污水處理廠檢修規(guī)程完整

1、范文范例參考指導(dǎo)污水處理設(shè)備檢修規(guī)程編制:審核:批準(zhǔn):北京首創(chuàng)清源污水處理廠日實(shí)施2018年 月 日發(fā)布 2018 年 月word格式整理刖言1范圍2規(guī)范性引用文件3污水處理廠機(jī)務(wù)設(shè)備概述及檢修簡介4粗細(xì)格柵機(jī)5 NDY Q-200型濃縮脫水一體機(jī)壓榨機(jī)6潛水排污泵7羅茨風(fēng)機(jī)8潛水?dāng)嚢铏C(jī)9二沉淀池吸刮泥機(jī)10沉淀池刮泥機(jī)11澄清池?cái)嚢铏C(jī)刮本規(guī)程是根據(jù)首創(chuàng)清源污水處理廠標(biāo)準(zhǔn)體系工作的需要而編制，目的是為了保證設(shè)備安 全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，降低熱耗，達(dá)到及滿足機(jī)組設(shè)計(jì)、出廠額定工況，達(dá)到國家環(huán)保排 放要求，本規(guī)程為污水處理廠設(shè)備檢修提供了檢修工藝規(guī)程，作業(yè)規(guī)范，具有技術(shù)指導(dǎo)作用。污水處理廠設(shè)備檢修

2、規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了首創(chuàng)清源污水處理廠設(shè)備系統(tǒng)的檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量驗(yàn)收等內(nèi)容。本規(guī)程適用于首創(chuàng)清源污水處理廠設(shè)備的檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少。CJJ60-2011城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程GB50334-2016城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范條文說明城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程設(shè)備說明書3污水處理廠機(jī)務(wù)設(shè)備概述及檢修簡介3.1 概述首創(chuàng)清源污水處理廠系統(tǒng)分為“深化處理系統(tǒng)，曝氣池系統(tǒng)，沉淀系統(tǒng)，脫泥機(jī)系統(tǒng)，石灰系統(tǒng)，回用系統(tǒng)”六部分組成。污水資源化利用主要考慮用于：鍋爐補(bǔ)給水，采暖供熱不給水，以及部分景觀綠化用水。在2016年3月立

3、項(xiàng)建設(shè)一條日處理中水1萬噸生產(chǎn)線，在2017年10月投運(yùn)運(yùn)行。3.2 設(shè)備檢修內(nèi)容3.2.1 日常巡檢、消缺、設(shè)備整治、衛(wèi)生清掃。3.2.2 設(shè)備（系統(tǒng)）定期檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)。3.2.3 設(shè)備大、中、小和保養(yǎng)級設(shè)備檢修。3.2.4 一年兩次季節(jié)性安全大檢查。3.3.3 定期檢查提升水泵、粗細(xì)格柵機(jī)、曝氣器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、過濾提升泵、計(jì)量泵、羅茨風(fēng)機(jī)、定期檢修周期半年。3.3.4 設(shè)備維修保養(yǎng)設(shè)備維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調(diào)整更換等，一般將設(shè)備維修保養(yǎng)分類如下。3.341日常保養(yǎng) 這是對設(shè)備的清潔、檢查、加油等外部維護(hù)，由操作人員承擔(dān)，并作為交 接班的內(nèi)

4、容之一。3.342級保養(yǎng)對設(shè)備易損零部件進(jìn)行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設(shè)備局部和重點(diǎn)的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導(dǎo)下由操作人員承擔(dān)。3.3.4.3 二級保養(yǎng)對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和修理，包括更換零部件、修復(fù)設(shè)備的精度等。由 專職檢修技術(shù)工人承擔(dān)。3.344小修這是工作量最小的局部性修理，只進(jìn)行局部修理、更換和調(diào)整。3.345中修 這是一種工作量較大的計(jì)劃修理，污水處理廠安排13年1次，內(nèi)容包括更換和修復(fù)設(shè)備主要部分，檢查整個設(shè)備并調(diào)整校正，使設(shè)備能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4.6 大修 這是工作量最大的一種計(jì)劃修理，包括對設(shè)備全面解體、檢查、修復(fù)、更換、 調(diào)整，最后重新組裝成新的整機(jī)

5、，并對設(shè)備外表進(jìn)行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才 進(jìn)行一次，可由專業(yè)(修配)廠來完成。3.3.4.7設(shè)備的計(jì)劃預(yù)修 設(shè)備在使用過程中，零部件、關(guān)鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設(shè)備的性能、效率和安全。設(shè)備預(yù)修就是根據(jù)設(shè)備的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)，有計(jì)劃 地進(jìn)行檢查和修理，保證使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。設(shè)備預(yù)修的主要內(nèi)容包括日常維護(hù)、定 期檢查和計(jì)劃維修。4粗細(xì)格柵機(jī)4.1 概述4.1.1 JS-700 型機(jī)構(gòu)格柵是由機(jī)架、驅(qū)動裝置、輸送鏈輪及導(dǎo)輪系統(tǒng)、導(dǎo)軌、耙齒鏈系統(tǒng)、 清渣裝置、密封橡膠檔板、電控柜及污物槽等組成。驅(qū)動鏈條通過雙聯(lián)從動鏈輪可同時帶動 主動軸及清渣裝置。主動軸上的輸送鏈輪

