制造工廠成本管控細(xì)則

1、成本管控細(xì)則第一章人工成本控制措施一、人工成本目標(biāo)人工成本目標(biāo)290元/立。二、人工成本控制車間用工采用勞務(wù)外包與自有產(chǎn)業(yè)工人相結(jié)合的形式，其中生產(chǎn)線和鋼筋綁扎采取勞務(wù)外包，鋼筋下料、輔助工、操作工、物流發(fā)貨工和產(chǎn)線質(zhì)檢員采用自有產(chǎn)業(yè)工人。（前期自有工人需培養(yǎng)一批）1、自有產(chǎn)業(yè)工人自有產(chǎn)業(yè)工人80人，崗位和人員配置如表：自有產(chǎn)業(yè)工人配置序號(hào)崗位人員備注1泥工6人2預(yù)埋8人3拆、組模12人4行車2人5鋼筋下料10人6物流發(fā)貨10人7攪拌站操作工3人8維修工3人9鍋爐工2人10叉車、鏟車司機(jī)2人11倉管員3人12質(zhì)檢員5人13試驗(yàn)員1人14設(shè)備操作工8人碼垛機(jī)、布料機(jī)、擺渡車、翻轉(zhuǎn)臺(tái)15工位長5人

2、1、4、5、6、7 跨1.1培養(yǎng)一專多能產(chǎn)業(yè)工人、壓縮輔助工種人員編制項(xiàng)目初期各崗位按編制人員數(shù)量配備，歷經(jīng) 1-2個(gè)月培養(yǎng)一批多能 工，輔助工種人員縮減20%，自有產(chǎn)業(yè)工人控制在40人之內(nèi)，同時(shí) 做好AB崗人員儲(chǔ)備工作。1.2按產(chǎn)量計(jì)提工資、嚴(yán)格績效考核標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分不同項(xiàng)目不同構(gòu)件生產(chǎn)難易程度，確定日均產(chǎn)量目標(biāo)值，依據(jù)日均產(chǎn)量值和技能水平確定薪資水平。月度工資核算嚴(yán)格執(zhí)行績效考核 標(biāo)準(zhǔn)。2、勞務(wù)外包隊(duì)伍2.1篩選高質(zhì)量外包隊(duì)伍選擇高質(zhì)量外包隊(duì)伍，生產(chǎn)中不斷幫助其提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，經(jīng)過1-2個(gè)項(xiàng)目后逐步降低勞務(wù)價(jià)格。2.2自動(dòng)線實(shí)現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)桁架疊合線板按10分鐘/節(jié)拍，墻板線按20分鐘/

3、節(jié)拍，預(yù)應(yīng)力疊 合板一天一脫模。按工位定崗定編。2.3固定線分組流水作業(yè)固定生產(chǎn)線分支模小組，鋼筋小組，預(yù)埋小組，壓光小組，車間統(tǒng) 澆筑。三、人工成本檢查制定各項(xiàng)成本檢查項(xiàng)目直接人工費(fèi)用檢查表檢查人員：檢查日期：年 月 日檢 查 項(xiàng) 目檢查要點(diǎn)選項(xiàng)備注檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)選項(xiàng)備注是否是否生對(duì)經(jīng)營方針是否徹底了解成本是否嚴(yán)格檢查無故缺產(chǎn)是否擬定月生產(chǎn)目標(biāo)意識(shí)勤、遲到、早退的情況計(jì)省人化的預(yù)測和計(jì)劃，有和提高生產(chǎn)力的成果是劃否確實(shí)擬訂態(tài)度否告訴全體人員與有否擬訂將無效時(shí)間降至教育各單位的負(fù)責(zé)人選用管最少的工程計(jì)劃和能是否合適理每天的作業(yè)計(jì)劃是否明確力開是否進(jìn)行能力開發(fā)訓(xùn)發(fā)練用ABC法進(jìn)行人工成本管理是

4、否經(jīng)常做技術(shù)開發(fā)是否設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有關(guān)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，有無對(duì)從業(yè)人員做充分的教育改善作業(yè)工程是否很適當(dāng)是否作好工廠配置，將人工搬運(yùn)減至最少有沒有人做了寄生蟲式作業(yè)，或是浮報(bào)式作業(yè)是否進(jìn)行節(jié)省人力的機(jī)械化與自動(dòng)化作業(yè)人員對(duì)于技能測 試等，有無自我啟發(fā)是否提高活性指數(shù)，藉以將裝卸貨搬運(yùn)的時(shí)間減至最小工資薪酬與同業(yè)其他公司比較，薪資水平是否偏高是否以工作的過濾器來排定重要性的順位工資是否與工作相適合是否有能力差、意愿低的員工在貪圖咼薪是否按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則設(shè)定作業(yè)區(qū)域是否存在工人因?yàn)楣べY低而失去干勁的情況是否做動(dòng)作分析，從而確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從業(yè)人員是否充分了是否用其他器具等方法將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)解自己的日薪

