桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計

1、嘉興學院南湖學院畢 業(yè) 設 計施工組織設 計桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計第第 1 章：章：工程概況工程概況.3第第 2 章：章：施工部署施工部署.6第第 3 章：章：主要項目施工方法主要項目施工方法.7第第 4 章：章：主要施工管理措施主要施工管理措施.35第第 5 章：章：附件附件.40桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計第第 1 章：章：工程概況工程概況本工程為桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館，結構類型為框架結構，建筑層數(shù)地上六層，五地下室。建筑面積為 9764m2，建筑高度為 23.9m，檐口高度為 23.6。工程具體概況如下：1.1.建筑

2、概況建筑概況本工程平面軸線尺寸為 67.2m 27.8m。室外地坪標高-0.3，首層與二三四層層高均為4.2m，五六層層高為 3.4m，女兒墻高度為 1.4m。一層 37 個商鋪，一個公共廁所。二層布置 38 個商鋪，一個公共廁所，一個盥洗室。三層、四層、五層、六層均布置 40 個商鋪，一個公共廁所。室內(nèi)設置了三部樓梯及四座電梯。主要裝飾表部位種類做法使用部位20 厚粗麻面大理石面層，稀水泥漿擦縫純水泥漿15 厚 1:3 干硬性水泥砂漿結合層純水泥漿一道70 厚 c25 混凝土墊層兼面層提漿抹光80 厚壓實碎石粗麻面大理石地面素土夯實走廊、樓梯間、門廳、商鋪、電梯廳10 厚鋪地磚面層，純水泥漿

3、擦縫純水泥漿一道20 厚 1:2 水泥砂漿結合層1.5 厚高分子防水涂膜（四周上翻 300)防水砂漿找坡70 厚 c20 混凝土墊層兼面層提漿抹光80 厚壓實碎石地磚地面素土夯實衛(wèi)生間13 厚 1:3 水泥砂漿面層壓光12 厚 1:3 水泥砂漿底層純水泥漿一道70 厚 c20 混凝土墊層兼面層提漿抹光80 厚壓實碎石地面水泥砂漿地面素土夯實配電房、電梯機房20 厚粗麻面大理石面層，稀水泥漿擦縫純水泥漿15 厚 1:3 干硬性水泥砂漿結合層純水泥漿一道樓面粗麻面大理石樓面鋼筋混凝土樓板走廊、樓梯間、門廳、商鋪、電梯廳桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計10 厚鋪地磚面層，純水

4、泥漿擦縫純水泥漿一道20 厚 1:2 水泥砂漿結合層1.5 厚高分子防水涂膜（四周上翻 300）防水砂漿找坡地磚樓面鋼筋混凝土樓板衛(wèi)生間13 厚 1:3 水泥砂漿面層壓光12 厚 1:2 水泥砂漿底層純水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）水泥砂漿樓面鋼筋混凝土樓板配電房、電梯機房40 厚 c20 細石混凝土剛性防水層內(nèi)配雙向 6150油氈一道20 厚 1:3 水泥砂漿找平層40 厚擠塑聚苯板3 厚 sbs 防水卷材20 厚 1:3 水泥砂漿找平水泥焦渣找坡（i=2%）最薄處為 30屋面一鋼筋混凝土樓板平屋面3 厚 sbs 防水卷材c10 細石混凝土找坡 1%30 厚硬質聚氨酯泡沫塑料屋面屋面二鋼筋混凝土樓

5、板檐溝中級彈性外墻涂料二度彈性涂料，柔性膩子5 厚抗裂砂漿（網(wǎng)格布）40 厚聚苯顆粒保溫砂漿涂料外墻墻面刷界面劑干掛花崗巖40 厚聚苯顆粒保溫砂漿5 厚抗裂砂漿壓入 120 鍍鋅鋼絲網(wǎng)片干掛花崗巖外墻墻面刷界面劑grc 成品蜂窩板40 厚聚苯顆粒保溫砂漿5 厚抗裂砂漿壓入 120 鍍鋅鋼絲網(wǎng)片外墻面grc成品蜂窩板外墻墻面刷界面劑面層白色內(nèi)墻涂料二度清補基層，滿刮水性膩子6 厚 1:1:6 水泥石灰砂漿毛面涂料內(nèi)墻14 厚 1:1:6 水泥石灰砂漿分層抹平；除衛(wèi)生間以外的其它墻面5 厚磁磚面層（白水泥擦縫）內(nèi)墻面面磚內(nèi)墻6 厚 1:2 水泥砂漿粘貼層衛(wèi)生間桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組

