鋼結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

1、.本工程重點和難點及其相應(yīng)的監(jiān)理控制手段和措施、合理化建議 鋼結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施一、 事前控制1、審查制造廠的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系。重點審核：（1）、制造廠的設(shè)備、環(huán)境、工藝流程、運輸條件能否滿足鋼構(gòu)件制作過程必需的條件，以及企業(yè)標準能否滿足本工程設(shè)計的要求。（2）制造廠的質(zhì)保體系和人員構(gòu)成能否保證工序工藝質(zhì)量控制，自檢、專職檢驗制度的執(zhí)行，資料齊全、真實。發(fā)現(xiàn)問題能及時落實到操作管理層進行整改。（3）檢查特殊工種的上崗證。（4）焊接工藝試驗條件和質(zhì)量保證措施落實情況。（5）鋼構(gòu)件制作完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查制造廠產(chǎn)品合格證并根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查其外形尺寸、精度。2、監(jiān)理工程師應(yīng)

2、檢查制作安裝焊工合格證（焊工技術(shù)資格證）。檢查時重點核對合格證的簽發(fā)單位的資格，合格證有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（鋼材和焊條）與實際工程的一致性。還要檢查特殊工種操作安全證（焊工上崗證）。3、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接工藝評定。具有如下五項之一的情況時，就要進行工藝試驗：（1）結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用；（2）焊條、焊絲、焊劑的型號改變；（3）焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)的改變；（4）焊接工藝需改變；（5）需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理者。 試驗用料、工藝試驗條件、焊件的檢驗及焊工都要與工程一致，接頭的型式一般為對接，也有T型接頭。 通過焊接工藝評定，制定施

3、工工藝技術(shù)文件。4、審查施工組織設(shè)計（方案）監(jiān)理單位審核的主要內(nèi)容是選定的安裝機械和施工流程是否可行，質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)是否正常；保證質(zhì)量的措施是否具有針對性，現(xiàn)場拼裝的構(gòu)件應(yīng)復(fù)核其幾何尺寸和拼裝節(jié)點的質(zhì)量是否是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，構(gòu)件運輸和現(xiàn)場堆放擱置點位置正確、牢固以防構(gòu)件變形；鋼構(gòu)件的焊接程序、高強螺栓的緊固措施要符合有關(guān)規(guī)定。壓型金屬板施工方案重點審查排版圖、節(jié)點祥圖是否滿足防水要求，關(guān)鍵節(jié)點的防水措施。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工高空作業(yè)多，監(jiān)理應(yīng)檢查施工組織設(shè)計中的安全措施以及其落實情況，確保安全生產(chǎn)。5、原材料及成品進場驗收（1）鋼材：* 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。* 對下列

4、情況之一的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)審（見證取樣送檢）：a 國外進口鋼材；b 鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；c 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；d 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；e 對質(zhì)量有疑義的鋼材。* 鋼材的規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。（2）焊接材料* 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。* 對下列焊接材料進行復(fù)驗（見證取樣送樣）：a 安全等級為一級的一、 二級焊縫；b 安全等級為二級的一級焊縫；c 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；d 中級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。* 檢查焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸偏差，焊條的外觀質(zhì)量，以及焊劑

5、是否受潮結(jié)塊。（3）連接用緊固標準件* 審查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢驗報告。* 復(fù)檢（見證取樣送樣），審查復(fù)審報告：高強螺栓連接副扭矩檢驗；扭矩系數(shù)復(fù)驗（大六角頭高強螺栓）；連接副預(yù)拉力復(fù)驗（扭剪型）；摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗。* 檢查高強螺栓連接副的運輸、標志、保護情況，檢查摩擦面的外觀、保護情況。（4）壓型金屬板* 審查原材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢驗報告。* 審查泛水板、包邊板、防水密封材料和零配件的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢驗報告。* 檢查壓型金屬板的規(guī)格尺寸、涂層質(zhì)量和表面質(zhì)量（用10倍放大鏡和尺量）（5）涂裝材料* 審查鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品

