醇醚甲醇合成崗位題庫

1、醇醚甲醇合成題庫一：名詞解釋1、氫碳比合成氣中氫氣與一氧化碳以及二氧化碳的物質(zhì)的量之比。計算方式為(H2-CO2)/(CO+CO2)或H2/(CO+1.5CO2)，控制新鮮氣氫碳比最低為2.02.15。2、空速單位時間內(nèi)，單位體積催化劑所通過的氣體量叫空速。其單位是Nm3/( m3催化劑h)，簡寫為h-1。3、密度單位體積的質(zhì)量稱為密度，=m/v。4、壓強每單位面積垂直作用的力，P=F/A=gh，單位，Pa。5、催化劑在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)速度而本身的組成和重量在反應(yīng)前后保持不變的物質(zhì)叫催化劑。（加快反應(yīng)速度的稱正催化劑；減慢的稱負催化劑，通常所說的催化劑是指正催化劑。）6、催化劑活性衡量一個

2、催化劑的催化效能采用催化活性來表示。催化活性是指催化劑對反應(yīng)速度的影響程度，是判斷催化劑效能高低的標(biāo)準。7、熱點溫度熱點溫度就是在反應(yīng)過程中催化劑層溫度最高的那一點的溫度。（在工業(yè)上控制最適宜溫度是指控制催化劑層的熱點溫度而言。）8、轉(zhuǎn)化率參加反應(yīng)的原料的量與投入反應(yīng)器的原料的量的百分比。9、消耗定額所謂消耗定額就是生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的原料量，即生產(chǎn)一噸100%的產(chǎn)品所需要的原料量。（消耗定額 = 原料量/產(chǎn)品量。）10、流量單位時間內(nèi)通過的介質(zhì)的總量，常用m3/h或L/s來表示。二：填空1、合成塔入口溫度確定的一般原則是，入口溫度要達到催化劑的（最低活性溫度以上），保證氣體能夠反應(yīng)。2、根據(jù)

3、熱量傳遞過程物理性質(zhì)不同，熱量的傳遞有三種不同的方式即：（傳導(dǎo)）（對流）（輻射）。3、所謂（醇凈值）就是合成塔出口氣中甲醇的濃度減去進口氣中的甲醇濃度。4、催化劑的中毒分為是（暫時性）中毒和（永久性）中毒。5、鍋爐給水泵啟動前入口閥必須（ 全開）,出口閥必須（關(guān)閉）。6、容積式泵（如高壓泵）啟動前入口閥必須（全開）,出口閥必須（打開）。7、化工生產(chǎn)中設(shè)備運行的四不準超是：不準（超溫）、不準（超壓 ）、不準（超速 ）、不準（超負荷）。8、1標(biāo)準大氣壓等于（0.1013）MPa，等于（1.033）Kg/cm2，（760）mmHg9、化工生產(chǎn)中，主要需測量的參數(shù)對象有哪些（溫度）（壓力）（流量）（液

4、位）（成分）等10、甲醇的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度是（50mg/m3或50ppm）11、設(shè)備上的安全泄放裝置主要有（安全閥）、（爆破片）、易熔塞。12、催化劑在合成塔內(nèi)長期使用，活性會逐漸（下降）、，把催化劑具有足夠活性的期限稱為催化劑的（使用壽命）13、實際操作表明，催化劑中毒物質(zhì)主要是由（硫化物或H2S）引起的。14、甲醇合成反應(yīng)生成甲醇和（水）以及少量的（有機酸）。15、催化劑的出水量包括（物理出水量）和（化學(xué)出水量）。16、硬度是衡量水質(zhì)的一個重要指標(biāo)，表示溶于水中易引起結(jié)垢的（Ca2+、Mg2+）等物質(zhì)的總含量，通常用mg/l表示。18、寫出設(shè)備名稱D400A01是（甲醇合成塔）、F400A

5、01（汽包）、C400A02是（水冷器）、F400A06A是（粗甲醇一級過濾器）E620A01是（洗甲醇塔）。19、寫出下列名稱TV400A021(合成塔入口溫度調(diào)節(jié)閥)、FV400A013(汽包加水調(diào)節(jié)閥)、FI400A019(合成系統(tǒng)氣流量顯示)、TIA400A025(合成塔出口溫度及報警顯示)，PI400A029(高壓分離器出口壓力顯示)20、甲醇閃蒸槽的壓力控制為（0.47MPa）,安全閥起跳壓力為（0.8MPa）,主要為了保護設(shè)備不超壓能安全運行。三：判斷1、 合成升溫速率的允許范圍是25 /h。（）2、合成正常生產(chǎn)中可以調(diào)整系統(tǒng)壓力來達到原料氫碳比的調(diào)整。（）3、壓力表量程比工作壓

6、力越高越好。（）4、防止超溫、超壓是防止事故發(fā)生的根本措施。（）5、以絕對真空為基準量得的壓力稱絕對壓力。（）6、離心泵主要是由葉輪、軸、吸入室、蝸殼、軸封箱和口環(huán)組成。（）7、當(dāng)離心泵處于備用狀態(tài)時，不用經(jīng)常盤車。（）8、盲板應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處。（）9、引起火災(zāi)的原因很多，但無論哪一條原因，幾乎都同人們的思想麻痹相關(guān)。（）10、合成系統(tǒng)開車前要把電氣、儀表、設(shè)備等處于備用狀態(tài)，冷卻水不必投用。（）四：選擇1、流量是指泵在單位時間內(nèi)輸送的液體量通常用體積量(C)表示。(A) M(B) V(C) Q(D) T2、氣體的密度隨( A)的變化而變化較明顯。(A) 壓力(B) 溫度(C)

7、 質(zhì)量(D) 體積3、表壓是(B)。(A) 被測流體的絕對壓力比大氣壓低出的數(shù)值(B) 被測流體的絕對壓力比大氣壓高出的數(shù)值(C) 壓力表顯示的壓力與大氣壓的差值(D) 流體的絕對壓力與大氣壓之和4、空速的單位是(C)。(A) m3/h(B) h/m3(C) h-1(D) h5、流速的單位是( A)。(A) m/s(B) m2/s(C) m3/s(D) V/S6、摩擦說法正確的是(C)。(A) 摩擦都是有害的(B) 摩擦都是有利的(C) 摩擦是指兩個物體發(fā)生相對運動時，在接觸面上產(chǎn)生阻礙相對運動的現(xiàn)象(D) 摩擦在兩個運動物體之間不能發(fā)生7、當(dāng)溶液顯堿性時，其pH值為(B)。(A) 7(C)

