溴化鋰操作規(guī)程

1、溴化鋰操作規(guī)程2015年7月責(zé)任制一、 崗位責(zé)任制1、崗位操作人員受本班班長領(lǐng)導(dǎo)。上級(jí)有關(guān)操作指示，通過班長下達(dá)到崗位，對于違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、崗位操作人員要認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，確保優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，遇到緊急情況可先處理問題，后匯報(bào)。3、崗位操作人員要掌握操作技術(shù)、事故處理，懂得主要設(shè)備的原理、構(gòu)造，性能。4、崗位操作人員要管好、用好本崗位所屬設(shè)備。對有故障的設(shè)備有權(quán)要求檢修和倒換。5、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離崗。有事必須經(jīng)班長和車間值班干部同意，把工作妥善交給接替人員后，方可離崗。6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)

2、真填寫操作報(bào)表和崗位記錄，字體仿宋化、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。7、崗位和操作室的衛(wèi)生要班班打掃，做到地面、墻壁、門窗、玻璃凈，設(shè)備、管道凈。二、質(zhì)量責(zé)任制1、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦事，對本崗位的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握全面質(zhì)量管理知識(shí)，不斷增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，積極參加群眾性小組活動(dòng)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的提高。3、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好原始記錄，對各種報(bào)表記錄做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。4、嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，經(jīng)常開展自檢、互檢和專檢，認(rèn)真填寫檢查記錄，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全、無涂改。5、熟悉質(zhì)量

3、標(biāo)準(zhǔn)，努力完成質(zhì)量考核指標(biāo)。6、及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，認(rèn)真處理生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，做好質(zhì)量信息傳遞工作，對信息傳遞的及時(shí)和準(zhǔn)確負(fù)責(zé)。三、安全、環(huán)保生產(chǎn)責(zé)任制1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的法規(guī)、法令。經(jīng)常對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和安全技術(shù)的教育，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。2、定期組織安全檢查，及時(shí)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持安全活動(dòng)日，嚴(yán)格遵守有關(guān)條款和對事故堅(jiān)持“四不放過”的原則。3、自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，堅(jiān)守崗位，精心操作。按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)查找原因，及時(shí)處理，并向班長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。發(fā)生事故要及時(shí)處理，防止事故擴(kuò)大，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕違

4、章指揮和違章作業(yè)，每個(gè)職工有權(quán)拒絕違章作業(yè)命令，并有權(quán)制止他人違章作業(yè)。5、未經(jīng)崗位操作人員同意，嚴(yán)禁他人動(dòng)用崗位的一切設(shè)施。檢修必須持檢修任務(wù)書，無證不交，不驗(yàn)收視為不備用，未做到工完料盡不簽字。6、搞好崗位衛(wèi)生，改善勞動(dòng)條件，重視環(huán)境保護(hù)，上崗必須按公司規(guī)定著裝。7、加強(qiáng)防護(hù)、防火知識(shí)學(xué)習(xí)，防護(hù)、防火器材、設(shè)施齊全，懂原理，會(huì)使用。加強(qiáng)要害部位的安全保衛(wèi)工作，防止被人破壞。8、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，杜絕無證上崗。9、安全組織健全，安全生產(chǎn)措施落實(shí)，安全用具齊全。10、強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，不斷提高操作水平和處理事故的應(yīng)變能力，確保各類污染物達(dá)標(biāo)排放穩(wěn)定運(yùn)行。11、嚴(yán)

5、格執(zhí)行操作規(guī)程及安全生產(chǎn)環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。12、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理制度，負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和現(xiàn)場管理，加強(qiáng)對靜動(dòng)密封點(diǎn)的管理，消除跑、冒、滴、漏。13、配合上級(jí)有關(guān)部門做好環(huán)境污染事故的搶險(xiǎn)、救援和事故的調(diào)查取證工作。四、交接班制度1、交接班制是上下班之間進(jìn)行交接，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的制度。交接班必須嚴(yán)肅認(rèn)真的按交接班標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行。要求做到“十交”、“五不接”，“十交”：交任務(wù)、交指標(biāo)、交原料、交操作和提示、交質(zhì)量、交設(shè)備、交問題和經(jīng)驗(yàn)、交工具、交記錄、交安全和衛(wèi)生?！拔宀唤印保涸O(shè)備潤滑不好不接、操作情況交不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。2、交接時(shí)要嚴(yán)格按“三一”、“四

6、到”、“五報(bào)”的內(nèi)容進(jìn)行，“三一”：對重要的生產(chǎn)部位一個(gè)一個(gè)的交接；對重要的生產(chǎn)參數(shù)一個(gè)一個(gè)的交接；對主要的生產(chǎn)工具一件一件的交接?！八牡健睉?yīng)看到的要看到；應(yīng)摸到的要摸到；應(yīng)聽到要聽到；應(yīng)聞到的要聞到?！拔鍒?bào)”：報(bào)事故部位、報(bào)遺留問題、報(bào)注意事項(xiàng)、報(bào)采取措施、報(bào)處理結(jié)果。3、交接班程序；接班者提前十五分鐘到崗；按巡回檢查路線和內(nèi)容逐點(diǎn)檢查設(shè)備工藝狀況；檢查工藝報(bào)表和交接班日志；參加班前會(huì)；上崗進(jìn)行交接；下崗人員開班后會(huì)。4、班前會(huì)內(nèi)容和程序；接班班長檢查本班人員出勤情況；交班班長介紹當(dāng)班生產(chǎn)情況；接班人員逐個(gè)匯報(bào)預(yù)檢情況；接班班長布置本班工作。5、班后會(huì)內(nèi)容和程序；各崗位匯報(bào)當(dāng)班情況；班長總結(jié)

7、講評(píng)。6、操作人員要認(rèn)真填寫交接班日志，要求做到；內(nèi)容齊全、簡明扼要、情況真實(shí)、書寫認(rèn)真。班長要把崗位交接班日志妥善保管。交接班日志的內(nèi)容要包括；接班情況；本班工作情況，（生產(chǎn)任務(wù)完成情況；質(zhì)量完成情況；工序管理情況；安全生產(chǎn)情況；本班好人好事；工具、設(shè)備狀況；崗位衛(wèi)生情況）。交班情況（注意事項(xiàng)；遺留問題及處理意見；上級(jí)指示通知）。7、交接班時(shí)，若兩班對某些問題發(fā)生爭執(zhí)，車間值班干部要及時(shí)解決，不能影響正常生產(chǎn)。8、化工崗位在事故狀態(tài)下的交接班，要在事故處理正常后再交接。事故處理以交班者為主，接班者要主動(dòng)協(xié)助，待事故處理正常后方可進(jìn)行交接班。但交班后30分鐘內(nèi)出現(xiàn)的某些不正常波動(dòng)，交班者仍有責(zé)

8、任。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1、設(shè)備維護(hù)應(yīng)實(shí)行專機(jī)專責(zé)或包機(jī)制、做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。并及時(shí)做好設(shè)備防凍、保溫、消漏等工作。2、操作人員應(yīng)該懂得所使用的設(shè)備，做到“四懂”“三會(huì)”，既；懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)操作使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。3、操作人員在操作過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。要求做到啟動(dòng)前認(rèn)真檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)節(jié)。認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，身帶三件寶(抹布、板手、聽棒)，執(zhí)行五字操作法（走、看、摸、聽、記），定時(shí)按巡檢路線對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，主動(dòng)消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷

9、，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄和巡檢記錄。5、搞好設(shè)備潤滑，堅(jiān)持“五定”“三級(jí)過濾”。“五定”：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)；“三級(jí)過濾”；從領(lǐng)油桶到儲(chǔ)油桶，儲(chǔ)油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)。6、嚴(yán)格執(zhí)行定期切換，強(qiáng)制保養(yǎng)制度。對備用設(shè)備要定時(shí)盤車，做好防凍、清潔和防腐工作，對本崗位封存和閑置設(shè)備要定期保養(yǎng)。7、操作人員應(yīng)保持本崗位的設(shè)備、管道、儀表盤的完整，保持崗位的設(shè)備衛(wèi)生良好，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。加強(qiáng)靜密封點(diǎn)的管理，消除跑、冒、滴、漏，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到窗明、地凈、場地清。8、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映處理。在緊急情況下按有關(guān)程序，采取果斷措施立即停車，并上報(bào)和通知

10、值班長和有關(guān)崗位。不查清原因，不排除故障，不得盲目重新開車。9、維修工人（機(jī)、電、儀）要明確分工，對分工包修的設(shè)備及時(shí)做好巡檢和維修工作。定時(shí)上崗檢查，查看崗位巡檢紀(jì)錄，主動(dòng)向操作人員了解設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。 六、巡回檢查制度 1、本制度是保證生產(chǎn)操作和設(shè)備運(yùn)行正常而制定的。2、連續(xù)生產(chǎn)的崗位都必須執(zhí)行巡回檢查制度，并嚴(yán)格按“巡回檢查標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。3、崗位操作人員必須嚴(yán)格巡回檢查，不得由非本崗位人員頂替。4、各崗位應(yīng)分別確定巡回檢查路線，設(shè)立巡回檢查點(diǎn)，規(guī)定檢查內(nèi)容和時(shí)間。5、巡回檢查以撥牌制為統(tǒng)一檢查形式，做到指針與檢查時(shí)間相符。6、巡回檢查的時(shí)間間隔原則上為每一小時(shí)一次，操作人

11、員要按規(guī)定時(shí)間、線路、內(nèi)容進(jìn)行檢查，依照相應(yīng)的時(shí)間撥針，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，并按規(guī)定格式填寫到巡回檢查記錄本上。7、班長負(fù)責(zé)本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)對全班人員進(jìn)行督促、抽查和全面檢查。8、車間主任對巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行負(fù)完全責(zé)任，對執(zhí)行不力的要及時(shí)追查原因，并進(jìn)行教育和處理。車間干部和檢修人員必須每天在記錄上簽字，并迅速解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。9、巡回檢查制度的執(zhí)行情況為廠、車間、班組和個(gè)人競賽、評(píng)比的獎(jiǎng)懲條件之一。對執(zhí)行不力的班組和個(gè)人視情節(jié)分別由廠和車間負(fù)責(zé)教育和處理。七、崗位練兵制1、崗位練兵是培訓(xùn)、提高職工操作技能的一種形式。各單位職工要立足本崗位、干什么，學(xué)什么，缺什么

12、，補(bǔ)什么，對技術(shù)精益求精。2、各生產(chǎn)操作崗位應(yīng)設(shè)立崗位練兵臺(tái)，建立崗位練兵卡，其內(nèi)容應(yīng)齊全、正確、并不斷更新、完善和提高。3、經(jīng)常開展崗位練兵活動(dòng)，堅(jiān)持每天學(xué)習(xí)練兵卡中的內(nèi)容，交接班時(shí)抽卡回答，做到學(xué)習(xí)有記錄。4、認(rèn)真執(zhí)行操作人員持證上崗制度，新工人上崗和換崗必須經(jīng)過安全、技術(shù)考核，考核成績低于65分的，必須復(fù)審，重考，否則不得上崗。5、經(jīng)常組織操作人員學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程和崗位操作法，進(jìn)行專業(yè)技術(shù)教育。每季度組織一次專業(yè)技術(shù)教育講座活動(dòng)，并進(jìn)行嚴(yán)格考試，車間要將考試成績納入對操作人員的考核。6、貫徹“嚴(yán)格訓(xùn)練、嚴(yán)格要求”的原則，從嚴(yán)、從難、從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，開展幫教式，崗位練兵。八、文明崗位標(biāo)準(zhǔn)1

13、、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和崗位操作法、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，并能完成各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2、崗位各種記錄報(bào)表要統(tǒng)一，字體仿宋化。要求操作記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔、無差錯(cuò)、無缺項(xiàng)。3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位。要求做到不脫崗，不串崗，不睡崗，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。4、崗位所轄設(shè)備達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備及其附件齊全、完好、整潔、見本色。5、崗位所有設(shè)備、用具、消防、防護(hù)器材等擺放合理、整齊便于使用。崗位操作臺(tái)、記錄本、報(bào)表、凳子等物品放置整齊，不得雜亂無章，不放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。6、崗位地面無垃圾、無灰塵、無油污、無積水、且窗明壁凈，各種圖表、標(biāo)志要鮮明清楚。7、崗位操作人員按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用

14、品，護(hù)具、著裝整齊。 溴化鋰技術(shù)操作規(guī)程一、 工藝說明工藝指標(biāo)（一）、 工藝原理 在溴化鋰吸收式制冷中，水作為制冷劑，溴化鋰作為吸收劑。由于溴化鋰水溶液本身沸點(diǎn)很高，極難揮發(fā)，所以可認(rèn)為溴化鋰飽和溶液液面上的蒸汽為純水蒸汽；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小于純水的飽和分壓力;而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在相同的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強(qiáng)。這也就是通常采用溴化鋰作為吸收劑，水作為制冷劑的原因。 溴化鋰吸收式制冷機(jī)主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、溶液泵等幾部分組成: 蒸發(fā)器由換熱管束、殼體、制冷劑分布盤以及制冷劑水

15、盤組成。制冷劑泵將制冷劑從水盤傳送到分布盤，然后滴落到蒸發(fā)器換熱管束上。蒸發(fā)器內(nèi)部壓力約為 6mmHg，此時(shí)制冷劑的蒸發(fā)溫度約為 3.7。在蒸發(fā)過程中，制冷劑吸收管束內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到制冷的目的。 吸收器由換熱管束、殼體(與蒸發(fā)器共用)，分布盤以及溶液液囊組成。發(fā)生器位于上殼體，來自發(fā)生器的濃溶液(濃度約為 63.4)進(jìn)入吸收器分布盤，然后滴落到換熱管束上。另一方面，蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽被吸收器內(nèi)的濃溶液吸收，溶液濃度下降，并放出熱量。在此過程中，殼體中保持真空，從而得到符合溫度要求的冷凍水。吸收過程中產(chǎn)生的熱量由換熱管內(nèi)的冷卻水帶走，溫度降低后的溶液繼續(xù)吸收制冷劑蒸汽，濃度進(jìn)一步降低。

16、最終，濃度約為 58.5%的溴化鋰溶液聚集在吸收器底部的液囊內(nèi)。 溶液泵把冷的稀溶液打到發(fā)生器的過程中。當(dāng)通過換熱器時(shí)吸收濃溶液的熱量。然后再進(jìn)入發(fā)生器。換熱器是用來加熱進(jìn)入發(fā)生器之前的溶液。熱交換器可以減少發(fā)生器中所需的加熱量，從而提高機(jī)組效率。 發(fā)生器和冷凝器的管束都位于上殼體內(nèi)，之間有一個(gè)擋液板隔開。發(fā)生器有殼體和換熱管束組成，熱量通過熱水進(jìn)入到發(fā)生器中。管束間的稀溶液被加熱。溶液溫度上升直到沸點(diǎn)。制冷劑被蒸發(fā)出來。溶液濃度增加到約 63%。吸收劑變成濃溶液回流到吸收器，重新開始一個(gè)新的循環(huán)。制冷劑蒸汽通過擋液板進(jìn)入冷凝器。從溶液中析出的制冷劑蒸汽通過擋液板進(jìn)入冷凝器。此時(shí)循環(huán)水從吸收器