6、種、規(guī)格、性能（檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢驗報告）。* 防火涂料的品種、性能符合設(shè)計要求，并經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，產(chǎn)品和施工單位經(jīng)過消防部門的認可（審查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢驗報告以及消防部門的認定文件）?，F(xiàn)場檢查防火涂料的型號、名稱、顏色以及有效期。必要時可進行現(xiàn)場防火試驗。二、事中控制 1、鋼結(jié)構(gòu)制作 為有效地控制鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，項目監(jiān)理部將派駐一名有經(jīng)驗的監(jiān)理工程師到鋼結(jié)構(gòu)制作廠家進行鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)制，其主要職責：1）材料進場驗收，見證取樣送樣，檢查焊接材料的烘焙記錄；2）檢查質(zhì)保體系落實情況，人員持證情況，更換不合格的施工人員；3）備料、下

7、料、拼板、門焊、矯正、裝配、噴丸除銹、油漆等各道工序的中間檢查，對焊接分項工程、除銹工序進行重點監(jiān)控。4）預(yù)拼裝旁站，審查預(yù)拼裝記錄；5）對焊接、鋼零件及鋼部件監(jiān)工、組裝、預(yù)拼裝等分項工程進行驗收。6）定期向總監(jiān)理工程師匯報鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進度情況。7）協(xié)調(diào)生產(chǎn)廠家與建設(shè)各方的關(guān)系。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝1）由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位，其間的加工工序繁多，加工精度較嚴，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，然后監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，檢查時要掌握關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2）監(jiān)理應(yīng)復(fù)核定位軸線、標高，以及預(yù)埋件位置，必須符

8、合設(shè)計要求。復(fù)測確認后，請安裝單位采取措施嚴加保護。3）督促安裝單位根據(jù)不同的構(gòu)件采取可靠的臨時固定措施，確保在出現(xiàn)風、雨等環(huán)境影響時，仍能安全可靠。4）鋼柱和鋼架、鋼梁的垂直度是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。由于環(huán)境影響鋼柱的校正的方法、測定次數(shù)，安裝單位必須認真對待，否則難以保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求。5）構(gòu)件安裝時的中心線與軸線位移偏差要符合規(guī)范要求。應(yīng)會同承包單位按結(jié)構(gòu)單元以及進度要求及時對構(gòu)件平面位移偏差進行測量，及時對偏差進行校正。6）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)根據(jù)工效、構(gòu)件種類、規(guī)格、數(shù)量確定現(xiàn)場正常連續(xù)安裝構(gòu)件的儲存量，規(guī)劃堆放構(gòu)件方法和堆場面積。此外，尚須考慮某些主要構(gòu)

9、件因現(xiàn)場抽檢發(fā)生問題時須對構(gòu)件進行處理、矯正及時修復(fù)的場地和設(shè)備。7）鋼構(gòu)件的安裝程序、焊接次序?qū)Π惭b質(zhì)量的關(guān)系很密切，監(jiān)理中間驗收是在上述工序基本完成情況下驗收合格才允許下一道工序安裝的開吊。8）高強螺栓施工的質(zhì)量控制：* 高強螺栓安裝是在空間單元框架安裝基本完成后才允許終擰，安裝構(gòu)件前先進行摩擦面處理，摩擦系數(shù)試驗除制造廠應(yīng)提供試件報告外，尚應(yīng)提供試件，在現(xiàn)場終擰復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)值。* 高強螺栓應(yīng)有一整套的保管、領(lǐng)取、安裝等的管理制度。高強螺栓安裝前應(yīng)按規(guī)定用臨時螺栓臨時固定，然后處理螺栓孔。* 螺栓初擰后，必須經(jīng)用小錘或扭矩扳手檢查確認可靠后才能進行終擰。* 為了防止損壞高強螺栓的螺紋引起扭

10、矩系數(shù)變化，結(jié)構(gòu)安裝時，必須先用沖釘和臨時螺栓，待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整到標準規(guī)定后，方能更換高強螺栓。* 構(gòu)件連接時，高強螺栓應(yīng)能自由傳入孔內(nèi)，不準強行敲打。如不能自由傳入，應(yīng)先修整螺孔，但嚴禁用火焰切割擴孔。* 高強螺栓接頭施工的整個作業(yè)過程，應(yīng)保持摩擦面和連接副處于干燥狀態(tài)。* 高強螺栓接頭的施工必須及時作出施工記錄。9）現(xiàn)場安裝焊接的質(zhì)量是關(guān)鍵工序，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗報告要求施焊。保證焊縫質(zhì)量的措施（預(yù)測焊縫間隙、焊工上崗證、焊縫規(guī)格、預(yù)熱母材、施焊采用引弧板、墊板、收弧板、清渣等）。焊接尚須考慮焊縫收縮引起框架變動等。監(jiān)理對焊接質(zhì)量的檢驗和跟蹤主要是現(xiàn)場是否按審定的焊接工藝和程序施焊。

