三級洞口導(dǎo)向墻大管棚施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書工程名稱岳家屯隧道交底項目洞口導(dǎo)向墻和大管棚交底范圍隧道出口交底日期交底單位中鐵十二局四公司哈牡客專二標二工區(qū)項目部被交底單位隧道三工班交底人被交底人洞口導(dǎo)向墻和大管棚施工技術(shù)交底一、工程概況為了保證隧道進洞的安全和洞口淺埋段的施工安全，在隧道暗洞開挖之前，完成 大管棚的施工，大管棚需設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m （厚）X1m（寬），導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)置3榀118工字鋼架，鋼架外緣設(shè) 140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管, 鋼管與鋼架焊接。大管棚設(shè)計參數(shù)如下：1、鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑 108mm，壁厚6mm。每節(jié)鋼管兩端 均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。2、管距

2、：環(huán)向間距40cm。3、傾角：外插角13，具體可根據(jù)實際情況作調(diào)整。4、注漿材料：水泥漿。二、施工方法及注意事項根據(jù)提前布置的控制點進行測量放樣，在明暗分界處（DK070+834）放出導(dǎo)向墻位置，然后嚴格按放樣點位開挖出導(dǎo)向墻的施工空間，根據(jù)鉆機高度確定工作平臺開挖高度，工作平臺以方便鉆機作業(yè)為好，鋼架采用現(xiàn)場拼裝，共3榀I18鋼架，鋼架外緣焊接導(dǎo)向管，對導(dǎo)向管從左自右依次編號，管棚單號使用鋼花管，雙號為鋼管， 施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。管棚施工 具體工藝流程見圖1。（一）、施工工藝流程1、工作平臺與導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻施工工藝流程圖見圖2;導(dǎo)向墻細部構(gòu)造尺

3、寸見附圖1。開挖首先根據(jù)鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，導(dǎo)向墻 內(nèi)側(cè)開挖面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作平臺。開挖方法主要采用挖掘機配合人工進行開挖，挖機、裝載機裝渣、汽車運輸放線開挖完成后，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在導(dǎo)向墻內(nèi)側(cè)開挖面上標識出 隧道中心線及外拱頂標高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在豎直開挖面畫出外拱弧，做為導(dǎo) 向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻厚度控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度， 并預(yù)留相應(yīng)的沉降量圖2導(dǎo)向墻施工工藝流程圖立鋼架及模板 立底模加固用鋼架根據(jù)所放點位先立導(dǎo)向墻底部加固模板用鋼架，鋼架采用3榀118工字鋼架，安裝時先安裝

4、靠暗洞側(cè)的鋼架，對每榀工字鋼的安裝應(yīng)先用鋼管方木固定后，再進行下一榀安裝，鋼管方木底部要座在堅硬的基礎(chǔ)上，第三榀安裝完成后，鋼架間要用直徑 22mm連接鋼筋焊接連接，連接筋焊接要符合鋼筋焊接要求，連接筋環(huán)向間距1m保證3榀鋼架連接成一整體。 立導(dǎo)向墻底模在施工導(dǎo)向墻底模加固工字鋼時，同時安排人員加工模板，底模采用10X 10cm的方木和竹膠板加工而成，底模寬不宜過大，影響混凝土外觀質(zhì)量，待導(dǎo)向墻底模加 固工字鋼施工完成后立即架設(shè)底模；模與模之間的夾縫需縫嚴，保證不漏漿。 導(dǎo)向墻內(nèi)鋼架和導(dǎo)向管施工導(dǎo)向墻內(nèi)共設(shè)3榀I18工字鋼架（縱向間距0.3m）,每榀鋼架分為三個單元，鋼 架必須保證每節(jié)的弧度與

5、尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)鋼架兩端均焊接連接板（220 X230X 14mm），并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進行試拼檢查，每榀鋼架 每端共需4套（M24 X 60）螺栓、螺母。三榀鋼架安裝完成后，對拱架平面位置、豎直度及高程進行調(diào)整，在確保平面位置、豎直度及高程滿足 表1的要求，用B22縱向連接鋼筋將三榀拱架連為一體，連接筋環(huán)向間距為1m內(nèi)外側(cè)交錯布置；并根據(jù)地質(zhì) 情況，在拱腳處設(shè)鎖腳錨管固定鋼架以及在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。表1鋼架安裝允許偏差骨口. 序號項目允許偏差1間距 100mm2橫向 50mm3高程 50mm4垂直度 2鋼架安裝完成并固定好后，進行導(dǎo)向管的安裝，導(dǎo)向