6、帶動耙齒鏈作圭寸閉圭寸循環(huán)運(yùn)動，靠耙齒鏈上的小鉤 將截留下來的雜物由迎水面自下向上輸送，當(dāng)耙齒移動到主動輸送鏈輪時，耙齒鉤改變方向，柵渣靠自重 落入渣斗，不能依靠自重落下的雜物，由清渣裝置的轉(zhuǎn)刷刷落到渣斗，從而達(dá)到完全清除耙 齒鉤上的柵渣的要求。4.1.2 主要性能表設(shè)備型號JS-700傾斜角度70°有效柵寬(m)1.203處理水量(m /h)1500柵條間隙(mm)20配用功率(kW)1.5格柵長度(m)3.8減速機(jī)型號WD141-289-2.2kW渠道寬度（m）1.40速比1 : 2894.2 設(shè)備維護(hù)4.2.1 日常維護(hù)4.2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。4.2.1.2

7、經(jīng)常檢查油室中潤滑油的油質(zhì)狀況。通過窺視鏡觀察，潤滑油應(yīng)清澈，油位符合要 求。如發(fā)現(xiàn)潤滑油呈乳濁狀或很臟的情況應(yīng)及時檢查或更換機(jī)械密封。4.2.1.3 經(jīng)常檢查耙齒、電流表指示，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2.1.4 檢查軸承和電機(jī)溫度是否正常。4.2.1.5 經(jīng)常檢查格柵機(jī)有無雜音或其它異?，F(xiàn)象。4.2.1.6 經(jīng)常擦拭設(shè)備，保持設(shè)備衛(wèi)生。4.2.2 常見故障及處理方法表序號故障原因消除方法1耙齒鏈運(yùn)行不平穩(wěn)耙齒鏈條張緊不當(dāng)調(diào)節(jié)輸送鏈輪張緊裝置2格柵不工作安全螺栓被剪斷消除過載原因更換安全螺栓3異常振動軸承損壞檢修更換3異常聲響軸承缺油補(bǔ)加潤滑油（脂）4.3 檢修內(nèi)容4.3.1 小修4.3.1.1

8、檢查緊固各部松動螺栓。4.3.1.2 檢查更換潤滑油，保證潤滑油位。4.3.1.3 清理耙齒鏈和導(dǎo)軌上存留的雜物。4.3.2 大修4.3.2.1 包括小修內(nèi)容4.3.2.2 解體、清洗、檢查擺線針輪減速機(jī)，更換易損件及潤滑油。4.3.2.3 解體、檢查格柵，更換折壞的耙齒及其它損壞零件。4.3.2.4 檢查、更換主動軸、從動軸上的軸承并更4.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 傳動部件4.4.1.1 擺線針輪減速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按常州市江南減速機(jī)廠擺線針輪減速機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2 格柵4.4.2.1 耙齒在橫軸上累計(jì)軸向間隙v 0.50mm4.4.2.2 耙齒鏈板，密封擋板磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換

9、。4.4.2.3 鏈輪與軸的配合為 H7/ k6（過度配合）442.4 軸承與軸的配合為 k5442.5 軸承安裝要到位，加滿油脂，密封保護(hù)蓋不得脫落。4.4.2.6 通過調(diào)整減速機(jī)位置來調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條的張緊度，輸送鏈條的張緊由耙齒鏈松緊調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。安裝后傳動鏈條敷2#鋰基潤滑脂。4.4.2.7 安全螺栓被剪斷后，應(yīng)查明超載原因，并排除故障，方可更換安全螺栓；安全螺栓 用兩個螺母鎖緊防松。4. 5試車4.5.1 試車前必須檢查項(xiàng)目4.5.1.1 格柵機(jī)的各部連接螺栓及地腳螺栓必須緊固。4.5.1.2 油室潤滑油液位是否符合要求，各動、靜密封部位不得有滲漏現(xiàn)象。4.5.1.3 用手盤動電機(jī)風(fēng)

10、葉，減速機(jī)內(nèi)應(yīng)無雜音，無任何卡阻。4.5.1.4 接通電源后點(diǎn)動試車檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。4.5.1.5 帶負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，4.5.1.6 檢查進(jìn)水通道，清除大塊雜物。4.5.1.7 運(yùn)行平穩(wěn)，各裝置及部件工作正常無異常聲響和振動。4.5.1.8 耙齒鏈行走速度在規(guī)定范圍內(nèi)。4.5.1.9 電流正常穩(wěn)定。5 NDYQ-2000型濃縮脫水一體機(jī)壓榨機(jī)5.1 概述INDYQ-2000型壓榨機(jī)主要由驅(qū)動裝置、濃縮帶、上履帶、下履帶、排水槽、滾輪、進(jìn)料口、傾斜管、支架等部分組成。驅(qū)動裝置帶動滾輪濾帶旋轉(zhuǎn)，污泥從進(jìn)料口落入濃縮帶，濃縮帶 轉(zhuǎn)動把污泥送進(jìn)壓榨脫水區(qū)，污泥在壓榨區(qū)越積越多，使其體積被

11、壓縮，水分被擠出，水從 排水槽排出。污泥從上下濾帶中間掉進(jìn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)。主要性能：輸入功率2.6kW污泥處理量40-70m3/h濾袋轉(zhuǎn)速0.5/mi n壓榨后含水率< 55%5.2 設(shè)備維護(hù)5.2.1 日常維護(hù)5.2.1.1 檢查緊固螺栓是否松動。5.2.1.2 各潤滑部位注入適量的潤滑油，減速機(jī)加N220齒輪油。5.2.1.3 消除滲漏。5.2.1.4 減速機(jī)的維護(hù)見浙江通力變速機(jī)械有限公司減速使用說明書。522定期檢查522.1 每班檢查一次減速機(jī)潤滑油油位、發(fā)生滲漏應(yīng)及時處理，清除泄漏。5.2.3 常見故障及處理方法見表(1)表序號故障名稱故障原因解決方法1振動大a. 軸承損壞b.