11、抽檢焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定。是否符合設(shè)計和外觀檢查結(jié)果為準，必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定。10） 壓型金屬板的鋪設(shè)質(zhì)量控制主要是檢查波向鋪設(shè)是否符合設(shè)計，平面搭接是否符合要求，端部封口措施是否達到密封，點焊要求是否滿足。11）栓釘焊接質(zhì)量檢驗是按規(guī)定錘擊傾斜度是否達到要求，施焊抽檢瓷環(huán)、設(shè)備選用參數(shù)、母材表面處理、焊根均勻性等。12） 安裝施工中，由于高空作業(yè)人次多，監(jiān)理應(yīng)重視安全設(shè)施監(jiān)控。內(nèi)容有操作走道、扶手、豎向爬梯、操作臺、隔離層、安全網(wǎng)等以及用電設(shè)備、線路等是否符合施工現(xiàn)場用電規(guī)定，并應(yīng)督促安裝單位健全安全管理體系和正常制度的實施。13） 監(jiān)理部尚應(yīng)同安裝單位討論、統(tǒng)一中間驗收的資料

12、報表，明確監(jiān)理控制點和竣工資料等。14） 安裝工程完成，安裝單位應(yīng)通過自檢，填寫有關(guān)竣工資料。監(jiān)理單位組織預(yù)驗收對工程進行抽檢，抽查鋼柱的垂直度、梁垂直度、側(cè)向彎曲和標高、構(gòu)件節(jié)點的焊縫等，簽署監(jiān)理意見。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點一、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工程 鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要包括當前鋼結(jié)構(gòu)工程中普遍使用的、在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中作了明確規(guī)定的手工電弧焊、埋弧自動焊、半自動（自動）熔化焊及氣體保護焊等方法。1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗評定標準1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；檢驗方法：觀察檢查和檢驗出廠合格證、烘焊記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊

13、條件的合格證；檢驗方法：檢查焊工合格證和考核日期。3）承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接專門規(guī)定； 檢驗方法：檢查探傷報告和X射線底片。4）焊縫表面嚴禁裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定；檢驗方法：觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時可采用滲透探傷檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接中經(jīng)常發(fā)生表面氣孔和咬邊等輕微缺陷，施工規(guī)范規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫的氣孔和咬邊應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過五個2

14、咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不0.5mm,累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不0.5mm,累計總長度不能超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許5）焊縫外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：合格：焊波較均勻，明顯處焊渣和飛濺物清除干凈。優(yōu)良：焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)量抽查5%，每條焊縫檢查一處，但不少于五處。檢驗方法：觀察檢查。6）焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法； 焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 次 項目 允許偏差（mm）檢驗方法一級二級三級1對接焊縫焊縫余高（mm）B200.5-20.5-2.50.5-3.5用焊縫量規(guī)檢查B200.5-30.

15、5-3.50.5-4焊縫錯邊0.1，且不大于20.1，且不大于20.1，且不大于22貼角焊縫焊縫余高(mm)K6-0-1.5用焊縫量規(guī)檢查K6- -0-33T型接頭要求焊透的K型焊縫(mm)K=/2 -0-1.5 -用焊縫量規(guī)檢查注: b為焊縫寬度；k為焊角尺寸；000為母材厚度（T型接頭為腹板厚度）。檢查數(shù)量：按各種焊縫數(shù)量各抽查5%，但均不少于一條，長度小于500mm的焊縫每條檢查一處；長度為500-2000mm的焊縫每條檢查兩處；長度大于2000mm的焊縫每條檢查三處。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工要點1）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用

16、前應(yīng)清除油污及鐵銹。2）焊條、焊劑使用前應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，對低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取（一般底氫焊條在常溫下超過74h，應(yīng)重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不宜超過三次）。3）在施焊前，應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可詩焊。4）對于對接接頭、T型接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，但不得用錘擊落。5）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞施焊，超落

