機械制造知識

1、一、 填空1、機械加工中，形狀精度的獲得方法有 軌跡法、 成形法、 相切法、 展成法四種。2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、 過渡表面三個表面。3、切削用量是指 切削速度 、 進給量 和 背吃刀量 三者的總稱。4、切屑有 帶狀切屑、 節(jié)狀切屑、 粒狀切屑、 崩碎切屑 四種。5、刀具磨損的形式有 前面磨損、 后面磨損、 前后面或邊界 三種。6、刀具磨損的原因 硬質(zhì)點磨損、 粘接、 擴散 、 化學(xué)及相變五個方面。7、刀具磨損經(jīng)歷 初期磨損、 正常磨損、 急劇磨損 三個階段。8、目前用得最多的刀具材料仍為 高速鋼 、 硬質(zhì)合金 兩種。9、國際標(biāo)準化組織將切削用硬質(zhì)合金分為 YG類

2、 、 YT類 、 YW類三類。10、切削液有 冷卻 、 潤滑 、 清洗 、 防銹 四個作用。11、常見的切削液的使用方法 噴淋法、 高壓冷卻法、 噴霧法 有三種。12、按照萬能程度分機床可分為通用機床、專門化機床、專用機床三種類型。13、為了實現(xiàn)切削加工過程所需的各種運動，機床必須具備 執(zhí)行件 、 動力源 、 傳動裝置 三個基本部分的元件。14、車刀按其用途，可分為 外圓車刀、 端面車刀、 切斷車刀 三種類型。15、砂輪的特性取決于 磨料 、 粒度 、 結(jié)合劑、 硬度 和 組織五個參數(shù)。16、工業(yè)上常用的人造磨料有 剛玉類、 碳化硅類、 高硬度磨料類 等三類。17、砂輪的組織是指 磨料 、 結(jié)

3、合劑和 孔隙 三者體積的比例關(guān)系。18、外圓磨削方式可分為 縱磨法 和 橫磨法 兩種形式。19、無心外圓磨削有 貫穿磨法 和 切入磨法 兩種磨削方式。20、齒輪加工按其加工原理可分為 成形法 和 展成法 兩類。21、齒輪精加工常用 剃齒 、 珩齒 和 磨齒 三種方法。22、圓周銑削有 逆銑 和 順銑 兩種方式。23、在孔加工中， 鉆孔 和 擴孔 統(tǒng)稱為鉆削。24、刨床類機床主要有 牛頭刨床 、 龍門刨床 和 插床 三種類型。25、配合選擇常用的方法有 類比法 、 計算法 和 實驗法 三種。26、加工精度包括 尺寸精度 、 形狀精度 、 位置精度 三個方面。27、加工表面質(zhì)量是指 表面粗糙度 、

4、 波度 、及 表面層的物理機械性能。28、表面層冷作硬化程度,從冷硬層深度h、表面層的顯微硬度及硬化程度N表示。29、對加工精度有重大影響的機床誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和 傳動鏈誤差 。30、各種加工誤差按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律，可分為系統(tǒng)誤差和 隨機誤差 兩大類。31、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品特點，可分為 單件生產(chǎn)、 大量生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。32、工件從 定位 到 夾緊 的過程稱為安裝。33、按照作用的不同，常把基準分為 設(shè)計基準 和 工藝基準 兩大類。34、工藝基準分為 工序基準 、 定位基準 、 測量基準 、 裝配基準 。35、一般夾具由 定位元件、 夾緊裝置

5、、 對刀和導(dǎo)引元件、 連接元件 、 夾具體和 其他元件和裝置六部分組成。36、確定加工余量的方法有 計算法、 經(jīng)驗估算法、 查表修正法 三種。37、尺寸鏈有 封閉性 和 關(guān)聯(lián)性 兩個特征。38、組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響可分為 增環(huán) 和 減環(huán) 兩類。39、計算尺寸鏈可以用 極值法 或 概率法 來確定。40、裝配精度包括 距離精度 、 相互位置精度、 相對運動精度 和 接觸精度 等。41、保證裝配精度的方法 互換法、 選配法 、 修配法、 調(diào)整法 有四大類。42、選配法有 直接選配法、 分組選配法、 復(fù)合選配法 三種形式。二、 簡答題1、 對切削變形的影響因素有哪些？（1）工件材料 （2）前角 （

