某大橋引橋工程承臺施工專項方案

1、某市某大橋引橋工程承 臺 專 項 施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：某工程建設(shè)集團股份有限公司2XX年5月20日目錄一、編制依據(jù) 3二、工程內(nèi)容 3三、進度計劃安排 3四、資源配置情況 4五、承臺施工方法 5六、安全及質(zhì)量保證措施 10七、文明施工措施 17、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000);2、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJC2-90);3、交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (JTJ076 95)；4、某投資開發(fā)有限公司提供的施工圖紙以及有關(guān)的水文和地質(zhì)資料;5、投標(biāo)文件、總體施工組織設(shè)計以及與業(yè)主簽訂的施工合同；&現(xiàn)場踏勘情況及公司的技術(shù)力量、技術(shù)裝備、施

2、工經(jīng)驗。、工程內(nèi)容1、承臺內(nèi)容情況根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程引橋下部結(jié)構(gòu)采用低樁承臺，全部采用C30鋼筋砼形 式，除33m+44m+33跨徑的連續(xù)梁中墩承臺厚為 2.5m夕卜，其余承臺均為2.2m 厚，承臺埋入地面下不小于0.5m，承臺采用就地澆筑。底面標(biāo)高基本在 0.10左 右，開挖深度均在3m內(nèi)(Pm1承臺盡管底標(biāo)高-2.79m,但地面標(biāo)高較低，開挖深 度也在3米左右)，承臺方量情況見下表：承臺名稱承臺砼數(shù)量/個備注Pm1136.2Pm6136.2Pm7 8、10、11、16、17、19、2097.9Pm9 12、15、1897.9Pm13 14166.5三、進度計劃安排根據(jù)總體計劃安排，本工程

3、承臺開挖時間暫定為2XX年6月15日，竣工時 間為2XX年2月底，歷時250余日歷天四、資源配置情況1、根據(jù)工程內(nèi)容和總體施工進度安排，為保證施工進度，承臺施工主要進場施工機械如下：序號機械設(shè)備 名稱規(guī)格 型號數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份定額功率(KW備注1空氣壓縮機1.0/8公斤2國產(chǎn)061.00/8公斤2電焊機BX1-5004國產(chǎn)055003挖掘機/2日本4裝載機ZL50A1柳州0150A5發(fā)電機200kw2上海00200kw6卷揚機30KN2中國0630KN7自卸車HQG3B2FID15長春031038水泵3PN8上海05379鋼筋切斷機GJ40 40mm4溫嶺05310插入式振動器HZ6X-

4、5020常州061.111平板振動器PZ-505寧波061.12、勞動力投入計劃依據(jù)施工進度計劃和定額用工計劃，承臺工程投入勞動力情況如下:名稱數(shù)量名稱數(shù)量管理人員10人架子工20人測量工4人砼工20人鋼筋工60人挖機駕駛員2人電焊工16人機修工4人模板工30人普工20人3、材料進場計劃本工程承臺數(shù)量較多，為節(jié)約資金，根據(jù)工期要求，擬采用竹膠板木模周轉(zhuǎn) 利用，大概一批周轉(zhuǎn)3-4次，主要周轉(zhuǎn)材料計劃見下表：材料名稱數(shù)量備注木模360m2鋼管2500m鋼板樁60T定型鋼模2套主要材料進場計劃表材料 名稱數(shù)量計劃進場時間（2XX年N月2XX年N月）678910111212鋼筋t50505050505