17、弧點距焊縫端部宜大于10；角焊縫段部不設(shè)置引弧和引弧板的連接焊縫，超落弧點距焊縫端不宜不大于10。6）厚度大于50的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36的低合金結(jié)構(gòu)鋼，在施焊前應(yīng)進行預(yù)熱（溫度控制在100-150）；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100。7）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。8）局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百地進行探傷檢查。9）栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當用錘擊焊釘

18、（螺栓）頭使其彎曲至30時，焊縫和熱影響不得有肉眼可見裂紋。二、鋼結(jié)構(gòu)螺栓聯(lián)結(jié)工程 鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接主要是摩擦連接。它是擰緊高強螺栓，使被連接件間產(chǎn)生壓力，這種連接件間的摩擦力傳遞垂直于高強螺栓軸方向剪力的連接方法，稱之為摩擦連接。我國目前供鋼結(jié)構(gòu)使用的高強螺栓有“鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓”和“鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓”兩種。高強螺栓摩擦連接的極限承載能力為：N=nmfp式中 n螺栓數(shù)；m摩擦面數(shù)；f連接面摩擦系數(shù)；p螺栓預(yù)拉力（軸力）（kn）從上式可知，高強螺栓必須保證其預(yù)拉力達到設(shè)計要求，才能確保接頭強度。1、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接質(zhì)量檢驗評定標準1）高強螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)

19、標準規(guī)定。高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭轉(zhuǎn)系數(shù)或復(fù)檢螺栓預(yù)拉力。當結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專用規(guī)定時，方可使用。檢驗方法：檢查出廠合格證和試（復(fù)）驗報告。2）高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。3）高強螺栓必須分兩次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，并檢查施工記錄。4）高強螺栓接頭外觀應(yīng)符合以下要求規(guī)定：合格：正面螺栓穿入方向一致，外露長度不少于兩扣。優(yōu)良：螺栓穿入方向一致和外露長度一致。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于五個。檢查方法：觀察檢查。5）扭矩法施工的大六角頭高強螺栓終擰后應(yīng)符合以

20、下規(guī)定：合格：終擰扭矩經(jīng)檢查后補擰或更換螺栓才能達到施工規(guī)范。優(yōu)良：終擰扭矩經(jīng)檢查一次達到施工規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：用小錘逐個檢查；用扭矩扳手按每個節(jié)點螺栓樹抽查10%，但不少于五顆。檢驗方法：用小錘和扭矩扳手檢查。6）扭剪型高強螺栓終擰后應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：除構(gòu)造原因外，尾部梅花卡頭未擰掉的螺栓不超過總數(shù)的5%。優(yōu)良：除構(gòu)造原因外，尾部梅花卡頭均在終擰中擰掉。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于五個。檢查方法：觀察檢查。2、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程施工要點1）摩擦面的處理 （1）高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，

21、打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 （3）經(jīng)處理的摩擦面在安裝前施工單位要復(fù)檢抗滑移系數(shù)，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。2）當接頭有多顆螺栓時，當其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預(yù)拉力因此會被分攤而減低，為了減少預(yù)拉力在螺栓緊固時的這種影響，故應(yīng)盡量使每個螺栓的預(yù)拉力均勻相等。按照施工規(guī)范規(guī)定，高強度螺栓的緊固至少分兩次進行。3）螺栓的初擰扭矩是由板的厚度和螺栓間距決定的，一般為終擰扭矩（施工扭矩）的50%-80%。高強螺栓的初擰，一般使用定扭矩扳手或電動扳手進行。4）螺栓初擰后，必須經(jīng)用小錘或扭矩扳手檢查確認可靠后，方準進行終擰。5）為了防止損壞高強螺栓的螺紋引起扭矩系數(shù)變化，結(jié)構(gòu)安裝時，必須先使