6、3）切削速度 （4）公稱厚度2、 切削溫度的影響因素？（1）切削用量（2）刀具角度（3）工件材料（4）刀具磨損（5）切削液3、 試述切削熱的來源及切削熱的傳出途徑？變形熱、摩擦熱切屑、刀具、工件、介質(zhì)4、 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ （1）高的硬度和耐磨性 （2）足夠的強度和韌性 （3）高的耐熱性 （4）良好的工藝性 （5）經(jīng)濟性5、 主偏角的功用有哪些？（1） 影響殘留高度（2） 影響切削層形狀（3） 影響三個切削分力大小和比列（4） 偏角決定刀尖角（5） 影響斷屑效果6、 刃傾角的功用有哪些？（1） 切削流出方向（2） 切削的鋒利（3） 刀尖強度、導(dǎo)熱和容熱（4） 切削刃的工作長度和切入

7、切出的平穩(wěn)性7、 機床的基本要求有哪些？（1） 工藝范圍（2） 加工精度和表面粗糙度（3） 生產(chǎn)率和自動化精度（4） 噪音和效率（5） 人機關(guān)系8、 機夾可轉(zhuǎn)位車刀與焊接式，機夾可重磨硬質(zhì)合金車刀相比，具有那些優(yōu)點？（1） 不重磨不焊接，刀片材料能較好地保持原有力學(xué)性能，切削性能、硬度和抗彎強度。（2） 減少刃磨、換刀、調(diào)刀所需的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率（3） 可使用除層刀片，提高刀具耐用度。9、 粒度選擇的原則是什么？（1） 粗磨時以高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，應(yīng)選小粒度號；（2） 精磨時以表面粗糙度小為目標(biāo)，應(yīng)選大的粒度號；（3） 工件塑性大或磨削接觸面積大時，為避免溫度過高，使工件表面燒傷，宜選

8、用小粒度號；（4） 工件材料軟時，為避免砂輪氣孔堵塞，也應(yīng)選小粒度號，反之應(yīng)選大的粒度號；（5） 成形磨削時，為保持砂輪廓精度，宜用大的粒度號；10、 銑削有什么工藝特點？（1） 生產(chǎn)率高（2） 容易產(chǎn)生振動（3） 刀齒散熱條件較好11、 內(nèi)孔加工有那些特點，使得加工一個孔比加工外圓難得多？（1） 定尺寸刀具的誤差（2） 刀具受空間限制剛度?。?） 切削區(qū)域處于封閉或半封閉的容小空間內(nèi)12、 拉削加工有哪些特點？（1） 生產(chǎn)率較高（2） 加工質(zhì)量高（3） 加工范圍廣（4） 刀具磨損慢，耐用度高（5） 機床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便（6） 拉刀適應(yīng)范圍單一，費用高13、 M1432A型萬能外圓磨床應(yīng)具有

9、那些主要運動與輔助運動？磨削外圓柱面，成形方法為相切-軌跡法，需要三種成形運動：（1）主運動為砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運動；（2）進給運動有兩個：一是工件的旋轉(zhuǎn)周向進給，一個是工作臺的縱向往復(fù)運動，這個運動習(xí)慣上稱為縱向進給，此外，還需要一個切入運動，砂輪在工作臺的兩端做橫向間隙切入運動，這個運動習(xí)慣上稱為橫向進給。14、 實際尺寸與作用尺寸的關(guān)系是什么？（1） 當(dāng)工件沒有形狀誤差時，其作用尺寸等于實際尺寸（2） 當(dāng)工件存在形狀誤差時，孔的作用尺寸小于實際尺寸的最小值，軸的作用尺寸大于實際尺寸的最大值。15、 公差與配合的選擇原則是什么？保證機械產(chǎn)品的性能優(yōu)良，制造上經(jīng)濟可行。也就是說公差與配合的選擇應(yīng)

10、使機械產(chǎn)品的使用價值與制造成本的綜合效果最佳?；鶞手频倪x用：（1）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。但以下二種情況時可采用基軸制：1）采用冷拔鋼材做軸時，由于冷拔鋼材的精度高，表面粗糙度低，可以不加工就直接使用， 2）在同一基本尺寸的軸上要裝配幾個不同配合的零件時，可采用基軸制。（2）與標(biāo)準件配合時，基準制的選用通常按標(biāo)準件而定，（3）為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔、軸公差帶組成配合。即用不同公差等級的非基準孔公差帶和非基準軸公差帶組成配合。 公差等級的選用：多采用類比法，一般應(yīng)遵循以下原則： （1）對于基本尺寸500mm，標(biāo)準公差 IT8級時，由于孔比軸加工困難，國家標(biāo)準推薦孔比軸低一級相