5、0505050商砼3 m隨著施工進度需要,隨即變動五、承臺施工方法施工工藝流程如下：測量放樣灑灰線一基坑開挖（根據(jù)開挖深度決定開挖形式）-鑿樁頭鋼筋一 澆砼墊層一測設(shè)承臺中心線和邊線-檢測樁身質(zhì)量一綁扎鋼筋一立模一插立柱 鋼筋一澆砼并插固定橋臺、立柱模板用的鋼筋-做試塊、養(yǎng)護-拆模-基坑回填 （分層夯實）。1、測量放樣本工程的承臺放樣通過承臺四周已知角點坐標(biāo)進行測設(shè)，最后利用承臺平面尺寸以及前后墩臺位置進行復(fù)核，并放出承臺邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋 用），同時承臺附近引設(shè)好護樁以便承臺施工中隨時校核用。2、基坑開挖本工程絕大多數(shù)承臺深度均較淺，擬采用大開挖施工，如果遇到超過2.5m深的擬采用

6、鋼板樁支護開挖。由于基坑底墊層為10cm厚素砼，為保證墊層能及時澆筑，減少基坑暴露時 間，基坑開挖后需及時抽水，保證基坑底干燥（同時為方便施工，建議墊層下加鋪一層塘渣)，不因為基坑表面泥濘影響砼澆筑。承臺基坑排水示意如下:承臺基坑排水立面圖樁基礎(chǔ)檢測合格后，就可以進行承臺的施工。因淺基坑開挖施工較為簡單, 在這里重點基坑支撐開挖施工。(1) 基坑斷面形式基坑頂部放坡一級，下部密打單排鋼板樁進行支護，鋼板樁采用6m22槽鋼,并用300鋼管做水平支撐，支撐距基坑頂50cm另外圍檁平面內(nèi)四角設(shè)型鋼角 撐，基坑內(nèi)每邊預(yù)留工作面寬度為 80cm示意圖如下所示：f冋廠B屮鋼阿：/ :呂|''

7、;''22#曹鋼圍檁© 30；鋼管支撐350''承臺鉆孔樁密打單排鋼板樁（6m長_ 22槽鋼）（2）基坑開挖施工要求1）施工順序：挖土?xí)r，沿長邊方向后退開挖，必要時選用長臂挖機施工2）土方須分層分段開挖，一般以5米一段1米一層逐級開挖。不足5米的 則整段分層開挖。嚴(yán)禁一次性開挖到位形成陡坡導(dǎo)致基坑內(nèi)土體滑移， 造成兩種 危害：對施工人員不安全對基坑內(nèi)的承臺樁產(chǎn)生推擠。3）開挖前先打好鋼板樁，頂面放坡開挖后，立即做好圍檁和支撐。4）為避免地表水沖刷，在工作坑頂緣兩邊適當(dāng)距離設(shè)置 300x 300mn截水溝,防止地表水滲入，影響坑壁穩(wěn)定。距離基坑直立壁5m

8、范圍內(nèi)不得堆載，嚴(yán)禁重車行駛。5）對于深基坑，每一小段開挖到位后，便立即緊跟施工墊層，并且墊層要 滿鋪施工，以壓住基坑底部鋼板樁踢腳面，利于支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定?；拥撞坎辉O(shè) 排水溝，但在四個角處設(shè)置集水坑。6）機械開挖基礎(chǔ)，挖至坑底時應(yīng)保留不少于 20c m的厚度，在基礎(chǔ)澆筑前， 再用人工挖至基底標(biāo)高。開挖時勤測勤量，禁止超挖。7）施工時注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象，確保施 工安全。3、樁頭清理樁頭開鑿用風(fēng)鎬鑿除，至設(shè)計標(biāo)高以上 20cm時，改用人工鑿除（在改用人工鑿除前先按設(shè)計要求作有關(guān)樁基檢測試驗， 在等待試驗數(shù)據(jù)的時間里進行人工鑿除至設(shè)計高程，試驗結(jié)果明確后立即進行承臺鋼