17、進(jìn)入冷凝器管束，制冷劑蒸汽冷凝成水。制冷劑蒸汽在管束外側(cè)冷凝成水，在冷凝器底部聚集，并流入蒸發(fā)器重復(fù)使用。 在溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)行過程中，當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到熱水的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；水蒸氣進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的循環(huán)水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷

18、量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個(gè)裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個(gè)換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進(jìn)行熱交換，提高稀溶液進(jìn)入發(fā)生器的溫度。 （二）、 溴化鋰吸收式制冷機(jī)的主要特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1、利用熱能為動(dòng)力，特別是可利用低位勢熱能（太陽能、余熱、廢熱等）； 2、整個(gè)機(jī)組除了功率較小的屏蔽泵之外，無其他運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)安靜； 3、以溴化鋰水溶液為工質(zhì)，無臭、無毒、無害，有利于滿足環(huán)保的要求； 4、制冷機(jī)在真空狀態(tài)下運(yùn)行，無高壓爆炸危險(xiǎn)，安全可靠； 5、制冷量調(diào)節(jié)范圍廣，可在較寬的負(fù)荷內(nèi)進(jìn)行制冷量五級(jí)調(diào)節(jié)； 6、對外界條件變化的適應(yīng)

19、性強(qiáng)，可在一定的熱水進(jìn)口溫度、冷水出口溫度和循環(huán)水溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 缺點(diǎn)1、溴化鋰水溶液對一般金屬有較強(qiáng)的腐蝕性，這不僅影響機(jī)組的正常運(yùn)行，而且還會(huì)影響機(jī)組的壽命； 2、溴化鋰吸收式制冷主機(jī)的氣密性要求高，即使漏進(jìn)微量的空氣也會(huì)影響機(jī)組的性能，這就對機(jī)組制造提出嚴(yán)格的要求； 3、濃度過高或者溫度過低時(shí)，溴化鋰水溶液均容易形成結(jié)晶，因此防止結(jié)晶是溴化鋰主機(jī)在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中必須注意的重要問題。 （三）、 溴化鋰相關(guān)技術(shù)參數(shù)循環(huán)水系統(tǒng)為了充分利用現(xiàn)有的公用工程與輔助工程設(shè)施。本次改造充分利用現(xiàn)有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，實(shí)行循環(huán)水串聯(lián)運(yùn)行，形成封閉循環(huán)，循環(huán)水管 DN400設(shè)循環(huán)冷卻水凈化設(shè)備，滿足溴化鋰制

20、冷機(jī)組冷卻水用量，預(yù)計(jì)1200m3h。冷水系統(tǒng)本項(xiàng)目采用一臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)，七臺(tái)一入冷卻器，溴化鋰制冷機(jī)為其提供提供8冷水，流量為800m3h。冷水總管徑為DN450，一供一回。熱水系統(tǒng)高溫?zé)崴赡蛩馗哒{(diào)水提供，流量為300m3h。熱水供回管徑均為DN250。（四）、 工藝指標(biāo)1、 溫度高調(diào)水：進(jìn)口溫度：132 出口溫度：121循環(huán)水：進(jìn)口溫度： 32 出口溫度：40冷凍水：進(jìn)口溫度： 15 出口溫度：82、水系統(tǒng)對機(jī)組的影響: 循環(huán)水溫度降低時(shí)，冷凝器中制冷劑蒸汽的冷凝溫度也隨之降低；冷凝器以及吸收器的優(yōu)化將使得機(jī)組的制冷量增加；在溶液循環(huán)量不變的前提下，這也將提高溶液熱交換器的效率，從而提高

21、整機(jī)的性能。 溴化鋰溶液溫度過低時(shí)將產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象。溶液的結(jié)晶溫度隨著濃度的降低而下降，舉例而言，濃度為 65的溴化鋰溶液的結(jié)晶溫度為 42，60的溶液結(jié)晶溫度為 17，而 55的溶液結(jié)晶溫度為 5。循環(huán)水首先冷卻吸收器中的稀溶液，而該稀溶液被用來冷卻換熱器中的濃溶液；如果換熱器中的濃溶液過冷，將導(dǎo)致結(jié)晶，機(jī)組無法正常運(yùn)行。因此，必須控制循環(huán)水溫度不得過低，以避免機(jī)組結(jié)晶。 溴化鋰溶液在吸收制冷劑蒸汽時(shí)將產(chǎn)生熱量，該熱量被循環(huán)水帶走以保證溶液持續(xù)的吸收能力；循環(huán)水溫度升高時(shí)，溶液溫度也隨之升高，這將導(dǎo)致溶液吸收能力的下降以及蒸發(fā)壓力的上升，最終導(dǎo)致冷凍水出口溫度的上升以及高調(diào)水耗量的增加。為避免

22、上述情形的發(fā)生，必需控制循環(huán)水溫度，使之不得超過額定值。 如果冷凍水系統(tǒng)停止工作，則循環(huán)水系統(tǒng)必須在 1 分鐘內(nèi)停止運(yùn)行；否則，吸收器中稀溶液的持續(xù)冷卻將導(dǎo)致機(jī)組下殼體內(nèi)極高的真空，制冷劑溫度急劇下降，這使得蒸發(fā)器換熱管束內(nèi)的冷凍水有很大的可能性發(fā)生結(jié)冰，從而導(dǎo)致凍管。冷凍水泵循環(huán)水上水快速切斷閥的接觸器互鎖，可以保證在冷凍水泵停止運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水系統(tǒng)立即停止工作。通過控制柜給蝶閥執(zhí)行器的停止信號(hào)，達(dá)到關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)的目的。 如果水質(zhì)不好，則容易導(dǎo)致結(jié)垢或腐蝕。污垢黏附在換熱管內(nèi)表面，影響冷凍水與制冷劑或者冷卻水與溶液之間的換熱效果，導(dǎo)致溶液溫度升高和制冷劑水溫度降低，蒸汽耗量增加。因此，必須對

23、水質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的處理，以避免上述情況的發(fā)生。另外，水質(zhì)不好將導(dǎo)致吸收器，蒸發(fā)器以及冷凝器換熱管束內(nèi)表面的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致?lián)Q熱管破損失效，這也是水質(zhì)處理的一個(gè)重要因素。（五）、崗位操作要點(diǎn)1、 原始開車 確認(rèn)以下準(zhǔn)備工作已完成檢查設(shè)備、管道、閥門安裝是否正確，盲板拆裝是否正確；設(shè)備、管道水壓試驗(yàn)合格,；溴化鋰系統(tǒng)氮?dú)鈿饷茉囼?yàn)合格；溴化鋰溶液裝填完畢；儀表的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格功能正常；公用工程（循環(huán)水、儀表空氣、電）已按要求供給；冷水泵具備試運(yùn)行條件?？刂乒癜踩Ｗo(hù)裝置：主回路斷路器、蒸發(fā)器液位控制器、吸收器液位控制器、溶液泵接觸器/過載保護(hù)繼電器、制冷劑泵接觸器/過載保護(hù)繼電器、真空泵接觸器