12、 螺栓松動c. 有雜物帶入機(jī)內(nèi)a. 更換軸承b. 緊固螺栓c. 排除雜物2軸承溫度過高a. 安裝不符合要求b. 潤滑油缺或過多c. 軸承磨損a. 重新調(diào)整b. 填加或減少c. 更換軸承5.3 檢修內(nèi)容5.3.1 小修5.3.1.1 檢查、緊固各部松動螺母。5.3.1.2 檢查潤滑部位，更換潤滑油和密封圈。5.3.2 中修5.3.2.1 包括小修項(xiàng)目。5.3.2.2 檢查修理減速機(jī)、電動機(jī)。5.3.2.3 檢查、修理殼體。5.3.2.4 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。5.3.3 大修5.3.3.1 包括中修項(xiàng)目。5.3.3.2 檢查、修理螺旋體。5.3.3.3 檢查、修理殼體。5.3.3.4

13、檢查、修理減速機(jī)和電動機(jī)更換已經(jīng)磨損的零部件及滾動軸承等。5.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 殼體5.4.1.1 機(jī)殼所有焊接部位應(yīng)焊接良好，無裂紋，結(jié)合面平整。5.4.1.2 機(jī)殼兩側(cè)不平行度不大于 3-5 mm。5.4.1.3 當(dāng)機(jī)殼內(nèi)的襯套磨損 40%寸必須更換。5.4.1.4 聯(lián)接裝置處的填料函內(nèi)使用油侵石棉盤根密封。5.4.2 螺旋體5.4.2.1 螺旋體不直度不大于0.03 m/m,且最大不大于 0.15 m/m。5.4.2.2 螺旋體直徑磨損超過5%寸必須更換。543減速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照浙江通力變速機(jī)械有限公司F系列平行軸斜齒輪減速機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)。5.5 試車5.5.1 試車前必

14、須檢查項(xiàng)目5.5.1.1 聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固可靠。5.5.1.2 各部軸承、減速機(jī)的潤滑油油質(zhì)、油位應(yīng)符合規(guī)定。5.5.1.3 進(jìn)、出料口位置配置適當(dāng)且牢靠。5.5.1.4 排水管排水暢通。5.5.1.5 空負(fù)荷試車應(yīng)檢查。5.5.1.6 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常聲音，軸承溫度正常。5.5.1.7 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。5.5.1.8 負(fù)荷試車符合上述要求時，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。6 WQ型潛水排污泵6.1 概述WQ型潛水排污泵主要由泵殼、葉輪、耐磨環(huán)、泵軸（與電機(jī)轉(zhuǎn)子同軸）、介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封、電機(jī)側(cè)機(jī)械密封、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、冷卻水套、油室、軸承以及濕度、溫度監(jiān)

15、控系統(tǒng)組成。水泵、油室、電機(jī)采用直聯(lián)形式緊密連成一體，電機(jī)完全密封。主要性能見表（1）。表參數(shù)流量揚(yáng)程功率轉(zhuǎn)速效率型號3(m /h)(m)(kW)(min -1)(%)250WQ500-25-55、500255598074300WQ600-7-22、600722147065250WQ600-10-30、6001030980786.2 設(shè)備維護(hù)6.2.1 日常維護(hù)621.1 設(shè)備潤滑嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度的潤滑標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1.2 經(jīng)常檢查控制柜各種信號指示是否正常，有異常情況及時處理。6.2.1.3 經(jīng)常檢查，注意壓力表和電流表是否正常和穩(wěn)定。6.2.1.4 經(jīng)常檢查泵有無雜音和其它異常現(xiàn)象

16、。6.2.1.5 經(jīng)常檢查設(shè)備出口管線和閥門是否有漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時消除。6.2.1.6 經(jīng)常擦洗設(shè)備出口管線和閥門，保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。6.2.1.7 備用設(shè)備每月必須運(yùn)行 5分鐘，以保護(hù)機(jī)械密封。6.2.2 常見故障及處理方法見表（2）表序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1泵流里不足或不出水a(chǎn). 轉(zhuǎn)動方向錯b. 閥門未打開或開度不足C.管邊、葉輪被堵d. 耐磨圈磨損e. 葉輪脫落或損壞f. 兩泵同時動作時止回閥密封不嚴(yán)g. 供電電壓不足a. 改變方向b. 檢查閥門有無故障開度應(yīng) 符合要求C.清除堵塞物d. 更換e. 緊固或更換f. 檢修或更換止回閥g. 保證供電2泵運(yùn)行不穩(wěn)定a. 葉輪損壞b. 葉

17、輪不平衡C.軸承損壞a. 更換b. 更換C.更換續(xù)表3絕緣電阻偏低a. 電源電纜線接線端頭進(jìn)水b. 機(jī)械密圭寸損壞c. O型圈失效d. 電纜線破損a. 暫換電纜、烘干電機(jī)b. 更換機(jī)圭寸、烘干電機(jī)C.更換0型圈、烘干電機(jī) d更換電纜、烘干電機(jī)4電流過大或超過度保護(hù)動作a. 工作電壓低b. 葉輪被堵C.流量過大d.軸承損壞a. 檢查電源調(diào)整電壓b. 清理雜物C.調(diào)整閥門、降低流量d.更換5滲漏保護(hù)動作a. 電機(jī)側(cè)機(jī)械密缺陷b. 螺塞松動進(jìn)水C.O型圈失效進(jìn)水a(chǎn). 檢修或更換b. 更換或緊固螺塞C.更換0型圈烘干電機(jī)6油室進(jìn)水指示燈亮水泵側(cè)機(jī)械密封缺陷檢修或更換，換油7接線盒探頭發(fā)信號a. 進(jìn)線密