9、筋砼工程施工） ，確保樁頭質(zhì) 量，鑿至設(shè)計標(biāo)高后，清除碎屑，沖洗干凈，保證樁頭伸入承臺15cm。4、墊層澆搗樁頭清理好后應(yīng)進行樁的竣工測量， 同時報監(jiān)理審查及復(fù)測， 承臺樁縱橋向 允許偏差值為土 100mm橫橋向允許偏差值為土 100mm樁基礎(chǔ)竣工測量完成后開始澆砼墊層。 本工程采用C15混凝土墊層，墊層尺 寸每邊比結(jié)構(gòu)尺寸加寬 10cm。5、鋼筋和冷卻管制作安裝承臺鋼筋按圖紙精確地放出鋼筋大樣， 按翻樣單進行斷料彎配， 鋼筋根數(shù)要 準(zhǔn)確，對于有變化的鋼筋，下料加工時要編號分開堆放。承臺中的鋼筋骨架， 拼焊時要有定位架， 彎起點位置正確， 電焊時要采取錯 開電焊，既要保證焊接質(zhì)量，又要防止骨架

10、變形撓曲。在鋼筋安裝同時根據(jù)需要安裝冷卻管， 冷卻管采用具有一定強度的內(nèi)徑為 1 英寸的輸水管（金屬管） ，安裝時保證管道暢通，接頭可靠不漏水。并且按圖安 設(shè)C 10測溫孔。6、模板制作安裝承臺模板采用15mm厚竹膠板，模板內(nèi)要涂刷隔離劑，為保證外觀質(zhì)量，隔 離劑采用統(tǒng)一品牌材料，擬采用。（1 ）模內(nèi)支撐模板之間沿高度方向設(shè)置對拉桿，對拉桿為 © 16圓鋼，兩端攻絲牙，以便 加設(shè)M16螺帽。上、中部對拉桿為通長設(shè)置，最下道拉桿設(shè)置時利用承臺底層縱 向鋼筋，在兩側(cè)固定端，設(shè)置60cm長© 16圓鋼，承臺內(nèi)部分與承臺底層縱向鋼 筋焊接，利用承臺底層縱向鋼筋作為受力桿。10cmx

11、 10cm的木方外，在三道對拉桿位置16#曹鋼+鋼管圍楞，固定端加設(shè) 5mm鐵板再加設(shè)M16螺帽。（2）模外支撐在圍護鋼板樁和模外固定圍愣間設(shè)置臨時木支撐，高度方向不小于四道。安裝后的模板要求穩(wěn)定牢固，尺寸位置準(zhǔn)確，板面平整不漏漿，確保拆模后 砼的外觀質(zhì)量和尺寸。（3）模板安裝允許偏差：模板標(biāo)高允許偏差為土 15mm模板內(nèi)部尺寸允許偏差為土 30mm軸線允許偏差為土 15mm對拉螺桿承臺模板平面配置圖外斜撐承臺模板支立側(cè)面圖7、混凝土澆筑承臺砼標(biāo)號為C30砼，在保證質(zhì)量的前提下，為方便施工，砼坍落度控制在 14cm左右，初凝時間一般為4-6小時，正式澆筑前，督促監(jiān)督商品砼公司做好 級配試驗，并

12、報監(jiān)理審批，同意后才進行生產(chǎn)運送入場。砼進場后，立即進行坍 落度等指標(biāo)檢查，保證砼質(zhì)量。砼澆筑采用溜槽注模，同方向分層進行澆注，每層厚度不大于 30cm砼采 用插入式振搗器， 振動棒的插入必須緊跟砼入模， 振動棒必須插到下層砼， 派有 經(jīng)驗的操作工專人負(fù)責(zé)，并防止漏振和過振，確保質(zhì)量。設(shè)置冷卻管的該層砼自澆筑時起，冷卻管內(nèi)立即灌入冷卻水，連續(xù)通水 12 天，每個出水口流量為 10-20 升/ 分，為增加冷卻效果，在開始 7 天內(nèi)溫度控制 在5-10 C范圍內(nèi)。測溫孔在每個承臺布置 1 個，在通過過程中對水管流量、 進出水口溫度和測 溫孔溫度每隔1-2個小時測量記錄一次。進出水溫控制在 10C內(nèi)