24、/過載保護(hù)繼電器。機(jī)組上的安全保護(hù)裝置具體如下：冷凍水流量開關(guān)、冷凍水壓差開關(guān)、蒸發(fā)器液位傳感器、溫度傳感器、防凍熱敏電阻(可選項(xiàng))、循環(huán)水上水快速切斷閥。系統(tǒng)上的安全保護(hù)裝置具體如下：冷凍水泵互鎖保護(hù)裝置、冷凍水泵啟停接觸器。以上裝置已經(jīng)投用具備保護(hù)機(jī)組條件。機(jī)組由PLC控制器控制其運(yùn)行，通常情況下可分為：開機(jī)程序、運(yùn)行程序、安全保護(hù)程序、關(guān)機(jī)程序 開機(jī)程序：機(jī)組上次停機(jī)時(shí)如果完成了”稀釋”操作，則在再次通電后即會(huì)顯示”機(jī)組就緒”信息，表明機(jī)組可以正常開機(jī)運(yùn)行；否則機(jī)組將直接進(jìn)入”稀釋”循環(huán)操作(詳見斷電恢復(fù)章節(jié))。機(jī)組啟動(dòng)后，PLC 控制器立即啟動(dòng)冷凍水泵；熱水控制閥同時(shí)慢慢打開,溶液泵也

25、同時(shí)啟動(dòng),經(jīng)過 7 秒的延遲，PLC 檢測冷凍水泵以及冷凍水流量開關(guān)/壓差開關(guān)的反饋信號(hào)；，從啟動(dòng)開始 15 秒后,同時(shí)打開循環(huán)水上水快速切斷閥.、制冷劑泵的開關(guān)（基于蒸發(fā)器側(cè)的液位. ）2 秒后，PLC打開循環(huán)水上水快速切斷閥(在安裝好互鎖信號(hào)線連接情況下)。 運(yùn)行程序：PLC包含的運(yùn)行程序列明如下：開機(jī)軟啟動(dòng)、制冷量調(diào)節(jié)、冷凍水LCUT控制、制冷劑泵氣蝕保護(hù)、控制閥(基于高壓發(fā)生器溫度)、冷凍水低/無流量于循環(huán)水互鎖、循環(huán)水溫度控制(基于循環(huán)水進(jìn)口溫度)。A、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)為防止驟然加熱時(shí)造成的熱沖擊，PLC將執(zhí)行軟啟動(dòng)程序。在啟動(dòng)前7分鐘或者發(fā)生器溶液溫度低于70時(shí)，控制閥開度逐級(jí)增加；當(dāng)軟

26、啟動(dòng)程序執(zhí)行完畢時(shí)，控制閥開度則交由冷凍水出水溫度控制。如果在執(zhí)行開機(jī)軟啟動(dòng)過程中，冷凍水溫度已經(jīng)低于設(shè)定值，則軟啟動(dòng)程序立即中斷，控制閥直接由冷凍水出水溫度控制。B、制冷量即機(jī)組從冷凍水側(cè)汲取的熱量，當(dāng)冷凍水流量保持恒定時(shí)，則制冷量與其進(jìn)出口溫差成正比。用戶末端負(fù)荷的變化直接影響到冷凍水進(jìn)口溫度，繼而影響到其出口溫度；安裝在冷凍水出口管路上的溫度傳感器將該溫度變化傳送至 PLC 控制器；通過與設(shè)定值之間的比較，PLC 控制器內(nèi)嵌的 PID控制程序輸出一個(gè) 4-20mA 的信號(hào)至熱水控制閥，用以調(diào)節(jié)其開度。熱水控制閥的開度隨著負(fù)荷的增加而遞增，隨著負(fù)荷減少而遞減，從而控制實(shí)際進(jìn)入機(jī)組的熱水量。

27、C、制冷劑泵氣蝕保護(hù)當(dāng)蒸發(fā)器中制冷劑液位低于設(shè)定值時(shí)，制冷劑泵吸入口壓力低于制冷劑飽和壓力，從而導(dǎo)致氣蝕。為了確保最小可接受的吸入壓力，制冷劑的液位不允許低于某個(gè)設(shè)定的液位。通過三根液位探棒RE1，RE2，RE3以及一根液位繼電器33RL，可以確保蒸發(fā)器一定高度的液位以避免屏蔽泵發(fā)生氣蝕。上述三根液位探棒中RE1是最短的，RE3是最長的，液位正常維持在RE1和RE2之間。RE3是一個(gè)參照電極探棒，當(dāng)制冷劑液位高于高位探棒RE1時(shí)，制冷劑泵起動(dòng)；當(dāng)液位下降至低位探棒RE2時(shí)，計(jì)時(shí)器激活，經(jīng)過10秒的延遲后，如果液位還未回升至低位探棒，制冷劑泵停止運(yùn)行。D、當(dāng)高壓發(fā)生器溶液溫度超過設(shè)定值與預(yù)設(shè)偏差

28、值之差時(shí)，熱水控制閥立即關(guān)閉，這可以防止溶液溫度&濃度進(jìn)一步升高；當(dāng)溶液溫度回落并低于上述差值與遲滯值之差時(shí)，控制閥重新根據(jù)冷凍水出口溫度來控制開度。控制閥的重新開啟是一個(gè)軟啟動(dòng)過程，并由一個(gè) 2分鐘的計(jì)時(shí)器控制。E、機(jī)組內(nèi)部的冷凍水結(jié)晶是能夠通過停止機(jī)組循環(huán)水循環(huán)來防止的。因此，假如有任何意外跳閘影響冷凍水的安全時(shí)，循環(huán)水上水快速切斷閥應(yīng)該立即關(guān)閉。因此它要求循環(huán)水上水快速切斷閥的開啟和關(guān)閉通過控制柜設(shè)置的互鎖來控制冷凍水流量過小(低于流量開關(guān)或壓差開關(guān)設(shè)定值)甚至為零時(shí)， 安全措施：為防止機(jī)組運(yùn)行異常，PLC 控制器內(nèi)嵌有以下三種安全保護(hù)程序。緊急停機(jī)程序：防凍保護(hù)、冷凍水泵互鎖保

29、護(hù)跳啟、冷凍水流量開關(guān)跳啟、冷凍水壓差開關(guān)跳啟、溶液泵過載繼電器跳啟、溶液泵無響應(yīng)、溫度傳感器故障、防凍熱敏電阻跳啟(可選項(xiàng))緊急稀釋程序：循環(huán)水低溫保護(hù)、發(fā)生器高溫保護(hù)、制冷劑泵過載繼電器跳啟、制冷劑泵無響應(yīng)、溫度傳感器故障、斷電重啟、發(fā)生器壓力開關(guān)跳啟(可選項(xiàng))一般警報(bào)程序：真空泵過載繼電器跳啟、溫度傳感器故障、循環(huán)水流量開關(guān)跳啟注：所有的報(bào)警只有在開機(jī)狀態(tài)才能被激活。緊急停機(jī)步驟：發(fā)生重大故障時(shí)，機(jī)組進(jìn)入緊急停機(jī)程序，控制面板顯示為”機(jī)組未就緒”，機(jī)組操作如下：熱水控制閥立即關(guān)閉、循環(huán)水上水切斷閥立即關(guān)閉、循環(huán)上回水切斷閥立即關(guān)閉、冷凍水泵保持運(yùn)行狀態(tài)；故障排除后，報(bào)警信號(hào)可復(fù)位；如果報(bào)