22、用沖釘和臨時螺栓，待結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達到標準規(guī)定后，方準更換高強螺栓。6）構(gòu)件連接時，高強螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不準強行敲打。如不能自由穿入，應(yīng)用鉸刀或銼刀修整螺孔，嚴禁采用火焰切割擴孔。螺栓在孔內(nèi)嚴禁受剪。7）高強螺栓接頭施工的整個作業(yè)過程，應(yīng)保持摩擦面和連接面處于干燥狀態(tài)，緊固作業(yè)完成并檢查確認完畢要及時用防銹（腐）涂料封閉。高強螺栓接頭的施工必須及時作出施工記錄。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括鋼結(jié)構(gòu)的主體及圍護系統(tǒng)、吊車梁和平臺、梯子及欄桿等的安裝。鋼構(gòu)件在安裝過程中必須準確地安裝在設(shè)計位置，并相互間牢固地連接為整體結(jié)構(gòu)，這樣，鋼結(jié)構(gòu)才能在建筑物中發(fā)揮其功能。鋼結(jié)構(gòu)雖然具有強度高

23、和整體剛度好等優(yōu)點，但構(gòu)件的單體剛度差（特別是平面外剛度），故鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程應(yīng)以保證分項工程所包括的空間剛度為重要原則（剛度原則）。以廠房鋼結(jié)構(gòu)為例，其分項工程應(yīng)包括變形縫間的鋼柱、鋼屋架、鋼梁（吊車梁）、輔助桁架、制動梁（板）、水平和垂直支撐等主要構(gòu)件安裝。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 1）構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 檢驗方法：觀察或拉線、用鋼尺檢查，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。 2）墊鐵的規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定。檢驗方法：觀察和用小錘錘擊檢查，檢查砂漿試塊強度試驗報告

24、。3）欄桿安裝后，必須作強度檢驗，其結(jié)果必須符合國家標準固定式防護欄的規(guī)定。 檢驗方法：檢查檢驗記錄。4）結(jié)構(gòu)上的標記應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：鋼柱等主要構(gòu)件有中心及標高標記。優(yōu)良：要求有標記的構(gòu)件，都有標記，中心和標高基準點等標記完備清楚。檢查數(shù)量：按各種構(gòu)件件數(shù)抽10%，但均不少于三件。檢驗方法：觀察檢查。5）結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面干凈，結(jié)構(gòu)大面無焊疤、油污和泥砂。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。檢查數(shù)量：按各種構(gòu)件件數(shù)抽10%，但均不少于三件。檢驗方法：觀察檢查。6）磨光頂緊的構(gòu)件安裝面應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：頂緊面緊貼不少于70%，且邊緣最大間隙不超過0.8。優(yōu)良: 頂緊面緊

25、貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過0.8。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不少于三個。檢查方法：用0.3和0.8厚的塞尺和鋼尺檢查。7）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)主體與圍護系統(tǒng)安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1柱柱中心線與定位軸線偏移5用吊線和鋼尺檢查2柱基準點標高有吊車梁+3；-5用水準儀檢查無吊車梁+5；-8用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查3單層柱垂直度H10m10H10mH/1000且254多節(jié)柱垂直度底層柱10頂層柱355柱的側(cè)向彎曲H/1000且256屋架縱橫梁桁架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度1/1000且5用拉線和鋼尺檢查7檁條間距5用鋼尺檢查8垂

26、直度H/250且15用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查9側(cè)向彎曲1/1000且10用拉線和鋼尺檢查2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工要點 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高和地腳螺栓位置進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行驗收時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)混凝土要達到設(shè)計要求；（2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；（3）基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（）項目允許偏差（）支承面標高3水

27、平度L/100地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺栓長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.03）鋼柱采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼墊板面積根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固力計算確定。（2）墊板應(yīng)高置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加筋板或柱腳下，每根地腳螺栓（錨栓）應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于五塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對斜板墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的1/3。二次澆罐混凝土前，墊板應(yīng)焊接固定。（3）采用坐漿墊板時，應(yīng)用無收縮砂漿，柱子吊裝前，砂漿試塊強度應(yīng)高

28、于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。坐漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：坐漿墊板的允許偏差（）項目允許偏差（）頂面標高0-0.3水平度L/1000位置20.004）鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。5）對鋼構(gòu)件的運輸和存放應(yīng)注意以下要求：（1）運輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。并應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點下沉。6）鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝。厚

29、鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。7）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8。 9）鋼構(gòu)件連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。10）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計

