山西柳林發(fā)電廠一期煙氣脫硫改造工程工藝描述

1、第7章 工藝描述7.1 工藝描述承包商采用德國(guó)比曉芙公司的濕法脫硫技術(shù)為山西柳林電力有限責(zé)任公司一期2×100mw機(jī)組煙氣脫硫島提供高效脫除so2的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)。該套煙氣脫硫系統(tǒng)（fgd）處理煙氣量為100% bmcr 工況的煙氣量。本工程fgd系統(tǒng)so2脫除效率為95%。整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：(1) 吸收塔系統(tǒng)·吸收塔本體·吸收塔循環(huán)管線系統(tǒng)·脈沖懸浮系統(tǒng)·分析儀表系統(tǒng)·氧化空氣系統(tǒng)·除霧器系統(tǒng)·石膏漿液泵系統(tǒng)(2) 煙氣系統(tǒng)·煙道系統(tǒng)·增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)·煙氣再熱器系統(tǒng)(

2、3) 石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)（一、二期公用）·石膏旋流站系統(tǒng)·真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)·廢水旋流站系統(tǒng)·石膏儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)(4) 石灰石漿液制備系統(tǒng)（一、二期公用）·石灰石輸送和儲(chǔ)存系統(tǒng)·石灰石磨制漿系統(tǒng)·石灰石漿液供給系統(tǒng) (5) 工藝用水系統(tǒng)（一、二期公用）·工藝水系統(tǒng)·工業(yè)水系統(tǒng)(6) 壓縮空氣系統(tǒng)(7) 漿液排放系統(tǒng)·事故漿液系統(tǒng)（一、二期公用）·吸收塔排放池系統(tǒng)·石灰石制備車間排放池系統(tǒng)（一、二期公用）(8) 廢水處理系統(tǒng)（一、二期公用）7.2 工藝描述7.2.1 比曉芙脫硫

3、工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介比曉芙公司是一家專業(yè)從事電站煙氣脫硫、脫硝和除塵技術(shù)的工程公司，成立于1910年，業(yè)務(wù)遍布全世界，環(huán)保技術(shù)尤其是脫硫技術(shù)享有崇高的聲譽(yù)。承包商引進(jìn)了包括濕法在內(nèi)的干法及海水脫硫三種技術(shù)。比曉芙濕法脫硫技術(shù)采用了吸收塔漿池分區(qū)設(shè)計(jì)和采用脈沖懸浮系統(tǒng)兩個(gè)專利技術(shù)，吸收池被水平地分為兩部分，上部氧化區(qū)在低ph值下運(yùn)行，提供了最佳的氧化條件；池下部有新加入的吸收劑，用泵打到噴淋層，該系統(tǒng)沒(méi)有上下兩層混合的問(wèn)題。脈沖懸浮系統(tǒng)沖洗吸收塔的池底，吸收池?zé)o論多大都不會(huì)產(chǎn)生堵塞和石膏沉降，不需要攪拌器，長(zhǎng)期關(guān)機(jī)后可無(wú)障礙啟動(dòng)。7.2.2 反應(yīng)原理用于去除sox的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。吸收塔漿池分為

4、氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過(guò)一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在ph值為4-5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域。7.2.3 化學(xué)過(guò)程化學(xué)反應(yīng)過(guò)程描述如下：石灰石的溶解： caco3 + co2 + h2o®ca(hco3)2與so2反應(yīng)： ca(hco3)2 + 2so2®ca(hso3)2 +2co2氧化： ca(hso3)2 + caco3 + o2®2caso4+co2+h2o石膏生成： caso4 + 2h2o® caso4 · 2h2o 圖 1 吸收塔內(nèi)部構(gòu)造圖