8、=7(D) 18、功率的單位是(A)。(A) 瓦(B) 安培(C) 公斤(D) 米9、在溫度的概念中，正確的是(D)。(A) 溫度是物質(zhì)的基本物理性質(zhì)，不隨外界環(huán)境的變化而變化(B) 對于不同的物質(zhì)，升高或降低一度所吸收或放出的熱量是一樣的(C) 當(dāng)物質(zhì)與外界進行熱量交換后，其溫度一定發(fā)生變化(D) 溫度的單位換算中，0 =273. 15 K10、不是離心泵功率過大的原因的是(C)。(A) 流量超過使用范圍(B) 輸送液體比重超過要求(C) 泵軸與電機軸同心(D) 產(chǎn)生機械磨擦11、.當(dāng)泵體有滲漏時應(yīng)(A)。(A) 查明情況及時消漏(B) 堅持運轉(zhuǎn)(C) 馬上停泵(D) 沒有關(guān)系12、在化工生

9、產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的泵是(A)。(A) 離心泵(B) 往復(fù)泵(C) 旋轉(zhuǎn)泵(D) 流體作用泵13、選擇離心泵時應(yīng)遵循的原則是(C)。(A) 只要泵性能優(yōu)良，無論是何材質(zhì)都可選用(B) 離心泵排液量越大越好(C) 選用離心泵時，既要考慮被輸液體性質(zhì)，操作溫度壓力，流量以及所需壓頭，選好類型規(guī)格材質(zhì)，做到經(jīng)濟合理。(D) 離心泵揚程越大越好14、潤滑的錯誤說法是( D )。(A) 潤滑是通過潤滑劑實現(xiàn)的(B) 潤滑發(fā)生在具有對運動的兩物體接觸表面之間(C) 潤滑可以控制磨擦減少磨損(D) 潤滑不具有節(jié)能作用15、離心泵串聯(lián)工作主要是增大（A），并聯(lián)工作主要是增大（B）。（A）揚程（B）流量（C）效率（

10、D）都不能增加16、截止閥的工作原理是( A )。(A) 利用圓形閥盤在閥桿升降時，改變其與閥座間距離來開關(guān)管路調(diào)節(jié)流量(B) 利用閥體內(nèi)閘門的升降來控制開關(guān)(C) 以中間開孔的球體作閥心，依靠其旋轉(zhuǎn)控制閥門開關(guān)(D) 利用中間開孔的球體作閥心，依靠其旋轉(zhuǎn)來控制閥門開關(guān)17、壓力表的錯誤說法是( D )。(A) 指針不歸零應(yīng)停用(B) 表盤玻璃碎應(yīng)停用(C) 表超期使用應(yīng)停用(D) 壓力表的最大量程大于工作壓力兩倍的應(yīng)停用18、壓力表的最大量程，最好選用為容器工作壓力的( B )倍。(A) 1(B) 2(C) 3(D) 419、停工檢修的裝置必須用( B )隔絕與之相連設(shè)備、管線。(A) 閥門

11、(B) 盲板(C) 抹布(D) 石棉網(wǎng)20、.止回閥適用于(A)工況。(A) 不宜逆流(B) 順流(C) 逆流(D) 各種21、大口徑的管道上適用于安裝(B)閥。(A) 球(B) 閘(C) 截止(D) 柱塞22、合成提負荷時，合成氣循環(huán)量一般會(B)。(A) 不變(B) 增加(C) 減少(D) 先減少，后增加23、原料氣中硫化物的說法中錯誤的是(B)。(A) 原料氣中硫化物會造成催化劑中毒，故應(yīng)嚴格控制原料氣中S含量低于0. 1 PPm。(B) 只有無機硫會使催化劑中毒，有機S則不會(C) 原料氣中S化物會造成管道設(shè)備的羰基腐蝕(D) 原料氣中的S化物會造成粗甲醇質(zhì)量下降24、吹掃的說法不正確

12、的是( C)。(A) 吹掃一般依據(jù)“先主管后支管”和“從高到低的原則(B) 吹掃前，要將不允許吹掃的管件拆除(C) 吹掃時，管里臟物允許進入設(shè)備，再對設(shè)備進行清理(D) 吹掃使用的短節(jié)、盲板在吹掃結(jié)束后要及時復(fù)位、拆除25、甲醇合成反應(yīng)，新鮮氣的主要成份有( D)。(A) CO、H2(B) CO、CH4、H2(C) CO、CO2、CH4、H2(D) CO、CO2、H226、合成甲醇目前常采用(B)催化劑。(A) Cu-Zn-Cr氧化物(B) Cu-Zn-AL氧化物(C) ZnO和CrO3(D) Cu-Zn氧化物27、當(dāng)合成氣壓機發(fā)生喘振時，前工段系統(tǒng)壓力會( A)，合成塔壓( A)。(A) 急

13、劇上升，急劇下降 (B) 急劇下降，上升(C) 急劇上升，上升(D) 急劇下降，下降28、蒸汽總管水擊的原因蒸汽(A)。(A) 帶水太多(B) 壓力太大(C) 大閥開度小(D) 壓力小29、安全閥的說法中，錯誤的是(D)。(A) 它可起到防壓力超高的保護作用(B) 當(dāng)氣體壓力超高時，安全閥就會啟跳，把多余氣體放出(C) 安全閥若漏，則下面管線不是常溫的，嚴重時有氣流聲(D) 所有安全閥一旦啟跳就不會復(fù)位30、停車檢修時，做法錯誤的是( D)。(A) 檢修人員進入N2置換后的設(shè)備內(nèi)時，需事先用壓縮風(fēng)吹掃，檢驗氣樣合格后方可(B) 冬季停工時，水蒸汽線必須用壓縮風(fēng)吹掃排凈積水(C) 冬季對某些無法

14、將水排凈的露天設(shè)備管線死角，必須把設(shè)備解體，排盡積水(D) 冬季停車時，水線導(dǎo)淋應(yīng)打開排水，蒸汽導(dǎo)淋不用排水31、當(dāng)貯存和使用過有害氣體或液體的容器開啟罐后，應(yīng)( C )。(A) 立即入內(nèi)工作(B) 使用過濾式防毒面具進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)(C) 置換后分析罐內(nèi)氣體，合格后方可進入(D) 置換半小時后方可進入32、閥門的閥體上標(biāo)注的PN16 DN80中16表示( A )。(A) 公稱壓力(B) 公稱直徑(C) 許用溫度(D) 材質(zhì)33、用于改變管路方向的管件是( A)。(A) 彎頭(B) 絲堵(C) 內(nèi)牙管(D) 外牙管34、壓力表的效驗，下列說法正確的是(D)。(A) 壓力表至少兩年校驗一次(B)