11、配合，其它情況時，推薦采用同級孔、軸相配合； （2）選用公差等級時，在滿足使用要求的前提下應(yīng)盡量選用較低的公差等級，以擴大公差值，便于加工，獲得較好的經(jīng)濟效益。 16、 公差等級的選用依據(jù)有哪些？（1） 滿足零件的使用要求（2） 考慮工藝的可能性和經(jīng)濟性（3） 考慮使用壽命以及其他一些情況17、 形位公差的獨立原則的含義是什么？圖樣上規(guī)定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨立的，應(yīng)分別滿足要求。如果尺寸和形狀、尺寸和位置之間有特定要求應(yīng)在圖樣上規(guī)定。18、 選擇表面粗糙度參數(shù)時應(yīng)考慮那些因素？評定參數(shù)的選用1. 三個評定主參數(shù)選用原則1）優(yōu)先選用Ra；（不宜用于太粗或太光的表面）2）超精加工表面

12、用Rz；3）微小面積用Ry；Ry也可與Ra 、Rz聯(lián)用，控制表面微觀裂紋。原則：在滿足功能要求的前提下，盡量選用大的參數(shù)值。2. 方法：采用類比法選擇類比法選擇表面粗糙度參數(shù)值時，可先根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計資料初步選定表面粗糙度參數(shù)值，然后再對比工作條件作適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)考慮的因素：（1） 同一零件上，工作表面的粗糙度值應(yīng)比非工作表面小。（2） 摩擦表面的粗糙度值應(yīng)比非摩擦面小。（3） 運動速度高，單位面積壓力大的表面糙度值要小。（4） 配合性質(zhì)要求越穩(wěn)定，數(shù)值應(yīng)小。同一公差等級軸的表面粗糙度值應(yīng)比孔的數(shù)值小。（5） 表面粗糙度數(shù)值與尺寸、形位公差協(xié)調(diào)。（6） 防腐性、密封性要求高、外表美觀的表面，粗

13、糙度值應(yīng)小。19、 獲得尺寸精度的方法有幾種？（1） 試切法（2） 定尺寸刀具法（3） 調(diào)整法（4） 自動控制法20、 機械加工表面質(zhì)量對機器的使用性能有哪些影響？（1） 對耐磨性的影響（2） 對疲勞性的影響（3） 對配合性質(zhì)的影響（4） 其他（密封、接觸剛度、摩擦系數(shù)）21、 影響加工精度的因素有哪些？（1） 原理誤差（2） 機床誤差（3） 調(diào)整誤差（4） 工藝系統(tǒng)的受力變形（5） 其他原理誤差：a、受熱變形 b、殘余應(yīng)力22、 有哪些措施可提高加工精度？（1） 直接減小或消除原始誤差（2） 補償或抵消原始誤差（3） 誤差轉(zhuǎn)移法（4） 均分與均化原始誤差（5） “就地加工”達到最終精度（6）

14、 主動測量與閉環(huán)控制（7） 合理選用先進裝備23、 影響切削加工表面粗糙度的因素有哪幾點？（1） 工件材料（2） 刀具幾何形狀、材料、刃磨質(zhì)量（3） 切削用量24、 專用夾具的功用有哪些？（1） 保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量（2） 提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本（3） 擴大機床的使用范圍，改變機床的用途（4） 減輕勞動強度，改善生產(chǎn)條件25、 工藝規(guī)程有哪些作用？（1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)元件（2） 組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)（3） 設(shè)計或改擴建工廠的依據(jù)（4） 有助于交流推廣26、 粗基準的選擇原則？（1） 選不加工面 能保證與其加工的位置精度（2） 需保證加工余量的表面，應(yīng)被選為粗基準（