13、，承臺砼內(nèi)外 溫差控制在25C，否則加大冷卻水流量。冷卻管停止通水后，每隔 12小時在測溫孔內(nèi)測量一次砼的溫度，直到新的 澆筑層砼施工用砼將測溫孔填實封孔為止。砼表面必須做好抹面工作， 使之平整光潔， 尤其墩身立模位置更應(yīng)平整， 以 保證墩身立模準(zhǔn)確。收水后反復(fù)抹光壓實，并注意養(yǎng)護，防止裂縫產(chǎn)生。強調(diào)施工縫處理： 對于承臺與立柱相接的部位， 必須按施工縫進行處理以加 強上下層混凝土的有效聯(lián)結(jié)。處理方法為：鑿毛并清洗干凈。六、安全及質(zhì)量保證措施（一）安全保證措施1 、土石方工程的施工安全A、施工操作安全1 ）土石方工程開工前，應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)、水文、地下設(shè)施的調(diào)查 和勘察工程。在施工地點設(shè)

14、置圍欄和警戒標(biāo)志。2）施工現(xiàn)場應(yīng)平整、整齊，并應(yīng)有適宜的心水和排水設(shè)施，半永久性的道 路宜鋪設(shè)道渣、 碎磚等使路面硬化。 在光線不足的場所或夜間施工時， 慶有足夠 的照明。3）高陡邊坡施工中，開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上、下雙重 作業(yè)。棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路應(yīng)設(shè)置警靠標(biāo)志， 作業(yè)時坡下嚴(yán)禁通 行。操作人員必須綁系安全帶，對坡面上松動的土、石塊必須及時清除，嚴(yán)禁在 危石下方作業(yè)、休息和存放機具。4）構(gòu)筑物砌筑時，每天砌筑高度不宜大于 1.8m，相鄰兩段砌筑高度差不宜大于1.2m，砌筑作業(yè)面應(yīng)水平增長，保證砌體的整體強度。砌體高度超過1.5m時，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺，高度超過 2.0

15、m時，應(yīng)搭設(shè)垂直運輸設(shè)施和腳手架，其技 術(shù)要求應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。石料裝卸運輸過程中，防止超載和遺灑，搬運時 要量車而行，防止砸傷；正在砌筑的擋土墻上，石料堆放不能超過兩層，距擋墻邊 1.0m 范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放石料。5）易燃、易爆物品應(yīng)放在專用倉庫內(nèi)，專用倉庫的設(shè)置位置和安全距離應(yīng) 符合規(guī)定。專用倉庫應(yīng)有熟悉有關(guān)安全管理規(guī)定的人員專職管理。6）夏季作業(yè)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整作息時間， 避開高溫時段， 并備好防暑設(shè)施和藥品。 雷雨季節(jié)應(yīng)有防雨排水設(shè)施， 特別是土方邊坡， 應(yīng)隨時注意防止因雨水造成的滑 坡和塌方。 冬期施工要隨時打掃霜雪和凍結(jié)層， 可鋪柴草和木板、 竹笆等措施防 滑，混凝土中摻用外加劑時，要防

16、止誤食亞硝酸鈉等引起中毒。B、施工機械安全1 ）基本安全要求 各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)， 考試合格后，持有效證件上崗。機械操作手上崗前， 要進行身體健康檢查， 有禁忌病證的人員， 不準(zhǔn)從事機 械操作工作。機械操作人員工作前， 應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查， 嚴(yán)禁帶病使用， 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。機械操作人員只要離開機械設(shè)備，必須按規(guī)定將機械平衡停放于安全位置， 并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。嚴(yán)禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡）行走前應(yīng)檢查周圍情況， 確認(rèn)無障礙時鳴笛操作。2）土方機械施工安全裝載作業(yè)安全：裝載機回填在斜坡上推土?xí)r， 應(yīng)