6、織設計施工組織設計13 厚 1:3 水泥砂漿分層抹平白色內(nèi)墻涂料，6 厚 1:1:4 水泥石灰砂漿12 厚 1:3 水泥砂漿打底掃毛天棚涂料天棚鋼筋混凝土板底刷素水泥漿一道（內(nèi)摻sn 建筑粘結劑）所有房間1.2.結構概況結構概況本工程基礎采用 9.5m 長螺旋壓灌灌注樁,樁徑 600,樁頂標高為-1.750,樁頂嵌入承臺 50,單樁承載力特征值為 390kn。承臺最大 66006120 錐形承臺，承臺底標高均為-1.8m。軸線采用階梯形地梁繞一圈。墻下設置 600250 條基。地上框架柱截面最大 700600，框架梁最大界面 250700，板厚 100、110，樓梯均為板式樓梯。個主要建筑材料

7、強度等級： 桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計第第 2 章：章：施工部署施工部署1 根據(jù)建設單位給定的坐標點,高程點,按照建筑總平面圖進行施工現(xiàn)場均引測布置設立固定標樁,為施工過程中的投測創(chuàng)造條件. 2 按照施工總平面圖布置圖搭設辦公、宿舍、倉庫、加工場等臨時設施。 3 架設臨時用水、電和消防設施。 4 做好鋼筋、水泥原材料檢驗，混凝土試配及施工試塊抗壓等檢驗工作。桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計7第第 3 章：章：主要項目施工方法主要項目施工方法3.1.詳細測量方案詳細測量方案 施工測量 工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查結果報建設單位、

8、監(jiān)理批準認可方可開工。 施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。 1. 施工測量平面控制網(wǎng)的測設 首先根據(jù)建設單位提供的控制樁建立矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護以防破壞。 高程控制點引測：根據(jù)市測繪院提供的標準高程點在場區(qū)內(nèi)引測于 3 個控制點，埋深 1.5m，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 平面控制網(wǎng)布設：依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約 6m 遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，埋深 0.5m，并澆筑混凝土穩(wěn)固，或將基準點引測到原有建筑物上

9、。詳見測量控制軸線圖。標高測量2. 高程測量和垂直度控制 （1）標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。 0.000 以上的標高傳遞，主要是沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行。 （2）本工程按外控法埋設軸線控制樁及加密控制樁。當本工程施工到0.000 以后，隨著結構的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。軸線控制樁應布置在不易被破壞的地點。豎向軸線投測：用特制線墜懸吊。以 0.000 首層地面上、靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測軸線。 （3）對場內(nèi)設水準點，每間隔一個月聯(lián)測一次，以做相互檢校。對檢測后的數(shù)

10、據(jù)采用桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計8pc1500 電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。（4）誤差要求： 根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范gb5002693 ： 軸線位移3mm ，混凝土柱垂直度允許偏差3mm 。 層高測量允許偏差3mm 。 （5）儀器： 日本產(chǎn) gts301d 全站儀。 測角精度 20，測距精度 2mm+2ppm 。 天津產(chǎn)萊特自動安平水準儀 letal3200。 測量精度為 1mm/km 。沉降觀測 由于本工程造型復雜，所以設計要求進行沉降觀測，我方將密切配合建設單位委托的觀測單位，把此項工作做好。3.2.旋挖鉆施工旋挖鉆施工

11、方案方案施工工藝施工工藝桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計9桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計10施工方法施工方法測量控制測量控制（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于 1%。成孔：1、在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。3、埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深 1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情

12、況護筒應高出地面30cm 左右為宜。4、復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。5、若因地層原因，旋挖鉆機無法正常掘進，則才用人工風鎬進行代替，并將護筒焊接，將其壓至孔底充當護壁，挖孔深超過 10m 時必須采用機械通風?？變?nèi)照明須使用 12v 安全電壓和防爆燈；井孔要設置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。b）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20m

13、m鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長 10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側搭接焊，焊縫長 10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠保護層要求：鋼筋籠保護層要求：（1）鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉動，嚴禁高起猛落強行下放。（2）焊接部位表面污垢應先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或

14、用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 水下砼灌注水下砼灌注下灌注導管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。 下入孔內(nèi)導管的底部距孔底 300-500mm，并做好記錄。隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深 0.81.5m，連貫灌注時埋深 2-6m，灌注應連續(xù)進行。桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計11 派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠

15、骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設計、監(jiān)理及業(yè)主方確定） ，以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。 導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。灌注砼時充盈系數(shù)控制在 1.1。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為 1.3，但此地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于 1.1，超出部分的砼應由甲方及監(jiān)理簽證認可。接近樁頂時，由于導管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比

16、重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。澆筑混凝土時，按設計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強度。樁基檢測及驗收樁基檢測及驗收1、工程樁施工完畢 28 天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術規(guī)范 （jgj94-2008）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監(jiān)理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及