5、去除so2總反應(yīng)方程式：caco3+ so2 + ½ o2 + 2h2o®caso4 · 2h2o + co2石灰石在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過(guò)溶解過(guò)程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。整個(gè)脫硫反應(yīng)在吸收塔塔內(nèi)區(qū)域的化學(xué)反應(yīng)如圖2所示。7.3 系統(tǒng)描述7.3.1 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)及除霧器區(qū)組成。煙氣中sox的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。根據(jù)被處理煙氣的流量和so2含量，布置3層噴淋層，漿液通過(guò)噴嘴

6、成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴射噴嘴。sox被噴淋漿液吸收，并與之反應(yīng)。通過(guò)吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器后排出。空氣通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)送入氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過(guò)這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔時(shí)，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)而造成出口漿液粘結(jié)、結(jié)垢的現(xiàn)象發(fā)生。氧化空氣經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個(gè)分配 圖 2 吸收塔各區(qū)域化學(xué)反應(yīng)原理圖系統(tǒng)是由幾個(gè)管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過(guò)氧化管道上

7、的開(kāi)孔噴入漿液。由于開(kāi)孔向下，fgd停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會(huì)進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液噴入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈?huì)增加氧化區(qū)的ph值，以至于使氧化反應(yīng)變得困難。結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。最佳的結(jié)晶過(guò)程要求漿液中固體含量為100-180g/l，同時(shí)在漿池中要有足夠的停留時(shí)間。新的石灰石漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性。通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加入的漿液量。石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵輸送至石膏旋流站，石膏漿液泵的吸入口位于氧化空氣分配系

8、統(tǒng)的下部。噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過(guò)吸收塔循環(huán)泵輸送至噴淋層。通常情況下，2臺(tái)或者3臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行，這取決于未處理煙氣量的大小及煙氣中中so2的含量；為了保障吸收塔內(nèi)的安全運(yùn)行，至少2臺(tái)吸收塔循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行。吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，通常情況下由一運(yùn)一備的兩臺(tái)脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。噴嘴數(shù)量取決于吸收塔直徑。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部的固體沉積物被懸浮起來(lái)，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（ph計(jì)與密

9、度計(jì)）及事故排漿管道安裝在脈沖懸浮泵排出管上。當(dāng)漿液通過(guò)吸收區(qū)時(shí)會(huì)帶走液滴。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個(gè)兩級(jí)除霧器，當(dāng)凈煙氣通過(guò)第一級(jí)除霧器時(shí)，大部分液滴被分離出來(lái)，通過(guò)第二級(jí)除霧器可以獲得更好的分離效果。在除霧器的表面會(huì)產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。煙氣蒸發(fā)會(huì)帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時(shí)石膏漿液排出也會(huì)帶走一部分水，因此吸收塔的液位會(huì)降低。吸收塔的補(bǔ)水通過(guò)除霧器的沖洗水和單獨(dú)的工藝水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)。在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時(shí)，會(huì)在入口煙道下表面形成固體沉積。這些固體沉積通過(guò)內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來(lái)

10、清洗。7.3.2 煙氣系統(tǒng) 每臺(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)鍋爐煙氣增壓后匯集輸送到一臺(tái)回轉(zhuǎn)式換熱器（原煙氣側(cè)）。然后再在脫硫系統(tǒng)中除去sox，凈化后的煙氣通過(guò)回轉(zhuǎn)式換熱器（凈煙氣側(cè)）加熱，再分成兩路分別進(jìn)入煙囪排放。7.3.2.1 煙 道 煙道包括必要的煙氣通道、吸收塔入口煙道沖洗裝置、排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及煙道供貨范圍內(nèi)的其它附屬設(shè)備。在bmcr工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試?yàn)接口和人孔。煙道裝有旁路擋板門、fgd進(jìn)出口擋板門及增壓風(fēng)機(jī)出口擋板門，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)fgd進(jìn)出口擋板和增壓風(fēng)機(jī)出口擋板門打開(kāi)，旁路擋板