5、、時(shí)薪對(duì)于目標(biāo)的達(dá)成情況，是否設(shè)置了獎(jiǎng)懲制度是否盡量采用鉆具工具的配置是否適當(dāng)人工 成本 制度 執(zhí)行 情況有無降低成本的負(fù)責(zé)人是否用心找出不必要的工程是否設(shè)有成本降低目標(biāo)是否利用作業(yè)抽樣來調(diào)查實(shí)際作業(yè)率工人的安排是否符合“適才適用”的原則是否好好利用時(shí)間和空間職務(wù)分配是否做得合理是否有改善作業(yè)的提案制 度分業(yè)的做法有沒有過分成 本 意 識(shí) 和 態(tài) 度你是否重視計(jì)數(shù)值勞力的用法有無錯(cuò)誤你是否重視少數(shù)精銳主機(jī)組織管理情況質(zhì)量檢查是否有制度化是否比較外包和內(nèi)制的成 本對(duì)于生產(chǎn)結(jié)果，班組長是否有正確的把握是否用心去發(fā)覺多余的能 力是否對(duì)從業(yè)人員做過工作是否成為士氣咼昂、精意識(shí)的調(diào)查神狀態(tài)良好的團(tuán)隊(duì)物料

6、、工具成本控制措施1、物料損耗（1）BOM配料倉庫依據(jù)BOM表和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行備料、配送工作，生產(chǎn)線確認(rèn)簽收, 按BOM數(shù)量使用。（2）月底盤點(diǎn)核算每月25日組織倉庫、車間進(jìn)行物料盤點(diǎn)，核算物料使用情況，尋找 差異、分析原因，控制各項(xiàng)物料在損耗值之內(nèi)。2、工具（1 ）定額發(fā)放、實(shí)名領(lǐng)用各班組按定額領(lǐng)用工具，倉庫建立個(gè)人臺(tái)賬，項(xiàng)目完成后回收入庫。非正常使用損毀、丟失按制度要求個(gè)人進(jìn)行賠償。（2）易耗工具以舊換新第二章混凝土生產(chǎn)降本增效成本管控細(xì)則目前，混凝土的成本在預(yù)制構(gòu)件中所占比例較大， 原材料占比達(dá)12 15%。這還不考慮機(jī)損、人工、管理、水電、維護(hù)等成本。因 此，對(duì)混凝土生產(chǎn)綜合成本進(jìn)行有效

7、控制，實(shí)現(xiàn)降本增效很有必須， 也有一定的壓縮和調(diào)整空間。根據(jù)南京工廠生產(chǎn)、市場行情等情況， 我們做出了如下管控措施，對(duì)混凝土生產(chǎn)成本進(jìn)行調(diào)控，并且所述的 方案已經(jīng)落實(shí)應(yīng)用至今。一、構(gòu)件生產(chǎn)對(duì)混凝土成本的控制1、布料機(jī)工叫時(shí)，計(jì)算好叫料量，在臺(tái)模利用率允許的情況下，不 得小于1方叫料，自動(dòng)生產(chǎn)線盡量將連續(xù)生產(chǎn)的多個(gè)構(gòu)件或兩個(gè)臺(tái)模 合并要料。原因分析：（1）當(dāng)叫料小于0.5方時(shí)，攪拌機(jī)內(nèi)壁、魚雷罐、布料機(jī)都會(huì)粘料， 造成下料至模具中的實(shí)際用量小于 0.5方；（已實(shí)施）（2）當(dāng)叫料大于0.5方時(shí)，可以合并要料的幾個(gè)構(gòu)件或兩張臺(tái)模， 特別是自動(dòng)生產(chǎn)線，合并要料，減少攪拌站拌合次數(shù)，降低能耗。1、控制混

8、凝土叫料余量，布料機(jī)工叫料時(shí)，計(jì)算好澆筑量，不得超 出用量，不得過早要料造成混凝土等待時(shí)間過長，造成質(zhì)量損失。2、混凝土生產(chǎn)余料有效利用起來，制作成常用路牙石、蓋板等構(gòu)件, 可用于工廠內(nèi)路牙、蓋板損壞的修補(bǔ)，節(jié)約損壞后采購成本。二、攪拌站生產(chǎn)對(duì)混凝土生產(chǎn)成本的控制2、生產(chǎn)過程中，不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，等待時(shí)間必須停止攪拌機(jī)運(yùn)行，關(guān)于污水?dāng)嚢桦娫?。每天生產(chǎn)前對(duì)攪拌站進(jìn)行巡檢，減少因未發(fā)現(xiàn)的設(shè) 備、機(jī)械隱患造成混凝土計(jì)量的原材料報(bào)廢而造成的損失。（已實(shí)施）3、對(duì)于必特殊構(gòu)件需要的0.5方以下的叫料，建議生產(chǎn)上合并叫料， 減少攪拌機(jī)運(yùn)行頻次。（已實(shí)施）4、輸入配合比時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)，避免因人為因素造成混凝土質(zhì)量損