17、時交付上部結構施工。3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。3.3.土方工程土方工程土方開挖土方開挖 本工程地下室基底標高為-1.8m ，局部-2.55m ，開挖深度為 2m 左右。土方考慮采用機械開挖，挖出的土方運至建設單位指定地點。 (1)挖土機械選擇：選用 2 臺 pcd200-5 型反鏟機械挖掘機。 (2)開挖及支護方式選擇：由于該工程土方開挖深度不大，因此地下室土方考慮采用常規(guī)的放坡開挖。

18、邊坡的保護可根據(jù)具體情況，采用蒲膜覆蓋或土袋壓坡方法。在坡頂設擋水土堤或截水溝，坡底作排水溝，防止沖刷坡面，沖壞坡腳。 (3)施工要點 1) 基坑開挖時按 1:0.75 系數(shù)放坡，四周留置 1.5m 寬工作面，開挖時采取坑頂挖土，從一端向另一端倒退進行。2) 土方開挖過程中應注意檢查校核平面位置，控制開挖深度，注意邊坡的穩(wěn)定情況?？拥滓陨?50cm 土方和承臺基礎梁土方采用人工開挖修整。 3) 該工程場地地下水位位于基坑底以上，地下水采取深井井點降水，保證地下水位低于基底以下 50cm，直到土方回填完成。開挖過程遇雨水和地表水，采取在基坑四角設集水坑，用潛水泵抽排辦法解決。 土方回填土方回填

19、桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計12設計要求地下室外側一定范圍內(nèi)回填土采用 2:8 灰土回填，灰土配合比按設計規(guī)定，采用人工翻拌，不少于三遍，使其均勻且顏色一致，并應適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，輕捏即散為宜。其他部分回填土應選用合格的黏土作填料，且應測定其最佳含水量范圍。土方回填時分段分層進行，每層虛鋪厚度不大于 20cm，采用蛙式夯夯實?；靥钔翍捎铆h(huán)刀法取樣進行干密度試驗。3.4.基礎工程基礎工程基礎施工方法基礎施工方法 1 利用機械挖土。2 混凝土采用設混凝土攪拌站兩座，配備 js750 強制型攪拌機 pld800 型配料機、鏟車、3hbt60 型輸送泵。 4

20、 模板支架采用用 483.5 鋼管、梁用 25 厚木板、柱用 18 厚合板、25 厚木板、墻和板用 12 厚竹膠板。 5 鋼筋現(xiàn)場集中制作，水平主筋采用閃光焊、豎向鋼筋用壓力焊墻板分布筋用綁扎連接。 6 混凝土垂直運輸，用輸送泵加塔吊料斗配合運輸?；炷翝矒v工藝混凝土澆搗工藝 基礎混凝土澆搗 地梁承臺的混凝土澆搗約 2450m3，若配備 750ml 混凝土攪拌機 2 臺，利用塔吊運輸，無法滿足大體積混凝土澆筑要求，在施工過程中將會出現(xiàn)初凝性施工縫，對抗?jié)B漏的技術要求很難保證。為此，分公司決定配備 js750 型強制式攪拌機與 pld800 型配料機、鏟車及 hbt60 型輸送泵組成現(xiàn)場混凝土攪

21、拌站 2 套，每個攪拌站核定每小時產(chǎn)混凝土量，澆筑時采用混凝土輸送泵。實現(xiàn)一次性成型，不留任何施工縫，確?？?jié)B漏。 柱混凝土澆筑工藝 在澆搗前應檢查底部與樓板是否密實，柱應一次澆搗完畢，水平縫宜留在主梁下部2030mm 處。 混凝土澆筑期間的應急措施混凝土澆筑期間的應急措施 1 泵送混凝土（泵的安放位置詳見施工平面圖） 泵送管直接布料到位，萬一出現(xiàn)布不到位等死角時，采用 350ml 攪拌機現(xiàn)場攪拌，塔吊料斗垂直運輸，進行補充澆筑，并必須在初凝前完成這一工序。 泵送管吸入空氣造成阻塞時，用壓力水沖洗管內(nèi)壁，但重在采取事前措施，一是管線垂直，轉彎宜緩，接頭嚴密；二是料桶內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入

22、空氣。三是混凝土輸送間歇不得超過 45min ，避免混凝土離析現(xiàn)象。四是泵送前用適量同級配水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁。 2 水電供應及氣候情況 每次混凝土澆筑前，采用書面或電話形式，與供電局、水廠聯(lián)系，以確?；炷翝仓陂g的正常供電供水與故障檢修。 及時與氣象臺聯(lián)系，掌握氣候變化情況，避免較大雨雪、臺風等惡劣氣候的混凝土澆筑。如果在澆筑中途出現(xiàn)異常氣候變化時，應采取應急措施，一是調整混凝土配合比，二是澆搗的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋覆蓋保護?；优潘优潘?外圍一周排水溝經(jīng)常清理，確保暢通。利用 4 6 臺抽水機，派專人守護，要確保水溝水位低于基坑（槽）底。 桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組