15、壓力表可以由本單位儀表工校驗(C) 壓力表校驗完畢不需任何記錄(D) 壓力表每年至少經(jīng)計量部門校驗一次35、化工生產(chǎn)用泵若以工作原理的不同，分類正確的是(C)。(A) 屏蔽泵、離心泵、往復(fù)泵等(B) 齒輪泵、屏蔽泵、離心泵等(C) 離心泵、往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵與流體作用泵等(D) 齒輪泵、離心泵、往復(fù)泵等五：問答1、合成工段的主要任務(wù)是什么？答：甲醇合成工段是將合成氣壓縮機送來的成分合格的氣體，進入合成塔內(nèi)，在一定壓力（8.75MPa）、溫度（220260）、銅基觸媒作用下，合成粗甲醇外送，并利用其反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽。2、本公司卡薩利合成塔的特點是什么？答：卡薩利合成塔的特點是均溫、強制水循環(huán)、換熱板式

16、合成塔，合成塔IMC內(nèi)件換熱板徑向放置并沿著同心的扇形排開，作為冷卻換熱元件埋入催化劑床層內(nèi)，換熱板內(nèi)走鍋爐給水，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，將反應(yīng)熱移出催化劑床層。換熱板在床層底部支撐，催化劑通過底部惰性介質(zhì)床層支撐，中心管作為合成塔下行的通道，催化劑可以從底部卸料口卸掉。內(nèi)件換熱面積大、醇凈值高, 可達10%、氣體并流徑向下行，壓降小、催化劑裝填系數(shù)高，高壓空間利用率高，生產(chǎn)強度大。嚴禁超溫、超壓、超壓差運行。3、合成甲醇的主要反應(yīng)式及影響因素？答：CO+2H2 CH3OH-90.84KJ/mol CO2+3H2 CH3OH+H2O-49.57KJ/mol 影響因素：操作溫度、操作壓力、催化劑性能、

17、空速、原料氣的氫碳比等。4、我廠使用的觸媒（Cat）型號和組成是什么 ？答：我廠使用的觸媒型號為：XNC-98銅基觸媒。組成：CuO56、ZnO20、Al2O34%、其他助劑，此外尚含有少量石墨和水。5、 Cat升溫還原前汽包里為什么加冷水？答：保護Cat活性的重要一點就是在升溫過程中防止有劇烈溫升，否則就會影響其機械性能，縮短使用壽命，加入冷水主要是使其升溫均勻，防止Cat被損壞。6、Cat還原過程“三”原則是什么？答：（1）三低：低溫出水、低點還原、還原后有一個低負荷生產(chǎn)期；（2）三穩(wěn)：提溫穩(wěn)、補H2穩(wěn)、出水穩(wěn)；(3）三不準：不準提H2提溫同時進行、不準水分帶入塔內(nèi)、不準長時間高溫出水；（

18、4）三控制：控制補氫速度、控制CO2濃度、控制好小時出水量。7、升溫還原時產(chǎn)生的液體排放要注意什么？答：（1）首先準備好裝置；（2）排放時，人要注意站在上風(fēng)口，以防意外發(fā)生； （3）當(dāng)分離器有液位時，開始向外排放，并認真稱重、記錄；（4）殘液不許隨地亂倒，應(yīng)排至指定地點。8、Cat使用初期溫度為什么不能過高？答：使用初期溫度的提高，將加快銅晶粒長大的速度，加快活性衰退的速度。9、新鮮氣中S含量高應(yīng)如何處理？答：應(yīng)立即停送新鮮氣，凈化系統(tǒng)后放空，合成按短期停車做相應(yīng)處理10、影響Cat使用壽命的因素有哪些？答：（1）催化劑中毒（2）熱老化（3）催化劑的強度（4）開停車頻繁（5）工藝指標(biāo)執(zhí)行不嚴超

19、標(biāo)，或操作不當(dāng)，造成溫度、壓力急劇上升或下降。11、說出硫（S）、氯（Cl）、油對Cat的危害？答：硫（S）、氯（Cl）與Cat中的Cu作用生成無活性的物質(zhì)：Cu SCuS；Cu2 ClCuCl2， 油受熱分解析碳堵塞催化劑活性中心，使活性下降。12.在Cat鈍化過程中，如果發(fā)現(xiàn)合成塔溫度突然升高，如何處理？答：立即停止加氧，同時加大汽包上水，加大汽包排污量，開大汽包放空量。13.Cat使用初期溫度CO含量為什么不能過高？答：使用初期CO含量高，會使催化劑的初期生產(chǎn)強度高，縮短催化劑的使用壽命，所以使用初期要控制CO含量低些。14.系統(tǒng)壓力是如何控制的？答：系統(tǒng)壓力的高低，一方面反映氣量的大小

20、，另一方面則反映了觸媒活性的好壞，觸媒使用初期，活性較好，氣量適宜時，系統(tǒng)壓力較低，當(dāng)氣量突然增大或觸媒活性受到較大損害時，系統(tǒng)壓力就會升高，甚至超壓，還有遇到其它不正常操作時都可能造成超壓，系統(tǒng)壓力可通過循環(huán)氣壓縮機的氣量加減及馳放氣、放空氣量的大小進行適當(dāng)調(diào)整。15、合成塔內(nèi)溫度高的原因及處理方法原因： 處理方法： 1.循環(huán)量太小2.系統(tǒng)加量3.CO上升4.汽包壓力上漲5.鍋爐水泵異常鍋爐水量減小6.透平機跳車7.操作失誤1.加大循環(huán)量2.調(diào)整工況條件使觸媒層溫度穩(wěn)定3.通知前工段調(diào)整CO成份4.調(diào)整汽包壓力5.檢查鍋爐水泵閥門或到泵處理6.系統(tǒng)減量、透平機開車或單系統(tǒng)停車7.精心操作16

21、、如何減少粗甲醇中的雜質(zhì)的生成？答：（1）當(dāng)入塔氣中氫碳比降低時，有利于二甲醚的生成，適當(dāng)?shù)母邭洳僮鲗σ种贫酌训纳墒怯欣?。?）當(dāng)觸媒中含有鉀、鈉等堿金屬時會促使高級醇生產(chǎn)，故要保證觸媒質(zhì)量。（3）合成氣中CO含量過高時易與設(shè)備上的鐵生成五羰基鐵，造成高基烴含量上升。（4）合成氣中的水分含量大時易發(fā)生如下反應(yīng)，生成甲酸。 COH2O=HCOOH（5）由于分離效果不好，循環(huán)氣中帶有甲醇時帶入合成塔內(nèi)易生成二甲醚、甲基異丁醚、二異丁烯、丙醇、異丁醇等雜質(zhì)。（6）當(dāng)氣體中帶入硫，生成硫醇，它有惡臭味，會使催化劑生成硫化銅失活。（7）混入氨后易生成胺類。（8）混入油類雜質(zhì)時會使催化劑結(jié)炭，并且會