18、封蓋松動b. 電纜破損a. 壓緊b. 更換8軸溫保護(hù)動作a. 軸承缺油b. 軸承損壞a.加油b更換622.1 緊急情況停車622.2 發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，立即停車，報(bào)告廠技術(shù)科組織處理6.3 檢修內(nèi)容6.3.1 小修6.3.1.1 清洗水泵葉輪。6.3.1.2 檢查或更換密封圈。6.3.1.3 檢查油室中的油質(zhì)情況，如有水沉淀出來應(yīng)更換機(jī)械油和機(jī)械密封。6.3.1.4 檢查電機(jī)相對地間絕緣電阻。6.3.1.5 補(bǔ)充或更換潤滑油。6.3.1.6 清理軌道，更換泵出口處密封膠圈。6.3.2 大修6.3.2.1 包括小修內(nèi)容。6.3.2.2 解體檢查各零件的磨損、腐蝕情況，予以修復(fù)或更換。6.3.2

19、.3 檢查軸及電機(jī)轉(zhuǎn)子磨損情況，必要時更換。6.324 檢查軸承磨損情況，必要時更換。6.325 檢查上、下端機(jī)械密封磨損情況，必要時更換。6.3.2.6 清理疏通冷卻水套。6.3.2.7 檢查校驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)和電泵控制柜。6.4檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1 主軸部分6.4.1.1 軸不應(yīng)有腐蝕，裂紋等缺陷。6.4.1.2 軸頸的圓度和圓柱度不大于其直徑公差之半。6.4.1.3 軸的直線度，在軸頸處不大于0.01mm,其它部分不大于0.02mm=6.4.1.4 鍵槽中心線對軸中心線平行度為0.03mmo6.4.1.5 鍵與鍵槽應(yīng)接合緊密，不許加墊片。6.4.1.6 安裝后軸的頸向跳動 <0.

20、05mm.。6.4.2 葉輪6.4.2.1 葉輪與軸采H7/h6配合。6.4.2.2 葉輪的徑向跳動不應(yīng)超過 0.05mm6.4.2.3 葉輪與密封環(huán)的徑向間隙為 0.45-0.63mm，磨損后最大不應(yīng)超過 2mm6.4.3 滾動軸承部分6.4.3.1 滾動軸承的滾動體與滾道應(yīng)無坑痕，斑點(diǎn)，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。6.4.3.2 內(nèi)圈與軸的配合采用K6,外圈與軸承體配合采作J7。6.4.4 機(jī)械密圭寸6.4.4.1 密封部位軸外徑偏差不超過其直徑公差的一半。6.4.4.2 密封部位軸的粗糙度 Ra3.2。6.4.4.3 黑心子軸向竄動量 < 0.1mm6.4.4.4 動、靜密封環(huán)接觸端面粗

21、糙度：金屬材料表面艮0.2，非金屬材料表面 R0.4，其它 輔助密封元件的接觸表面民3.2。6.445 機(jī)械密封裝配要求執(zhí)行泵維護(hù)保養(yǎng)說明書的有關(guān)規(guī)定。6.446 拆裝機(jī)械密封要精心仔細(xì)，要用專用工具不許使用鐵錘，鐵器敲擊，嚴(yán)禁劃傷磕碰機(jī)械密封端面。安裝后靜環(huán)密封端面對轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)軸線的垂直度小于0.02mm。6.447 檢修、組裝必須在非常清潔的狀態(tài)下進(jìn)行，裝配介質(zhì)用純凈品洗滌液，嚴(yán)禁使用油 或潤滑脂作為組裝介質(zhì)，密封端面絕對不能有雜質(zhì)進(jìn)入。6.448 在安裝過程中要分別對上、下兩套機(jī)械密封進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試壓1bar，保持1小時，無下降。6.4.5電動機(jī)部分6.4.5.1 電機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

22、執(zhí)行德國ABS公司AFP型泵維護(hù)保養(yǎng)說明書有關(guān)規(guī)定。6.5 試車6.5.1 檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活、均勻。6.5.2 檢查水泵電機(jī)相對地間絕緣電阻，其值不低于2M?。6.5.3 檢查電纜線有無破損，接線入口密封是否完好。6.5.4 檢查油室內(nèi)是否有油。6.5.5 在水上接通電源 2-3秒，檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向。6.5.6 無負(fù)荷試車6.5.6.1 水上點(diǎn)動試車水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和振動。6.5.7 負(fù)荷試車6.5.7.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量、壓力穩(wěn)定，達(dá)到銘牌規(guī)定，電流不超過額定值。6.5.7.2 在所有監(jiān)控系統(tǒng)正常工作情況下，水泵運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)測裝置不發(fā)出水泵異常的監(jiān)測 信號。6.5.7.3 負(fù)荷試