23、織設計施工組織設計13在綁扎鋼筋或澆混凝土前，檢查承臺、地梁坑（槽）內(nèi)的積水情況，利用潛水泵抽干積水，方可澆搗混凝土。 照明及機械照明及機械在澆筑混凝土前，由機修組、電氣組全面檢查、整修、調試所有機械設備，照明電氣，倉庫要有足夠的庫存?zhèn)溆昧?，以防萬一作應急使用。 混凝土澆筑期間，機修 2 人、電氣 2 人守護現(xiàn)場跟班作業(yè)，萬一出現(xiàn)故障，發(fā)揮主觀能動作用，采取應急措施，確保澆筑順利?；炷僚渲婆c澆筑及運輸設備混凝土配制與澆筑及運輸設備 混凝土原材料：黃砂采用中粗砂，粗骨料用 5 40 碎石，均經(jīng)試驗站檢驗，報告結果提呈監(jiān)理公司、質監(jiān)站認可后，方可采用。 混凝土配合比：按施工組織設計要求，提供試驗

24、站試配，經(jīng)監(jiān)理公司認可，配制時，視現(xiàn)場砂、石料情況作適當調整，確定施工配合比。 混凝土拌制與澆筑，必須按施工組和技監(jiān)組的技術交底和質量交底要求執(zhí)行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。 水平運輸采用勞動手推車，垂直運輸采用混凝土輸送泵，加塔吊科斗補充。 試塊留置：抗?jié)B試塊按每 500m3一組，抗壓試塊按每拌制 100 盤且不超過 100m3的同一配合比，取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于一次。具體本工程的實際情況，750 型攪拌機按 50m3一組控制，當采用 350ml 攪拌機，料斗運輸時，按 25m3一組。模板安裝施工工藝模板安裝施工工藝 采用 18

25、 厚九合板，模板按照截面尺寸定型制作，安裝時縱向龍骨間距不大于 400 ，龍骨用 8060 方木制作，柱子設置柱箍連接，用鋼管加扣件進行固定，間距 400 一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防炸模；模板接縫要嚴密，垂直平整要符合規(guī)范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安裝前要清理柱內(nèi)雜物。鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎施工工藝框架豎向鋼筋（直徑16mm）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（直徑20 mm）連接采用手工電弧焊接。 柱筋（電渣壓力焊） 在焊接過程中要做到：引弧過程力求可靠，電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，頂壓過程壓力適當。操作時，盡量利用鋼筋端面直接引?。坏龅诫娏鬏^小，鋼筋搭接端面較平

26、整時，直接引弧有較大難度，而引燃電弧的順利與否，將影響焊接參數(shù)的正?？刂疲绊懮a(chǎn)效率（焊接速） ，鑒于此，可以用鐵絲球引弧。原理為：接通焊接電源時，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸形成短路，觸點的電阻和電流密度很大，產(chǎn)生高度的電阻熱，迅速被加熱到液化狀態(tài)，再進一步加熱的結果，形成氧化與空氣間隙，最終產(chǎn)生電弧、完成焊接。焊接之前檢查設備、線路、夾具情況，操作時夾牢下筋、固定上筋，上下筋對中不偏位是關鍵工序。搭接位置互相錯開，焊包應飽滿均勻。鋼筋安裝 梁鋼筋 閃光對焊的工藝：鋼筋放平穩(wěn)，夾具夾牢對準，并使兩根鋼筋斷面接觸，通電后以低電壓變?yōu)閺婋娏?，由電能轉變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生高度電阻熱，鋼筋斷面開始

27、熔化，并迅速用力加壓完成對焊。其中一級或二級鋼筋直徑在 12 以上，而且端面較平整時，可直接完成閃光對焊工藝。如果鋼筋端面不平整，直徑在 14 以上的二級鋼筋，需采取“ 閃光預熱閃光對焊”的操作工藝。梁鋼筋綁扎先在模板上畫出箍筋間距，其操作工藝：擺好箍筋穿主筋按畫好的標桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計14志分開箍筋并與主筋綁扎穿次梁主筋并套好箍筋主次梁同時配合綁扎。主次梁與柱子或支座交接處，梁主筋伸入支座內(nèi)部的錨固長度應按設計要求，箍筋加密部位按圖施工。梁上筋凈距30mm 或 1.5d ，下筋凈距25mm 或 d ；下筋縱向鋼筋配置大于兩層時，鋼筋的水平方向中距比下面兩