22、生成石蠟，嚴禁帶入油、S、CL、砷等使催化劑中毒的物質(zhì)。17、操作中如何控制延長催化劑的使用時間？答：（1）Cat裝填時，嚴格按方案進行，保證均勻裝填，加強測量，嚴防架橋現(xiàn)象。（2）Cat升溫還原過程中。首先保證還原氣中 S0.1PPm，其次嚴格按升溫還原方案進行，切記提溫，提氫不可同時進行等三原則，要做到徹底還原，使其充分發(fā)揮催化作用。（3）由于Cat在使用初期活性較高，隨著時間增加，活性逐漸下降，因此，Cat操作溫度應(yīng)隨時間不同而由低到高。（4）操作過程中應(yīng)避免溫度急劇上升或下降，嚴禁超溫。18、甲醇高壓分離器液位為什么是一個重要工藝指標(biāo)？指標(biāo)為多少？答：如果分離器液位過高，會使液體隨氣體

23、帶入循環(huán)氣分離器，嚴重時分離器分離不完全帶入壓縮機產(chǎn)生液擊，損壞壓縮機，而且入塔氣中甲醇含量增高，惡化了合成塔內(nèi)的反應(yīng)，加劇了副反應(yīng)的生成；液位過低，容易發(fā)生竄氣事故，高壓氣竄入低壓設(shè)備系統(tǒng)，造成爆炸事故,所以分離器液位要求控制在：3050。19、甲醇膨脹槽的作用是什么？答：（1）減壓緩沖，為粗甲醇外送提供適當(dāng)?shù)膲毫Γ?（2）閃蒸，使溶解在粗甲醇液中的氣體釋放出來。20、如何增加空速？答：（1）關(guān)小循環(huán)氣壓縮機防喘振閥FV630A142/141或提高轉(zhuǎn)速。（2）增加新鮮氣量。（3）減小弛放氣量（提高系統(tǒng)壓力微調(diào)）.21、合成甲醇的原料氣中含有少量的CO2對合成甲醇有什么影響？答：有利的影響：（

24、1）CO2本身也能參加合成反應(yīng)，CO2的存在，在一定程度上抑制了二甲醚的生成。（2）它阻止CO轉(zhuǎn)化成CO2，這個反應(yīng)在H2O存在時會發(fā)生。（3）有利于調(diào)節(jié)溫度，防止超溫，保護銅基觸媒的活性，延長其使用壽命。（4）能防止催化劑結(jié)碳。不利的影響：（1）與CO合成甲醇相比，每生成1甲醇多耗0.7m3的H2。(2)粗甲醇中的含水量增加，甲醇濃度降低。22、汽包排污有幾種形式，其作用是什么？答：有連續(xù)排污和間斷排污。作用：（1）調(diào)節(jié)水質(zhì)，為換熱板管束內(nèi)不結(jié)垢提供保證，提高傳熱效率，保護換熱板管束垢類物質(zhì)通過加入磷酸鹽形成磷酸鹽軟泥排出；（2）保證外送蒸汽的質(zhì)量；（3）還可以微調(diào)汽包溫度。23：催化劑床層

25、溫度下降是什么原因？如何處理？原因： 處理方法：1循環(huán)量太大2.前工序減量3.CO成份下降4.硫、氯、油水進入觸媒層5.汽包壓力下降6.循環(huán)氣中甲醇含量過高，造成甲醇帶入合成塔內(nèi)。1.減少循環(huán)量2.調(diào)整生產(chǎn)負荷，使觸媒層溫度穩(wěn)定3.通知前工段調(diào)整CO成份或減少補入CO2量并且系統(tǒng)置換4.減量生產(chǎn)或更換觸媒5.調(diào)整汽包壓力6.降低循環(huán)氣中甲醇含量。24、甲醇合成系統(tǒng)壓力上漲的原因及處理方法？原因： 處理方法：1.負荷過大2.硫、氯等毒物進入觸媒層3.操作不當(dāng)使觸媒層溫度下降嚴重或垮溫4.新鮮氣成分不合適（如氫碳比過低等）。5.惰性氣含量高，放空量小6.循環(huán)量減?。ㄈ魤嚎s機跳車壓力猛漲）1.減量生

26、產(chǎn)2.減量置換或停車3.減量或停車后重新升溫4聯(lián)系甲醇洗或甲烷深冷調(diào)整氣體成分或通過CO2量調(diào)節(jié)，進行系統(tǒng)置換調(diào)節(jié)5.加大放空量，降低惰性氣含量6.機組關(guān)小防喘振閥FV630A142調(diào)節(jié)（壓縮機跳車則合成減量或緊急停車，聯(lián)系壓縮開車）25、合成系統(tǒng)阻力大的原因及處理方法是什么？原因： 處理方法：1.負荷大2.觸媒使用后期活性衰退3.水冷器管程結(jié)蠟4.分離器效果不好帶醇5.S、Cl等毒物帶入合成塔6.操作不當(dāng)引起觸媒燒結(jié)或粉化1.減負荷生產(chǎn)2.停車更換觸媒3.待停車機會煮蠟，減量生產(chǎn)4.減量生產(chǎn)5.減量生產(chǎn)、中毒嚴重停車更換觸媒6.穩(wěn)定操作26、甲醇合成塔入口醇含量超標(biāo)的原因及處理方法是什么？原

27、因： 處理方法：1.高壓分離器及壓縮機分離器分離效果差2.空冷器冷卻效果差3.水冷器冷卻效果差4.負荷過大5.分離器F400A02液位過高1.視原因提高分離效果，或停車檢修處理2.檢查空冷器或增開電機3.降低水溫或煮蠟4.降低負荷5.保持正常液位27、甲醇合成塔壓差大的原因及處理，合成塔與汽包壓差大的原因及處理方法各是什么？1）PIA400A023原因： 處理方法：1.負荷過大2.長時間超溫造成觸媒焚結(jié)或粉化3.觸媒層溫度下降嚴重或垮溫4.S、CL等毒物入觸媒層造成觸媒中毒2）PDSA400A0511.減小生產(chǎn)負荷2.更換觸媒3.調(diào)整溫度至指標(biāo)或重新升溫4.減量生產(chǎn)或更換觸媒原因： 處理方法：

28、1.汽包液位過低或斷水2.系統(tǒng)壓力過高3.催化劑活性差系統(tǒng)反應(yīng)不好4.鍋爐水泵跳車5.汽包壓力過低6.儀表顯示錯誤1.提高汽包液位2.降低系統(tǒng)壓力3.更換催化劑4.啟用備用泵，無備泵停車處理5.按照正常操作步驟進行，提高汽包壓力6.加強現(xiàn)場監(jiān)控，聯(lián)系調(diào)度及儀表處理28、甲醇合成停車狀態(tài)下催化劑溫度高的原因及處理方法是什么？原因： 處理方法：有新鮮氣進入（前系統(tǒng)保壓，前工段與合成工段聯(lián)通閥內(nèi)漏時發(fā)生）迅速關(guān)閉HV400A006及循環(huán)機J630A01進出口閥UV630A001、UV400A003，打開PV400A029閥泄壓。同時通知現(xiàn)場人員迅速打開循環(huán)機出口大閥，打開UV630A002出口放空閥

