管道防腐施工方案四油一布

1、附錄 管道外防腐施工技術(shù)方案1、概述及編制依據(jù) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SYJ4007-86 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范 SYJ4047-90 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準 SYJ23-872、防腐前的準備2.1 焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。2.2 防腐材料有相應的質(zhì)量證明書。3、施工程序3.1 鋼管外壁防腐施工程序：圖 3.1 外防腐施工程序圖（注：表示共檢點）3.2 鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、 雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛 刺,保證外壁及焊縫

2、表面光滑。3.3 外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外 表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到 SYJ4007-86規(guī)定的 S3 級標準。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應在 8 小 時內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣 （如濕度過高 ,空氣含鹽霧 ）時，應進一步縮短時間3.4 底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌、 配比、 熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、 無塵。底漆采用人工涂刷， 按先軸向， 后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無 流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.10.2，管兩端各留裸管 150不涂刷，便于鋼管組對及焊接。

3、3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂 前，凡高于管表面 2以上的焊縫兩側(cè)均應刮膩子，使之成為圓滑 曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓，膩子用面漆和滑石粉調(diào)制而成。 面漆應嚴格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的 刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆 與第一道面漆的間隔時間不應超過 24 小時。3.6 在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃布纏繞。采用干 燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600700 ,經(jīng)緯密度為 1212根/ 2，用量 1.22/2。要求玻璃布表面平整、 無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為 3040，搭接接

4、頭長度為 100150，各層搭接接頭應錯開，兩端預留 50mm 的階梯接茬。3.7 第一層玻璃布纏繞完畢后 ,立即涂刷第二道面漆， 其刷涂步驟與 第一道面漆相同。 要求漆膜飽滿均勻， 并應將第一層玻璃布的所有網(wǎng) 眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。3.8 第三道面漆的刷涂要在第二道面漆實干 （用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷涂；刷涂 要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步 驟相同。3.9焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、 焊接檢驗及水壓試驗合格后 進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜 接茬良好，不能留接茬線， 玻璃

5、布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭 茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。3.10 防腐層補傷 由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷 應及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面 漆；若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、 壓接 補好， 應注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致； 若損傷露出金屬 表面時應按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉， 并將粘接牢固 部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補傷記 錄。4、防腐層質(zhì)量檢驗4.1 外觀檢查：所有防腐管道，應逐層進行檢查，表面應均勻、 飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。4.2 厚度檢查：

6、每 20 根（件）抽查 1 根（不足 20 根時亦抽查 1 根件），用測厚儀進行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測 3 個截 面，每個截面上、下、左、右 4 點，最薄點不得小于 0.6mm，若不合 格再抽查 2根，其中 1 根仍不合格時，應全部進行檢查，不合格的應 進行補涂。4.3 針孔檢查：采用直流電火花檢測儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為 5kv，以不打火花為合格，不合格處應補涂。4.4 粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口， 從切口尖端撕開玻璃布 ,固化后的防腐層只能撕裂 ,且破壞處仍為漆層 所覆蓋不得露出金屬表面。要求每 20根（件）抽查 1 根，每根（件） 測 1 處，如不合格，再抽查 2 根（件），其中 1 根不合格，全部為不 合格。4.5 檢驗合格的防腐鋼管（件），應在管內(nèi)壁貼不干膠標簽作標識， 標簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生 產(chǎn)時間。并及時作好防腐層質(zhì)量檢驗記錄。4.6 已防腐的鋼管和鋼管件堆放應不損傷防腐層，可采用在裸管 段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法， 防腐層固化 前不得出廠。4.7 鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應由乙方質(zhì)檢員檢 查