28、層中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允許接頭的百分率按gb50204 92 鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范要求。3.5.主體工程施工方案主體工程施工方案本工程主體結構采用框架結構，按 6 度考慮抗震設防。主體結構混凝土強度等級為c25 、c30 ?？蚣芙Y構跨度以 6m 為主，相鄰柱距以 8m 為主。開間以 3.9m 為主，跨度在 5.76.60m 之間。檐溝采用內(nèi)檐溝?？蚣芴畛渫鈮蜆牵l(wèi)填充墻采用燒結保溫磚，室內(nèi)隔墻采用砂質加氣砼砌塊，其中電梯井部位全部采用燒結普通磚砌筑。模板分項工程模板分項工程 隨著建筑市場的繁榮發(fā)展，高、大、難、新建筑物逐漸增多，國家對工程質量提出了更高的要求，創(chuàng)名牌工程、名牌企

29、業(yè)成為企業(yè)開發(fā)市場、立足市場的一大法寶，而建筑工程爭創(chuàng)名牌過程中，混凝土結構工程的質量尤為重要。但在工程實踐中，人們常發(fā)現(xiàn)漏漿、露筋、蜂窩、麻面、孔洞或幾何尺寸不準確等質量通病還時有發(fā)生，嚴重影響了主體結構的創(chuàng)優(yōu)。為改善這一現(xiàn)象，根據(jù)多年現(xiàn)場的經(jīng)驗，認為在工程主體結構的關鍵分項的模板工程和混凝土工程中應著力抓好以下方面工作。（1）軸線控制 1）用激光垂準儀垂直向上引測軸線向上設點時，垂準儀在各層 90的四個方向向上投點 af ，再在投影的四點內(nèi)取中心點。這點誤差最小，結果也可靠；外圍宜在適當位置（如主形平面在六大角）也用線錘逐層向上彈線，檢查復測垂準儀是否引測準確。 2）由于鋼筋混凝土結構軸線

30、儀允許誤差 5mm ，因此，要求放線精度必須控制在3mm 內(nèi)，同時放出柱墻邊線，并延伸到柱，墻外側，便于復查驗收。 3）為了保證墻柱根部位位置正確，要在柱墻邊線焊粗鋼筋或角鋼，誤差要控制在1mm 內(nèi)。（2 ）模板支架 國家最新頒發(fā)的 jgj59-99 （建筑施工安全檢查標準）把模板工程作為一個分項列入安全檢查，并明確規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土模板支撐，系統(tǒng)必須有正確的計算書（計算書另附） ，嚴格按設計要求施工，立柱底部必須墊板等等，在安全上也提出了較高的要求，模板的支架操作，即要考慮裝拆，又要考慮梁底擺設和平安裝，要求傳力明確，支架穩(wěn)定，具有足夠的剛度。施工中如有條件，立柱底部墊板可采用可調節(jié)基座。 （

31、3）接縫控制 模板的接頭和拼縫對混凝土的成型質量和觀感質量產(chǎn)生巨大的影響。因此支一般模柱、梁一次支好，接頭必須包角、方正。操作順序為先澆柱后澆梁，柱模板暫時不能拆，以免接頭松動，對柱、墻根部舊混凝土結合處應貼雙面膠條，使模板夾緊后不漏漿。對模板拼縫，樓板模板采用粘貼膠帶紙的方式，柱陽角部位均貼海綿條的方式進行控制。（4 ）截面控制 1）為了防止柱漏漿，并保證陽角通順、通角、柱面平整，柱角和上下柱模接頭可采用企口拼角。與混凝土接觸面用九合板貼面，并進行油漆光面，使混凝土表面光潔，顏色一致。 2）柱箍采用扇形帽，鋼筋拉桿，方鋼固定，澆混凝土時比較保險，不會炸模，但螺母桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品

32、館施工組織設計施工組織設計15不要絞得太深，否則模板太凹會影響平整度。 3）上下兩塊柱模板、接頭要用方鋼卡住 。以保證相鄰板接頭的平整。 4）常規(guī)配柱模時斷面尺寸要比設計少 5mm 左右，但現(xiàn)采用鋼管拉桿不會炸模，因此配模時應按標準尺寸配模，否則反復使用，貼面模板磨損，或者拉桿太緊就會導致截面過小，超過允許偏差要求。 梁底側模應用扣件卡住，并有鋼筋作拉桿，鋼管作支撐，可以有效的控制深梁、剪力墻、構造柱、欄板柱截面，另一方面，還必須嚴格控制橫向 8060 方木、水平對拉螺桿的間距，確保模板在施工中不炸模。（5 ）表面平整度控制 當柱上校正時，中部也許未與中線吻合，或者因模板側向內(nèi)凹而使用靠尺檢查

