如何運用ie技術(shù)提升效率服務(wù)創(chuàng)造價值

1、服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !如何運用如何運用IEIE技術(shù)提升效率技術(shù)提升效率服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !1、工業(yè)工程、工業(yè)工程(IE,Industrial Engineering)定義工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and instal

2、lation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the re

3、sults to be obtained from such systems.一、一、IE技術(shù)基礎(chǔ)技術(shù)基礎(chǔ)服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !綜綜合合體體系系利用利用服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !2、工業(yè)工程的原理、工業(yè)工程的原理科學(xué)管理的起源：1 泰勒的鏟煤研究2 吉爾布雷斯的砌磚研究服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !2 2、工業(yè)工程的原理、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1 分析作業(yè)方法或機器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法

4、，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2 對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3 對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4 在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !2、工業(yè)工程的原理、工業(yè)工程的原理 工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）： 程序分析 作業(yè)分析 動作分析2、時間研究（衡量標準）： 作業(yè)標準和標準工時的測定服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !2、工業(yè)工程的原理、工業(yè)工程的原理工作研究的實施步驟：1、尋求最經(jīng)濟的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設(shè)備標準化；3、確定標準工作時間.服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3、工業(yè)工程的范疇、工業(yè)

5、工程的范疇l生物力學(xué)l成本管理l數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計l工程經(jīng)濟l設(shè)施規(guī)劃與物流l應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）l組織規(guī)劃與理論l標準化及誤差管理9. 生產(chǎn)規(guī)劃與控制10. 方法研究和作業(yè)測定l價值工程lERP及物流系統(tǒng)l廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置l工業(yè)設(shè)計l職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !4、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項目項目領(lǐng)域領(lǐng)域使用率使用率排序排序方法研究方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產(chǎn)計劃4513標準化607作業(yè)測定作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局852設(shè)備購買和更新52

6、11工資支付工資支付激勵609職務(wù)評價5212管理管理工程管理3714成本管理608服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !5 5、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向1 學(xué)會觀察2 深入分析3 識別問題（連問5個為什么）4 改善（針對根本問題）服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !二、程序二、程序分析分析（Process Analysis)1 1、程序分析定義、程序分析定義程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。 是以“物的流動”為著眼點，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !是否有不必要的停滯搬運的次數(shù)是否太多搬運的距離是否太長搬運的

7、方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查再檢討 n設(shè)備的配置 n工作的順序 n作業(yè)的分擔(dān)2 2、程序、程序分析的分析的內(nèi)容內(nèi)容二、程序二、程序分析（分析（Process Analysis)服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3、程序分析技巧、程序分析技巧完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !4 4、程序分析表、程序分析表( (改善前改善前) )標題 別針的制作 日

8、期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機 - 60 1 2 搬運 起重機 20 5 2 3 測定長度，檢查大小 雙腳規(guī) - 10 2 4 暫時放置于一旁 工作袋 - 70 2 5 搬運 起重機 10 3 2 6 研磨外徑 研磨機 - 15 1 7 搬運 起重機 20 5 2 8 測定外徑 雙腳規(guī) - 5 2 9 搬運 起重機 20 5 2 10 套入檢查 - 10 2 11 搬運 起重機 15 4 2 12 暫時放置于一旁 - 60 1 13 保管 倉庫 - 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21

9、人 (75min) (22min) (25min) (130min) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !4 4、程序、程序分析表分析表( (改善前改善前) )切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !4 4、程序、程序分析表分析表( (改善改善后后) )標題 制作別針 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 D 1 材料切斷為別針大小 切斷機 - 60 1 2 搬運 起重機 20 5 2 3 測定長度，檢查形狀 雙腳規(guī) - 10 2 4 搬運 起重機 10 3 2 5 研磨外形 研磨機 - 15 1 6 搬運 起重機 20 5 2 7 定，套入檢查

10、雙腳規(guī) - 5 2 8 搬運 起重機 15 15 2 9 保管 倉庫 - 4 合計 2 回 4 回 2 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 4 4、程序、程序分析表分析表改善改善后后切斷機檢查臺研磨機檢查臺套入檢查臺倉庫 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !5 5、改善的著眼點、改善的著眼點全體全體 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時