9、失。（已實(shí)施）5、攪拌機(jī)及魚雷灌清洗使用沉淀池的上層污水，最后再用清水簡單沖洗一遍。（已實(shí)施）三、原材料及污水合理利用技術(shù)1、原材料采用保質(zhì)競價(jià)模式，多開發(fā)幾家供應(yīng)商，分階段競爭供料。（已實(shí)施）2、在漲水降價(jià)季節(jié)多做質(zhì)優(yōu)材料儲(chǔ)備。3、污水利用（已實(shí)施）通過配合比優(yōu)化，混凝土拌合用水降低清水（自來水）的用量， 使用污水搭配使用。目前南京產(chǎn)業(yè)園實(shí)施了公司提出的最新污水處理 方案，通過將清洗攪拌站、布料機(jī)的污水經(jīng)過三級(jí)沉淀，上層清水回 收循環(huán)用于攪拌站、布料機(jī)的清洗用水，在保證對(duì)成品構(gòu)件質(zhì)量無影 響的前提下，泥漿水通過攪拌均勻后在配比允許范圍內(nèi)回收至攪拌站 用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了車間內(nèi)污水的零排放，符合公

10、司綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)園區(qū) 的發(fā)展理念，同時(shí)節(jié)約了車間用水成本，從而為公司帶來了經(jīng)濟(jì)效益。四、配合比成本控制1、在保證強(qiáng)度富余系數(shù)及構(gòu)件表觀質(zhì)量要求的情況下，適當(dāng)下調(diào)水 膠比或外加劑摻量。不影響構(gòu)件表觀的情況下采用低坍落度， 以降低 原材料成本。2、根據(jù)不同構(gòu)件的類型、強(qiáng)度要求、骨料要求、坍落度要求、構(gòu)件外形、布筋特點(diǎn)等技術(shù)特點(diǎn)有針對(duì)性的設(shè)計(jì)一套配合比，通過調(diào)整相同標(biāo)號(hào)的膠凝材料用量、小碎和瓜子片的比例、外加劑的摻量等方式，進(jìn)行性價(jià)比優(yōu)化，避免固定配合比造成的成本浪費(fèi)。 具體配合比應(yīng)用實(shí)施方案如下（一直在實(shí)施）：（根據(jù)2017年2月份未提價(jià)前材料價(jià)格計(jì)算）構(gòu)件類型膠凝材料外加劑砂率容重瓜子片粉煤灰成本

11、C30樓梯3550.68%42.0%236022%15.0%203.17C30疊合板3480.58%41.0%235020%15.0%199.74C30墻板3630.68%42.0%236022%15.0%205.51C35梁、樓梯3920.78%41.0%236022%15.0%214.55C35疊合板3820.70%40.0%235020%12.0%213.4C35墻板3980.85%41.0%236022%12.0%219.69C40柱、梁、墻板4300.95%40.0%236022%10.0%232.45在以上的配合比中，可根據(jù)據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但水膠比上調(diào) 幅度原則上不得大于3%。

12、具體降本措施還得在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行， 通過日常操作的細(xì)節(jié)來控 制，將未知的成本損失隱串及時(shí)扼制。比如隨手關(guān)閉電源、儀器設(shè)備 定期巡檢保養(yǎng)、干凈整潔的工作環(huán)境、規(guī)范的操作等。要能過對(duì)員工 工作習(xí)慣的培養(yǎng)來達(dá)到降本目的。第三章模具成本管控細(xì)則第一條目的為加強(qiáng)工廠對(duì)模具成本管控控制在145元/m 3以下，明確模具成 本控制職責(zé)，特制訂本成本管控細(xì)則 第二條模具方案審批流程2.1、模具工程師制定模具方案，包含各類型構(gòu)件預(yù)計(jì)成本、以及本 項(xiàng)目總模具分?jǐn)偝杀?，上?bào)科技公司總經(jīng)理審批并抄送制造管理中心 會(huì)審。2.2、模具方案審批通過后，由模具工程師提交計(jì)劃進(jìn)行采購申請(qǐng)。 模具方案未通過審批的，模具工程師應(yīng)根據(jù)