23、車時間不少于8小時。7羅茨風(fēng)機(jī)7.1 概述羅茨風(fēng)機(jī)主要由驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器，軸，葉輪，齒輪，機(jī)殼，等組成。主要性能見表 。表參數(shù)型號出口直徑(mm入口(mm)流量轉(zhuǎn)速(r/mi n)電機(jī)功率(kW)BK10027-185kw300400100m314801857.2 設(shè)備維護(hù)7.2.1 日常維護(hù)7.2.1.1檢查各緊固螺栓是否松動。7.2.1.2各潤滑點(diǎn)注入適量的潤滑油。7.2.1.3消除滲漏。7.2.2常見故障及處理方法見表（1）表序號故障名稱故障原因處理方法1振動大a. 螺旋體彎b. 軸承損壞c. 螺栓松動d. 有雜物帶入機(jī)內(nèi)a. 校直或更換b. 更換軸承c. 緊固螺栓d. 排除雜物2軸隨溫

24、度過高a. 安裝不符合要求b. 潤滑油缺或過多c. 軸承磨損a. 重新調(diào)整b. 填加或減少 c更換軸承.7.3 檢修內(nèi)容：7.3.1 小修7.3.1.1 檢查聯(lián)軸器對中。7.3.1.2 檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或。7.3.1.3 檢查各緊固螺栓。7.3.1.4 檢查潤滑系統(tǒng)。7.3.1.5 檢查入口消音器。7.3.2 大修7.3.2.1 包括小修項(xiàng)目。7.3.2.2 檢查各零部件磨損。7.3.2.3 檢查測量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動。7.3.2.4 檢查軸承、密封等零配件。7.3.2.5 葉輪找平衡，必要時進(jìn)行動平衡校驗(yàn)。7.3.2.6 檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)及地腳螺栓。7.4檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

25、7.4.1 拆卸前的準(zhǔn)備7.4.1.1 掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。7.4.1.2 備齊檢修工具、兩局、起重機(jī)具、配件及材料。7.4.27.4.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件。 拆卸與檢查742.1拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中情況。742.2拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。742.3拆卸箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子容量。742.4拆卸機(jī)殼，測量氣封間隙。742.5清掃檢查轉(zhuǎn)子。7.4.2.6清掃檢查機(jī)殼。7.4.2.7拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。7.4.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.3.1聯(lián)軸器與軸配合H7/js6。7.4.3.1.2聯(lián)軸螺栓與皮帶配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力。7.4.3.1

26、.3對中檢杳時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。7.4.3.2葉輪7.4.3.2.1葉輪應(yīng)無裂紋、變形等缺陷。7.4.3.2.2葉輪靜平衡允許取大不平衡重量4g。7.4.3.2.3對中檢杳時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。7.4.3.2.4葉輪輪盤厚度磨損不應(yīng)超過其厚度的1/3。7.4.3.2.5葉輪的葉片厚度磨損不應(yīng)超過其厚度的1/2。7.4.3.3主軸7.4.3.3.1主軸應(yīng)無裂紋等缺陷。7.4.3.3.2軸頸無溝槽，其粗糙度為0.8。7.4.3.4軸承7.4.3.4.1滾動軸承7.4.3.4.2滾動軸承體與滾動表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)尢裂紋等缺陷，鉚釘不松動；7.4.3.4.3軸與承受軸向和徑

27、向載何的滾動軸承配合為H7/js6,軸與承受徑向的載荷的滾動軸承配合為H7/k6 ;7.4.3.4.4軸承外圈與軸承內(nèi)孔配合為js7/h6 ;7.4.3.4.5采用軸向止推軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動軸承外圈軸向間隙為0.02-0.10mm ;7.4.3.4.6滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100C，嚴(yán)禁直接用火焰加熱；7.4.3.5.1羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與殼體密封環(huán)徑向間隙為0.350.50mm，羅茨風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)出圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm7.4.3.5.2軸封采用0型圈時只允許一個接點(diǎn)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。7.4.3.5.3機(jī)殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過12mm7.4.3.6殼體7.4.

28、3.6.1鑄造機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔，焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。7.4.3.6.2以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平度公差值為0.02mm。7.5試車7.5.1 試車前的準(zhǔn)備7.5.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。7.5.1.2 潤滑、系統(tǒng)正常。7.5.1.3 盤車靈活。7.5.1.4 安全防護(hù)裝置齊全牢固。7.5.1.5 打開旁路閥門。7.5.1.6 電機(jī)單試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向。7.5.2 試車7.5.2.1 按操作規(guī)程啟動電機(jī)，風(fēng)機(jī)在空負(fù)荷下運(yùn)行。7.522 檢查軸承溫度、振動、運(yùn)行無異?，F(xiàn)象，逐漸關(guān)閉旁路閥。7.523 檢查軸承溫度，滾動軸承溫度不超過 110C，滑動軸承溫度不超過

29、110 C。7.5.2.4 檢查出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流應(yīng)符合要求，檢查各管路、軸封及殼體連接處應(yīng)不漏8 QJB1.5-6型潛水?dāng)嚢铏C(jī)8.1概述QJB1.5-6型潛水?dāng)嚢杵髦饕呻娎|及纜線入口密封襯套、接線室、監(jiān)控室密封、電機(jī)腔、不銹鋼罩、機(jī)械密封、葉輪輪轂、葉輪、SD環(huán)、轉(zhuǎn)子、軸承、防泄漏保護(hù)裝置、電機(jī)熱敏保護(hù)裝置、提升環(huán)、滑動支架等組成。并安裝在導(dǎo)軌和吊裝架上。主要性能表表型號輸入功率(kW)輸出功率(kW)電壓(V)啟動電流(A)額定電流(A)葉輪轉(zhuǎn)速-1 min葉輪直徑(mm)QJB1.5-61.56.0038052.88902508.2設(shè)備維護(hù)8.2.1 日常維護(hù)8.2.1.1 經(jīng)常檢查