11、進行的工程能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢? 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !6 6、改善的著眼點、改善的著眼點加工加工有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設(shè)備的能力 能否跟其它的工程一起進行 改變工程順序的話，是否能獲得改善 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)? 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !7 7、改善的著眼點、改善的著眼點搬運搬運 能否減少搬運的次數(shù)? 能否一面加工，一面運輸?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運距離?能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便

12、取消搬運工作?能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運? 能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? 搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間? 搬運設(shè)備是否有改良的余地? 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !搬運活性指數(shù)搬運活性指數(shù)搬運方法系數(shù)值： 散置 0 裝箱 1 架起 2 車上 3 運動中 4活性系數(shù)=每次搬運系數(shù)和/搬運次數(shù) 活性系數(shù)大于2.3為佳服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !8 8、改善的著眼點、改善的著眼點檢查檢查 能否減少檢查的次數(shù) 有沒有能夠省略的檢查 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運? 不曾以別的工程，

13、實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎? 檢查方法適切嗎?能否縮短時間? 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !9 9、改善的著眼點、改善的著眼點停滯停滯 盡量的減少停滯的時間 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時間? 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !1010、改善的四、改善的四原則原則原則目標例取消取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業(yè)加工與檢查同時進行重排重排能否重排工程？變更加工順序

14、，以便提高效率簡化簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !取消取消 Eliminate 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： n取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳)。 n取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。 n取消不方便或不正常的作業(yè)n取消一切不必要的閑置時間 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !合合并并 Combine對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： n把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 n把幾種工

15、具合并為一種多功能的工具。 n把幾道分散的工序合并為一道工序 n合并可能同時進行的動作 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 重排重排 Rearrange對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： n重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 n重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) n重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !簡化簡化 Simplify這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： n減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 n使用最簡單的動作來完成工作 n簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更

16、合理作業(yè)方法力求簡化 n運送路線，信息傳遞路線力求縮短 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c

17、/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 -2 dayValue Stream Mapping價值流分析服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !11、線路分析、線路分析u線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移

18、動路線。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !工裝車間毛坯庫剪床剪床剪床料場剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機旋轉(zhuǎn)錘三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖55米106米84米70米5米3米86米服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !u實例： 重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !改進：車床1車床1來自料堆銑床 2車床 3磨床4磨床5磨床 6磨床 7搓絲 8去半成品

19、庫節(jié)約面積服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !三、設(shè)施布置 Facility Layout 使物料搬運成本最小化空間的有效利用勞動力的有效利用消除瓶頸環(huán)節(jié)便于信息溝通1、設(shè)施布置的目的、設(shè)施布置的目的服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !原 則原 則 內(nèi) 容理 由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人”“機”“物”“法”“信息”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會延長停滯時間，增加搬運的次數(shù)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進行布置。原則2：最短距離原則配置時要使搬運距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。

20、使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !原 則原 則 內(nèi) 容理 由原則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架式存儲架，已達到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。原則6：靈活機動原則能適應(yīng)變化，隨機應(yīng)變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應(yīng)變，充滿柔性。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3、流程路線經(jīng)濟原則、流程路線經(jīng)濟原則路線越短越

21、好禁止“孤島”減少停滯消除重復(fù)停滯消除交叉路線禁止逆行服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !4 4、工藝原則布置、工藝原則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !5、產(chǎn)品原則布置、產(chǎn)品原則布置Bearing AssyMotor AssySolderMake BoxPackTestFinalAssyWind BobbinWeldContactAssyRivetBracket AssyRotorAssyLatheBobbinAssyTermin

22、alAssyStator Assy服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !6、單元布置、單元布置Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !四、作業(yè)四、作業(yè)分析分析所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合進行的場合最多。 一般有以下的組合方式 n一個作業(yè)者：一部機械 n一個作業(yè)者：數(shù)部機械 n數(shù)個作業(yè)者共同進行作業(yè)的場合 n數(shù)個作業(yè)者：一部機械 n數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機械憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，以便找出“人”或“機械”所造成的“閑蕩”“空等”，藉此改善作業(yè)