29、，卸掉循環(huán)機及合成系統(tǒng)壓力。及時聯(lián)系調(diào)度通知低洗或甲烷深冷工段迅速關(guān)閉來甲醇合成閥門，同時卸掉來合成管內(nèi)壓力。在合成系統(tǒng)壓力降至0.4MPa以下時，打開加氮氣閥往系統(tǒng)充氮氣置換29、甲醇水冷器出口溫度高的原因及處理辦法是什么？原因： 處理方法：1.循環(huán)水壓力低或水量小2.循環(huán)上水溫度高3.空冷器來氣體溫度高4.水冷器殼程結(jié)垢影響換熱效果5.水冷器管程結(jié)蠟影響換熱效果6.系統(tǒng)負荷太大7.水冷器損壞1.聯(lián)系提高水壓或開大上回水閥2.聯(lián)系調(diào)度或循環(huán)水崗位降低來水溫度3.加大空冷器負荷，降低空冷器出口溫度4.聯(lián)系調(diào)度調(diào)高水質(zhì)或添加除垢劑，除垢處理5.提高水冷器溫度除蠟或停車蒸汽除蠟6.降低系統(tǒng)負荷，按

30、設(shè)計負荷運行7.堅持生產(chǎn)或停車檢修30、甲醇閃蒸槽壓力高的原因有哪些？如何處理？原因： 處理方法：1.PV400A033或PV400A033A閥門開度小或有故障2.LV400A007A/B開度過大或故障3.F400A02液位低4.F400A03液位過高5.氫回收來甲醇液壓力高或氫回收洗醇塔、氣液分離器竄氣6.合成反應(yīng)產(chǎn)生的輕組分過多7.外送粗甲醇阻力大或后工段閥門關(guān)小8.閃蒸氣體外送阻力大或火炬壓力高1.開大 PV400A033或PV400A033A或手動副線操作，聯(lián)系儀表檢修2. LV400A007A/B關(guān)小，或用副線并聯(lián)系檢修3.關(guān)小 LV400A007A/B閥，提高液位4.降低F400A

31、03液位，按正常操作指標(biāo)控制5.控制氫回收洗醇塔或氣液分離器液位，降低去閃蒸槽甲醇溶液壓力6.調(diào)整合成氣體成分或開大閃蒸槽減壓閥7.聯(lián)系后工段開大閥門減小外送阻力8.聯(lián)系調(diào)度處理，減低閃蒸氣外送阻力31、催化劑的兩大特點是什么？答：（1）本身不參加反應(yīng)，而反應(yīng)前后其物理、化學(xué)性質(zhì)不變；（2） 改變了反應(yīng)歷程，加快（或減緩）反應(yīng)速度。32、鍋爐水給水泵為什么熱備？答：鍋爐水泵運行時鍋爐水溫度在200以上，若泵不處于熱態(tài)啟動時，會因為熱應(yīng)力變化大而造成葉輪損壞、連接處泄漏、泵損壞等意外情況，不只是泵難以運行，而且會對于系統(tǒng)運行帶來影響，所以泵要處于熱備狀態(tài)。33、鍋爐給水泵長時間停運時為什么必須排

32、凈泵內(nèi)積水？ 答：因為鍋爐水泵的沖洗方案是外來冷卻水進行密封件及機體的冷卻，停運時尤其是氣溫低于0的長期停車，泵內(nèi)積水會造成水結(jié)冰膨脹而損壞泵。34、汽包為什么要加磷酸鹽？答：為了防止汽包內(nèi)結(jié)垢，要連續(xù)不斷地用磷酸鹽泵J400A02A/B向汽包內(nèi)加入一定濃度的磷酸鹽（Na3PO4）溶液防止形成硬質(zhì)水垢，而形成的一種堿式磷酸鹽軟泥，在排污的時候排出。35、吹除氣為什么設(shè)置在分離器后？其目的是什么？答：因為分離器出口氣體是參加反應(yīng)后所剩的余氣，且甲醇大部分被分離出來，惰性氣體在此時的濃度是最高的，所以在此設(shè)置吹除氣比較經(jīng)濟，而且利于系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。36、循環(huán)氣中的惰性氣體有哪些成分？對合成甲醇有哪

33、些影響？答：惰性氣體有：CH4、N2、Ar等。 惰性氣體組分在合成反應(yīng)中不參與反應(yīng)，但影響著反應(yīng)速率。惰性氣體含量太高，降低反應(yīng)速率，生產(chǎn)單位產(chǎn)量的動力消耗增加；維持低惰性氣體含量，則放空量增大，有效氣體損失多。一般來說，適宜的惰性氣含量，要根據(jù)具體情況而定，而且也是調(diào)節(jié)工況的手段之一，觸媒使用初期，活性高則可允許較高的惰性氣含量；觸媒使用后期，一般維持在較低的惰性氣含量。目標(biāo)若是高產(chǎn)則惰性氣含量可較低，目標(biāo)若是低耗，則可維持較高的惰性氣含量。37、甲醇合成塔的溫度控制指標(biāo)有哪些？答：合成塔內(nèi)催化劑溫度220260，進口溫度210235，出口溫度：260，合成塔壓差：0.28MPa，合成塔與汽

34、包壓差：5.12MPa，合成塔進口壓力：8.75MPaG，出口壓力：8.47MPa等。38、進出口換熱器的控制指標(biāo)有哪些？ 答：殼程進口溫度：72.63，殼程進口流量：694439（694014）m3/h,殼程出口溫度210235，管程進口溫度：260，進口壓力：8.47MPa，管程出口溫度：121.6（124），出口壓力：8.38MPa等。39、合成空冷器的主要控制指標(biāo)有哪些？答：進口溫度：124，進口壓力：8.38MPa，出口溫度：70，出口壓力：8.25MPa。40、合成空冷器的電機設(shè)置有什么特點？如何操作？答：甲醇合成空冷器電機為每套兩臺電動機：一臺為防爆型三相異步電動機，另一臺為防爆