13、審批意見對(duì)模具方案進(jìn)行 調(diào)整后重新上報(bào)審批。2.3、模具設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)重量由模具廠家提供，由工廠模具工程師 和工藝工程師審核，工藝質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行審批。審批通過后由模具廠家 按圖進(jìn)行加工。2.4、模具進(jìn)場后由工藝品質(zhì)室、生產(chǎn)運(yùn)營室共同驗(yàn)收，經(jīng)雙部門驗(yàn)收合格后，本批次模具確認(rèn)拼裝合格。經(jīng)模具首次使用后，滿足工廠生產(chǎn)需求，本批次模具確認(rèn)合格。第三條模具設(shè)計(jì)通用技術(shù)條款1、本項(xiàng)目模具均采用鋼制模具，由專業(yè)模具公司制作，其中面板采用6mm激光下料鋼板（粗糙面采用5.5mm花紋鋼板制作，花紋鋼 板面板應(yīng)在模具圖中特別注明）、橫向筋板為 60mm （寬）*6mm（厚）等離子下料鋼板、豎向筋板為 54mm （寬

14、）*8mm （厚）等 離子下料鋼板，200mm厚模具豎向筋板間距不得小于400mm 道, 200mm厚一下模具豎向筋板間距不得小于 600mm 道。模具使用 板材規(guī)格、位置違反本條例，模具一律做退貨處理，廠家必須在 24 小時(shí)內(nèi)將符合本條例要求的且質(zhì)量合格模具重新送至我司，否則按1000元/天（不足一天按一天計(jì)算）對(duì)模具廠家進(jìn)行處罰。2、模具厚度、長寬尺寸按工藝圖相關(guān)尺寸縮減 2mm進(jìn)行配模，模具整體尺寸不得存在偏差、模具平整度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，模具任 意面上不得存在彎曲、翹曲等變形，模具與模具或臺(tái)模面不得存在拼 裝接縫，不得存在模具使用過程中的混凝土漏漿現(xiàn)象，否則該模具按退貨處理并參照條例

15、1對(duì)模具廠家進(jìn)行要求。樓梯模具采用滑動(dòng)立式 樓梯模具。3、模具開孔尺寸：1）模具間模具與臺(tái)模面連接開孔均為 18mm圓孔，與臺(tái)模面連接開孔間距為：距模具邊100mm，其余開孔間距500mm，末端小于500mm 不再開孔。2）模具上腰孔尺寸：C10 以下鋼筋，腰孔寬度為15mm ; C12C14mm 鋼筋腰孔寬度為20mm ; C16以上鋼筋腰孔為鋼筋直徑加 10mm 開槽。3）模具上 縱筋開孔（圓孔）：C18以下縱筋（直筋）圓孔大小為 32mm ; C20C25縱筋（直筋）圓孔大小為 40mm。4）模具上涉及提升套 筒連接部位，均按提升套筒螺紋直徑加 2mm開孔。5）模具上涉及 灌漿套筒的部位

16、開孔直徑為 14mm。本條例中開孔均為光滑槽孔或 圓孔。6）每側(cè)模具兩側(cè)豎向筋板以及中間筋板應(yīng)在筋板中間開 30mm圓孔以用于我司脫模和模具運(yùn)輸使用。7）模具中涉及到構(gòu)件 表面剪力鍵凹槽應(yīng)當(dāng)采用 3mm鋼板折板制作并采用螺絲與模具連 接。構(gòu)件中涉及到其它與模具接觸的凹槽模具廠家應(yīng)在模具圖紙中標(biāo) 明用于模具圖紙審核并與模具配套到貨。4、部分需要共模的構(gòu)件需要將共模構(gòu)件的不同定位孔集合至共模模具當(dāng)中并按各編號(hào)分開標(biāo)記。5、配模時(shí)模具編號(hào)原則為：外框：構(gòu)件編號(hào) -1、2、3、4，底模 為-1，其余按逆時(shí)針順序編號(hào)。涉及到洞口的模具編號(hào)原則為構(gòu)件編號(hào)-X-1、2、3，X為洞口模具接觸的最小編號(hào)外框模具

17、。窗洞、門洞模具編號(hào)為：構(gòu)件編號(hào)-1（窗或門）、2（窗或門）、3（窗或門）、4（窗 或門）以上編號(hào)順序模具廠家應(yīng)當(dāng)在模具送至我司前提前噴涂好編 好。模具表面不得存在任何與模具本身無關(guān)的信息。6、模具進(jìn)場前必須對(duì)模具表面進(jìn)行打磨處理，模具表面應(yīng)當(dāng)平整干 凈，不得存在油跡、銹跡、垃圾、焊渣、灰層等污染物。模具廠家不 得未經(jīng)我司技術(shù)質(zhì)量人員同意不得在模具內(nèi)部自行涂刷任意材料。7、模具進(jìn)場后需要模具廠家對(duì)模具全部拼裝，再由我司進(jìn)行模具驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后模具交接，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的任何問題廠家必須在24小時(shí)內(nèi)全部整改完成再交由我司驗(yàn)收，對(duì)于模具比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題需 要退回廠家的，由廠家在48小時(shí)內(nèi)整改完成后再重