6、管采用直徑為140m m、壁厚5mm的無縫鋼管，導(dǎo)向管的長度是1.0米，環(huán)向間距40cm，導(dǎo)向管沿鋼架外緣拱 圈環(huán)向布設(shè)47根（圓心角1400）。施工前準確測量放樣，確定出第一根拱頂導(dǎo)向管的 位置及外插角度，然后將該根導(dǎo)向管采用B22鋼筋焊接固定在工字鋼外輪廓上，方向 與管棚方向一致，B22鋼筋與工字鋼、導(dǎo)向管相接處采用雙面焊接。其它導(dǎo)向管按設(shè) 計的管與管間40cm間距跟第一根平行布置，隨后焊死在三榀工字鋼上。導(dǎo)向管兩端 接口采用黏土填充或土工布堵塞等方法密封，防止混凝土流入管中，影響以后管棚鉆進施工。 立導(dǎo)向墻端模及背模端模采用木板訂白鐵皮，背模采用木板，端模、背模采用環(huán)、縱向鋼筋進行定位

7、和固定，當(dāng)端模按照尺寸立好后采用拉筋對拉焊接加固，拉筋間距1m拉筋施做完成后對模板表面涂刷脫模劑，保證澆筑混凝土后表觀質(zhì)量；最后立設(shè)背模，背模立設(shè)時 應(yīng)預(yù)留澆筑和振動窗口。在澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板尺寸滿足以下要求：頂面高程允許偏差土 10mm導(dǎo)向 墻邊緣位置允許偏差010mm模板平整度不得大于5mm模板表面錯臺允許偏差2mm 如檢查不合格，立即進行整改?；炷翝沧⒒炷翝沧⑶?，需再次對模板、導(dǎo)向管進行檢查，并作必要的較正。模板的中線、 水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊 密，混凝土統(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實， 澆注順

8、序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。邊澆筑邊振搗，澆筑混凝土到達預(yù)留窗口時，封閉窗口并加固牢靠，在下個預(yù)留位置進行澆筑?；炷翝沧⑼戤吅?，需及時進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于14天?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強度達到設(shè)計強 度的100%后可拆除內(nèi)模及支架。2、棚管加工管棚采用熱軋無縫鋼管和鋼花管，根據(jù) 附圖1中導(dǎo)向管的布置進行編號，單號者 為鋼花管，雙號者采用鋼管；管棚分為管尖段、標準段、管頂段，為滿足接長鋼管受 力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭宜錯開半個節(jié)長。單號孔鋼花管管尖段長 4m,標準段和管頂段均

9、為6m；雙號孔 鋼管管尖段和標準段長6m,管頂段為4m。管棚每節(jié)長度的選擇以方便施工為好，現(xiàn) 場可根據(jù)實際情況進行選擇，總長度需滿足設(shè)計管棚長度。鋼花管的加工：在鋼管上鉆設(shè)注漿孔，孔徑 1016mm，孔縱向間距15cm，呈 梅花型布置，管頂段尾部留不鉆孔的止?jié){段 150cm。每節(jié)鋼管兩端長15cm的距離均 加工成外車絲扣，以便連接接頭鋼管（ 114壁厚6mm,長30cm，全長加工成內(nèi)車 絲扣）。管尖段管頭應(yīng)加工成錐形，長 20cm，以方便管棚的推進。為了提高鋼管的抗彎能力，在鋼管及鋼花管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為B22mm，固定環(huán)采用 42、壁厚3.5mm的鋼管，節(jié)

10、長5cm， 將其與主筋焊接，按0.5m間距設(shè)置。鋼花管及鋼筋籠加工具體布置見 圖3。liIej* 1i-2-1,11/二刑二二二T7!二開FT 亠 宀j _ 倚脫磁蕊示-皿-sm:mcc-ttoo劉花管用印隴福12II輒囲遜In韻2專般畀朋財,圖3鋼管及鋼筋籠加工具體布置鋼筋籠的四根鋼筋接頭應(yīng)錯開，采用單面焊接，長度不小于25cm，焊接牢固可靠，鋼筋長度具體可根據(jù)管棚每節(jié)長度要求確定。3、鉆機就位鉆機架設(shè)于預(yù)留核心土工作平臺上，對拱頂平臺進行夯實，鋪設(shè)鋼墊板，其 上沿洞身縱向鋪設(shè)枕木，鉆機架設(shè)于枕木上，連接牢固穩(wěn)定，確保施鉆時鉆機不產(chǎn)生 不均勻下沉、擺動而影響鉆孔質(zhì)量。鉆孔由高孔位向低孔位進行

11、，平臺位置相應(yīng)自上 而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。 鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的導(dǎo)向管方向平行， 必須精確核定鉆機位置。 用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸 線相吻合。4、鉆孔 鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常、并在導(dǎo)向管外側(cè)導(dǎo)向墻端面標出孔位 和孔號，鉆孔順序為先單號后雙號，先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查 鋼花管注漿質(zhì)量。鉆機就位后，根據(jù)事先測量放樣的點位開始鉆孔；鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓， 待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩 2030cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆 桿，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿

12、。鉆機沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆 桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)屎舐?lián)接成一體。每次 均按上述方法進行接長，直至設(shè)計孔深。換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷等，不符合要求的應(yīng)更換， 以確保正常作業(yè)。為防止鉆桿在推力和振動力雙重作用下鉆桿上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔 時應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。 鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿偏斜度以控制鉆孔的偏斜度（采用全站儀通過測 量外露桿體前后部位的軸向及外插角度的差值是否在允許范圍），發(fā)現(xiàn)偏斜度超過設(shè)計及規(guī)范要求的，應(yīng)立即退出重新鉆孔。5、清孔利用高壓風(fēng)，由里而外進行清孔，清孔時，如出現(xiàn)卡鉆、退桿

13、不暢等現(xiàn)象，則需 要來回幾次，直至清理干凈。6、管棚及鋼筋籠的安裝大管棚鋼管和鋼筋籠安裝時，首先用勾機吊起管尖段鋼管，禾I用鉆機的沖擊和推 力進行插管，鋼管外露部分應(yīng)用門式架等搭設(shè)臨時支撐點，管尖段鋼管與標準段相接用 114*6mm的鋼管進行絲扣連接， 114*6mm的鋼管臨時套一節(jié) 1.0m長108*6mm的鋼管作為保護套管以保護鋼筋籠，用鉆機推頂保護套管使管尖段鋼管口 距導(dǎo)向管外露面約20cm的位置，人工配合鉆機拆除臨時套管，再用勾機吊起標準段 鋼管，就位后進行鋼筋籠接長，鋼筋籠采用現(xiàn)場安裝，接長采用搭接焊，搭接長度為 25cm (10d),焊接好后，人工配合鉆機進行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在

14、聯(lián)接套處聯(lián)成一 體；鉆機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。以此類推，完成整條大管棚鋼管及 鋼筋籠的接長和安裝。7、注漿注漿前仔細檢查邊仰坡坡面噴射混凝土，以確保坡面在注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌, 以保證坡面圍巖穩(wěn)定和注漿效果。漿液采用水灰比為1:1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位兩側(cè)對稱進行。首先對鋼花管進行單液注漿，注漿壓力取0.5 2.0MPa,根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗注漿前先檢查管路和機械狀況，關(guān)鍵是檢查注漿機壓力表是否準確，注漿管 路是否暢通，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)后，方可進行注漿施工。 注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋地表是否有串漿、

15、冒漿、漏漿現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)串漿、冒漿、漏漿現(xiàn)象立即停止注漿，采用間歇式注漿進行封堵，待10分鐘后重新進行注漿作業(yè)。 注漿采用從孔口一次性注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，等排氣管內(nèi)有漿液流 出時，在進行終壓注漿，直至達到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止注漿，然后關(guān)閉 閥門。以單孔設(shè)計注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標準，其中應(yīng)以單孔注漿量控制 為主，注漿壓力控制為輔，注漿至鋼管與導(dǎo)向管之間的空隙連續(xù)流出水泥漿為止。注漿過程應(yīng)派專人負責(zé)，填寫注漿記錄表，詳細記錄注漿時間、漿液消耗 量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情 況。并針對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的特殊情況，做出相應(yīng)應(yīng)急措施。

16、注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管，注漿管必須安 裝閥門，堵頭必須封閉嚴實。 注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用 M10水泥砂漿充填，增強管棚的剛度和 強度。(二)、施工注意事項1、鋼架拱腳處地質(zhì)情況較差時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，加強地基承載力，防止坍塌 事故發(fā)生。2、管棚施工時，材料必須符合設(shè)計要求的質(zhì)量和規(guī)格。3、選用鉆機必須適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機要求平穩(wěn)靈活，能在水平360 范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時應(yīng)有導(dǎo)向架。4、鋼管棚需按照設(shè)計設(shè)計位置施工，注意運用測斜儀進行鉆孔偏斜度測量，嚴 格控制管棚打設(shè)方向，并做好鉆孔地質(zhì)記錄。5、進行大管棚施工時，檢查鉆機是否支撐在穩(wěn)固的地基上，以

17、保證鉆機不產(chǎn)生 不均勻下沉、擺動而影響鉆孔質(zhì)量。6、管棚施鉆要根據(jù)石質(zhì)的軟硬度，本著“先慢后快，先輕后重”的原則，由小 到大開啟風(fēng)量。7、水泥漿注漿進漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比， 縮短凝膠時間，先進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留 的時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。8注漿過程中如發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，則可能是發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機檢查。9、注漿過程中如液漿從其他孔中流出時，可采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔。10、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r， 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器 作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為

18、50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50 100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振 動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝 土。11、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝 土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。12、施工間要遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆孔注漿作業(yè)規(guī)程。三、質(zhì)量驗收標準（一）、主控項目管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長 率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨

19、狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%見證取樣檢測，并至少進行一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查 全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗。當(dāng)使用的原材料、 施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗； 監(jiān)理單位見證配合比選定試驗或平行 檢驗并檢查確認配合比選訂單。注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 20%見證檢查。 檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力， 觀察。監(jiān)理單位見證檢驗。（二）、一般項目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1