17、先推土填平工作場地； 坡道行駛時， 要低檔 前進，并不得換檔，也不準(zhǔn)空檔滑行；橫向行駛坡度不得超過 10 度。溝槽邊沿 作業(yè)時，裝載機不能超出溝槽邊沿，并且要有專人指揮。在電桿附近推土?xí)r，電 桿周圍應(yīng)保留一定的土堆， 保證電桿的穩(wěn)定。兩臺以上推土機在同一現(xiàn)場作業(yè)時， 前后距離不得小于8m左右距離不得小于1.5m。工作結(jié)束時，應(yīng)將機械停放在 平坦安全的地方，放下刀片，鎖好門窗。作業(yè)時禁止任何人上下機械或傳遞物件， 行駛時應(yīng)用低速檔， 并不得進行鏟 斗升降和翻轉(zhuǎn)動作， 嚴(yán)禁用鏟斗載人。 兩臺以上機械工業(yè)在同一場地作業(yè)時， 應(yīng) 保持不小于5m的作業(yè)距離。上下坡道時應(yīng)低速行駛，中途不得換檔案，行駛坡

18、度不得大于6Km/h在坡道上不得進行維修保養(yǎng)作業(yè)，不得進行轉(zhuǎn)彎、倒車和停 車，車在坡上熄火時，慶鈄鏟斗落地，制動牢靠后，再起動行走。挖掘機作業(yè)安全： 作業(yè)時，應(yīng)保持水平位置，行走機械予以制動；鏟斗工作沒結(jié)束時，不準(zhǔn)旋 轉(zhuǎn)大臂和走車。 進行裝車作業(yè)時， 鏟斗應(yīng)盡量接近車箱， 但不得碰撞汽車的任何 部位；汽車未停穩(wěn)， 司機未離開駕駛室時， 不準(zhǔn)裝車； 鏟車裝車升降時不能過猛。 挖掘司機離開駕駛室時鏟斗應(yīng)停放落在地面上。 挖掘機禁止用來起吊重物。 在有 地下管理工作線的區(qū)域作業(yè)時，必須先用人工將地下管線探明并采取保護措施 后，方準(zhǔn)使用機械。3、天然氣管道保護措施因工程范圍內(nèi)有超高壓天然氣管道 1 條

19、，施工過程中承臺開挖對其影響較 大，為保證天然氣正常營運，防止施工期間損壞，基坑開工前，根據(jù)物探情況， 對管線走向位置作明示標(biāo)志（擬采用在管道沿線堆物或砌墻的方式處理） ，隨時 提醒機械操作人員注意。 根據(jù)有關(guān)會議精神施工時按距離遠(yuǎn)近采取不同措施進行 保護，距離在 3.5 米內(nèi)采用建箱涵永久保護， 3.5 米至 5米采用蓋板涵保護，大 于 5 米采用臨時支撐圍護處理。施工期間，如因工程失誤或其他原因造成管道損壞， 作業(yè)人員必須立即撤離 現(xiàn)場，防止天然氣泄露，造成人員傷亡4、鋼筋工程施工安全（1）鋼筋綁扎1）綁扎高處鋼筋， 必須在有防護架的條件下進行， 外防護架高度不低于作業(yè) 面1.2m，無臨邊

20、防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。2）在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。3）在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋。（2）鋼筋加工1）工地設(shè)加工場地， 因此對加工機械如切斷機、 除銹機、調(diào)直機、彎曲機等， 必須進行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進行。2）鋼筋加工場地外圍做好圍護工作， 非施工人員不得入內(nèi)。 成型時要有專人 操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全， 鋼筋分類碼放整齊。3）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，距電氣開關(guān)或配電箱

21、不少于800mm。4）鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。5）隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保安器完好，安全防護裝置必須完整有效。6）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。7）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。 人工絞磨拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。8）人工斷料，工具必須牢固。 打錘要站成斜角， 注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱 籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法