30、警復(fù)位時(shí)間不超過3分鐘，則機(jī)組進(jìn)入稀釋循環(huán)，控制面板顯示”機(jī)組就緒”，用戶可直接中斷稀釋循環(huán)并重新啟動(dòng)機(jī)組；如果復(fù)位時(shí)間超過3分鐘，則控制面板顯示”機(jī)組未就緒”，只有當(dāng)稀釋循環(huán)完成后，機(jī)組才可重新啟動(dòng)。A、 防凍保護(hù)：當(dāng)冷凍水出口溫度低于防凍設(shè)定值時(shí)，機(jī)組跳閘并發(fā)出停機(jī)警報(bào)；當(dāng)冷凍水溫度回升至防凍設(shè)定值與偏差設(shè)定值之和時(shí)，該報(bào)警信號(hào)才可以復(fù)位。B、如果冷凍水流量過小甚至為零，機(jī)組將極有可能立即造成凍管，因此，符合要求的冷凍水流量對機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。機(jī)組提供一個(gè)備用接觸器，用以連接冷凍水泵啟動(dòng)器與機(jī)組控制柜，傳遞冷凍水泵的狀態(tài)(運(yùn)行/停機(jī)/跳閘)。給信號(hào)開啟冷凍水泵之前需等7秒的反饋，只有

31、收到反饋冷凍水泵處于運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)組才可以起動(dòng)。如果運(yùn)行過程中，水泵突然停止運(yùn)行或者跳閘，機(jī)組將立即報(bào)警并停機(jī)。C、為了確保最小冷凍循環(huán)水流量的維持，一個(gè)流量開關(guān)應(yīng)該裝在冷凍水出口處。冷凍水流量開關(guān)的跳閘值需設(shè)定在 50%-60%的機(jī)器需求的額定值。如果冷凍水流量低于這個(gè)設(shè)定值，流量開關(guān)動(dòng)作，機(jī)組將立即報(bào)警并停機(jī)。冷凍水跳閘警告將出現(xiàn)在操作面板。只有冷凍水流量增大到預(yù)設(shè)值以上時(shí)報(bào)警才能夠被復(fù)位。D、為了確保最小冷凍循環(huán)水流量的維持，一個(gè)壓差開關(guān)應(yīng)該裝在冷凍水進(jìn)口出口處。冷凍水壓差開關(guān)的跳閘值需設(shè)定在 50%-60%的機(jī)器需求的額定值。如果冷凍水壓差低于這個(gè)設(shè)定值，壓差開關(guān)動(dòng)作，機(jī)組將立即報(bào)警并停

32、機(jī)。冷凍水跳閘警告將出現(xiàn)在操作面板。只有冷凍水流量增大到預(yù)設(shè)值以上時(shí)報(bào)警才能夠被復(fù)位。 緊急稀釋程序：發(fā)生故障時(shí)，機(jī)組執(zhí)行緊急稀釋程序，此時(shí)控制面板顯示”機(jī)組未就緒”；故障解除后，控制面板顯示”機(jī)組就緒”，機(jī)組可以重新啟動(dòng)。機(jī)組稀釋循環(huán)時(shí)間由 PLC 控制器設(shè)定，一般為 20 分鐘；在此過程中，機(jī)組操作如下：熱水控制閥立即關(guān)閉、循環(huán)水上水快速切斷閥 4 分鐘后關(guān)閉、制冷劑泵 4 分鐘后關(guān)閉、溶液泵 20 分鐘后關(guān)閉、冷凍水泵 20 分鐘后關(guān)閉注意事項(xiàng) 溴化鋰制冷機(jī)組無論在是低負(fù)荷還是滿負(fù)荷運(yùn)行,溴化鋰制冷機(jī)組出口的冷水溫度都不得低于最小值。 如果尿素停車無高調(diào)水、全廠循環(huán)水系統(tǒng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),

33、應(yīng)立即停止溴化鋰制冷機(jī)組運(yùn)行。 整個(gè)原始開車過程必須始終在溴化鋰制冷機(jī)組廠家專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。辛醇、制冷劑水、溴化鋰溶液由溴化鋰制冷機(jī)組廠家專業(yè)技術(shù)人員充填。2、 正常開車1）、開機(jī)前檢查：開啟電源開關(guān)、檢查確保設(shè)備內(nèi)的真空度、查操作面板上的設(shè)定值（參見設(shè)定值列表）。將操作面板上的功能鍵設(shè)置如下：“機(jī)組狀態(tài)”關(guān)、“真空泵”關(guān)、“制冷劑泵”自動(dòng)、“自動(dòng)/手動(dòng)”自動(dòng)。注： 以上為默認(rèn)設(shè)置，在設(shè)備供電時(shí)即顯示在面板上。2） 開機(jī)程序：A、開啟冷凍水泵并維持設(shè)備要求的壓力。如果流量小于最小流量，“冷凍水流量低”狀態(tài)就會(huì)顯示在操作面板“狀態(tài)”屏幕。設(shè)定好流量、壓差開關(guān)和流量開關(guān)打開后，“正常”狀態(tài)

34、會(huì)顯示在屏幕上；B、開啟冷凍水泵，并維持設(shè)備要求的壓力；C、送儀表空氣并維持控制閥要求的空氣壓力（無油無濕空氣），如果是氣動(dòng)型的控制閥；D、在開啟熱水控制閥門前開啟隔離開關(guān)，并維持控制閥門前的熱水流量和溫度;E、過操作面板給設(shè)備下達(dá)“開啟”命令。設(shè)備“開啟”狀態(tài)會(huì)顯示在“狀態(tài)”屏幕上;F、溶液泵接觸器 88A 供電，溶液泵“開/關(guān)”通過液面控制器33AL 進(jìn)行控制。溶液泵“開啟/運(yùn)行”會(huì)顯示在“狀態(tài)”屏幕上;G、制冷劑泵接觸器 88R 通電，制冷劑泵“開/關(guān)”通過液面控制器 33RL 進(jìn)行控制。制冷劑泵“開啟/運(yùn)行”會(huì)顯示在“狀態(tài)”屏幕上;H、在開始的 10 分鐘內(nèi)，如果高溫發(fā)生器溫度低于 7

35、0°C，熱水控制閥開度從 0-100%逐步增大。控制閥“慢開”指示會(huì)顯示在“狀態(tài)”屏幕上;I、10 分鐘后控制閥進(jìn)入了調(diào)制控制狀態(tài)。通過冷凍水 PID 溫度控制閥門開度，相應(yīng)的閥門狀態(tài)會(huì)顯示出來。當(dāng)采用 PLC 備用接觸器進(jìn)行冷凍水泵啟?？刂埔约把h(huán)水上水快速切斷閥控制時(shí)，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)會(huì)根據(jù)一定順序依次開啟冷凍水泵，循環(huán)水上水快速切斷閥。3）、關(guān)機(jī)程序：在操作面板上按下“M/C 停止”轉(zhuǎn)換到“關(guān)閉”狀態(tài)。設(shè)備進(jìn)入稀釋循環(huán)并在“狀態(tài)”界面上顯示“稀釋循環(huán)”。接觸器 88R 斷電，制冷劑泵在 4 分鐘后停止運(yùn)行。熱水/循環(huán)水在 4 分鐘后停止運(yùn)行或循環(huán)水上水快速切斷閥立即關(guān)閉。狀態(tài)屏幕會(huì)顯