15、3） 粗基準應(yīng)平整光潔，使定位準確，夾緊可靠27、 精基準的選擇原則？（1） 基準集合（2） 基準統(tǒng)一（3） 自為基準（4） 互為基準（5） 簡便可靠28、 劃分加工階段的優(yōu)點有哪些？（1） 有利于保證加工質(zhì)量（2） 便于合理選用機床（3） 便于安排其他輔助工序29、 切削加工順序安排的原則有哪些？（1） 先粗后精（2） 先主后次（3） 先面后孔（4） 基準先行（5） 斷面宜緩30、 制定裝配工藝應(yīng)遵循哪些原則？（1） 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，并力求提高其質(zhì)量，延長其壽命（2） 鉗工裝配工件量盡量可能少（3） 裝配周期盡可能短（4） 減少車間面積三、 術(shù)語解釋1、 線性表面2、 主運動在切削加工時

16、，直接切除工件上多余金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成工件新鮮表面的運動，3、 進給運動由機床或人力提供的，使主運動能夠繼續(xù)切除工件上多余金屬以形成工件表面所需的運動稱為進給運動，進給運動可以用進給速度vf或進給量f、fz、af來表示。4、 基面Pr過切削刃上選定點，垂直于該點合成速度ve的平面稱為基面。5、 切削平面Ps過切削刃上選定點，切于加工表面的平面稱為切削平面。切削平面也可以認為是由刀刃上選定點的切線和該點的合成速度矢量ve構(gòu)成的平面。6、 正交平面PO過主切削刃上選定點，同時垂直于基面和切削平面的平面7、 楔角0在主剖面內(nèi)度量的后刀面與前刀面之間的夾角。8、 刀尖角0在基面內(nèi)度量的切削

17、平面和副切削平面的夾角。也可以定義為主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。9、 余偏角r在基面內(nèi)度量的切削平面與切深剖面的夾角，也是主偏角的余角。10、 切削層公稱厚度hD在同一瞬間，過作用主切削刃上基點的切削層尺寸平面內(nèi)垂直于過渡表面的切削層尺寸，。11、 切削層公稱面稱AD在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面內(nèi)的實際橫切面積。12、 第一（二）（三）變形區(qū)始滑移面OA和終滑移面OM之間的變形區(qū)稱為第一變形區(qū)。切削塑性金屬時，切屑從前面上流出時受前面的擠壓和摩擦，在靠近前面處形成第二變形區(qū)；已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后面的擠壓、摩擦與回彈，造成已加工表面的纖維化與加工硬化，形成了第三變形區(qū)。1

18、3、 邊界磨損切削鋼件時，常在主切削刃靠近工件表面處，以及副切削刃靠近刀尖處的后面上磨出較深的溝紋，這種磨損稱為邊界磨損14、 刀具耐用度刃磨后的刀具從開始切削直到磨損量達到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準的總切削時間稱為刀具耐用度，用T表示。影響刀具耐用度的因素有：工件材料的切削加工性，刀具材料的切削性能，刀具幾何參數(shù)，切削液，切削用量等。但是，當(dāng)工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削液等選定后，刀具耐用度的大小主要與切削用量有關(guān)。15、 外聯(lián)系傳動鏈它是聯(lián)系動力源（如電動機）和機床執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺等）之間的傳動鏈，16、 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈用來聯(lián)系實現(xiàn)這些單元運動的執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系

19、傳動鏈。17、 基本尺寸指設(shè)計時給定的尺寸?；境叽缡窃O(shè)計時，根據(jù)零件的使用要求，通過強度、剛度的計算、結(jié)構(gòu)和標(biāo)準化的考慮，所確定的尺寸。相配合的孔和軸的基本尺寸相同。18、 極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。其中較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。19、 公差帶在公差帶圖中，代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域叫公差帶20、 基本偏差用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，標(biāo)準規(guī)定以靠近零線的那個偏差為基本偏差。因此，當(dāng)公差帶位于零線上方時，基本偏差為下偏差，當(dāng)公差帶位于零線下方時，基本偏差為上偏差。21、 實際尺寸通過測量獲得的尺寸。由于測量誤差的存在，實際尺寸并

