煙囪基礎專項施工方案

1、灰?guī)旎A專項施工方案一、編制依據(jù)： a、招標方灰?guī)旃こ虉D紙及招標文件。 b、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002 c、建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 d、電力建設施工及驗收規(guī)范SDL69-87 e、電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 f、地區(qū)氣象條件二、工程概況本期灰?guī)旃こ虨?6m單筒式鋼筋混凝土灰?guī)煨陆??；規(guī)煊苫A、積灰平臺、鋼筋混凝土筒壁、鋼爬梯、信號平臺組成。三、施工方案 根據(jù)我公司多年來灰?guī)焓┕さ某晒?jīng)驗，該灰?guī)煨陆üこ淌┕し桨复_定如下：1施工準備：1)技術(shù)準備：a、熟悉和審查圖紙，并作詳細記錄。b、進行設計交底和圖紙會審，并形成

2、圖紙會審記錄。c、做好施工現(xiàn)場高程及坐標控制點的移交，做好施工場地內(nèi)的定位坐標網(wǎng)格、高程引進并設置若干永久水準控制點。d、備全施工所需的所有技術(shù)規(guī)范、標準圖等資料。e、對建設場地的地形、水文地質(zhì)、地上地下障礙物情況及交通運輸、地理環(huán)境等進行充分調(diào)查，供施工組織參考。f編制施工組織設計報有關(guān)部門審批。2)、勞動力準備：為保證工程優(yōu)質(zhì)高效地竣工，開工前應做好施工機械。施工原料、周轉(zhuǎn)工具和勞動力的調(diào)劑余與結(jié)工作。勞動力計劃及主要施工機械詳見列表。(1)、施工場地，具備施工條件后，我方立即組織施工。(2)、工程預算人員按圖紙加班加點計算工程量，以不影響工程所需。(3)、憑借我單位多年施工所積累雄厚實力

3、，周轉(zhuǎn)工具和勞動力是完全能夠滿足施工所需的。3)、施工機具準備（詳見附表）4)、施工材料準備：、水泥：本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場必須對其品種、生產(chǎn)日期、外觀等進行檢查。并要有水泥合格證和出廠報告。水泥進場后進行見證取樣送試，按批對水泥的強度、安定性等性能進行復試，合格后方可使用。、砂子：采用水洗河砂，選用顆粒堅硬的中粗砂含泥量小于2%，砂子按批量見證取樣送檢，各項指標合格后方可使用。石子：采用粒徑20-40MM的青石石子，石子含泥量小于1%，顆粒級配良好，石子按有關(guān)送樣規(guī)范要求進行松式檢驗，各項指標合格后方可使用。、拌合水采用飲用水、鋼筋采用濟鋼、萊鋼、并按要求見證取樣送檢。合格后方可

4、使用。、按原材料性能及砼的技術(shù)要求，經(jīng)甲方指定檢測中心實驗室試配定出滿足設計要求的砼配合比。2施工測量： 本工程配備測量人員，所用測量儀器及工具必須經(jīng)計量鑒定部門鑒定合格后方可使用。依據(jù)甲方提供的平面地位圖及±0.000米相對絕對標高的數(shù)值進行定位放線，并根據(jù)需要設置水平準基點，定位放線及高程測量需要通過檢查驗收。按圖紙設計予埋沉降觀測點，按要求做好觀測記錄。四、施工工藝及操作方法1工藝流程人工清槽挖土挖至砼墊層驗基槽基礎墊層基礎鋼筋綁扎基礎模板立模基礎底板砼環(huán)基砼基礎分部驗收土方回填。2土方工程：人工清槽時要按1:0.67放坡、基坑底須從基礎墊層邊沿流出l00mm寬的工作面，以便基