11、關(guān)閉。當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)、事故或維修時(shí)，fgd進(jìn)出口擋板和增壓風(fēng)機(jī)出口擋板門關(guān)閉，旁路擋板全開(kāi)，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)煙囪排放。7.3.2.2 增壓風(fēng)機(jī) 增壓風(fēng)機(jī)（buf）布置在回轉(zhuǎn)式換熱器上游、運(yùn)行在干工況下。本期工程承包商采用每臺(tái)機(jī)組1臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)方案。7.3.2.3 煙氣再熱系統(tǒng) 兩臺(tái)機(jī)組共用一臺(tái)回轉(zhuǎn)再生式氣-氣換熱器（ggh）。在bmcr工況下，ggh能夠?qū)魺煔饧訜嶂?0°c以上進(jìn)入煙囪排放，而不需要補(bǔ)充其他熱源。為了清潔和保證ggh的煙氣壓降,系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃及水沖洗洗系統(tǒng)。7.3.3 石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng)為二期2×600mw機(jī)組及一期2

12、15;100mw機(jī)組脫硫裝置公用系統(tǒng)。二期工程已設(shè)系統(tǒng)內(nèi)的公用設(shè)備和二期單元設(shè)備，一期工程僅考慮一期單元設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工及與二期接口的連接。一期單元設(shè)備包括：一塔一套100%容量的石膏旋流器，石膏旋流器底流濃度必須不低于50%wt，整套包括：給料分配管、溢流和下料槽、旋流器、支撐和管道、管道內(nèi)襯和所有必要的閥門、過(guò)濾器、配件等，至少備用1個(gè)旋流子。濾出液和旋流器的上清液返回一期吸收塔的所有管道。 所有管道的防腐內(nèi)襯。7.3.4 石灰石漿液制備系統(tǒng)吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)為2×600mw及一期2×100mw機(jī)組脫硫裝置公用系統(tǒng)。一期工程僅考慮一期單元設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工及

13、與二期接口的連接。一期吸收劑輸送系統(tǒng)全套包括，但不限于：一座吸收塔設(shè)兩臺(tái)100%容量石灰石漿液泵（其中一臺(tái)備用），石灰石漿液泵室內(nèi)布置。7.3.5 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。7.3.5.1 工藝水系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)補(bǔ)給水源為處理后的城市中水和鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)排水兩路水源。從電廠工業(yè)水系統(tǒng)引接至脫硫工業(yè)水箱，為脫硫島系統(tǒng)提供工業(yè)用水。主要用戶為：··石膏沖洗水·增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。并考慮回收利用。·水環(huán)式真空泵從電廠循環(huán)水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫島系統(tǒng)提供工藝用水。主要用戶為：·煙氣換熱器的沖洗

14、水；·除霧器、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；7.3.5.2 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)氣源由承包商提供。壓縮空氣系統(tǒng)為本期2×100mw機(jī)組脫硫裝置的下列用戶提供壓縮空氣： 雜用空氣用于機(jī)械設(shè)備，風(fēng)動(dòng)工具，板手等操作、ggh吹灰，用于脫硫裝置各種運(yùn)行方式中，以及用于脫硫裝置的維修目的。高純度，無(wú)油，無(wú)水的儀用壓縮空氣，用于脫硫裝置所有氣動(dòng)操作的儀表和控制裝置（閥門操作裝置等）。7.3.6 漿液排放及收集系統(tǒng) 事故漿液系統(tǒng)為全廠公用系統(tǒng)，二期工程已提供一座碳鋼加玻璃鱗片襯里事故漿液箱，一臺(tái)事故漿液返回泵，一期工程根據(jù)已有系統(tǒng)提供相應(yīng)的全部連接管、閥門、檢查開(kāi)口、排