30、導(dǎo)軌、吊裝支架系統(tǒng)是否完好。8.2.1.2 定期檢查吊環(huán)和起吊零件是否有磨損跡象。8.2.1.3 定期清除攪拌器上的纖維物質(zhì)。8.2.1.4 經(jīng)常檢查控制柜上設(shè)備運(yùn)行狀況的指示。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。8.2.2常見故障及處理方法見表(2)表序號故障故障原因處理辦法1過載保護(hù)裝置動作a.葉輪被雜物卡住或纏繞a.清除雜物b.電機(jī)軸承損壞b.檢修更換軸承2介質(zhì)流動不平穩(wěn)a. 潛水深度不夠b. 葉輪帶入空氣c. 攪拌方向不適合d. 葉輪損壞a. 增加潛水深度b. 重新潛水消除空氣c. 調(diào)整攪拌器方向d. 更換葉輪3防滲漏保護(hù)裝置動作a. 機(jī)械密圭寸磨損b. 水下電纜絕緣保護(hù)破裂a(bǔ).檢修更換機(jī)械密圭寸 b更

31、換電纜4熱保護(hù)器動作a. 潤滑油失效b. 軸承損壞a. 更換潤滑油b. 更換軸承8.3 檢修內(nèi)容8.3.1 小修831.1 檢查導(dǎo)軌，起吊架，緊固各部位連接螺栓，對機(jī)械傳動部件進(jìn)行潤滑。8.3.1.2 清洗葉輪。831.3 檢查攪拌器吊環(huán)等起吊零件有無磨損，必要時更換。8.3.2 中修8.3.2.1 包括小修內(nèi)容。8.3.2.2 檢查更換葉輪、SD環(huán)。8.3.2.3 清洗機(jī)械密封。8.3.2.4 檢查更換其它易損件。8.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.4.1 葉輪的更換8.4.1.1 旋松內(nèi)六角螺栓退下墊圈、彈簧圈、拆下葉輪。8.4.1.2 SD環(huán)的更換8.4.1.3 沿電機(jī)殼取出SD環(huán)。8.4.1

32、.4 裝入新的SD環(huán)，用手壓著SD環(huán)的周邊將SD環(huán)壓入電機(jī)外殼中。8.4.1.5 清洗并安裝機(jī)械密封8.4.1.6 卸下油腔蓋、接上沖洗水系統(tǒng)，用高壓清水沖洗。8.4.1.7 安裝機(jī)械密封時，要求靜環(huán)密封端面對于轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線的垂直度為0.02伽。8.5 試車8.5.1 試車前的檢查8.5.1.1 檢查各聯(lián)接部位螺栓是否緊固。8.5.1.2 檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。8.5.1.3 葉輪距水面距離（至少0.9米）是否足夠。8.5.2 負(fù)荷運(yùn)行8.521 控制柜各種指示正常穩(wěn)定。8.522 介質(zhì)流動平穩(wěn)。8.523 攪拌器無異常振動和聲響。9二沉池吸刮泥機(jī)9.1 概述二沉池吸刮泥機(jī)主要由中央驅(qū)動頭總

33、成、中心柱、污泥回流管、輸泥斗、穩(wěn)流筒、行走 橋、中央操作平臺、驅(qū)動架、刮臂及刮泥板、吸泥管、出水堰和集水槽，必要的設(shè)備組裝緊 固件以及就地控制柜等組成。該機(jī)采用中心驅(qū)動的方式帶動水下刮、吸泥部件進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，利用沉淀池液面高出輸 泥斗液面的靜壓差，采用刮泥板刮泥與吸泥管吸泥相結(jié)合的方式進(jìn)行吸泥排泥，使污泥排入 污泥回流管而進(jìn)入后序工藝流程；同時，利用出水堰和集水槽匯集并排出澄清水，從而完成 一整套泥水分離作業(yè)。為了防止因刮泥板刮泥阻力大而產(chǎn)生的過扭矩，該機(jī)采用了扭矩控制過載保護(hù)裝置，使設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備性能設(shè)備運(yùn)行方式沉淀池內(nèi)徑設(shè)計(jì)處理水量刮泥臂運(yùn)轉(zhuǎn)速度中心驅(qū)動回轉(zhuǎn)式© 32

34、m3700m /d0.017r/mi n中央驅(qū)動頭額定扭矩 88,000NM電機(jī)功率1.5kW9.2 設(shè)備的維護(hù)9.2.1 日常維護(hù)9.2.1.1 設(shè)備潤滑嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度的潤滑標(biāo)準(zhǔn)。9.2.1.2 減速機(jī)構(gòu)的維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行D60-CF中央驅(qū)動頭的維護(hù)保養(yǎng)要求。9.2.1.3 經(jīng)常檢查刮泥機(jī)水上、水下各連接零件是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.2.1.4 經(jīng)常檢查傳動裝置的密封性。9.2.1.5 污泥調(diào)節(jié)錐閥要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)，絲桿要加油防銹。9.2.2 常見故障及處理方法。9.2.2.1 發(fā)生異常聲響原因見表表產(chǎn)生原因處理方法a.聯(lián)結(jié)螺栓松動a.緊固螺栓b.軸承缺油或磨損b.加油或更換