23、的方法。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !時間（分） 人人 機機 準 備 零 件空空 閑閑裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件空空 閑閑加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率60%60%服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !時間（分） 人人 機機 裝上零件裝上零件被裝上零被裝上零件件準備準備下一零件下一零件加加 工工空空 閑閑卸下零件卸下零件被卸下零被卸下零件件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率75%75%時間（分） 人人 機機裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件準備準備下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下

24、零件被卸下零件 利用率100%100%服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !人機配合分析案例研討人機配合分析案例研討請分析: 如何提高生產(chǎn)效率?注: 人從一個機器走到另一個機器的時間是0.04分.工序上下工件機外作業(yè)機器自動加工加工周期充實度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !線平衡Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序

25、間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫減少在制品，降低在庫 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1-1例工工 序序人人 數(shù)數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人人 數(shù)數(shù)

26、1 11 1202020202 21 1181818183 31 1292929294 41 1252525255 51 119191919合計合計5 5111111111111瓶瓶頸頸工工序序252520202929損失時間損失時間作業(yè)時間作業(yè)時間服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2-2例循環(huán)時間循環(huán)時間CT=29sCT=29s線平衡率線平衡率= = 100%100% = 76.55% = 76.55%各工序時間總和各工序時間總和人數(shù)循環(huán)時間人數(shù)循環(huán)時間平衡損失率平衡損失率= 1 - = 1 - 線平衡率線平衡率 = 23.45% = 2

27、3.45%【一般來說，平衡損失率在【一般來說，平衡損失率在5%5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善】以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善】服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !線不平衡造成中間在庫，降低整體效率線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100100件件/ /H H例例服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進改進工具夾具工具夾具

28、提高提高設(shè)備效率設(shè)備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調(diào)整調(diào)整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化簡化復(fù)雜動作復(fù)雜動作服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !六、六、JIT之切換效率改善之切換效率改善月度機型切換時間月度機型切換時間月度總出勤時間月度總出勤時間機型切換率機型切換率= = 100%100%機型切換效率機型切換效率=1- =1- 機型切換率機型切換率 機型切換效率與切換方式、熟練機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面。切

29、換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好切換率越低越好服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !1 1、四種切換形態(tài)、四種切換形態(tài)材料切換材料切換（材料、零部件等）（材料、零部件等）生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備（整理、條件確認等）（整理、條件確認等）夾具切換夾具切換（模具、刀具、夾具等）（模具、刀具、夾具等）標準變更標準變更（技術(shù)標準、工藝程序等）（技術(shù)標準、工藝程序等）服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !2 2、快速切換的、快速切換的4 4個階段個階段縮短一半縮短一半個位分鐘個位分鐘一觸即發(fā)一觸即發(fā)零切換零切換n n* *1010分鐘分鐘將切換時間縮短一半將切換時間縮短一半切換時間縮短到切換時間縮短到9 9分分5959秒之內(nèi)秒

30、之內(nèi)3 3分鐘內(nèi)完成切換分鐘內(nèi)完成切換1 1分鐘內(nèi)完成切換分鐘內(nèi)完成切換服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 3 3、快速切換的改善著眼點、快速切換的改善著眼點減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間 停線時間越短越好停線時間越短越好服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !作業(yè)分離作業(yè)分離內(nèi)內(nèi)外外變變 作業(yè)為作業(yè)為 作業(yè)作業(yè)內(nèi)內(nèi)外外縮短縮短外作業(yè)外作業(yè)縮短縮短內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)4 4、快速切換的改善思路、快速切換的改善思路服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)將將 轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。就直接減少了停線時間。 例：例： 模具安

31、裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝前的標準高度設(shè)定（外作業(yè)）模具安裝前的標準高度設(shè)定（外作業(yè)）服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間縮短內(nèi)作業(yè)時間設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。外作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間 設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換。量做好內(nèi)切換。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !5 5、快速切換的實施法則、快速切換的實施法則平行作