33、也無法發(fā)現(xiàn)，此時，可采用上下掛線，水平拉線再用卷尺丈量。剪力墻也如此，測量位置水平和豎向距離均不超過 1m，該方法可以全面控制平整度。 （6 ）施工準備與作業(yè)條件 1）模板采取預組裝時，應事先做模板預組裝的準備，平整場地或支設操作平臺等。2）按配模表準備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑的材料準備及操作工具的準備工作。 3）采用預組裝板時，應按設計預留清掃口或澆筑口，組裝后進行編號，分規(guī)格堆放。 4）放好軸線、模板邊線、水平標高控制線，模板底部位應做好找平層，預埋好校正柱子模板的地錨。 5）柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件 已安裝，并辦好隱預檢手續(xù)。 6）支搭操作用的腳手架和安全防護設施

34、。 （7）安裝與拆除要求 1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板位置應確，接縫應嚴密、平整。 2）預埋件、預留孔洞及水電管線、門窗線的位置，必須留置準確，安設牢固。3）支柱和斜撐下的支承面應平 整墊實，并有足夠的承壓面。 4）安裝預組裝的模板，為防止模板塊串角，連接件應交叉對稱由外向內(nèi)安裝。經(jīng)檢查合格后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不得超過 6 層，各層間用木方支墊，上下對齊。 5）安裝預組裝模板時，應先進 行試吊，合格后方可進行正式安裝。 吊裝過程中嚴禁模板與堅硬物磨擦碰撞，在兩組模板的接縫處，應拉設橫向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強接縫處的

35、剛度。 6）柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠實墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應及時架設柱間支撐，以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要。 7）柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。在澆筑混凝土之前應將洞口堵死。 8）當梁、柱分別澆筑混凝土時，應在柱 模拆除后，方可支設梁模板。梁底模要按規(guī)定起拱。梁、柱接頭處的模板，應盡量采用梁、柱梁頭專用模板，并應盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。 9）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板。支柱在高度方向設的水平撐與剪刀撐，應按構造和整體穩(wěn)定性要求布置。對于不夠模數(shù)的縫隙，可用木模補縫。

36、10）上下層對應的模板支柱，應設置。在同一豎向中心線上。 桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計1611）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行一道工序施工。 12）模板的拆除應按現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-92）的要求。（8）安全注意事項 1 ）裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應采用四個吊點。安裝時，邊就位、邊校正和安設連接件。連結牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。 2）柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在 4m 以上的柱模，應四周設支撐或纜繩。當柱模超過 6m 時，宜群體或成列同時支模，并及時設置柱間支撐，形成整

37、體的構造體系。 3）樓板、梁的支柱，應按規(guī)定 設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。 4）使用提式電動工具時，應采用 36v 以下低壓電源，并應裝有可靠的漏電保護裝置。 5）澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移局部膨脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。6）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落 或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。 7）高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌或紅色信號標志。鋼筋分項工程鋼筋分項工程 （1）柱子鋼筋綁扎 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扎要向里

38、，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鈞應與模板成 45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90。 2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。 3）鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，任一焊接頭中心至長度為受力鋼筋直徑 35 倍區(qū)范圍內(nèi)（且不少于 500mm） ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積。應符合受拉區(qū)不得超過 50% 。柱每邊鋼筋不多于 4 根時，可在一個水平面上接頭。 4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯

39、布置。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成 135 ，平直長度不少于 10d （d 為箍筋直徑） 。如箍筋采用 90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d 。 5）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮 位置，尺寸要符合設計要求。 6）柱筋保護層：墊層應綁在柱立外皮上，間距一般 1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上） ，以保證主筋保護層厚度的正確。 7）如設計要求箍筋高設拉筋，拉筋應鉤住箍筋 （2 ）梁鋼筋綁扎 1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距； 2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與

40、箍筋綁住綁扎主筋，主次梁同時配合進行。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為 135 ，平桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計17直部分長度為 10d 。 如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5 d 。 彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。 主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。3）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 25mm 時，不宜采用綁扎接頭，小于 25mm 采用綁扎接頭。搭接長度如設計未規(guī)定時應符合規(guī)定： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大

41、彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi) i 級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（、級鋼筋可不做彎鉤） ，搭接上應在中心和兩端扎牢。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過 50% 。 4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉筋的順序和箍筋綁

42、扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密） 。（3 ）板鋼筋綁扎 1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3）鋼筋搭接長度，位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第 3 條要求。 4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩 根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） ，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均 要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 （4 ）樓梯鋼筋綁扎 1）