18、新進(jìn)場驗(yàn)收。 我 司允許模具廠家在我司修改模具，24小時(shí)內(nèi)完成修改的，我司有權(quán) 對(duì)模具廠給予500元的合同扣款用于抵扣相關(guān)材料和水電等費(fèi)用；24小時(shí)未修改完成的，我司有權(quán)對(duì)模具廠家處以5001000 元/天（不足一天按一天計(jì)算）的處罰。退廠模具在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未重新送至 我司的，我司有權(quán)按照1000元/天（不足一天按一天計(jì)算）對(duì)模具 廠家進(jìn)行處罰。8、模具廠家必須為具有成熟經(jīng)驗(yàn)的配模廠家，投標(biāo)時(shí)需要提供以下 資料：1）已接工程的背景資料 2）自有工廠配模的相關(guān)模具照片和 模具圖紙3）針對(duì)我司構(gòu)件圖至少提供一張模具設(shè)計(jì)圖用于技術(shù)考 核。未提供以上資料廠家應(yīng)當(dāng)予以剔除。9、模具廠家確定后需要委派技術(shù)人

19、員到我司，由我司相關(guān)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行模具圖紙交底。模具送至我司后，經(jīng)我司技術(shù)質(zhì)量人員檢查 發(fā)現(xiàn)模具普遍存在問題或廠家整改無法按時(shí)完成時(shí)，我司有權(quán)要求模 具廠家委派相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行面談并要求其簽訂相關(guān)整改責(zé)任狀（可包含罰款要求），整改責(zé)任狀與合同具有等同效力。10、模具廠提供模具應(yīng)當(dāng)具有必要的剛度，每套模具應(yīng)當(dāng)至少可以重復(fù)使用100次。模具廠家提供至工廠模具驗(yàn)收分為拼裝驗(yàn)收、生 產(chǎn)驗(yàn)收、脫模驗(yàn)收。其中生產(chǎn)驗(yàn)收、脫模驗(yàn)收過程中如發(fā)現(xiàn)因模具剛 度等問題導(dǎo)致構(gòu)件漲模使構(gòu)件損壞或報(bào)廢的， 將按我司構(gòu)件價(jià)格對(duì)模 具廠家進(jìn)行扣款并要求模具廠家在 24小時(shí)內(nèi)更換合格模具。因脫模 角度等原因?qū)е履＞唠y以脫模從而影

20、響模具使用或構(gòu)件使用的，按實(shí)際情況要求模具廠家更換模具并視構(gòu)件損壞情況對(duì)模具廠家進(jìn)行扣款。模具至少完成首次使用并無問題后， 我司方可對(duì)模具初檢質(zhì)量予 以認(rèn)可。模具使用過程中，非我司原因?qū)е履＞咦冃?、脫焊等質(zhì)量問 題的，我司均有權(quán)要求模具廠家 24小時(shí)內(nèi)到我司整改完成。否則按 本條例1對(duì)模具廠家進(jìn)行罰款。11、相關(guān)模具圖紙完成后必須交由我司技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。未經(jīng)我司確認(rèn)即進(jìn)行生產(chǎn)的，模具到廠后我司將直接按退貨 處理并參照條例1對(duì)模具廠進(jìn)行要求。12、模具廠家應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照我司要求的模具到貨時(shí)間將模具送至我司指定地點(diǎn)拼裝。非我司原因?qū)е履＞哐舆t到貨的，我司有權(quán)按照1000元5000元/

21、天對(duì)模具廠家進(jìn)行處罰12、本技術(shù)要求中所涉及的罰款項(xiàng)與合同條款中其它違約處罰互相不沖突。第四條 模具綜合成本分析4.1、影響模具成本的因素：4.1.1、模具成本的直接影響因素：1）模具的綜合體量；2）項(xiàng)目的 綜合體量；3）項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。模具的成本直接體現(xiàn)為：模具成本=模具的綜合體量/項(xiàng)目的綜合體量。模具的綜合體量越小、項(xiàng)目的 綜合體量越大，則模具的攤銷成本必然越小。項(xiàng)目要求的構(gòu)件質(zhì)量越 高，則模具采用標(biāo)準(zhǔn)越高，必然導(dǎo)致模具配模成本增加。4.1.2、模具成本的間接影響因素：1）構(gòu)件的復(fù)雜程度；2）構(gòu)件的 供貨周期；3）工廠的日均產(chǎn)量目標(biāo)。具體體現(xiàn)為：構(gòu)件越復(fù)雜、供 貨周期越短、日均產(chǎn)量要求越高