32、業(yè)平行作業(yè)手可動腳勿動手可動腳勿動使用道具不用工具使用道具不用工具盡量不用螺栓盡量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓標準不要變動標準不要變動事前充分準備事前充分準備快速快速切換切換7 7法則法則服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !七、動七、動作分析作分析動作分析是對人的作業(yè)動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 模型演練服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !1 1、動作要素的分類、動作要素的分類 基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進行的分

33、析。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !基本動作要素及其符號表第一類基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱形象符號代號定義伸手RE接近或離開目的物的動作。抓G握取目的物的動作。移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。裝配A使兩個以上目的物相結(jié)合的動作。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !基本動作要素及其符號表第一類基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。拆卸DA將一物分解為兩個以上目的物的動作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。檢查I將目的物與規(guī)定標準相比較的動作。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !基本動作要素及其符號表基本動作要素及其符號表( (第二

34、類第二類) )動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進行的動作。選擇ST為選定目的物而進行的動作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。對準P為便於使用目的物而校正位置的動作。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !基本動作要素及其符號表第二類基本動作要素及其符號表第二類動素名稱形象符號代號定義預(yù)置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !基本動作要素及其符號表第三類基本動作要素及其符號表第三類動素名稱形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業(yè)者本

35、身可以控制的延遲服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。在對操作者的動作進行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進的重點是如何縮短其時間。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !2 2、動作經(jīng)濟原則、動作經(jīng)濟原則是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟原則。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值

36、 !身體使用原則身體使用原則 雙手同時開始并同時完成其動作除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !工作場所布置原則工作場所布置原則工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 盡量利用“墜落”的方法 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 照明應(yīng)

37、適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 工作臺和坐椅的高度要適宜,使工作者坐/立時都感到方便舒適 工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !工具、設(shè)備的設(shè)計原則工具、設(shè)備的設(shè)計原則盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 每個手指都進行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工 設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構(gòu)的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值

38、 !八、時間研究八、時間研究1 1、時間研究的用途、時間研究的用途: :決定工作時間標準，用于控制人工成本制定時間標準作為工資制度的依據(jù)決定工作日程和工作計劃決定標準成本，并作為標準預(yù)算的依據(jù)決定機器的使用效率，實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !2 2、時間研究的步驟和方法、時間研究的步驟和方法: :（1）工具準備: 秒表（2）單元劃分（3）確定觀測次數(shù)（10-20次）（4）測定服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !（5 5）數(shù)據(jù)分析）數(shù)據(jù)分析 標準差： 平均值 上界限：平均值+3*S 下界限：平均值-3*S 超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標準時間基準。服 務(wù) 創(chuàng) 造

39、 價 值 !（6 6）寬放時間）寬放時間原因：操作中疲勞，需要休息 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） 操作者聽取班長訓(xùn)示 操作中等待檢驗，待機 操作前準備工作 更換工具，調(diào)整機器服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !寬放幅度：寬放幅度：（1 1）私事寬放：）私事寬放： 輕松工作：2-5% 較重工作/不良環(huán)境：大于5% 舉重工作/天氣炎熱：7% 一般以5%計算服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !（2 2）疲勞寬放幅度）疲勞寬放幅度% %（參考值）（參考值） 基本疲勞寬放時間 4（男）5（女） 站立工作或工作不方便 2 2 通風(fēng)不良 5 5 精密或精確工作 2 2 間歇式大聲噪音 2 2 高度單調(diào) 4 4 標準時間標準時

40、間= =觀測平均值觀測平均值* *（1+1+寬放率）寬放率）服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3 3、預(yù)定時間標準法（、預(yù)定時間標準法（PTSPTS）原理：在實際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 PTS法利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。 PTS法中最簡便最常用的是模特法。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3 3、預(yù)定時間標準法（、預(yù)定時間標準法（PTSPTS）模特法的原理：模特法的原理： 1、所有人力操作動作，均包括一些基本動作，可以歸納為21種。 2、不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)