20、非被測尺寸客觀存在的真值。22、 輪廓要素構(gòu)成零件外形并能被人們直接感覺到的點、線、面。23、 中心要素具有對稱關(guān)系的輪廓要素的對稱中心點、線、面。中心要素是不能被人感覺到的，但隨著輪廓要素的存在而客觀的存在。24、 理想要素作為評定實際要素的依據(jù)，在生產(chǎn)中是不可能得到的。25、 實際要素零件上實際存在的要素。真實情況是測不到的，通常用測得要素來代替。26、 被測要素有形位公差要求的要素。27、 基準要素零件上用來確定被測要素方向或位置的要素。理想基準要素稱為基準，基準在設(shè)計時必須確定。28、 單一要素只對被測要素本身給出形狀公差的要素。29、 關(guān)聯(lián)要素與零件上其他要素有功能關(guān)系要求的要素。3

21、0、 最大實體狀態(tài)孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最多時的狀態(tài)稱為最大實體狀態(tài)，31、 最小實體狀態(tài)孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最少時的狀態(tài)稱為最小實體狀態(tài)，32、 加工精度零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。符合的程度愈高，加工精度愈高。33、 加工誤差加工后的幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)總存在一定的偏差，34、 公差獨立原則圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關(guān)的原則。若圖樣上給定的尺寸和形位公差未標(biāo)明有該兩者關(guān)系的符號“”、“”時，即表示按獨立原則處理。這時，尺寸公差僅控制要素自身的局部實際尺寸的變動量，而不控制形狀和位置的變動量；

22、另一方面圖樣上給定的形位公差與被測要素的局部實際尺寸無關(guān)，無論局部實際尺寸的大小如何，被測要素的形位誤差均應(yīng)在給定的形位公差之內(nèi)。35、 工藝系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)。36、 原理誤差由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。37、 誤差敏感方向?qū)庸ふ`差影響最大的加工表面法線方向。38、 誤差復(fù)映由于工件余量或材料硬度不均勻，會引起切削力的變化，使工藝系統(tǒng)受力變形發(fā)生變化，從而造成工件的尺寸誤差和形狀誤差。39、 誤差轉(zhuǎn)移法把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到對誤差不敏感的方向上或者不影響加工精度的方向上去。 40、 系統(tǒng)誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時，大小和方向始終保持不變

23、或是按一定規(guī)律變化的誤差41、 隨機誤差連續(xù)加工一批零件時，大小和方向沒有一定變化規(guī)律的誤差稱為隨機誤差。毛坯誤差（余量大小不一，硬度不均勻）的復(fù)映、定位誤差（基準面尺寸不一、間隙影響等）、夾具誤差（夾緊力大小不一）、多次調(diào)整的誤差，內(nèi)應(yīng)力引起的變形 42、 工藝過程在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品直接有關(guān)的過程43、 工序一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，44、 安裝在某一工序中，有時需要對零件進行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序45、 走刀在一個工步內(nèi)，若需切去的金屬層較厚，則需分幾次切削。每切一次就稱為一次走

24、刀。46、 生產(chǎn)綱領(lǐng)某種產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量47、 設(shè)計基準設(shè)計圖樣上采用的基準，即標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點。48、 工藝基準工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。工藝基準按其用途不同又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。49、 六點定位原理用適當(dāng)分布的六個支承點來限制工件的六個自由度稱為工件的“六點定位原理”。50、 完全定位工件在夾具中定位時，如六個自由度都被限制的定位，51、 不完全定位工件在夾具中定位時，如工件根據(jù)該工序加工技術(shù)要求只需限制其部分自由度，盡管工件在空間不只占有一個完全確定的位置，但不影響到該工序加工要求時稱為不完全定位（也稱為部分定位，或準定位）。52、 過定位工件

25、定位時，如果出現(xiàn)兩個或兩個以上的定位支承點重復(fù)限制工件上的同一個自由度的情況稱為重復(fù)定位（也稱為過定位或超定位）。一般來說，不允許出現(xiàn)重復(fù)定位，但為了保證工件定位的穩(wěn)定性和剛度，在定位面之間精度較高時也可采用53、 欠定位工件在夾具中定位時，如果實際的定位支承點少于該工序加工要求必須限制的自由度的相應(yīng)個數(shù)，則工件的定位不足，54、 結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。55、 基準重合原則56、 加工余量在切削加工過程中，為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，必須從毛坯表面上切除的金屬層厚度57、 尺寸鏈在零件的加工或測量過程中，以及在機器的設(shè)計或裝配過程中