22、必然導(dǎo)致模具的綜合體量需要上升， 而對(duì)于既定項(xiàng)目，項(xiàng)目的綜合體量為固定值。因此模具的成本受以上 因素影響也會(huì)在不同程度上有所上升。4.1.3、模具成本的分析案例：項(xiàng)目背景：本項(xiàng)目1#、2#、3#樓建筑、結(jié)構(gòu)一致，均采用裝配 式建筑體系，預(yù)制率為30%，單層面積約530平方，單棟樓預(yù)制總 層數(shù)為25層，預(yù)制面積約為13250平米。構(gòu)件類型為：疊合板、陽 臺(tái)板、疊合梁、內(nèi)剪力墻、三明治剪力墻、 PCF樓板、樓梯等構(gòu)件, 陽臺(tái)造型較為復(fù)雜。本項(xiàng)目為南京地區(qū)典型的裝配式建筑項(xiàng)目。模具綜合成本分析如下表:模具綜合分析序號(hào)構(gòu)件類型單班產(chǎn)量單層方量總構(gòu)件方量構(gòu)件方量占比生產(chǎn)天數(shù)模具總量模具總價(jià)模具成本占比模

23、具攤銷價(jià)1疊合板19.6719.671475.2521.22%752.552127602.12%8.652樓梯7.17.1532.57.66%757.5988357813.87%156.953陽臺(tái)6.746.74445.236.40%6611.5812738021.13%286.104陽臺(tái)隔板12.9112.91851.412.24%669.8710857018.01%127.525純砼外墻板2.852.85188.432.71%660.6268201.13%36.196三明治墻板48.3748.373192.4245.91%6622.5124761041.08%77.567PCF板4.064

24、.06268.293.86%661.46160602.66%59.868綜合101.7101.76953.52100.00%56.19602778100.00%86.69模具投入與產(chǎn)出比分析序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件方量占比模具成本占比產(chǎn)出比1疊合板21.22%2.12%1002.23%2樓梯7.66%13.87%55.23%3陽臺(tái)6.40%21.13%30.30%4陽臺(tái)隔板12.24%18.01%67.98%5純砼外墻板2.71%1.13%239.51%6三明治墻板45.91%41.08%111.76%7PCF板3.86%2.66%144.81%8綜合100.00%100.00%根據(jù)模具成本分析表可知

25、，混凝土占比最高為墻板構(gòu)件，占比為總混凝土方量的52.48%，其次為疊合板21.22% ;模具造價(jià)占比最 高的為墻板構(gòu)件，占總模具成本的 44.87%，其次為陽臺(tái)構(gòu)件 39.14%，疊合板成本占比最小，僅為2.12%。根據(jù)產(chǎn)出比表可知， 疊合板模具的產(chǎn)出比最高，在1002.3%左右，墻板構(gòu)件其次，在200% 左右，產(chǎn)出比最低的為陽臺(tái)構(gòu)件，僅 30%。因此構(gòu)件配模時(shí)我們優(yōu) 先考慮的是構(gòu)件體量大、構(gòu)件模具費(fèi)用占比較少的構(gòu)件模具盡量多 配，例如疊合板、墻板構(gòu)件，而類似陽臺(tái)構(gòu)件體量小，模具成本非常 高的構(gòu)件，盡可能少配模具。單層模具攤銷費(fèi)用計(jì)算如下表所示，如設(shè)定項(xiàng)目面積僅為1層（530平米），綜合攤銷

26、費(fèi)用高達(dá)5927.02元/方，而目標(biāo)成本為145 元/方。為控制攤銷費(fèi)用在145元/噸以內(nèi)，項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)至少需要 40層，約合21200平米建筑面積。如設(shè)定工廠制作工期可以滿足項(xiàng) 目進(jìn)度要求，模具數(shù)量可以減半配模，項(xiàng)目面積至少需要達(dá)到10600 平米。序號(hào)構(gòu)件類型單層方量模具總量模具總價(jià)單層攤銷費(fèi)用1疊合板19.672.55212760648.70360962樓梯7.17.5988357811771.54933陽臺(tái)6.7411.5812738018899.109794陽臺(tái)隔板12.919.871085708409.7598765純砼外墻板2.850.6268202392.9824566三明治墻