30、算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。（2）臨時螺栓不應(yīng)少于兩個。（3）沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。11）永久性的變通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每個螺栓不得墊兩個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個螺距。（2）螺栓孔不得采用氣割擴孔。12）高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。擰緊時，應(yīng)分初擰和終擰，對大型節(jié)點，應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰，并應(yīng)當天終擰完畢。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 鋼結(jié)構(gòu)雖然以其強度高、重量輕可以進行工廠制作從而保證了安裝快速等優(yōu)點，在建筑工程中得到較廣泛的應(yīng)用。但是，鋼結(jié)構(gòu)也存

31、在容易銹蝕的缺點，尤其在空氣潮濕和氯離子含量較多以及處于腐蝕性環(huán)境的工業(yè)區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)銹蝕問題十分突出。加強鋼結(jié)構(gòu)的涂裝，提高涂裝工程質(zhì)量是保證建筑鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的重要途徑。1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（1）涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量一貫符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。（2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。（3）不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。（4）涂裝工程外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：涂刷較均勻，無

32、明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢查數(shù)量：按各構(gòu)件數(shù)各抽10%，但不得少于三件，每件檢查三處。 檢驗方法：觀察檢查。（5）構(gòu)件和補刷油漆應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按各構(gòu)件數(shù)各抽10%，但不得少于三件。檢驗方法：觀察檢查。（6）油漆工程的干漆厚度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下列表規(guī)定： 干漆厚度的允許偏差和檢驗方法項目要求厚度（UM）允許偏差（UM）檢驗方法干漆總厚度室內(nèi)125-25用干漆膜測厚儀檢查室外150 檢查數(shù)量：按各種構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不

33、得少于三件，每件測五處，每處的數(shù)值應(yīng)是三個相距約50MM的測點漆膜厚度的平均值。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工要點（1）一般涂料的成分中含有大量的揮發(fā)性物質(zhì)，具有易燃易爆性質(zhì)。同時，涂料又屬高分子有機化合物，保管不當還會產(chǎn)生變質(zhì)，因此，在使用之前，應(yīng)采取必要措施對沉淀、結(jié)塊和增稠等現(xiàn)象加以處理。（2）構(gòu)件在涂裝前必須對金屬表面進行處理，如處理不當，所得的涂裝效果不佳，見下表：金屬表面處理方法與涂裝效果表面處理方法在相同的環(huán)境條件下漆層銹蝕情況未經(jīng)除銹60%手工除銹20%經(jīng)酸洗15%經(jīng)噴砂磷化處理僅有個別銹蝕 除銹方法有手工、機械、噴砂和酸洗等四種。選擇何種除銹方法，應(yīng)根據(jù)鋼材的銹蝕等級、涂料的品種、所

34、處環(huán)境的腐蝕程度和除銹費用等因素來綜合權(quán)衡決定。（3）在構(gòu)件施焊區(qū)和火焰切割區(qū)附近的涂層及在高溫作用下成膜的物質(zhì)（油脂、樹脂等）和增塑劑變質(zhì)而造成的老化，都應(yīng)清除老化涂層重新補涂，否則這些涂層將很快脫落或返銹。五、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)國家檢測結(jié)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢驗報告。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝過程中，每使用100T薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度。每使用500T厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 檢驗方法：檢查抽檢報告。3、鋼結(jié)構(gòu)放火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)

35、批準的施工單位負責施工。檢驗方法：檢查批準文件。4、放火涂料涂裝的基層應(yīng)無油污、灰塵和砂等污垢。 檢驗方法：觀察檢查。5、放火涂料涂層不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。 檢驗方法：觀察檢查。6、薄型放火涂料涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用觸點式漆膜測厚儀檢查。測量方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)放火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。7、放火涂料的外觀質(zhì)量 合格：涂層應(yīng)較平整，無明顯凹陷，粘結(jié)牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除。 優(yōu)良：涂層應(yīng)顏色均勻，輪廓清晰，接樣平整，無凹陷，粘結(jié)牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件抽檢10%，但均不少于三件。8、放火涂料層的表面裂紋 合格：薄涂層放火涂料