26、，經(jīng)常能遇到一些互相聯(lián)系的尺寸組合。這種互相聯(lián)系、并按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組合，58、 增環(huán)當(dāng)其余組成環(huán)不變，而這個環(huán)增大使封閉環(huán)也增大者，59、 減環(huán)當(dāng)其余組成環(huán)不變，而這個環(huán)增大使封閉環(huán)反而減小者，60、 接觸精度指相互配合表面、接觸表面達到規(guī)定接觸面積的大小與接觸點分布情況。它影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。四、 作圖1、 已知平體端面車刀切削部分主要幾何角度為：0=150 0=90 0=80 Kr=750 Kr=150 s=50刀體尺寸：高(H)寬(W)=3025mm，試給出刀具切削部分的工作圖。2、 縱車時，已知主偏角Kr=300；進給量f=0.1mm/r，背吃刀量asp=0

27、.5mm，求其公稱厚度hD，公稱寬度bD，公稱模截面AD各是多少？3、 分析某機床傳動系統(tǒng)圖：（1）寫出主運動傳動鏈和傳動路線 （2）計算轉(zhuǎn)速級數(shù) （3）計算最大最小轉(zhuǎn)速4、根據(jù)六點定位原則，試分析如圖所示各定位元件所消除的自由度。四川理工學(xué)院 （2008至2009學(xué)年第1學(xué)期）一、填空題：將正確答案填寫在題中的空白處(本題15個小題，每空1分，共45分)。1、機械加工中，形狀精度的獲得方法有 、 、 和 四種。2、保證裝配精度的方法 、 、 和 有四大類。3、齒輪精加工常用 、 和 三種方法。4、為了實現(xiàn)切削加工過程所需的各種運動，機床必須具備 、 和 三個基本部分的元件。5、外圓磨削方式可

28、分為 、 和 三種形式。6、在孔加工中， 和 統(tǒng)稱為鉆削。7、對加工精度有重大影響的機床誤差有 、 和 。8、工藝基準分為 、 、 和 等四種。9、尺寸鏈計算方法有 或 。10、刀具磨損經(jīng)歷 、 和 三個階段。11、工件從 到 的過程稱為安裝。12、切削用量是指 、 和 三者的總稱。13、目前用得最多的刀具材料仍為 到 兩種。14、切削液有 、 、 和 四個作用。15、加工精度包括 、 和 三個方面。二、簡答題（共24分）1、獲得尺寸精度的方法有幾種？（4分）2精基準的選擇原則？（5分）3有哪些措施可提高加工精度？（6分）4切削加工順序安排的原則有哪些？（5分）5. 專用夾具的功用有哪些？（4

29、分）三術(shù)語解釋 (每小題2分 共10分)。1. 刀具耐用度2. 誤差敏感方向3. 設(shè)計基準4. 尺寸鏈5. 欠定位四分析作圖（15分）1、已知外圓車刀切削部分主要幾何角度為：前角o=15，后角o=9，主偏角=35，副偏角 =15 ，刃傾角s=5。試繪出刀具切削部分的工作圖。（5分）2、根據(jù)六點定位原則，試分析如圖所示各定位元件所消除的自由度。并指出屬于什么定位，并判定定位方式的合理性，如果不合理應(yīng)怎樣改進（要求：在方框里用小圓黑點代表該定位元件限制的自由度個數(shù)：一個小圓黑點代表一個自由度，并在方框下面的括號里面注明限制的具體自由度）（每小題5分。共10分）1）外圓定位分析2）銑削連桿大頭端面定

30、位分析五計算題（6分）：分析某機床傳動系統(tǒng)圖。1. 寫出主傳動路線表達式(電動機到主軸)；2求主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)；3. 計算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速。四川理工學(xué)院 （2008至2009學(xué)年第1學(xué)期）課程名稱：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷1參考答案命題教師：適用班級： 一、填空(每空1分 共45分)1. 軌跡法、 成形法、 相切法、 展成法2. 互換法、 選配法 、 修配法、 調(diào)整法3. 剃齒 、 珩齒、磨齒4. 執(zhí)行件 、 動力源 、 傳動裝置5. 縱磨法 、 橫磨法、綜合磨法6. 鉆孔 、擴孔7. 主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差8. 工序基準 、 定位基準 、 測量基準 、 裝配基準9. 極值法、概率法