27、板48.3722.512476105119.0820767PCF板4.061.46160603955.6650258綜合101.756.196027785927.0206494.1.4、模具成本的影響因素控制點(diǎn)：1、控制模具的配模量，尤 其是投入-產(chǎn)出比很少的構(gòu)件，例如異形構(gòu)件，配模量盡可能降低至 滿足構(gòu)件供貨即刻（需提前生產(chǎn) 23層備貨）；對(duì)于投入-產(chǎn)出比較 大的構(gòu)件，例如疊合板、墻板，盡可能多配模具。2、項(xiàng)目的體量，根據(jù)典型案例分析，項(xiàng)目體量理論至少需要在10600平米以上、模具使用次數(shù)為90次方可達(dá)到模具成本目標(biāo)。第五條模具費(fèi)用超標(biāo)的審批流程5.1、當(dāng)模具工程師根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度情況、構(gòu)件復(fù)雜

28、程度等情況制定完 成最低配模量后，經(jīng)預(yù)估測算發(fā)現(xiàn)模具成本仍高于成本控制值145元/方時(shí)應(yīng)當(dāng)出具模具費(fèi)用超標(biāo)申請(qǐng)單。5.2、由模具工程師填寫模具費(fèi)用超標(biāo)申請(qǐng)單， 經(jīng)工藝品質(zhì)經(jīng)理審核、 科技公司總經(jīng)理審批、制造管理中心會(huì)審?fù)夂?，模具工程師可按?本次制定的模具制造清單報(bào)計(jì)劃用于模具采購。5.3、對(duì)于模具費(fèi)用超標(biāo)的項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)由工藝經(jīng)理組織，模具工程師、 工藝工程師、品質(zhì)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行項(xiàng)目分析總結(jié)，模具工程師 負(fù)責(zé)最終總結(jié)匯總報(bào)工藝品質(zhì)經(jīng)理審核、科技公司總經(jīng)理審批后用于 后續(xù)項(xiàng)目前期模具測算的數(shù)據(jù)依據(jù)。第四章質(zhì)量成本控制細(xì)則一、質(zhì)量成本目前所需要控制的質(zhì)量成本包括內(nèi)部損失成本及外部損失成本，具

29、體分?jǐn)側(cè)缦拢簝?nèi)報(bào)廢損失費(fèi)在生產(chǎn)過程中和入庫后的半成品、成品，由 于不符合質(zhì)量要求無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值 得修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi)用。部使不合格的半成品、成品達(dá)到質(zhì)量要求所支損返工返修費(fèi)付的修復(fù)費(fèi)用。失由于質(zhì)量事故、待料而造成停工所損失的費(fèi)成停工損失費(fèi)用。本質(zhì)量事故處理費(fèi)指對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所支付的各種費(fèi) 用。外部損失成本由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，經(jīng)用戶提出申訴而進(jìn)行索賠費(fèi)賠償處理所支付的費(fèi)用。如：索賠賠償費(fèi)，訴訟費(fèi)。由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的退貨，換貨所造退貨損失費(fèi)成的損失費(fèi)。如：退回產(chǎn)品凈損失、運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)。二、質(zhì)量成本控制措施1. 優(yōu)化設(shè)計(jì)1.1減少構(gòu)件的變化以及復(fù)雜程度即可以降低成本又可以提

30、升產(chǎn)品質(zhì)量；1.2我們的構(gòu)件圖紙來自不同時(shí)期、不同途徑、不同層次的技術(shù)人員,因此更需要對(duì)圖紙進(jìn)行整頓優(yōu)化，從源頭減輕生產(chǎn)質(zhì)量壓力。2. 建立一支穩(wěn)定的咼素質(zhì)的制造隊(duì)伍，提咼制程檢驗(yàn)合格率、一次交 付合格率，減少退件率是最直接的降低質(zhì)量成本的方法，具體包括： 2.1避免、減少返工；2.2加強(qiáng)全員品管，落實(shí)自檢、互檢、專檢的質(zhì)量三級(jí)檢查制度；2.3源頭管控，首件確認(rèn)把關(guān)；2.4完善作業(yè)指導(dǎo)書，按照工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)每一位工人，2.5提高員工作業(yè)熟練度，減少員工操作差錯(cuò)；2.6確保技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性；2.7推動(dòng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)；2.8保證物料的及時(shí)供應(yīng)，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量