5、礎施工時搭設雙排腳手架。該基坑己挖至標高-4600，人工清除300mm厚余土，一次清槽，嚴禁擾動地基土?；油谕旰蠹皶r通知建設單位組織有關(guān)各方進行地基驗收并在地基隱蔽工程驗收記錄上簽證認可，方可進行基礎施工。基坑周圈設置1500mm高腳手架鋼管維護欄桿，并刷安全標志志漆，用密目網(wǎng)封閉。為防止底面水流入基坑內(nèi)，在坑壁頂面四周用土堆設500高擋水。3基礎墊層工程：基礎墊層砼為C15?；A墊層混凝土由施工現(xiàn)場混凝土攪拌機壹臺350型攪拌機攪拌。施工時首先清理基坑底的覆土及雜物，并適當灑水濕潤。墊層邊用100寬的鋼模板支設，模板上沿與墊層頂標高平齊，鋼模板采用400mm14鋼筋棍固定，鋼筋棍沿模板延長

6、方向間距600mm設置。由于該墊層直徑達24.7米，中間跨度很大，采取如下措施控制墊層范圍內(nèi)混凝土頂標高：用12長度為400mm鋼筋棍，將其打入土中，側(cè)標高使鋼筋棍頂端與墊層頂標高平齊，鋼筋棍在墊層范圍內(nèi)間距1500mm呈梅花形布置。墊層混凝土要搗實，并用刮杠和木抹將墊層表面刮平，再用路面打抹機拉毛、抹平。墊層混凝土施工完后，應及時用塑料薄膜對其表面覆蓋，以防止砼表面水分過快散失。4基礎鋼筋工程 本工程基礎底板下層鋼筋采用22、25鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋放射性布置，中間為20鋼筋網(wǎng)片加強，上層為14-20鋼筋綁扎；鋼筋網(wǎng)在基礎底板方位水平設置；基礎底板內(nèi)還設置有豎向的鋼筋馬凳。杯口基礎豎向筋為直角梯

7、形，水平筋為環(huán)筋。筒壁插筋為雙層鋼筋，鋼筋下料長度相同，接頭按25%錯開，相鄰接頭的間距為1000暗柱鋼筋1625豎向筋錨入基礎底板1600長，箍筋為10100。 基礎鋼筋工程安裝順序：底板底層鋼筋網(wǎng)、焊接鋼筋馬凳、底板內(nèi)部兩層水平鋼筋網(wǎng)、底板上層鋼筋網(wǎng)、搭設用于控制杯口鋼筋及筒壁插筋的腳手架及環(huán)形扶管、綁扎杯口鋼筋并進行半徑位置校正、綁扎筒壁及暗柱插筋并校正加固、基礎底板外圍斜面上鋼筋、灰斗平臺小柱插筋。本工程鋼筋連接豎向鋼筋采用焊接搭接，搭接長度不低于l0d，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接。搭接長度必須符合設計要求，不得小于40d，接頭按25070錯開。相鄰接頭的間距不得小于1000。 根據(jù)圖紙設計

8、，由于底板內(nèi)部的水平鋼筋及底板上部鋼筋網(wǎng)均為十字垂直交叉鋼筋網(wǎng)，為便于馬凳筋對于以上鋼筋進行可靠連接與臨時支承，本工程的馬凳筋之間加縱橫向水平拉筋，使之形成穩(wěn)定的支承骨架。 圖紙設計灰?guī)焱脖诓褰罱宇^按25%錯開，而下料長度均樣長，在安裝時1/2的插筋底部為懸空狀態(tài)，并且插筋需豎向傾斜安裝。為防止鋼筋在混凝土澆筑時移位，保證插筋傾斜度、半徑、間距及筒壁保護層符合設計要求，采取以下措施組織施工：在綁扎基礎底板內(nèi)部水平網(wǎng)片時，杯口基礎高度的中部4#水平筋上固定，并在+0.000以上部分最長達4400，需在杯口基礎內(nèi)部搭設雙排腳手架并彎制環(huán)形鋼筋對外露鋼筋進行支撐固定，確保其位置準確。5基礎模板工程：