36、涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm；厚涂層放火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。 優(yōu)良：放火涂料涂層表面應(yīng)無明顯裂紋。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件抽檢10%，但均不少于三件。檢驗方法：觀察和尺量檢查。9、厚涂型放火涂料涂層的厚度 合格：在5米長度內(nèi)涂層厚度低于設(shè)計要求的長度，不應(yīng)大于1米，并不應(yīng)超過一處，且該處厚度不低于設(shè)計要求的85%。 優(yōu)良：涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件抽檢10%，但均不少于三件。 檢驗方法：用測針和鋼尺檢查，方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)放火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。10、厚涂型放火涂層表面平整度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 厚涂型放火涂層表面平整度的允許偏差和

37、檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法母線平直度 8用1米直尺和鋼尺檢查圓度用樣板和鋼尺檢查 六、鋼結(jié)構(gòu)工程常見通病、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及防治通病名稱現(xiàn)象及產(chǎn)生原因防治措施構(gòu)件運輸堆放變形現(xiàn)象：構(gòu)件在運輸或堆放時發(fā)生的變形出現(xiàn)原因：1）構(gòu)件制作時因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈緩彎；2）構(gòu)件運輸過程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎；3）構(gòu)件墊點不合理，如上、下墊木不垂直等，堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形1）構(gòu)件發(fā)生死彎或變形，一般采用機械矯正治理，既用千斤頂或其他工具矯正或輔以氯乙炔火焰烤后矯正，一般應(yīng)以工具矯正為主；2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正，火焰烘烤時，線狀加熱多用于矯

38、正形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)，三角形加熱常用于矯正量度較大，剛性較強構(gòu)件的彎曲變形。構(gòu)件拼裝扭曲現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲值超過允許值；原因：1）節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，間隙過大；2）拼接工藝不合理。1）節(jié)點處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰或用杠桿加壓方法調(diào)直，達到標準后，再進行拼裝；2）在現(xiàn)場拼裝，應(yīng)放在較堅硬的場地上用水平抄平；拼裝時構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點上用水平尺找平，符合設(shè)計尺寸后，應(yīng)電焊點固焊牢；剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進行加固；構(gòu)件翻身后應(yīng)進行找平，否則，構(gòu)件焊接后無法矯正。構(gòu)件起拱不準確現(xiàn)象：構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計值：原因：1）構(gòu)件制作角度不準確；2）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要

39、求；3）起拱數(shù)值較小，拼裝時易忽視。 1）嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差檢驗，如拼接點處角度有誤，應(yīng)及時處理；2）在小拼過程中，應(yīng)嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3）鋼屋架或鋼梁拼裝時，應(yīng)按規(guī)定起拱。構(gòu)件距度不準確 現(xiàn)象：構(gòu)件矩度值小于設(shè)計值；原因：1）構(gòu)件制作尺寸偏大或偏?。?）小拼件累計偏差造成跨度不準；3）鋼尺不統(tǒng)一1）由于構(gòu)件制作偏差起拱與距度發(fā)生矛盾時，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值；為保證起拱和跨度數(shù)值正確，必須嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度；2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時消除；3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所使用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。焊接變形現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形；原因：1）結(jié)構(gòu)中焊

40、縫布置不對稱；2）結(jié)構(gòu)剛度大的焊接變形小，剛度小的變形大，由于構(gòu)件剛度不均勻，變形不一致，產(chǎn)生翹曲；3）焊接電流、速度、方向以及焊接時裝配卡具對結(jié)構(gòu)變形均有影響。1）為了抵消焊接變形，可在焊接前進行裝配時，將工作面與焊接變形相反的預(yù)留偏差；2）采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序；3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?，將?gòu)件固定后再進行焊接；構(gòu)件翹曲可用機械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進行矯正，可參照“構(gòu)件運輸/堆放變形”的通病防治措施。構(gòu)件剛度差現(xiàn)象：十字支撐不在一個平面內(nèi)；原因：1）構(gòu)件本身的撓度；2）拼裝時沒有拉通線；3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個平面內(nèi)。 1）地面拼裝時必須墊平，以防下?lián)?；如果剛性不夠，可采取加固措施，以增?剛度；2）拼裝時必須拉通線，電焊點固，焊牢；3）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前，檢查節(jié)點間間距尺寸，如發(fā)生問題，應(yīng)在地面處理好后再吊裝。鋼柱底腳有空隙現(xiàn)象：鋼柱底腳與基