36、示熱水/循環(huán)水/關(guān)閉閥狀態(tài)為“停止”。20 分鐘后，稀釋循環(huán)完成，溶液泵停止運(yùn)行?！盃顟B(tài)”界面顯示“設(shè)備關(guān)機(jī)”。循環(huán)水停止運(yùn)行。設(shè)備完全停止。采用 PLC 備用接觸器進(jìn)行冷凍水泵啟?？刂?，機(jī)組停機(jī)時(shí)會(huì)根據(jù)一定順序依次關(guān)閉冷凍水泵，循環(huán)水上水快速切斷閥。4）、抽真空：抽真空是指將不凝性氣體從機(jī)組內(nèi)排出。根據(jù)下表的內(nèi)容，運(yùn)行真空泵并開啟手動(dòng)抽氣閥。結(jié)束后要將閥門關(guān)閉，并將真空泵關(guān)機(jī)。高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生器都需要抽真空。同時(shí)抽真空時(shí)請注意將個(gè)閥門打開或關(guān)閉至正確的位置。抽真空系統(tǒng)溶液泵排出的溶液形成引射效應(yīng)，將不凝性氣體和水蒸氣從吸收器排向抽真空系統(tǒng)。不凝性氣體匯集在儲(chǔ)氣室，其最大壓力為50mmHg

37、。抽真空分類：從儲(chǔ)氣罐內(nèi)抽取不凝性氣體、從機(jī)組內(nèi)抽取不凝性氣體；除閥門位置不同外（見前表），這兩種抽真空方式操作步驟相同。抽真空步驟（圖見上抽真空注意事項(xiàng)）：機(jī)組控制柜通電。開啟真空泵。檢查真空泵運(yùn)行是否良好。打開 1 號(hào)手動(dòng)抽氣閥門。檢查真空泵達(dá)到的極限（空載）真空度是否為 4mmHg 或更低。打開：·2 號(hào)手動(dòng)抽氣閥門-從儲(chǔ)氣罐中抽氣；· 3 號(hào)手動(dòng)抽氣閥門-從機(jī)組中抽氣。持續(xù)運(yùn)行真空泵，直到完成。關(guān)閉：· 2 號(hào)手動(dòng)抽氣閥門-從儲(chǔ)氣罐中抽氣；· 3 號(hào)手動(dòng)抽氣閥門-從機(jī)組中抽氣。9）繼續(xù)運(yùn)行真空泵 30 分鐘，以除去泵油中的水汽。關(guān)閉 1 號(hào)手動(dòng)抽

38、氣閥門。停止真空泵.抽真空需要對兩個(gè)罐，一個(gè)和另一個(gè) 15 分鐘交替進(jìn)行。備注：1）在抽真空操作前，檢查真空泵極限真空度是否達(dá)到 4mmHg或更低。2）每班至少進(jìn)行一次抽氣操作；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，其頻率可能更為頻繁。3）在抽真空操作過程中，始終打開氣鎮(zhèn)閥，以避免水汽污染真空泵油。4）在儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到 50mmHg 之前，需對該部件進(jìn)行抽真空操作。5）、制冷劑再生在運(yùn)行期間，可能會(huì)有少量的溶液濺入至制冷劑中并逐漸積累，從而導(dǎo)致制冷能力下降。需要進(jìn)行再生操作以凈化制冷劑。被污染的制冷劑被輸送到吸收器液囊中；新鮮的制冷劑收集在制冷劑盤中。 制冷劑再生步驟：將制冷劑泵轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”模式(如先前處于“

39、手動(dòng)”模式)。確定制冷劑泵已經(jīng)運(yùn)行，并且可以從視鏡中觀察到制冷劑液位。完全開啟制冷劑再生閥。制冷劑開始被輸送至吸收器液囊中。等到制冷劑泵因制冷劑液位繼電器低液位信號(hào)而停止運(yùn)行后（約 15 分鐘），完全關(guān)閉再生閥門。制冷劑開始在制冷劑盤中聚集，當(dāng)制冷劑液位達(dá)到蒸發(fā)器視鏡中心時(shí)（約 20 分鐘），制冷劑泵便會(huì)重啟。重復(fù)上述步驟兩到三次，以使得制冷劑得到徹底的再生。在再生過程中，冷凍水出口溫度會(huì)升高；當(dāng)制冷劑泵開啟后，該溫度降低；因此，制冷劑再生應(yīng)該在制冷要求不高的情況進(jìn)行。每周對制冷劑進(jìn)行一次再生操作。3、急停程序如果有任何顯而易見的泄露或電氣問題可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的情況，機(jī)器應(yīng)該馬上停止。以下程序是機(jī)

40、器需要急停時(shí)需要及時(shí)處理的步驟：停止機(jī)器；停止循環(huán)水；停止冷凍水；完成稀釋循環(huán)；檢查機(jī)組的真空度等級(jí)，4、正常操作要點(diǎn)1）、溶液循環(huán)量的調(diào)整機(jī)組在額定工況下運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥，使機(jī)組的濃溶液濃度與稀溶液濃度之差值（也稱放氣范圍）為4.0%左右，此時(shí)的溶液循環(huán)量為最佳值，將稀溶液調(diào)節(jié)閥的開度固定下來。 2）、機(jī)組真空管理真空是機(jī)組的生命,機(jī)組真空狀態(tài)的好壞（指機(jī)組內(nèi)有無不凝性氣體）不僅影響到機(jī)組的正常工作，而且還影響到機(jī)組的使用壽命，為使機(jī)組保持良好的真空狀態(tài)，設(shè)有抽氣裝置。3）、制冷劑水的管理：當(dāng)制冷劑水被污染后，機(jī)組制冷量下降，熱源單耗增大。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行制冷劑水的再生，再生時(shí)關(guān)閉制冷劑水

41、噴淋閥，打開旁通閥，將混有溴化鋰溶液的制冷劑水全部旁通至吸收器，直至再生的制冷劑水的密度小于1.005時(shí)（或顏色為無色，不發(fā)黃），關(guān)閉旁通閥，打開制冷劑水噴淋閥，進(jìn)行噴淋。若制冷劑水污染不太嚴(yán)重時(shí)，可一邊噴淋，一邊旁通再生。4）、防止與消除結(jié)晶機(jī)組采取多種措施抑制結(jié)晶：設(shè)置熔晶管；通過調(diào)節(jié)熱水流量來限制濃溶液的濃度；機(jī)組既可在高濃度下運(yùn)行，保持較高的熱力系數(shù)，又防止了濃溶液結(jié)晶。若熱交換器內(nèi)濃溶液結(jié)晶，其征兆：一是制冷效果顯著下降；二是由于濃溶液在熱交換器內(nèi)流動(dòng)受阻，發(fā)生器液位升高，熔晶管發(fā)燙；三是進(jìn)入吸收器的濃溶液管道變涼。熔晶方法為：重新起動(dòng)機(jī)組，熱水閥門關(guān)小一半運(yùn)行，使發(fā)生器濃溶液走熔晶

42、管進(jìn)入吸收器。如此，稀溶液溫度升高。高溫的稀溶液流經(jīng)熱交換器時(shí)，加熱濃溶液，達(dá)到熔晶目的。5）、溶液的管理：機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，緩蝕劑鉻酸鋰由于生成保護(hù)膜，耗量較大。若濃度低于0.1%，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至0.3%左右。溶液的酸堿度PH值保持在9.510.5之間。高于10.5時(shí)，可加入氫溴酸調(diào)整；低于9.5時(shí)，可加入氫氧化鋰調(diào)整。氫溴酸和氫氧化鋰應(yīng)當(dāng)用溴化鋰溶液稀釋后再加入機(jī)組內(nèi)。6）、冷水泵操作：冷水泵啟動(dòng)前，必須關(guān)閉泵出口閥，冷水泵啟動(dòng)后，慢慢打開出口閥，逐步加大開度。7）、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)操作：啟動(dòng)冷水泵調(diào)整冷水水量，水量不低于額定流量的80%。打開循環(huán)水上水快速切斷閥，用機(jī)組循環(huán)上水切斷閥調(diào)整冷卻水量