15、漿管、和所有其他必要的設(shè)施。 本期設(shè)一個(gè)吸收塔排水池。當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔脈沖懸浮泵排至全廠公用的事故漿液池。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，漿液依靠重力自流入吸收塔排水池，再由吸收塔排水池泵打入事故漿液箱。7.4 系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明7.4.1 正常運(yùn)行過(guò)程7.4.1.1、概 述根據(jù)運(yùn)行條件脫硫裝置的運(yùn)行工況可劃分為以下幾類：工況分類脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)說(shuō) 明a.長(zhǎng)期停運(yùn)周期性檢查所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液從吸收塔和漿液箱排入事故漿液箱。b.中期停運(yùn)備用狀態(tài)（約停運(yùn)1周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌機(jī)等），所有的輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液返回到吸收塔和漿液箱。c.短期停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)（周末或與

16、其相當(dāng)?shù)耐＿\(yùn)）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液系統(tǒng)保持循環(huán)運(yùn)行。d.正常運(yùn)行帶負(fù)荷運(yùn)行所有的輔機(jī)設(shè)備在正常的脫硫狀態(tài)運(yùn)行。脫硫裝置的每個(gè)單獨(dú)組件均可手動(dòng)開(kāi)/關(guān)，但在下面的運(yùn)行狀態(tài)之間脫硫裝置啟/停是自動(dòng)轉(zhuǎn)換的。起/停操作7.4.1.2、啟動(dòng)：對(duì)于啟動(dòng)運(yùn)行，有必要根據(jù)主機(jī)制定一套狀態(tài)順序表，根據(jù)順序表操作fgd系統(tǒng)。啟動(dòng)運(yùn)行流程如下：?jiǎn)?dòng)運(yùn)行流程（1）啟動(dòng)前的運(yùn)行準(zhǔn)備和檢查 包括由于停運(yùn)檢修或其它原因而長(zhǎng)期完全停運(yùn)后啟動(dòng)fgd裝置所需的檢驗(yàn)、檢查和準(zhǔn)備過(guò)程。（2）公用系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行 有必要先啟動(dòng)公用管路使公用系統(tǒng)為啟動(dòng)fgd各設(shè)備做好準(zhǔn)備。（3）漿液進(jìn)入吸收塔和箱罐并形成循環(huán) 在長(zhǎng)期停運(yùn)后，通常

17、石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它箱罐。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各箱罐完成，各種泵就開(kāi)始運(yùn)行以形成循環(huán)。（4）煙氣系統(tǒng)輔助設(shè)備啟動(dòng)前的檢查煙氣系統(tǒng)的主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是ggh和增壓風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)前要做好充分準(zhǔn)備，完成下列檢查和啟動(dòng)。·檢查軸冷卻水管路·啟動(dòng)密封空氣管路·自動(dòng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置（對(duì)于ggh）·自動(dòng)啟動(dòng)油系統(tǒng)（對(duì)于增壓風(fēng)機(jī)，如果需要）（5）啟動(dòng)fgd 在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前按下“進(jìn)煙”按鈕，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板首先打開(kāi)，然后增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并升至通過(guò)吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約40負(fù)荷的工況。 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，鍋爐開(kāi)始運(yùn)行。當(dāng)鍋爐達(dá)到大約40負(fù)

18、荷后，旁路擋板關(guān)閉，所有煙氣都通過(guò)fgd系統(tǒng)。待添加的隱藏文字內(nèi)容3（6）控制儀表的調(diào)整 當(dāng)煙氣流通后，檢查控制儀表如溫度計(jì)、漿液流量計(jì)和液位計(jì)，使其維持在正常運(yùn)行工況。特別是ph值控制儀，因?yàn)橛绊懨摿蛐阅?，所以必須仔?xì)校驗(yàn)顯示量和輸出量。 調(diào)整好控制儀表后，fgd系統(tǒng)就進(jìn)入平穩(wěn)的正常運(yùn)行工況。7.4.1.3 停運(yùn)：對(duì)于停運(yùn)，必須根據(jù)主機(jī)制定一套停運(yùn)順序表，然后根據(jù)順序表操作fgd系統(tǒng)。停運(yùn)的流程如下：（1）煙道停運(yùn)準(zhǔn)備長(zhǎng)期停運(yùn)要進(jìn)行以下操作：a.用液下泵將每一個(gè)漿池排空。因此，如有必要，在本階段，漿池的攪拌器和內(nèi)襯可進(jìn)行檢修。b.排空吸收塔反應(yīng)池。吸收塔塔內(nèi)的漿液主要由脈沖懸浮泵排至事故漿液