22、操作。9）工具夾具不得有開焊和裂紋。 盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進行， 盤條架應(yīng)安 放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活10）鋼筋加工、搬運時，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。11）嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除，集中堆放，清 掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。6、混凝土工程施工安全1）澆灌混凝土用腳手架，工前應(yīng)檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，必須拒絕 使用。施工中應(yīng)設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處 理。2）澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人。3）使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路 是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否

23、正常，振動機移動時，不能硬拉電 線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉， 防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。4）振動器使用時，插入深度不準(zhǔn)超過 60cm時間不能超過一分鐘，震搗手 要穿膠靴戴膠手套。（二）質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施現(xiàn)場材料員、 質(zhì)量員， 對即將投產(chǎn)的物料進行目測檢查， 對重要物料要進行 復(fù)試驗證， 確保合格和適用才能投入使用。 投產(chǎn)前的物料， 在檢查時由于種種原 因發(fā)現(xiàn)有不符合施工要求的， 材料員、 質(zhì)量員會同施工員進行復(fù)驗， 確認(rèn)不合格 時立即禁止使用，并放好狀態(tài)標(biāo)識。1）原材料試驗均按規(guī)范執(zhí)行，不得違反。2）原材料到場，由材料供應(yīng)部門通知項目部專職質(zhì)量員，然后項目部專

24、職 質(zhì)量員通知實驗室，材料部門必須及時提供原材料質(zhì)保單。3）原材料試件由實驗室和各班組配合取樣送檢。并取回試驗報告。4）原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程的后腿。5）原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單，由試驗室統(tǒng)一收集、整理，并及時 做好臺帳和月報表。6）在本制度實施過程中，由公司工程部實施檢查和管理。7）所有材料進場要驗收質(zhì)保書并按規(guī)定進行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī) 格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合 要求。8）按規(guī)定對材料、設(shè)備質(zhì)量進行抽樣檢查，驗收合格后方可使用。2、土方開挖質(zhì)量保證措施挖至基底以上30cm時，改用人工開挖，以保證不擾動原狀土；基

25、底開挖容 許誤差為0-5cm;超挖部分用碎石或渣土回填；基坑開挖驗收之后應(yīng)防止積水浸 泡。3、大體積砼澆筑施工保證措施（1）大體積混凝土裂縫的可能原因 大體積混凝土承臺或橋臺等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂 縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：A、收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土 中的用水量和水泥用量， 用水量和水泥用量越高， 混凝土的收縮就越大。 選用水 泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同?；炷林饾u散熱和硬化過程引起的收縮， 會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。 如果產(chǎn)生 的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度， 就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。 在 大體積混凝土里， 即使水灰

26、比并不低， 自身收縮量值也不大， 但是它與溫度收縮 疊加到一起， 就要使應(yīng)力增大， 所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項 性能指標(biāo)進行測定和考慮。B、溫差裂縫?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水 化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。 特別是大體積混凝土更易發(fā)生 此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。 澆筑后，水泥因水化引起水化 熱，由于混凝土體積大， 聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)， 混凝土內(nèi)部溫度將 顯著升高， 而其表面則散熱較快， 形成了較大的溫度差， 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng) 力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉

27、應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫C、安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引 起的。（2）裂縫的防治措施A、設(shè)計措施1）精心設(shè)計混凝土配合比。 在保證混凝土具有良好工作性的情況下， 應(yīng)盡 可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比） 二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量） ”的設(shè)計準(zhǔn)則，生 產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。2）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。 配筋應(yīng)采用小直徑、 小間距。 全截面的配筋率 應(yīng)在 0.3-0.5% 之間。3）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。4）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁， 提高該部位的配筋率， 提高混凝土的極限拉 伸。5）在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征， 合理設(shè)置后澆縫， 保留時間 一般不小于 60 天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè) 計變更。B、施工措施