35、型三相變頻電動機；正常運行時雙電機運行，變頻電機根據(jù)空冷器出口溫度變化自動調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制出口溫度，出口溫度很低時，停一臺，另一臺變頻電動機運行，以達到自動調(diào)節(jié)溫度，控制溫度在要求之內(nèi)，達到節(jié)能的效果。41、合成水冷器的控制指標(biāo)有哪些？答：主要有進口溫度：70，進口壓力：8.25MPa，出口溫度：40且35，冷卻水進口溫度：30，進口壓力：0.4MPa，冷卻水出口壓力：0.3MPa，加強巡檢嚴禁冷卻水出口超壓，嚴密監(jiān)控爆破片運行情況。42、合成高壓分離器的主要控制指標(biāo)有哪些？答：主要有進口溫度：40，出口壓力：8.07MPaG，氣體出口流量：484854Nm3/h，去氫回收流量：20524Nm3

36、/h，分離器液位30%80%等。43、甲醇閃蒸槽的主要控制指標(biāo)有哪些？答：主要有閃蒸槽壓力：0.47MPa，液位30%85%，外送粗甲醇流量：123m3/h，外送閃蒸氣壓力：0.5MPa，溫度：52，流量：1611Nm3/h，氫回收來洗滌水：47，壓力：0.8MPa等。44、合成粗甲醇過濾器為什么要求壓差不超標(biāo)？指標(biāo)是多少？答：粗甲醇過濾器壓差超標(biāo)說明過濾器已經(jīng)堵塞嚴重，需要進行隔離清洗；指標(biāo)要求壓差：0.4MPa。45、汽包的主要控制指標(biāo)有哪些？答：汽包對于甲醇合成工段有著十分重要的作用，主要控制指標(biāo)有液位：43%72%，正常要求處于52%位置，汽包壓力：3.35MPa，出口蒸汽流量：104

37、558kg/h，水質(zhì)要求不可超標(biāo)，及時排污，正常運行時要求補充水壓力為4.5MPa，溫度150，流量117 m3/h,。46、鍋爐水循環(huán)泵的主要控制指標(biāo)有哪些？答：主要控制指標(biāo)有進口壓力：4.67MPa，出口壓力5.72MPa，出口流量：1325 m3/h，運行泵的油位正常、軸承溫度不超標(biāo)80、冷卻水正常、泵沒有異常振動泄漏，備用泵溫度正常，處于熱備狀態(tài)47、甲醇合成裝置有哪些易爆，易中毒物質(zhì)？答：易燃易爆物質(zhì)：H2、CO、CH4、CH3OH、CH3OCH3。易中毒物質(zhì)有：CO、CH3OH。48、頻繁的開停車對催化劑有什么影響？答：由于工藝或設(shè)備上的事故，都可引起停車，無論如何精心操作，在停車

38、過程中不可避免會損害催化劑活性，特別是處理不當(dāng)、未及時置換合成塔內(nèi)的原料氣，將會使催化劑的活性受到嚴重損害。49、合成系統(tǒng)導(dǎo)氣生產(chǎn)時的注意事項有哪些？ 答：1）在導(dǎo)氣的最初階段，為防止導(dǎo)氣后觸媒升溫過快，引氣一定要慢，而且與提高系統(tǒng)壓力要交替進行，以免合成塔升溫過快而燒毀觸媒，一般升壓速度0.1MPa/min。 2）在開車過程中，所有調(diào)節(jié)閥均應(yīng)處于手動狀態(tài)（特殊指明的除外），待其控制參數(shù)穩(wěn)定后，方可切換到自動控制狀態(tài)。 3）當(dāng)系統(tǒng)開車過程中出現(xiàn)意外停車，合成塔出口溫度210時，不允許再通入合成氣，以防反應(yīng)過程中石蠟的生成（因180190時反應(yīng)易生成石蠟），從而降低合成觸媒的活性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，

39、造成冷卻器、分離器的石蠟積累，從而影響操作。50、甲醇合成反應(yīng)的特點是什么?答：甲醇合成反應(yīng)的特點是：可逆反應(yīng)、放熱反應(yīng)、體積縮小的反應(yīng)以及需要觸媒才能較快進行的氣-固相反應(yīng)。51、入塔器預(yù)熱器的作用？答：入塔器預(yù)熱器的作用是將緩沖罐來的合格氣體加熱至220左右后進入合成塔，同時把出合成塔的氣體溫度降低至90左右后去水冷器，降低水冷器的負荷。52、為什么入塔器預(yù)熱器的管程、殼程的進出口管徑不一致？答：因進出口的溫度差別大，氣體溫度高，體積會膨脹，若管徑不增大就會引起管道內(nèi)壓力和系統(tǒng)壓力的升高，不利于系統(tǒng)操作。53、合成塔的作用。答：合成塔是將合格的反應(yīng)氣體在塔內(nèi)的管程內(nèi)、在XNC-98催化劑的

40、作用下部分生成為甲醇氣體，并且產(chǎn)生的熱量由換熱管束內(nèi)鍋爐水帶走至汽包產(chǎn)生蒸汽外送。54、合成塔屬于幾類壓力容器？答：合成塔屬于最高的：三類反應(yīng)壓力容器、防護裝置有：壓力表、溫度計、聯(lián)鎖、緊急放空等55、水冷器漏的表現(xiàn)有哪些？答：水冷器漏會使高壓氣體竄入低壓殼程冷卻水內(nèi)，造成水冷器殼程超壓，安全閥起跳，并且水冷器漏時在水冷器內(nèi)會發(fā)出氣體對液體的沖擊聲56、合成崗位的現(xiàn)場液位有那些？答：汽包兩個現(xiàn)場液位，高壓分離器、甲醇膨脹槽、排污罐、氫回收水洗塔、汽水分離器各一個現(xiàn)場液位。57、主蒸汽管道投用前為何要進行暖管？ 答：蒸汽帶水首先會對管網(wǎng)造成水擊，損壞管網(wǎng)、設(shè)備，如果進入蒸汽汽輪機，就會嚴重損壞汽

41、輪機；其次蒸汽帶水可以將爐水中的雜質(zhì)帶進蒸汽。因此在實際生產(chǎn)中，汽包液位過高，蒸汽用量突然增大，蒸汽壓力突然降低，爐水可溶性雜質(zhì)過多等都容易造成蒸汽帶水，因此要盡量避免。58.什么叫“液擊”現(xiàn)象？怎樣去避免？ 答：高速流動的氣體，當(dāng)遇有液體時，由于液體受到?jīng)_擊而不斷向四處快速擴散，結(jié)果液體不規(guī)律地打擊設(shè)備、管道的內(nèi)表面，而使設(shè)備劇烈振動，嚴重時可造成設(shè)備破裂、變形、錯位、管道從管架上掉下來等事故，離心式壓縮機帶液產(chǎn)生液擊就會嚴重損壞葉輪，柱塞式壓縮機帶液嚴重會產(chǎn)生爆炸。避免方法有：1） 保證氣體不帶液。2） 保證氣體管線無液。3） 對于氣液傳質(zhì)設(shè)備，底部液位不能高于進、出氣口。4） 對于蒸汽管