31、10. 初期磨損、 正常磨損、 急劇磨損11. 定位、夾緊12. 切削速度 、進給量、背吃刀量13. 高速鋼 、 硬質(zhì)合金14. 冷卻 、 潤滑 、 清洗 、 防銹15. 尺寸精度 、 形狀精度 、 位置精度二、簡答題（24分 每小點1分）1. 試切法定尺寸刀具法調(diào)整法自動控制法2. 基準重合的原則基準統(tǒng)一的原則自為基準的原則互為基準的原則簡便可靠3. 直接減小或消除原始誤差補償或抵消原始誤差誤差轉(zhuǎn)移法均分與均化原始誤差“就地加工”達到最終精度主動測量與閉環(huán)控制4. 先粗后精先主后次先面后孔基準先行斷面宜緩5. 保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本擴大機床的使用范圍，改變機床

32、的用途減輕勞動強度，改善生產(chǎn)條件三術(shù)語解釋(每小題2分 共10分)。1.刀具耐用度刃磨后的刀具從開始切削直到磨損量達到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準的總切削時間稱為刀具耐用度，2. 誤差敏感方向?qū)庸ふ`差影響最大的加工表面法線方向。3. 設(shè)計基準設(shè)計圖樣上采用的基準，即標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點。4. 尺寸鏈在零件的加工或測量，以及在機器的設(shè)計或裝配過程中互相聯(lián)系、并按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組合。5. 欠定位工件在夾具中定位時，如果實際的定位支承點少于該工序加工要求必須限制的自由度的相應(yīng)個數(shù)，則工件的定位不足。四分析作圖（15分）1.2屬于不完全定位X方向的移動自由度被V型塊1、2重復(fù)限制，屬于重復(fù)定位將可能出

33、現(xiàn)連桿套不進去或間隙過大，改進辦法：應(yīng)該將V型塊2改為沿X方向可以浮動的結(jié)構(gòu)，解決X方向的移動被重復(fù)限制五計算（6分）主軸的轉(zhuǎn)動級數(shù)：111(1+1)+(1+1) 1+ (1(1+1) 1)4312主軸的轉(zhuǎn)速：可以不考慮傳動效率為0.02四川理工學(xué)院 （2008至2009學(xué)年第1學(xué)期）一、填空題：將正確答案填寫在題中的空白處(本題15個小題，每空1分，共45分)。1、切削用量是指 、 和 三者的總稱。2、切屑有 、 、 和 四種。3、切削液有 、 、 和 四個作用。4、齒輪加工按其加工原理可分為 和 兩類。5、圓周銑削有 和 兩種方式。6、各種加工誤差按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律，可分為 和

34、兩大類。7、對加工精度有重大影響的機床誤差有 、 和 。8、工藝基準分為 、 、 和 。9、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品特點，可分為 、 和 三種不同的生產(chǎn)類型。10、刀具磨損的形式有 、 和 三種。11、按照萬能程度分機床可分為 、 和 三種類型。12、尺寸鏈有 和 兩個特征。13、國際標(biāo)準化組織將切削用硬質(zhì)合金分為 、 和 三類。14、切削加工中，工件上通常存在 、 和 三個表面。15、保證裝配精度的方法 、 、 和 有四大類。二、簡答題（共22分）1. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？（5分）2獲得尺寸精度的方法有幾種？（4分）3劃分加工階段的優(yōu)點有哪些？（4分）4切削加工順序安排的原則有哪些？

35、（5分）5. 專用夾具的功用有哪些？（4分）三術(shù)語解釋 (每小題2分 共10分)1. 工序2. 誤差敏感方向3. 完全定位4. 工藝系統(tǒng)5. 刀具耐用度四分析作圖（15分）1、已知外圓車刀切削部分主要幾何角度為：前角o=15，后角o=9，主偏角=35，副偏角 =15 ，刃傾角s=5。試繪出刀具切削部分的工作圖。（5分）2、根據(jù)六點定位原則，試分析圖示各定位元件所消除的自由度。并指出屬于什么定位，并判定定位方式的合理性，如果不合理應(yīng)怎樣改進。（要求：在方框里用小圓黑點代表限制的自由度的個數(shù)：一個黑點代表一個自由度，并在方框下面的括號里面注明限制的具體自由度）（每小題5分.共10分）1）一夾一頂車削外圓定位分析。2) 銑削連桿大頭端面定位分析五工藝尺寸鏈計算（8分）：圖示為一軸套零件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)在需