43、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 2）根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固定到梁內(nèi)。 3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁所踏步鋼筋。 4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗收規(guī)范要求。 （5 ）鋼筋工程質量保證措施 原材料質量保證措施 根據(jù)項目物資部建立的合格分承包商檔案，選擇信譽可靠的供應商。所有分批進場鋼材均有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范進行原材料試驗，試驗合格后方可使用，所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間掛牌標識堆放。 凡經(jīng)試驗不合格之鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，即組織退場。 （6 ）閃光對

44、焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對接頭及電渣壓力焊接頭質量，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。 1）加工車間及電渣壓力焊機的電線 線路等大型用電設備供電線路分開，保證互不干桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計18擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質量。 2）所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。 3）在大面積施工前，必須提前做兩種接頭的力學物理試驗，合格后方可開展施工。 4）在施工過程中將施工質量控制層層落實。 生產(chǎn)班組自檢班長檢查后工長檢查（前后工長檢查）-質檢員自檢直至現(xiàn)場（進入下一工序） 。 （7 ）鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工 規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁牢混凝土

45、墊塊保證鋼筋保護層厚度，使混凝土構件拆模后，不致露筋。（8 ）鋼筋放樣 鋼筋放樣總的原則是按設計圖紙、施工規(guī)范及結構構造手冊、建設單位及監(jiān)理單位提出的相關要求。 鋼筋放樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié)：1）認真熟悉設計圖紙，精確計算放樣，方便施工。 2）梁鋼筋放樣時，應先確定梁與梁之間的關系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍放樣高度，從而避免樓板超厚。 梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開?；炷练猪椆こ袒炷练猪椆こ?（1 ）混凝土澆筑與振搗的一般要求 1 ）混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 2 ）

46、澆筑混凝土時應分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。 3 ）作用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm） 。振搗上一層時應插入下層 5cm 以上，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4 ）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確

47、定，一般超過 2h 時，應按施工規(guī)范處理。5 ）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)有此情況時應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正好。（2 ）柱的混凝土澆筑 1 ）柱澆筑前底部應先填以 5 10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層不大于 50cm，振搗棒不得撬動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2 ）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接往下澆筑，柱高超過 3m 時應采取措施，可用串筒或在模板側面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門洞封實，并

48、用箍箍實。 3 ）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1 1.5h ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （3 ）梁、板混凝土澆筑 1 ）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計19延長，梁板混凝土澆筑不斷向前推進。2 ）梁和板連體的大斷面（高度大于 1m）允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下2 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下

49、料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“ 趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。 3 ）梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子，同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4 ）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，用鐵插尺檢查混凝厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒推混凝土。 5 ）施工縫位置：有主次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎，施工縫宜

50、用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6 ）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （4 ）樓梯混凝土澆筑 1 ）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。磚砌體分項工程磚砌體分項工程 根據(jù)設計說明，本工程0.000 以下部位墻體采用 mu15 混凝土實心磚，m10 水泥砂漿砌筑0.000 以上一般部位墻體采用 mu10 燒結保溫

51、磚和砂質加氣砼砌塊，m7.5 混合砂漿砌筑。 （1 ）材料的質量要求1 ）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證，按施工規(guī)范要求批號抽樣，送試驗室試驗合格后方可使用。 2 ）水泥一般采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用。 3 ）砂采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不應超過 5%。 4 ）化灰應用 60 目的網(wǎng)進行篩選，用水沉淀不應小于 7d。 5 ）石灰膏熟化時間不小于 7d，嚴禁使用脫水硬化。 （2 ）操作工藝1 ）拌制砂漿 （a ）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，配料精確度控制在2% 以內(nèi)。 （b ）砂漿應采用機械拌合，

52、投料的順序應先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得小于 1.5min 。 （c ）砂漿應做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后 3 4h 內(nèi)使用完畢。 2 ）組砌方法 （a ）磚在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率控制在 10% 15% 內(nèi)。 （b ）磚砌體砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿、水平灰縫厚度和豎向縫寬度一般為 10mm ，但不應小于 8mm，也不得大于 12mm 。（c ）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3，必要時可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計

53、施工組織設計20筋，拉結筋按每 12cm 墻厚放置 1 根 6 鋼筋，間距不得超過 50cm，末端應有 90彎鉤。 3 ）磚砌體與門口聯(lián)結 （a ）采用后塞口時，將預埋好木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。 （b ）采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘砂漿 5mm，擠壓緊密同時墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側均勻釘三個砸扁的 3 英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。 （c