42、線、設(shè)備投用時要先暖管合格后，方可增加用氣量，同時要注意疏水。59.寫出浮筒液位計的投用方式？ 答：先確認液位計浮筒或玻璃板底部導(dǎo)淋及頂部排氣閥關(guān)閉，然后先稍開氣相根部閥，再稍開液相根部閥，待液位達到正常指示后全開氣相和液相的根部閥。60、如何投用水冷卻器？ 答：確認冷卻器安裝完畢，各附件齊全完好；確認水溫、水壓正常；打開導(dǎo)淋排放確認合格；少開入口閥，打開頂部排氣，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，全開入口、出口閥并確認無泄漏，冬季可少開旁路防凍。61. 投用蒸汽有哪些操作步驟有哪些？答：1）打開蒸汽管線上導(dǎo)淋；2）微開蒸汽界區(qū)入口閥旁路、暖管；3）待導(dǎo)淋無液體時，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，投用疏水器；4）慢慢切換至主

43、線并開大蒸汽界區(qū)入口閥，投用蒸汽。62、磷酸三鈉加入過量有什么危害？ 答：爐水中加入磷酸三鈉，除了起到防垢的作用外，還起到使?fàn)t水的電導(dǎo)增高，蒸汽Na+含量升高的不利作用。如果加入過量，會造成爐水電導(dǎo)大幅度增加，蒸汽Na+超標(biāo)，嚴重時會造成汽水共沸事故，長期下去，還會造成對流管束下降，管口結(jié)磷、水相苛性腐蝕等惡果。因此，只要爐水中有一定剩余量的磷酸根（10ppm以上），其含量還是以低些為好。63、如何判斷液位計的真假或?qū)σ何挥嬚{(diào)試？ 答：1）在自動位置可以將設(shè)定改變12%，觀察閥位和液位是否對應(yīng)跟蹤。2）在手動位置可以將閥位改變12%，觀察液位是否對應(yīng)變化。64、合成塔的入口溫度如何確定？ 答：

44、合成塔的入口溫度是一個很重要的操作參數(shù)，根據(jù)催化劑的活性溫度，耐熱溫度，兼顧甲醇合成反應(yīng)的特點及化學(xué)反應(yīng)等因素綜合而定，一般原則是，入口溫度要達到催化劑的活性溫度，保證氣體能夠反應(yīng)，且反應(yīng)溫度不能超過觸媒的熱點溫度，在保證反應(yīng)良好的情況下，盡可能的降低入口溫度，這對于延長催化劑的使用壽命是有益的。65、廢鍋或汽包缺水的原因有哪些？ 答：1）運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作；2）液位計出現(xiàn)假液位，蒸汽流量表或給水流量表指示不準確，運行人員誤判斷；3）給水自動調(diào)節(jié)器失靈或調(diào)節(jié)閥故障；4）給水壓力降低，汽包進水減?。?）鍋爐給水泵故障；6）排污不當(dāng)或排污閥門泄露嚴重；7）蒸汽輸出

45、量過大。66、廢鍋或汽包滿水的原因有哪些？ 答：鍋爐滿水與鍋爐缺水相反，主要有以下幾點：1）汽包水位高于正常水位。2）液位計假指示。3）蒸汽輸出量過小，蒸汽管網(wǎng)壓力高。4）給水流量不正常，大于蒸汽流量。5）蒸汽含鹽量增加。6）進水閥故障，不能起到正常調(diào)節(jié)作用。67、正常生產(chǎn)時怎樣保護觸媒？答： 催化劑使用時，必須精心操作，盡量避免各點溫度的波動，避免超溫，同時要保持原料氣的純凈，充分除去各種毒物，如毒物超標(biāo)，必須減小負荷或停產(chǎn)。盡量避免將液體或潤滑油帶入催化劑。 開停車、加減量，升降溫、升降壓時，均應(yīng)避免造成操作條件的劇烈波動。升降壓速率應(yīng)該小于0.2MPa/分鐘，升降溫速率應(yīng)該控制在20-3

46、0/小時以內(nèi)。 合成系統(tǒng)檢修時，如合成塔不檢修必須注意保護催化劑，一般采用充氮（99.9%）的方法，保證合成塔有微正壓，以防止空氣進入合成塔燒壞觸媒。68、正常生產(chǎn)中催化劑要預(yù)防哪些毒物？答：1）銅催化劑對硫的中毒很敏感，這是因為硫化氫與銅反應(yīng)會生成CuS和Cu2S，這將大大降低催化劑的活性，縮短其使用壽命，故控制進塔氣中的硫化氫含量必須小于0.1PPm。2）工藝用水中的CL-對銅催化劑的危害也相當(dāng)嚴重，而且也會對設(shè)備、管道引起腐蝕，因此工藝用水一般采用一級脫鹽水。3）進塔氣中攜帶的氨會使催化劑活性降低，暫時性中毒，如果氨含量降低或消除，催化劑活性會回升，但不會恢復(fù)到原來的活性。4）油在高溫下

47、會分解成碳和高碳膠質(zhì)物，沉淀于催化劑的表面，堵塞催化劑內(nèi)微孔，而且油中的硫、磷、砷等會使催化劑永久性中毒。69、壓力對甲醇合成反應(yīng)的影響如何?答:壓力的高低,取決于使用觸媒的性質(zhì),對銅基觸媒而言,壓力越高,反應(yīng)越易向生成甲醇的方向進行,平衡甲醇含量越高,甲醇越易冷凝及分離,生產(chǎn)強度越高。70、在實際操作中為什么盡可能將熱點溫度維持低些?答:這是因為:(1)熱點溫度低,對甲醇反應(yīng)的平衡有利(2)可以延長催化劑的使用壽命；(3)高溫容易破壞金屬的機械性能和加速化學(xué)腐蝕。 由反應(yīng)理論可知,催化劑理想的溫度分布是先高后低,即熱點位置在催化劑上部。71 、熱點溫度為什么會下移?答: (1)催化劑長期處于

48、高溫下或溫度波動大,活性下降。(2)毒物影響致使上層催化劑活性下降,熱點下移。(3)催化劑還原不好,上層催化劑活性較差,熱點下移。(4)操作不當(dāng),循環(huán)氣量過大,使上層溫度下降,熱點下移。72、甲醇合成的緊急停車處理方式有哪些？ (10分)答：1）.及時通知調(diào)度，如來不及向調(diào)度匯報，可先處理后再匯報。2）.緊急切斷新鮮氣，可根據(jù)具體情況停止運行J630A01以及切除、控制或處理其它引起事故的事故源。3）.根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，決定是短期停車還是長期停車。4）.緊急停車后聯(lián)鎖的閥門要按照聯(lián)鎖表逐一核對聯(lián)鎖閥門，并手動關(guān)閉，以防復(fù)位后閥門按照原狀態(tài)執(zhí)行而發(fā)生意外。5）.若本系統(tǒng)設(shè)備、管線爆炸著火以