43、，水量不低于額定流量的80%，若水溫大于28時(shí)，應(yīng)降低循環(huán)水溫度。機(jī)組運(yùn)行工況切換到手動(dòng)狀態(tài)，先試驗(yàn)屏蔽泵正反轉(zhuǎn)及熱水閥試動(dòng)作。將機(jī)組運(yùn)行工況切換到手動(dòng)狀態(tài)，按下啟動(dòng)鍵，機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時(shí)，按下停止鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋狀態(tài)。4分鐘后關(guān)閉循環(huán)水上水快速切斷閥。機(jī)組稀釋停止后停冷水泵。5、不正常情況及處理序號(hào)常見故障原因排除方法1冷水?dāng)嗨?、水泵（或電機(jī)）損壞2、過濾器堵塞，流量偏小3、系統(tǒng)補(bǔ)水不足或系統(tǒng)有氣1、修理或啟動(dòng)備用水泵2、清理過濾器3、檢查補(bǔ)水位置并排除系統(tǒng)內(nèi)氣體2冷水低溫1、冷水流量不足2、冷水負(fù)荷波動(dòng)大1、檢查流量后，增加流量2、盡可能避免冷負(fù)荷的過大波動(dòng)3熔晶管高溫1、低發(fā)循環(huán)量過

44、大2、濃溶液流動(dòng)不暢3、濃溶液結(jié)晶1、調(diào)整循環(huán)量2、處理低發(fā)濃溶液流動(dòng)通道，保證溶液流暢3、熔晶4循環(huán)水?dāng)嗨h(huán)水?dāng)嗨蛄髁坎蛔銋⒄昭h(huán)斷水處理項(xiàng)目5循環(huán)水低溫環(huán)境溫度過低循環(huán)調(diào)整水溫6發(fā)生器高壓1、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體2、溶液循環(huán)量過小1、抽除不凝性氣體2、加大循環(huán)量7制冷劑泵過流1、熱繼電器設(shè)定值小2、輸入電壓不正常3、泵石墨軸承損壞1、檢查并調(diào)整設(shè)定值2、檢查電源電壓及相關(guān)，檢查電壓各接線端子是否松動(dòng)3、檢查并更換軸承8發(fā)生器溶液高溫1、溶液循環(huán)量過小2、加入熱水溫度過高3、有不凝性氣體1、加大循環(huán)量2、降低熱水溫度使之保持在使用范圍內(nèi)3、抽除不凝性氣體9溶液泵過流參照冷劑泵過流故障及處理方

45、法10制冷量低于設(shè)計(jì)值1、溶液循環(huán)量不當(dāng)2、空氣漏入機(jī)組或機(jī)組內(nèi)有不凝性氣體3、真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障4、辛醇量不足5、傳熱管結(jié)垢或阻塞6、制冷劑水被污染7、溶液注入量不足8、循環(huán)水溫度過高9、循環(huán)水量過小10、制冷劑水過多1、調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥使稀溶液循環(huán)量符合要求2、運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵抽氣，并排除泄漏處3、測定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故障4、添加辛醇5、清洗傳熱管內(nèi)壁污垢與雜物6、測量制冷劑水比重，若超過1.04時(shí)進(jìn)行制冷劑水再生7、補(bǔ)充適量的溶液8、查循環(huán)水系統(tǒng)，降低循環(huán)水溫度9、適當(dāng)加大循環(huán)水量10、放出部分制冷劑水11冷水出口溫度高1、制冷量偏低2、外界負(fù)荷大于機(jī)組的制冷能力3、冷水量

46、過大1、見序號(hào)12、適當(dāng)降低外界負(fù)荷3、適當(dāng)減少冷水量12制冷劑水被污染1、溶液循環(huán)量大，液位過高2、加入溶液量過多1、適當(dāng)調(diào)整稀溶液調(diào)節(jié)閥的開度使液位合乎要求2、排出部分溶液13熱交換器結(jié)晶1、循環(huán)水溫過低2、溶液循環(huán)量過小3、發(fā)生器加熱量太大4、空氣漏入機(jī)內(nèi)或積存不凝性氣體1、提高循環(huán)水溫度2、適當(dāng)加大溶液循環(huán)量3、減少熱水耗量4、運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵抽氣并排除泄露處14停車后溶液結(jié)晶1、停車時(shí)稀釋循環(huán)時(shí)間太短2、環(huán)境溫度太低1、延長稀釋循環(huán)時(shí)間使溶液充分混合2、加蒸餾水稀釋溶液使之在環(huán)境溫度下不結(jié)晶15運(yùn)行中突然停機(jī)1、電源斷電，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)2、溶液泵與冷劑泵過載，熱繼電器動(dòng)作3、安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作1

47、、檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2、檢查泵的過載原因，并予以排除3、排除故障使之正常16發(fā)生器高溫高壓1、機(jī)組密封性不良，有空氣泄入2、熱水流量超出額定值3、循環(huán)水溫度過高4、循環(huán)水系統(tǒng)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重5、溶液循環(huán)量偏小1、啟動(dòng)真空泵，抽出不凝性氣體，排除泄漏點(diǎn)2、調(diào)整到額定值3、調(diào)整循環(huán)水量4、除垢，并采取減輕結(jié)垢措施5、增加溶液循環(huán)量二、 設(shè)備說明1、 本崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱主要介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（Mpa，G）1Re-101溴化鋰制冷機(jī)組脫鹽水、循環(huán)水、高調(diào)水1.0機(jī)組型號(hào)：16jh106r 序列號(hào)：CH/01 運(yùn)行重量：35.3T 制冷量：3483KW 頻率：50Hz 運(yùn)輸重量：

48、31.6T制造廠家：煙臺(tái)荏原空調(diào)設(shè)備有限公司2Pu-101a、b冷水水泵脫鹽水常溫1.0型號(hào)：DQWD250-315 流量：430m³/h 揚(yáng)程：32m 轉(zhuǎn)速：1480r/min電壓:380V 功率:75KW 泵材質(zhì)：HT200 制造廠家：上海丹泉泵業(yè)股份有限公司2、 安全裝置1）、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù),確保設(shè)備的運(yùn)行安全。2）、 機(jī)組抽真空前，真空泵隔離機(jī)組運(yùn)行20min,預(yù)熱油溫。3）、 抽真空完畢后，真空泵空載運(yùn)行運(yùn)行20min。4）、廠房內(nèi)不存放易燃物質(zhì)，地溝保持暢通，防止可燃?xì)怏w、液體積聚，加強(qiáng)廠房內(nèi)的通風(fēng)。5）、嚴(yán)格遵守動(dòng)火制度。6）、電氣設(shè)備需選用防爆