35、c.減速機(jī)齒輪磨損c.更換922.2 產(chǎn)生過扭矩，實(shí)際負(fù)荷達(dá)到或超過扭矩顯示器的警界刻線。產(chǎn)生原因處理方法1中心豎架與中央驅(qū)動頭聯(lián)結(jié)螺栓松動，使刮泥臂外端下垂，刮泥板刮池底。1緊固有關(guān)螺栓2刮臂斜拉筋銷軸松動脫落，使刮泥板刮池底。2更換或重新安裝銷軸9.3檢修內(nèi)容：9.3.1 小修9.3.1.1 檢查傳動齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音或振動。9.3.1.2 檢查軸承磨損情況，對潤滑油進(jìn)行油質(zhì)分析，更換或補(bǔ)加新油。9.3.1.3 檢查刮泥機(jī)水上部位間的連接是否松動、消除缺陷。9.3.1.4 檢查各轉(zhuǎn)動部件、靜止部件的動、靜密封部位有無泄漏并做及時處理。9.3.2. 中修9.3.2.1 包括小修內(nèi)容。9.3.

36、2.2 檢查中心柱、穩(wěn)流筒、刮泥臂及其它水下部件的腐蝕情況，必要時進(jìn)行防腐。9.3.2.3 檢查、清洗傳動裝置，更換磨損的軸承及其它傳動零件。9.3.3 大修9.3.3.1 完成中修項(xiàng)目。9.3.3.2 檢查中央驅(qū)動頭主軸承及主齒輪有無磨損，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取解決措施。9.3.3.3 檢查更換輸泥斗底部的施轉(zhuǎn)托輪，更換輸泥斗與進(jìn)泥座間的密封填料等。9.3.3.4 檢查更換穩(wěn)流筒。9.3.3.5 檢查各吸泥管的密封情況，更換密封墊片。9.3.3.6 檢查修理污泥調(diào)節(jié)錐閥。9.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.4.1 傳動部件941.1 減速機(jī)的檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行美國DBS公司D60- CF型中

37、央驅(qū)動頭的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9.4.1.2 中央驅(qū)動頭主軸承，主齒輪等傳動部件檢修后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無任何振動和卡阻。9.4.1.3 中心柱上部的進(jìn)泥座與中央驅(qū)動頭連接螺栓緊固。9.4.1.4 中心豎架與刮泥臂焊接牢固，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時處理。9.4.2 吸泥裝置9.4.2.1 吸泥管之間，吸嘴與吸泥管之間的聯(lián)接必須用膠墊密封，緊固聯(lián)接螺栓以保證密封性。942.2 吸泥管與輸泥斗連接良好無泄漏。942.3 刮泥板與刮臂連接牢固，刮泥板與池底間隙均勻合理符合設(shè)計(jì)要求。943 溢流堰9.4.3.1 將溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，標(biāo)高與土建工程檢查時劃下的堰凹口線一 齊，然后緊固螺栓，為了提高水平度，要在池中充

38、滿水后進(jìn)一步調(diào)整。944 防腐部分：各部碳鋼結(jié)構(gòu)件的防腐應(yīng)按原設(shè)計(jì)圖紙中提出的防腐材料、防腐工藝進(jìn)行防腐。防腐中 應(yīng)注意，嚴(yán)禁在各種設(shè)備銘牌及英文標(biāo)識上刷涂防腐漆。9.5 試車9.5.1 試車前的檢查及準(zhǔn)備工作9.5.1.1 檢修質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。9.5.1.2 檢查潤滑油位，向注油點(diǎn)加注油。9.5.1.3 檢查整機(jī)狀況，各零部件完整齊全。9.5.2 試車9.5.2.1 檢查準(zhǔn)備工作完畢之后進(jìn)行 1小時的空池試車。9.5.2.2 空池試車合格后，通水試車2小時，合格后可連續(xù)使用。9.5.2.3 開車后應(yīng)符合下列要求：9.5.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各裝置及部件工作正常，無振動、

39、雜音等不良現(xiàn)象。扭矩顯示器負(fù)荷值 在規(guī)定范圍內(nèi)，無波動。9.5.2.5 各密封處、接合處不得有滲漏現(xiàn)象。10沉淀池刮泥機(jī)10.1 概述沉淀池刮泥機(jī)主要由中央驅(qū)動頭總成、中心柱.行走橋、中央操作平臺、驅(qū)動架、刮泥耙、出水堰和排泥管、必要的設(shè)備組裝緊固件、就地控制柜等零部件組成。該刮泥機(jī)采用中心驅(qū)動的方式進(jìn)行刮泥、排泥，為了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩， 采用了控制扭矩的過載保護(hù)裝置，從而保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備性能沉淀池內(nèi)徑設(shè)計(jì)處理水量設(shè)備運(yùn)行方式刮泥耙運(yùn)轉(zhuǎn)方向 刮泥耙轉(zhuǎn)速?34m315000 m / d中心驅(qū)動回轉(zhuǎn)式順時針0.028 r / min中央驅(qū)動頭額定扭矩88,000NM電機(jī)功

40、率1.5kW10.2 設(shè)備的維護(hù)10.2.1日常維護(hù)10.2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度的潤滑標(biāo)準(zhǔn)。10.2.1.2經(jīng)常檢查易損件的磨損情況。10.2.1.3減速機(jī)構(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行中央驅(qū)動頭的維護(hù)保養(yǎng)要求。10.2.1.4經(jīng)常檢查各部緊固螺栓。10.2.2常見故障及消除方法10.2.2 .1 發(fā)生異常聲響表產(chǎn)生原因處理方法a.聯(lián)結(jié)螺栓松動a.緊固螺栓b.軸承缺油或磨損b.加油或更換c.減速機(jī)齒輪磨損c.更換10.222產(chǎn)生過扭矩，實(shí)際負(fù)荷達(dá)到或超過扭矩顯示器的警界刻線表產(chǎn)生原因處理方法1刮泥耙重量不平衡，刮泥耙下墜刮池底檢修處理，使刮泥耙重量平衡2因緊固螺栓脫落，可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板單側(cè)下