49、及大量泄漏時，馬上通知氣防站、消防隊參與處理。6）.若合成塔超溫，經(jīng)泄壓仍控制不住時，可采取降低汽包壓力、將SP400A001切換到直供J400A01A/B、加大汽包排污量，同時聯(lián)系調(diào)度并得到同意后及時增大鍋爐給水等措施來降溫。73、對化工設(shè)備與管道進行保溫的目的何在?答:其目的在于:1) 減少熱(或冷)損失,提高操作的經(jīng)濟效率。2)保持設(shè)備所需的高溫或低溫操作條件。3)維持正常的操作溫度,保證良好的勞動條件。74、汽包安全閥有何作用？ 答：安全閥是鍋爐系統(tǒng)的重要附件，它被用以防止汽包內(nèi)蒸汽壓力超過限度時發(fā)生破裂或其它損壞事故。當(dāng)汽包內(nèi)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，安全閥即自動開啟，放出部分蒸汽，使壓力

50、下降。待壓力下降到正常數(shù)值時即自行關(guān)閉，維持汽包正常運轉(zhuǎn)。75、甲醇生產(chǎn)過程中有毒有害物質(zhì)有哪些？答：在甲醇生產(chǎn)中，對人體健康有毒物質(zhì)常有：甲醇、一氧化碳、硫化氫、二甲醚、醛、酮及其他高級醇類，還有一些化學(xué)藥品如氫氧化鈉、氨、聯(lián)胺、磷酸鹽等對人體也有害。76、甲醇原料氣中硫化物害處是什么？ 答：1）引起催化劑中毒。2）造成管道、設(shè)備的腐蝕。3）造成粗甲醇質(zhì)量下降。77、銅基催化劑活性及使用條件是什么？答：銅基催化劑活性溫度低，約在230-290，可以在低壓、中壓下操作。78、銅基催化劑如何進行還原？答：甲醇合成銅基催化劑在正常還原條件下只有氧化銅被還原，鋅和鋁的氧化物不被還原。還原分層進行，對

51、催化劑床層而言，是從上到下逐層還原的。對每一粒催化劑來講，是由表及里逐步還原的。79、銅基催化劑還原控制的關(guān)鍵是什么？答：銅基催化劑還原的關(guān)鍵是控制還原速度，還原速度不宜太快，因此必須嚴格控制氫濃度和溫度。還原過程要求升溫緩慢平穩(wěn)，出水均勻，以防止溫度猛升和出水過快，否則影響催化劑活性與壽命，甚至由于超溫會把整爐催化劑燒毀。80、汽包液位控制的意義？答：為了保證合成反應(yīng)熱能夠及時順利移出，汽包必須保證有一定的液位，同時為了確保汽包蒸汽的及時排放，防止蒸汽出口管中帶水，在正常生產(chǎn)中，汽包液位LICSA400A017A/B一般控制在43%-72%。鍋爐水上水壓力和進水閥門的開度都能直接影響到汽包的

52、液位，當(dāng)液位處于不正常時，對照外來鍋爐水進水量、外送蒸汽量及蒸汽壓力，嚴格防止假液位而導(dǎo)致誤操作，要立即檢查FV400A013閥位，匯報調(diào)度檢查除氧站水泵運行情況，及時恢復(fù)正常，防止因汽包液位過低而聯(lián)鎖停車。81、甲醇合成冷卻器的作用是什么？答：水冷器的主要目的是冷卻合成后的高溫氣體，冷凝氣體中的甲醇和水。82、合成氣水冷后的氣體溫度控制過高與過低的害處是什么？答：合成氣水冷后的氣體溫度控制過高，會影響氣體甲醇和水蒸氣的冷凝效果，隨著合成氣水冷溫度的升高，氣體中未被冷凝分離的甲醇含量增加，這部分甲醇不僅增加循環(huán)壓縮機的能耗，而且在甲醇合成塔內(nèi)會抑制甲醇合成向生成物方向進行。但是，合成氣水冷溫度

53、也不必控制得過低，隨著水冷溫度的降低，甲醇的冷凝效果會相應(yīng)的增加，但當(dāng)溫度降低到20以下時，甲醇的冷凝效果增加就不明顯了。所以一味追求過低的水冷溫度很不經(jīng)濟，不僅設(shè)備要求提高，而且增加冷卻水的耗量。一般控制35-40左右。83、影響分離器分離效果的因素有哪些？答：1）溫度，一定在甲醇臨界溫度以下，溫度40以下；2）壓力；3）分離器結(jié)構(gòu)的好壞；4）適當(dāng)?shù)臍怏w流速；5）分離器空間液位的高低。84、氮氣在甲醇合成中的作用？答：氮氣的存在對合成反應(yīng)氣體中有效組分分壓會造成一定影響，但是對于高活性的銅基催化劑，氮氣恰恰能使合成反應(yīng)得到緩和，使反應(yīng)溫度易于控制，能有效的防止過分劇烈的反應(yīng)所引起的超溫和溫度

54、的大幅波動；同時也能減少由于溫度過高而產(chǎn)生的副反應(yīng)，對提高甲醇質(zhì)量起到積極的作用。85、甲醇合成催化劑破碎的原因有哪些？答：1）搬運、儲存時催化劑受潮；2）過篩充裝時受磨、受擠壓；3）還原時出水不均一；4）生產(chǎn)負荷過重，壓差太大；5）生產(chǎn)及升溫還原過程中生產(chǎn)負荷及壓差波動太大。86、短期停車，銅基催化劑為什么卸壓后要置換？ 答：1）短期停車時，合成系統(tǒng)卸壓后系統(tǒng)內(nèi)還殘留少量的一氧化碳、甲醇、氫氣等氣體。檢修時會流入大氣中，對生產(chǎn)操作人員和檢修人員造成身體危害，所以在合成系統(tǒng)卸壓后要用氮氣對系統(tǒng)進行置換。2）氣體中的一氧化碳對設(shè)備有羰基腐蝕作用，尤其在150-250時的腐蝕速度最大，形成五羰基鐵。3）合成系統(tǒng)卸壓后，為防止空氣中的氧氣進入系統(tǒng)氧化催化劑。4）部分專家認為，催化劑床層溫度降低到210以下時，原料氣生成甲醇以外的副產(chǎn)物的速度加快，故需進行氮氣置換。87、銅基催化劑使用前為什么要還原？原理是什么？答：氧化態(tài)銅不具有催化活性，在甲醇反應(yīng)中，真正起