9、 本基礎分兩次澆筑混凝土：施工縫留在杯口基礎與基礎底部相接處?；A底板的側(cè)模采用組合鋼模支設，鋼管腳手架支撐加固。模版采用900×200的定型模板立設，模板支設高度為1800。采用鋼管腳手架打樁與側(cè)向頂撐組合支撐模板。 杯口基礎模板采用組合鋼模版配合木模支設，沿杯口基礎外模與混凝土接觸面的圓周間距600弧長豎向設置三角形補空木模，以解決外模上下口的收分。木模采用55厚木板制作，補空木模為等腰三角形，頂寬5，底寬為140，高度為1390在杯口基礎內(nèi)部搭設滿堂腳手架，并用弧形腳手架鋼管加固支撐里模。為防止外側(cè)斜模在混凝土測壓作用下引起上反傾覆而張開，利用事先預埋在基礎底部混凝土中的25錨

10、固鋼筋對模板下口進行拉結(jié)加固。 為防止外側(cè)斜模板的下口處跑漿，在支設模板前，應對該處進行抹邊處理；在澆筑基礎底部混凝土前，在其頂面灰?guī)斓膱A心位置預埋鐵件(-200×200×l0鋼板。414錨筋，錨筋長度為200)，到杯口基礎 放線時，將灰?guī)斓膱A心用紅漆標在埋件上做好保護。杯口支設時，再將圓心點用5公分線錘引到與模板上、下口同一個水平高度后做穩(wěn)固標記，然后用鋼尺丈量圓的半徑，進行模板的支設、校核及驗收。6基礎混凝土工程：在大體積砼結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化，由溫差形成的收縮力是導致鋼筋砼產(chǎn)生裂縫的主要原因，在施工中，嚴格控制砼內(nèi)最

11、高溫度與表面溫度之差不得超過25根據(jù)施工進度，本工程砼施工在11月下旬，屆時大氣溫度較低，施工中將采取覆蓋保溫的的方法減小溫度梯度值，使之滿足上述要求。(1)砼攪拌原材料的準備：儲備足夠量的同一品種的水泥并加強進場的檢驗和復試、試配工作；石子的含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%;砼的配制：混凝土采用350型攪拌機攪拌，所有原材料均心計量，保證配合比的準確性，為了確保砼攪拌均勻，砼的攪拌時問不少于2分鐘；根據(jù)天氣的變化情況隨時檢查砂石的變化情況隨時檢查砂石的含水率，并相應調(diào)整水和砂石的用量。砼攪拌施工要點：a、嚴格控制水灰比，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量；b、嚴格控制材料配合比。在攪拌機

12、旁掛牌公布。便于檢查?；炷猎牧现亓坑嫷脑试S偏差，不得超過以下規(guī)定：水泥±2%;砂、石±3%;水±2 %注：各種衡器具定時校驗，經(jīng)常保持準確；骨料含水率應經(jīng)常測定；雨天施工時增加測定次數(shù)，并根據(jù)此進行配合比調(diào)試。c、裝料順序：石子一水泥一砂子d、攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間為2分鐘。(2)砼澆筑：砼分層連續(xù)澆筑一氣呵成。做到分層澆筑，分層搗實，保證上下層砼在初凝之前結(jié)合成，不形成施工縫，每層砼厚度為0.30米。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻；砼應分層澆筑，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除

13、兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行，每一插入點振搗時為20-30s，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；振搗點應均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑450mm600mm；振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。在澆筑杯口基礎混凝土時，一定要按規(guī)范要求做好施工縫的處理：首先，在上部結(jié)構(gòu)模板支設前要將外露鋼筋表面粘的水泥漿刷干凈，并對混凝土接錯處進行鑿毛處理。然后，在混凝土設計強度等級高一個等級的減石子

14、混凝土鋪底，然后才能澆筑混凝土。在杯口基礎澆筑混凝土時，混凝土應分成交錯澆筑。分層厚度為0.3米，并嚴格按照上述振搗方法進行振搗。加強混凝土表面覆蓋保溫，以盡量減小混凝土內(nèi)外溫差，對有效控制混凝土內(nèi)部溫度裂縫十分重要。本工程施工中在混凝土表面覆蓋塑料膜，然后覆蓋草簾子。在基坑回填土之前，應通知業(yè)主組織有關(guān)單位進行基礎結(jié)構(gòu)隱蔽驗收。并對混凝土結(jié)構(gòu)實體進行回彈厚度不大于250mm.，每層夯實遍數(shù)為3-4遍。一直夯填至基礎項面標高。為上部結(jié)構(gòu)施工提供平整的場地操作平臺。五、質(zhì)量保證措施1本工程必須嚴格按照施工圖和現(xiàn)行驗收規(guī)范執(zhí)行，精心組織施工，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理，并積極予以配合，負責落實有