54、 ）門洞上部過梁，端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的薄鋼板預以加固。 （d ）門口過梁部位，當洞口寬度小于 50cm 又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個混凝土先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁開頭經(jīng)自然養(yǎng)護 1 3d 后使用，砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就位。 當洞口寬度大于 50cm 時，上口須做鋼筋混凝土梁帶。 4 ）砌塊與梁板（或梁底）的聯(lián)結 當樓板或梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿（下層水平灰縫仍用砂漿） 、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實灰縫并抹平。 5 ）本工程框架填充墻主要采用黏土燒結多

55、孔 磚，共使用黏土燒結多孔磚 45 萬塊。為防止砌體結構構造柱施工在留設大馬牙槎部位混凝土不易振實，造成漏漿而產(chǎn)生蜂窩、麻面等質量通病，我們對傳統(tǒng)施工工藝進行了改進。對大馬牙槎挑出的第一皮磚切割成 45斜角，在構造柱封模時，在砌體邊緣粘貼 5cm 寬海綿，采用此工藝能有效地克服了上述通病，提高了工程的觀感效果。 （3 ）應注意的質量問題 1 ）門框安裝后施工時應將門框兩側 300 600mm 高度范圍釘薄鋼板保護，防止推車撞損。 2 ）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別堆放整齊。 3 ）搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。 4 ）落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道

56、工序施工。 5 ）剔鑿設備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動必須處理補救。6 ）碎塊上墻影響強度：砌筑時斷裂塊應經(jīng)加工粘制成規(guī)格材，未經(jīng)加工小碎塊不準上墻。 7 ）粘結不牢，用混合砂漿摻 108 膠代替粘結砂漿使用。如再粘對不牢，應按操作工藝要求的配合比配制粘結砂漿。 8 ）粘結筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結筋應按規(guī)定預留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于 1000mm 。 9 ）灰縫不勻，灰縫不小不一致，砌磚時不掛線均不符合要求。3.6.地面樓面工程施工方案地面樓面工程施工方案 花崗石樓面分項工程花崗石樓面分項工程 （1 ）材料 桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工

57、組織設計21水泥：42.5 級普通硅酸鹽水泥 砂：找平層用中砂，結合層砂要過篩，不得含有雜物，粒徑在 0.25 0.35mm，含泥量不得超過 3%。 花崗石：20 厚磨光花崗石，頭角方正，表面潔凈，厚度一致，顏色均勻，邊緣整齊，規(guī)格統(tǒng)一 （2 ）磨光花崗石樓面構造 在現(xiàn)澆板上用 10 厚的 1 3 水泥砂漿找平，用 20 厚 1 2.5 的干硬性水泥漿作結合層面撒干水泥粉，上鋪磨光花崗石。 （3 ）施工工藝 工藝流程：施工準備選板與預拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪花崗石板塊灌縫、擦縫打蠟。（4 ）施工準備 1 ）首先根據(jù)建筑設計要求，認真核實飾面板安裝部位的實際，結構尺寸及偏差情況，以施工

58、大樣圖的加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，邊線等部位之間的關系。 2 ）將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 （5 ）選板與預拼 主要對照排版圖編號，檢查、復核所需板的幾何尺寸，并按誤差大小，歸類檢查塊料磨光面的庇點和缺陷，按紋理和色彩選擇歸類，對有缺陷的板材，應改小或最后安裝于不顯眼處。（6 ）彈線 為了檢查和控制花崗石板塊的位置，按施工排版圖要求的板塊橫豎距離彈線。彈在混凝土墊層上，并分至墻面底部，然后根據(jù)墻面+50cm 標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。（7 ）試排 在房間內(nèi)的兩個相互垂直的

59、方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 3cm 。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。（8 ）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層 試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷水灰比為 0.5 左右素水泥漿，水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象。根據(jù)板面水平線確定結合層厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿，一般采用 1 2.5 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團落地即散為宜，再用抹子打實找平。 （9 ）鋪砌花崗石板塊 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設，先進行板塊預鋪，對準縱橫縫，用木錘著力敲

60、擊板中部，振實砂漿至鋪設高度，將板塊掀起檢查砂漿表面與面板相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對準鋪貼。如砂漿表面與板塊底有空虛處應用砂漿填補。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平整。鋪貼順序應由內(nèi)向外逐行拉線鋪貼。 （10）灌漿、擦縫 鋪貼 24h 后，進行灌漿、擦縫，檢查板表面有無斷裂、空鼓，合格后用稀水泥摻與板板相同顏色的粉刷縫飽滿。灌漿 1 2h 后，用干軟布擦試至無殘灰污跡為止。鋪好的石板至少兩天內(nèi)不能行人、堆放物品。 桐鄉(xiāng)崇福皮草大世界二期國際名品館施工組織設計施工組織設計22（11 ）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后，方可進行打蠟，打蠟后面層達到