49、型，電纜電源絕緣良好，防止產(chǎn)生電火花。接地牢靠，防止產(chǎn)生靜電。7）、備有必須的消防器材。8）、嚴(yán)格執(zhí)行受壓容器、受壓設(shè)備使用、管理有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練。9）、不準(zhǔn)任意改變運(yùn)行中的工藝參數(shù)，不得超溫、超壓及提高設(shè)備的使用等級(jí)。10）、受壓容器、管線的安全設(shè)施齊全，且證明確實(shí)靈敏可靠，如安全閥、壓力表、防爆板及各種聯(lián)鎖信號(hào)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等。11）、嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定及安全技術(shù)措施，嚴(yán)格控制可爆介質(zhì)不得達(dá)到爆炸范圍。12）、深井水冷卻器使用注意事項(xiàng)： A、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須先打開冷介質(zhì)進(jìn)口閥，然后打開熱介質(zhì)進(jìn)口閥應(yīng)保證介質(zhì)慢慢流入換熱器，防止產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊而損壞設(shè)備，同時(shí)應(yīng)排凈設(shè)備及管道內(nèi)空

50、氣。 B、設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須先關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥，然后關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口閥，最后關(guān)閉冷熱介質(zhì)出口閥。當(dāng)設(shè)備周圍環(huán)境溫度低于0，應(yīng)排凈設(shè)備內(nèi)介質(zhì)。三、 環(huán)保規(guī)程1、 環(huán)保負(fù)責(zé)制1）、 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)境保護(hù)職業(yè)健康及文明清潔生產(chǎn)方面的法律法規(guī)。2）、 提高全員的環(huán)保意識(shí),節(jié)約能源降低消耗減少污染。3）、 熟知本崗位的污染源污染物的危害,熟知本崗位污染物的國家排放標(biāo)準(zhǔn),自覺遵守工藝技術(shù)操作規(guī)程,確保各項(xiàng)污染物指標(biāo)控制在排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。4）、 發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏要及時(shí)處理,杜絕污染物對環(huán)境造成污染。5）、 一旦發(fā)現(xiàn)事故,應(yīng)及時(shí)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),做好記錄,參加事故分析,提出防范措施。6）、 對本

51、班發(fā)生的環(huán)保事故,要按“四不放過”的原則認(rèn)真分析,吸取教訓(xùn),并如實(shí)向車間匯報(bào),不能隱瞞。2、 本崗位的環(huán)?？刂苾?nèi)容及指標(biāo)污染源和污染物為:溴化鋰的排放控制指標(biāo)為: 杜絕跑、冒、滴、漏，嚴(yán)禁外排3、 本崗位環(huán)保事故應(yīng)急措施1）、 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理并匯報(bào)班長,緊急情況下也可先處理后匯報(bào)。2）、 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即切斷污染源,杜絕污染物的進(jìn)一步泄漏。3）、 能回收的及時(shí)回收,杜絕隨地排放,集中處理。四、安全技術(shù)規(guī)程1、 基本安全要求1）、崗位必須配備足夠的消防器材和消防設(shè)施，生產(chǎn)人員應(yīng)能夠熟練使用各種消防防護(hù)器材，經(jīng)安全考核合格后，方能上崗操作。上崗人員必須做到“四懂三會(huì)”。2）、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要

52、集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。3）、上崗必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，女工必須戴工作帽，并把發(fā)辮納入帽內(nèi)。4）、嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火必須按照廠規(guī)定的“動(dòng)火制度”執(zhí)行，不準(zhǔn)任意動(dòng)火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)。5）、嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。6）、生產(chǎn)中遇到可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況，操作人員有權(quán)先處理后報(bào)告。發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)和撤離危險(xiǎn)場所。7）、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。工藝指標(biāo)變更、技術(shù)改造等必須按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。8）、生產(chǎn)崗位不得亂按聲光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲亂叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生

53、產(chǎn)秩序。9、檢修方案、安全技術(shù)措施、工藝處理和工藝盲板圖落實(shí)后，方可實(shí)施檢修。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)志。進(jìn)入檢修現(xiàn)場，必須戴好安全帽。10）、不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤雜物。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有完好的防護(hù)罩，高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警和聯(lián)鎖裝置。11）、裝置的各安全附件、聯(lián)鎖裝置必須完好，安全閥、壓力表要定期檢驗(yàn)。各安全防護(hù)器材和設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，應(yīng)定置擺放，不得隨意移動(dòng)。12）、要注意保護(hù)電氣設(shè)備，防止進(jìn)水、尿液等，影響絕緣質(zhì)量。13）、按有關(guān)規(guī)定,壓力容器和高壓管道在設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中，進(jìn)行全過程管理，并登記、建檔，定期檢測。14）、各種工藝設(shè)備應(yīng)分類統(tǒng)一標(biāo)號(hào)，防止誤操作。設(shè)備名稱、介質(zhì)、介質(zhì)流

54、向等標(biāo)識(shí)及著色等按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。15）、做好崗位清潔、文明生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，做到安全運(yùn)行。 16）、嚴(yán)格交接班制度，交班要清楚、接班要明白。五、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)分析1、工藝過程：工藝方面：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備超溫、超壓；（2）溴化鋰溶液溢流。設(shè)備方面：（1）溴化鋰機(jī)組出現(xiàn)故障；（2）水泵出現(xiàn)故障；（3）各聯(lián)鎖裝置失靈；（4）安全設(shè)施失靈、失修。2、作業(yè)過程：（1）高處作業(yè)造成人員墜落；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時(shí)未辦理作業(yè)票造成誤動(dòng)作致使人身傷害；（3）設(shè)備、管道內(nèi)余壓、余液致使人身傷害。3、人為因素：（1）操作失誤；（2）不精心操作；（3）技術(shù)水平低；（4）未正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品致使人身傷害。4、

55、環(huán)境因素：（1）噪音。5、自然因素：（1）雷電；（2）洪災(zāi)。六、 崗位原輔材料及工序物料特性溴化鋰溶液在大氣中不變質(zhì)，不分解不揮發(fā)，極易溶于水，未添加緩蝕劑（鉻酸鋰）的溴化鋰溶液是無色透明的液體，無毒，添加緩蝕劑后呈淡黃色，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢，要防止濺到皮膚和眼里，可及時(shí)用清水洗凈，控制溶液指標(biāo)濃度50%±0.5，堿度9.510.5，鉻酸鋰含量0.10.3%。對碳素鋼和銅材均有較強(qiáng)的腐蝕性，尤其在有氧的情況下腐蝕相當(dāng)快，因此隔氧是防止腐蝕的根本措施。濃度一定時(shí)，溫度降低溶解度下降有晶體析出。密度比水大，隨濃度增加而增加，隨溫度升高而減小。七、工藝操作1、由于高調(diào)水壓力過高，

56、對機(jī)組有致命破壞，安全閥根部閥未開啟前，不允許給機(jī)組供水。2、高調(diào)水系統(tǒng)不允許超過0.9MPa，通過安全閥調(diào)節(jié)。運(yùn)行中安全閥根部閥必須全部開啟。冬季必須防止管路凍結(jié)，造成系統(tǒng)缺水或超壓。3、冷水系統(tǒng)不允許超過0.8MPa，必須開啟蒸汽伴管（冬季），防止管路凍結(jié)，造成系統(tǒng)缺水或超壓。八、設(shè)備運(yùn)行1、在制冷機(jī)附近，不允許放置汽油、洗滌劑及易燃物品，以免引起爆炸和火災(zāi)的發(fā)生。2、切記關(guān)閉抽氣閥門，防止空氣進(jìn)入制冷機(jī)內(nèi)。開、關(guān)抽氣閥門時(shí)不要用力過猛，以免損壞閥門！3、不準(zhǔn)切斷電源，以免自動(dòng)抽氣裝置不運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生故障。4、不允許在打開控制盤的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)制冷機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5、在制冷機(jī)稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)中，冷水泵在所需要的時(shí)間內(nèi)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)樵谙♂屵\(yùn)轉(zhuǎn)中也