15、關(guān)措施。2質(zhì)量保證措施(1)材料必須有“質(zhì)量保證書”證明，進場前必須進行復檢，鋼材要按批量進行試驗，包括屈服點、強度、延伸率；水泥要檢驗安定性和強度；砂、石也要現(xiàn)場驗收；所有設備在組裝前必須要檢查、養(yǎng)護、和驗收，不合格的一律不得使用。(2)砼須按實驗室出具的配合比配制，要考慮砂、佰含水率在晴雨不同的天氣里的變化給以調(diào)整，砂、石的也要現(xiàn)場驗收；所有設備在組裝前必須要檢查、養(yǎng)護、和驗收，不合格的一摞不得使用。(3)鋼筋的制作和綁扎必須按施工驗收規(guī)范操作，無論是綁扎鋼筋，還是焊接鋼筋，搭接長度必須充分保證，綁扎搭接長度40d同一位置處最少相隔三排鋼筋，相鄰接頭位置不低于1.00m，水平筋、豎向筋的間

16、距必須準確，由專人檢查，并做好驗收記錄。(4)回填土要分布進行換到取樣送檢，檢測土的容重必須符合設計及施工規(guī)范要求。六、施工安全技術(shù)措施1施工安全技術(shù)措施(1)機械設備在使用前要認真檢查并經(jīng)空車，重車運轉(zhuǎn)及制動試驗，不得超負荷使用，鋼絲繩留在滾筒上不得少于10圈。(2)夜間施工，照明必須充分，燈泡應有防雨措施，電壓不得大于36伏。(3)各種機械的電動機必須有良好的接地裝置，連續(xù)運轉(zhuǎn)溫度要經(jīng)常檢查，遇有異常立即報告。(4)建設單位有關(guān)人員和進場人員必須佩戴好安全帽，無安全保護時一律不得進入施工現(xiàn)場，違章者，一律停止作業(yè)，按違反安全制度論處。(5)所有人員都必須持證上崗，并由現(xiàn)場安全員負責檢查復核

17、及統(tǒng)計。(6)滑升前及新建操作平臺前，必須由施工負責人組織專題技術(shù)安全交底。2.現(xiàn)場文明施工(1)首先把“以人為本，提高素質(zhì)”作為抓好文明施工軟件建設的根本，切實加強對施工人員的文明施工教育提高職工對文明施工的重要性的認識，增強自覺性。(2)領(lǐng)導重視，組織網(wǎng)絡齊全有效，在施工過程中緊緊圍繞“安全、文明、質(zhì)量、工期和效益”，項目經(jīng)理親自負責其他管理人員齊抓共管，做到既抓施工現(xiàn)場環(huán)境文明，又抓生活工作環(huán)境文明。(3)建立健全各項規(guī)章制度，并把有關(guān)規(guī)章制度及操作規(guī)程，掛在工地辦公室，作為管理的依據(jù)。(4)施工現(xiàn)場的建筑材料的堆放做到合理、有序、整齊，每天的施工必須做到工完料盡并且每天施工結(jié)束后對施工

18、現(xiàn)場進行清理打掃，使施工現(xiàn)場始終保持文明施工的良好環(huán)境。(5)加強資金的投入，改善職工的工作及生活條件，加強食堂的衛(wèi)生管理，設立衛(wèi)生設施。在各個衛(wèi)生主要控制點設立警示牌，定期進行清理消毒。(6)積極做好全體職工的管理工作，對每一個人員在開工前都必須進行一次安全防火和法制教育，搞好施工人員的內(nèi)部團結(jié)，人員外出活動，職工宿舍非本單位施工人員一律禁止入內(nèi)。(7)施工現(xiàn)場設立消防措施。(8)高溫時認真作好施工人員的防暑降溫工作。七、勞動力組織： 基礎大面積砼施工的勞動組織，要適應工期短這一特點，所有人員實行混合編制，統(tǒng)一指揮，既有明確分工，又要主動互相協(xié)作，打破工種界線，實行一專多能（其中機電操作，非