41、垂刮池底放水后重新緊固有關(guān)螺栓10.3 檢修內(nèi)容10.3.1 小修10.3.1.1 檢查傳動齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音或松動。10.3.1.2 檢查各傳動部件及鋼結(jié)構(gòu)件的聯(lián)結(jié)螺栓有無松動。10.3.1.3 檢查各部軸承的潤滑情況，油位是否在刻線位置。10.3.1.4 檢查傳動齒輪箱潤滑油的油質(zhì)，有無過期變質(zhì)，潤滑油中有無磨損的金屬屑末， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時解體檢查磨損部位，并進(jìn)行必要的零部件更換和修理。10.3.2 中修10.3.2.1 完成小修項(xiàng)目。10.3.2.2 檢查中心柱、穩(wěn)流筒、可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板以及其它水下部件的腐蝕情況，必要時進(jìn) 行防腐。10.3.2.3 調(diào)整可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板與池底的間隙，并緊

42、固松動的螺栓。10.324 對中央驅(qū)動頭的潤滑油進(jìn)行油質(zhì)分析，根據(jù)情況更換和補(bǔ)加。10.325 補(bǔ)焊鋼結(jié)構(gòu)件的裂痕，整修損壞的水下構(gòu)件。10.3.2.6 檢查減速箱各傳動齒輪及軸承有無磨損，必要情況下更換。10.3.3 大修10.3.3.1 完成中修內(nèi)容。10.3.3.2 檢查中央驅(qū)動頭主軸承及主齒輪有無磨損，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理解決。10.3.3.3 檢查更換固定刮泥板和可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板。10.3.3.4 檢查更換堰板。10.3.3.5 對鋼結(jié)構(gòu)件防腐。10.3.3.6 池壁檢查修理。10.4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.4.1 減速機(jī)的檢修方法及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行美國DBS公司D60-CF型中央驅(qū)

43、動頭的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.4.2 中央驅(qū)動頭主軸承及主齒輪部件檢修后運(yùn)行平穩(wěn)，無任何振動卡阻。10.4.3 中央驅(qū)動頭與機(jī)座連接螺栓緊固牢靠。10.4.4 驅(qū)動架與刮泥耙連接緊固，無焊接缺陷。10.4.5 刮泥耙部分10.4.5.1 進(jìn)行刮泥板與刮泥耙之間的焊接時首先應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行找正，刮泥板的 向心傾角以及與池底的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，若現(xiàn)場實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙有偏差可根 據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)整。10.4.5.2 可調(diào)補(bǔ)縫刮泥板緊固后應(yīng)當(dāng)與池底保持合理的間隙以達(dá)到刮泥的要求。10.4.6 溢流堰：將溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，堰口標(biāo)高與土建工程檢查時劃下的 堰凹口標(biāo)高線一齊，然后緊固螺

44、栓。為了提高水平度，要在池中充滿水后進(jìn)一步調(diào)整。10.4.7 所有焊接按照圖紙中的焊接技術(shù)要求進(jìn)行。10.4.8防腐部分：各部碳鋼結(jié)構(gòu)件的防腐，應(yīng)按原設(shè)計(jì)圖紙中提出的防腐材料、防腐工藝進(jìn) 行防腐。防腐中應(yīng)注意，嚴(yán)禁在各種設(shè)備銘牌及英文標(biāo)識上刷涂防腐漆。10.5 試車10.5.1.1 試車前的檢查10.5.1.2 傳動裝置檢查使用說明書的有關(guān)規(guī)定。10.5.1.3 檢查各部緊固螺栓。10.5.1.4 檢查各潤滑部位，并按要求加足潤滑油或潤滑脂。10.5.1.5 無負(fù)荷試車安裝后無負(fù)荷試車1小時運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常聲響，無振動及卡阻現(xiàn)象。10.5.1.6 負(fù)荷試車無負(fù)荷試車正常后通入污水進(jìn)行帶負(fù)荷試車，

45、扭矩顯示器負(fù)荷值在規(guī)定范圍內(nèi)，無波動 現(xiàn)象。11澄清池?cái)嚢铏C(jī)刮泥機(jī)11.1 概述澄清池?cái)嚢铏C(jī)和刮泥機(jī)主要由中央驅(qū)動軸、葉輪、齒輪、鏈條、驅(qū)動架、刮泥耙、反 應(yīng)池和、堰板、必要的設(shè)備組裝緊固件、就地控制柜等零部件組成。該攪拌機(jī)和刮泥機(jī)采用中心驅(qū)動的方式進(jìn)行攪拌刮泥、排泥作業(yè)，為了防止因刮板阻力 大而引起的超扭矩，采用了控制扭矩的過載保護(hù)裝置，從而保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。設(shè)備性能澄清池內(nèi)徑設(shè)計(jì)處理水量設(shè)備運(yùn)行方式刮泥耙運(yùn)轉(zhuǎn)方向 刮泥耙轉(zhuǎn)速?20m315000 m /d中心驅(qū)動回轉(zhuǎn)式順時針0.028 r / min中央驅(qū)動頭額定扭矩180,000NM電機(jī)功率0.5kW11.2 設(shè)備的維護(hù)11.2.1日常維護(hù)11.2.1.1嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度的