù)防發(fā)生度O控制探測探測度D采取的措施總成分總成零件8、OQC檢驗根據(jù)出貨檢驗標準正確判定是否可以出貨少檢驗不合格品進入公司影響產(chǎn)品質(zhì)量7抽樣數(shù)量錯誤做成抽樣標準，根據(jù)標準要求數(shù)量抽樣2檢驗記錄表班長確認456漏判不合格品流出公司顧客投訴7檢驗員能力不夠?qū)z驗員崗前進行培訓(xùn)，并進行能力考核2456誤判合格品判為不合格，影響納期顧客抱怨6檢驗員能力不夠?qū)z驗員崗前進行抽檢方法培訓(xùn)，并進行能力考核24489、入庫成品庫依據(jù)產(chǎn)品出入庫管理規(guī)定和產(chǎn)品防護管理規(guī)定，接收入庫品包裝破損產(chǎn)品傷、污等 影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量3貨物堆放過高產(chǎn)品防護管理規(guī)定限定堆放高度6操作工自檢，檢驗員巡檢23610、出貨根據(jù)出貨