19、持證人員不得擅自開啟機電設備），使工作能全面順利發(fā)展。勞動力安排計劃表工作地點工種人數(shù)工 人木工5鋼筋工5瓦工5砼工18電焊工10機操工2電工2管 理施工員2材料員1質(zhì)量安全員1項目經(jīng)理l合 計44八、技術(shù)經(jīng)濟指標分析1施工周期：確保施工工期30天，力爭提前3天。2工程質(zhì)量：優(yōu)良3安全生產(chǎn)：杜絕傷亡事故。筒身專項施工方案一、編制依據(jù)1招標方灰?guī)旃こ虉D紙及招標文件。2混凝土工程施工驗收規(guī)范GBS 020420023鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20034組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-20015火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則 國電電源【2002】 8496電力建設施工及驗收規(guī)范SDL 69

20、-877電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL 5007-928火力發(fā)電廠測量技術(shù)規(guī)程DL 5001-929電力建設土建工程施工技術(shù)檢驗若干規(guī)定建質(zhì)【1995 1310電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源【2002 4911.電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1200212.本施工方案突出了工程質(zhì)量保證體系的運行和工程創(chuàng)優(yōu)治劣措施。同時對施工總進度網(wǎng)絡計劃及資源的配置、施工總平面布置和主要施工方法及技術(shù)措施等相關(guān)的時間、空間和工藝技術(shù)三大要素的部署做作了重點的策劃，以確保業(yè)主對工程實施的了解和監(jiān)控。二、工程概況本期灰?guī)旃こ虨?6m單筒式鋼筋混凝土灰?guī)煨陆ā；規(guī)煊苫A、積灰平臺、鋼筋混凝土筒壁、鋼

21、爬梯、信號平臺組成。詳細內(nèi)容以施工圖紙為準。三、施工組織與部署1.0施工組織管理系統(tǒng)1.1組建工程施工項目部，全權(quán)負責本工程項目的全部施工和經(jīng)濟等活動。1.2項目部設項目經(jīng)理、施工員、各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員、核算員、試驗員等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作。2.0施工組織管理網(wǎng)絡四、主要工作方案根據(jù)我公司多年來灰?guī)焓┕さ某晒?jīng)驗，本工程施工方案確定如下：1筒身施工 本灰?guī)焱采硎┕M采用無井架液壓滑升模板施工方法，并采用單滑雙模施工工藝，其模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)、隨升井架及垂直運輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)具體施工時另附。 、滑升前的準備 A、模板及液壓系統(tǒng)的安裝模板系統(tǒng)安裝前應搭

22、設組裝平臺，將灰?guī)熘行木€、筒壁輪廓線、基準線，并認真對中置平，輻射梁提升架和鋼筋梁等應保持水平，連同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平。骨架安裝后利用拉近懸索拉桿進行調(diào)平對中，并升高2030mm作為予起拱值，使成為微坡傘狀。安裝模板是先安裝固定模板調(diào)整裝置，再安裝圍圈，最后裝活動模板及收分模板，外模板坡度比筒身坡度小0.5%，收模板沿圓周對稱布置，每對方向相反。模板安裝后應檢查，校對其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護層并做好記錄。模具組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板幾何中心線與灰?guī)燧S線位置偏差3圍圈位置的橫向偏差（水平、垂直方向）3提升架垂直偏差（平面內(nèi)）3提升架垂直偏差（平面外）2提