41、人而言）。 3、使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。以手指的動作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3 3、預(yù)定時間標準法（、預(yù)定時間標準法（PTSPTS）基本動作（11種）移動動作： 手指 M1（M表示移動，1表示耗時1MOD） 手腕 M2 小臂 M3 大臂 M4 伸直臂M5服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3 3、預(yù)定時間標準法（、預(yù)定時間標準法（PTSPTS）基本動作（11種）終結(jié)動作： 其中前兩列是不太需要注意力時的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P5服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3 3、預(yù)定時間

42、標準法（、預(yù)定時間標準法（PTSPTS）身體及其他動作（10種）：重量因素 L1用眼 E2判斷 D3加壓力 A4走步 W5校正 R2腳踏板 F3圓周運動 C4彎曲-站起 B17坐下-站起 S30服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !3 3、預(yù)定時間標準法（、預(yù)定時間標準法（PTSPTS）模特法使用實例：模特法使用實例： 用模特法平衡錄音機電機裝配操作程序 1 轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝2 本體鉚接檢查3 穩(wěn)速電路板焊接4 錫焊R1電阻5 調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測試6 外殼組裝7 壓入側(cè)板，貼標牌8 總測服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !第第1 1工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:電

43、刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝工作地布置簡圖 工位序號:1定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):40 時間:5.16s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1持住夾具 91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉(zhuǎn)電刷組件,打開壓簧.轉(zhuǎn)子插入后,將壓簧恢復(fù)原狀,同時手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M4P2M1P0取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中,并轉(zhuǎn)動一下,同時檢查電刷壓簧是否對準刷環(huán)中心3持住夾具和電刷組件 141M3G1M3P5R2取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具 51M3P2將電機放在傳送帶上,并將電機軸插入傳送帶槽中服 務(wù) 創(chuàng) 造 價

44、 值 !第第2 2工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容: 本體鉚接及測試工作地布置簡圖 工位序號:2定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):38 時間:4.09s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取電機體移向鉚合夾具M3G1M3P0191M3P2M3G1將測試好的電機整齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi),然后取鉚合好的電機2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機,移向鉚接機開關(guān)3手收回,持住測試夾具M3P0161M1G0M3P2小指觸動開關(guān),將電機插入左手的測試夾具4觀察電流表,示波器,判斷是否合格E2D3210 持住電機5拇指加負

45、載,判斷波形是否正常M1G0D314 持住電機6持住電機 3214M2G01/2M1P0抓取電機軸端,來回拉動兩次,手感檢查軸向間隙服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !第第3 3工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路板工作地布置簡圖 工位序號:3定 員:1操 作 者:MOD數(shù):38 時間:4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機本體放置在裝配夾具上M2P2110 1M3G3取絕緣紙2取穩(wěn)速電路板M3G1151M2P2放置在電機本體上3放置在電機本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機后調(diào)整一只

46、手中彎曲夾具的位置4持住電機 84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機放置在焊接的夾具上,啟動開關(guān)后握取下一個電機M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機上焊好的電機,放在傳送帶上服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !第第4 4工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容: 錫焊R1固定電阻工作地布置簡圖 工位序號: 4定 員: 1操 作 者:MOD數(shù): 40 時間: 1.65s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機放置在焊錫作業(yè)夾具中M3P21551M3G1M3P2取R1電阻放置在電機

47、的穩(wěn)速電路板上2用中指按住電阻,食指和拇指送焊絲對準其焊接部位M1G0M1P214 持住手中烙鐵,做好焊接準備3持住 20 2M2P2M2P0焊絲熔化時間4MOD焊R1電阻4取傳送帶上的下一個電機M3G116M2G1M3P0 握取焊好的電機,將它放置在傳送帶上服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !第第5 5工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試工作地布置簡圖 工位序號:5定 員:2操 作 者:MOD數(shù):78 時間:10.06s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機向測試夾具M4G1M4P0 9 持