19、箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，漿液依靠重力自流入吸收塔排水池，再由吸收塔排水池泵打入事故漿液箱。c.檢查順序停運(yùn)的操作模式。（2）低負(fù)荷時(shí)打開(kāi)旁路擋板（低于40負(fù)荷） 當(dāng)負(fù)荷低于大約40負(fù)荷時(shí)，旁路擋板打開(kāi)，煙氣通過(guò)吸收塔和旁路煙道循環(huán)。在鍋爐和引風(fēng)機(jī)停止后，增壓風(fēng)機(jī)停止，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板關(guān)閉并確認(rèn)。（3）循環(huán)漿液切除和箱罐的放空 箱罐放空時(shí)泵和管路停運(yùn)。打開(kāi)箱罐的放空閥將漿液排放到排水池內(nèi)。用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗到外面。（4）公用設(shè)備停運(yùn) 檢查并確認(rèn)不再需要的公用設(shè)備，并順序停運(yùn)。因?yàn)橥＿\(yùn)檢修的需要，清潔用的服務(wù)水系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)保持運(yùn)行。7.5 緊急停運(yùn)7.5.1總 則 本節(jié)描述

20、fgd島煙氣的緊急停運(yùn)操作。聯(lián)鎖保護(hù)命令能在各種導(dǎo)致緊急停運(yùn)的情況下發(fā)揮作用,以保護(hù)機(jī)組的安全。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)工作時(shí)，或者運(yùn)行人員根據(jù)自己的判斷實(shí)施緊急停運(yùn)時(shí)，重要的是緊密結(jié)合主機(jī)情況，準(zhǔn)確掌握形勢(shì)，判斷事故原因和規(guī)模，快速采取對(duì)策。尤其對(duì)于漿液管道，如果由于fgd斷電致使輔助設(shè)備長(zhǎng)期關(guān)閉，漿液就會(huì)沉積并阻塞管路，從而導(dǎo)致二次事故。為了防止管路阻塞的二次事故，除吸收塔漿液循環(huán)管路外，其它高濃度漿液管線設(shè)計(jì)成自動(dòng)排空沖洗方式。緊急停運(yùn)后即使沒(méi)有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液，吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動(dòng)。在緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)fgd前，現(xiàn)場(chǎng)檢查每一部件并確認(rèn)正常，然后密切根據(jù)主機(jī)情況指導(dǎo)啟動(dòng)操作。當(dāng)fgd

21、緊急停運(yùn)時(shí)，停運(yùn)主機(jī)或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。因此，在fgd緊急停運(yùn)和緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)時(shí)，要密切聯(lián)系主機(jī)并與主機(jī)相協(xié)調(diào)。7.5.2 緊急停運(yùn)的原因及對(duì)策7.5.2.1 聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)fgd島由如下表所示的保護(hù)回路（聯(lián)鎖保護(hù)）進(jìn)行保護(hù)，協(xié)調(diào)主機(jī)安全停運(yùn)fgd島，以保護(hù)環(huán)境和fgd島本身。操作fgd島需要理解整島聯(lián)鎖保護(hù)功能及每個(gè)連鎖保護(hù)命令。fgd島聯(lián)鎖保護(hù)表項(xiàng)目聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作因子聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作后的操作備 注fgd島連鎖保護(hù)a.失 電b.所有吸收塔循環(huán)泵停運(yùn)c.增壓風(fēng)機(jī)故障d.ggh故障e.增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)a.fgd島旁路擋板打開(kāi)。如果旁路擋板打不開(kāi)，將停爐信號(hào)傳至主機(jī)側(cè)b.增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)c.fgd島入口擋板關(guān)閉fgd島旁路擋板