31、，要求采購部門嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)貨；2.9質(zhì)量異常情況及時(shí)處理、分析，預(yù)防、避免出現(xiàn)重復(fù)質(zhì)量問題； 2.10嚴(yán)格控制質(zhì)量交付合格率，確保 0退貨。第五章物流成本管控方案1、按照工藝出具的物流裝車方案進(jìn)行配送，減少運(yùn)輸次數(shù)。依據(jù)工藝出具的物流裝車方案先在堆場進(jìn)行論證復(fù)核，盡可能的 壓縮裝配空間，得出最優(yōu)裝車方案，目的就是充分利用貨架的空間， 減少運(yùn)輸次數(shù)降低成本。2、減少廠內(nèi)構(gòu)件裝貨的時(shí)間，以此來降低吊車臺(tái)班費(fèi)。發(fā)貨前一定將所發(fā)構(gòu)件全部裝入貨架，已減少車輛在本廠裝車時(shí) 間，降低起吊臺(tái)班費(fèi)。3、積極與施工單位溝通，盡可能的能夠提供足夠場地，最大限度的 提高車輛滿載率。發(fā)貨前一定要對(duì)施工單位的現(xiàn)場進(jìn)

32、行勘察，留有足夠的空間提高 現(xiàn)場備貨率。4、熟悉道路線路，減少道路運(yùn)輸時(shí)間和里程。5、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保證產(chǎn)品一次合格率，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，減少構(gòu)件 在吊裝過程中的損壞，提高堆場吊裝質(zhì)量和效率。積極與施工單位進(jìn)行溝通，了解施工進(jìn)度合理的安排構(gòu)件的生產(chǎn),控制合理的庫存，提高貨架的使用效率，減少貨架的數(shù)量6、與工藝積極溝通，制作簡單的堆場存放架，已減少運(yùn)輸架的數(shù)量， 降低成本。第六章能源及設(shè)備維修費(fèi)用降本增效成本管控細(xì)則能源及設(shè)備維修成本占構(gòu)件的比重約 1.8%，雖然比重不大，但仍需要進(jìn)行有效的控制。我們的管控措施如下：一、對(duì)能源成本的控制1、對(duì)電費(fèi)成本工廠單獨(dú)核算，目前正在對(duì)綜合樓、臨時(shí)生活辦公 區(qū)、

33、門衛(wèi)安裝電量表，綜合一下，就能準(zhǔn)確的知道生產(chǎn)的用電 量及應(yīng)分?jǐn)偟碾娰M(fèi)固定費(fèi)用；2、對(duì)用電量大的設(shè)備如網(wǎng)片機(jī)，盡可能安排在平、底谷時(shí)生產(chǎn)，可以節(jié)約0.2元/度，或0.7元/度電，鍋爐房設(shè)備也可以這樣 安排；3、對(duì)水費(fèi)成本工廠單獨(dú)核算，工工廠、綜合樓、鍋爐房、堆場、 綠化區(qū)都已單獨(dú)安裝了水平，可以實(shí)現(xiàn)工廠單獨(dú)核算；4、工廠用水量主要在攪拌站與堆場區(qū)域，攪拌站可以污水再次使 用，減少自來水的消耗量（已經(jīng)實(shí)施），堆場區(qū)需要制定構(gòu)件 養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，把水量消耗控制在一定的范圍內(nèi)；5、工廠使用的氣源目前是 LNG，我們根據(jù)生產(chǎn)的工藝需要來合 理使用時(shí)間，盡可能減少開機(jī)時(shí)間。二、對(duì)維修成本的控制1、與設(shè)備廠家保

34、持良好的關(guān)系，合理利用其資源，零星困難的修 理項(xiàng)目可以請(qǐng)他們幫助修理（質(zhì)保期外）；2、設(shè)備的點(diǎn)檢、一二級(jí)保養(yǎng)做到位，對(duì)延長零部件與設(shè)備的使用 壽命極為重要；3、對(duì)設(shè)備備件的采購，盡可能貨比三家，購買價(jià)廉物美的零部件。第七章業(yè)務(wù)招待費(fèi)、差旅費(fèi)、辦公費(fèi)成本管控細(xì)則一、辦公費(fèi)用控制。1. 由綜合辦在綜合平衡各部門的使用需求后，報(bào)公司綜合管理部進(jìn) 行采購。2、辦公用品的正確使用（一）電腦使用：1 ）下班后關(guān)閉電腦主機(jī)及顯示器，周五下班后切斷主機(jī)和顯示器電 源（服務(wù)器除外）；2 ）長時(shí)間不使用時(shí)（如因故外出）應(yīng)將電腦關(guān)閉；3）外出無法返回公司，務(wù)必電話告知同事，幫忙關(guān)閉電腦；（二）電話使用：1）根據(jù)工作需要，正確選擇電話、移動(dòng)電話、快遞、掛號(hào)和普通郵件等通信方式。禁止打與工作無關(guān)的電話，在保證有效溝通的前提下， 盡量使用公司郵箱、0A系統(tǒng)進(jìn)行溝通；