23、升架安放千斤頂?shù)臋M梁標高5模板直徑±5相鄰兩塊模板平面平整1支撐桿安裝與筒壁坡度一致。且千斤頂應按筒身斜坡度安裝，在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵隨升井架底中心須與筒身圓心重合，底座水平。井架立桿應垂直，其偏差不小于1/1200，斜撐應連接牢靠。本工程的液壓系統(tǒng)采用YHJ-36液壓滑升控制臺一臺，GYD盡量相等。液壓系統(tǒng)安裝完后應進行調(diào)試當滑模提升到2m左右時可安裝內(nèi)外吊腳手架及鋪設安全防護措施。液壓控制臺安裝位置靠近隨升井架一側(cè)，為防止高空濺落。日曬雨淋，控制臺上應搭設防護棚，為統(tǒng)一控制便于掌握各油路系統(tǒng)，將油路布置圖貼在控制臺上。B、施工機具及材料的準備由于滑模施工工具連續(xù)作

24、業(yè)的特點，所以滑模施工前必須將需施工工具、設備按施工方案要求的型號和數(shù)量齊全（施工設備配備表見后）。滑模前應將所需要的原材料及半成品的準備好，并繪制預埋件、預留洞口的明細表、注明編號、標明尺寸位置和標高，預留洞有專人留置，預埋件有專人安裝。C、人員施工本灰?guī)旎Ｊ┕げ捎脙砂嘀?，每班連續(xù)工作12小時，中間吃飯休息半小時，每班工作人員19人，兩班38人，備用12人，共52人。、筒壁滑模施工 A、一般要求砼的配合比應根據(jù)設計標號、現(xiàn)場氣溫和滑升速度等條件，由試驗確定。砼攪拌應嚴格計量，水灰比不超過0.46，砼攪拌出盤時的坍落度為l0-14cm，入模時為4-6cm。澆灌砼時應沿筒壁圓周均勻分層次進行并

25、應對稱的變換澆灌方向，每層澆筑厚度為250-300mm，振搗砼時不得觸動支撐桿、鋼筋和模板、振搗插入下層砼內(nèi)的深度不應小于50mm，在提升模板時不得振搗砼模板滑升前，先放下吊籠，放松導索檢查支撐桿有無脫落現(xiàn)象，鋼筋與模板有無掛鏈之處。當筒身混凝土澆筑到0.7-l.0m高度時注意觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作情況，當澆滿模板高時，混凝土處模強度達到0.6-1.2Mpa是即可轉(zhuǎn)入正?；Ｔ诨＿^程中，操作平臺應保持水平，各千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。當模板中心發(fā)生偏移時，應及時逐漸的進行糾正，可利用用傾斜操作平臺來糾正中心偏移，其傾斜度控制在1%以內(nèi)。當滑模向一方向發(fā)生扭轉(zhuǎn)時，應及時采取措施糾扭

26、。每次提升的程序是：提升前先放下吊裝，放松導索檢查支撐桿有無脫落現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，每次提升高度可選擇250-300mm，提升后拉緊導索再行上料。掌握好提升的時間和速度是保證滑出模板的砼不流淌、不坍落、表面光滑是關(guān)鍵。根據(jù)砌體高度和鋼筋加工工序安排以及砼的出模強度來控制，一般為0.15-0.2m/h，出模強度為0.2-0.4Mpa。為防止外模板下圍圈下部用鋼絲繩和一只1T倒鏈將模板擱緊。每提升一個澆灌層，都應進行對中和調(diào)平，使平臺中心和灰?guī)熘行牡钠顣r刻控制在允許偏差范圍內(nèi)。各種預埋件應位置準確，固定牢固，預埋件出模后應及睦清理，使其外露，其位置偏差不應大于20mm

27、。支撐桿脫落后應采取加固措施，發(fā)現(xiàn)支撐桿彎曲時必須查明原因，立即進行加固處理。澆灌砼筒體時應有專業(yè)技術(shù)人員負責，砼試塊的制作、養(yǎng)護和檢驗。根據(jù)灰?guī)旃こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范規(guī)定，鋼筋混凝土灰?guī)熘行木€垂直度的允許偏差，當筒壁高度為80米時，允許偏差為78mm，同比尺寸的允許偏差不應超過下表：項次名稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁傘高的O.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm4筒壁內(nèi)外表面的局面凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1 %，且不超過30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標高20mm7煙道口的高度和寬度-30mm20mmB、模板的調(diào)徑和收分施