48、住測速盤2用小指撥開測速針,將電機放在測試夾具上M1G0M2P25 M2P0配合左手使電機到位3放開小指無名指使測速針復(fù)原,持住電機M1P0 9 M2P2E2D3將測速盤套入電機軸后觀察波形判斷4將調(diào)速起子對準可變電阻器M3P2 5 空閑5調(diào)整最大負荷時的電機轉(zhuǎn)速經(jīng)測定為12MOD 12 空閑6空閑 4 M1G0D3 托起4g法碼,通過閃頻觀測器檢查最小負荷轉(zhuǎn)速7移至微動開關(guān)M3P0M1G0 3 持住砝碼8掀動開關(guān)變換頻率,用眼觀察電流表和電壓測試電機性能(E2D3)2222 持住砝碼9從測試夾具上取電機M2G1M2P0 5 M2G0M1G1托起電機后握取測速盤10將電機放在傳送帶上M4P0

49、4 M2PO取下測速盤服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !第第6 6工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容: 外殼組裝工作地布置簡圖 工位序號: 6定 員: 2操 作 者:MOD 數(shù): 37 時間: 4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機移到胸前M4G1M4P0 12 M3G1M3P5取防震墊裝入電機軸的伸出端2持住電機 14 M4G1M4P5從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)取電機外殼并裝配3持住電機 11 M1G1M1P0M1G1M4P2握電機軸伸出端旋轉(zhuǎn)一下,檢查裝配情況后,將電機放在小型傳送帶上服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值

50、 !第第7 7工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板組裝貼標牌工作地布置簡圖 工位序號:7定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):38 時間:4.90s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1空閑 11 M4G1M4P2取電機放置在裝置中的夾具上2取側(cè)板M2G3 11 M3P3取墊片3放置在裝置的另一夾具上M2P2 8 M2P2裝入電機4掀動開關(guān)M3P0M1G0 4 M3P0M1GO掀動開關(guān)5壓入裝置啟動,壓入側(cè)板,自動貼標牌測定時間為4MOD 4 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !第第8 8工位動作因素分析工位動作因素分析(

51、 (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:總測工作地布置簡圖 工位序號:8定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):37 時間:4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取傳送帶上電機M3G1 6 M4P2將測好的電機插放在包裝盒內(nèi)2移到胸前持住M2P0 6 M4P2將測試棒兩電極接電機觸點持住3目視示波器電流表,判斷電機性能是否正常M2D3210 4用食指給電機軸加壓,目視示波器、振擺儀,判斷是否正常M1P0E2D312110 5 2214M1G11/2M1握取電機軸來回拉動兩次,檢查軸向間隙服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !錄音機電機裝配流水線的均衡情況錄音

52、機電機裝配流水線的均衡情況工位號名稱定員MOD數(shù)時間/(s/人)備注12345678 電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝本體鉚接及測試焊接穩(wěn)速電路板錫焊R1固定電阻調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試外殼組裝側(cè)板組裝貼標牌總 測11112111 40383840783738375.164.904.095.165.034.774.904.77第1,2操作內(nèi)容第3,4操作內(nèi)容 雙工位服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !九、九、IE技術(shù)的經(jīng)典應(yīng)用技術(shù)的經(jīng)典應(yīng)用（一）、從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)（一）、從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1 1、手工生產(chǎn)方式、手工生產(chǎn)方式1919世紀末，法國巴黎世紀末，法國巴黎Panhard-Levassor (P&L)Panha

53、rd-Levassor (P&L)機床公機床公司開始制造汽車。司開始制造汽車。特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 !2 2、大量生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式19081908年，亨利年，亨利福特推出了他的福特推出了他的T T型車。型車。大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。實行大量生產(chǎn)的結(jié)果實行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。生產(chǎn)率大幅度提高。19081908年年514514分鐘生產(chǎn)一輛車，到分鐘生產(chǎn)一輛車，到19141914年實行流水生產(chǎn)后，只要年實行流水生產(chǎn)后，只要1.191.19分鐘生產(chǎn)一輛車。分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。19081908年每輛車售年每輛