鋁材加工工藝

1、鋁材加工工藝工藝流程鋁型材加工工序1. 復(fù)合鋁型材1.1設(shè)備名稱：斷熱型材生產(chǎn)線（意大利 FOM 公司）1.2 加工過程分三個步驟：a. 型材壓花：用滾花刀在鋁型材槽口上壓花。b. 穿斷熱條：將斷熱條穿在已壓花的鋁型材槽口內(nèi)。c. 擠壓成型：將鋁型材和斷熱條用擠壓刀復(fù)合后在一起。1.3 檢驗1.3.1 檢驗設(shè)備：抗剪實驗機(jī)1.3.2 取樣：在距型材端頭 200mm 以外取樣 L 100mm1.3.3 標(biāo)準(zhǔn)：剪切力1.4 注意事項：L 60mm。1.4.1 鋁型材截面尺寸：寬 240mm，高 180mm。1.4.2 擠壓刀具有效尺寸： 60mm，即鋁型材外端距擠壓部位尺寸1.4.3 鋁型材不能與

2、刀具干涉，一般擠壓部位應(yīng)高出 2mm型號： DG244調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度 90140加工精度：尺寸允差 0.2 其他：鋸片最大直徑 550 主要用途：鋁型材切斷、切角。2.2 設(shè)備：單頭鋸適用范圍：加工長度 15450 調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度 90 140加工精度：尺寸允差 0.5 其他：鋸片最大直徑 550 主要用途：鋁型材切斷、切角。2.3 設(shè)備：單頭自動送料切割機(jī)適用范圍：加工長度 5.5 150加工精度：尺寸允差 0.32. 鋁型材下料2.1 設(shè)備：雙頭鋸適用范圍：加工長度 335 6000加工角度 9045任意角45工作臺調(diào)整角度 22.5 90角度允差 6鋸片升起最大高度 20

3、0型號： MGS205加工角度 9045任意角45工作臺調(diào)整角度 22.5 90角度允差 15鋸片升起最大高度 200型號： SA142主要用途：鋁型材切斷（自動送料、切料） 。3. 鋁型材端切3.1 設(shè)備：端銑機(jī)型號： AKS134適用范圍：最大切削高度 160；最大切削深度 135；最大切削長度 250。調(diào)整范圍：鋸片調(diào)整角度 45；工作臺定位檔尺調(diào)整角度 22加工精度：a.加工件長度應(yīng)在注意事項：300mm 以上，否則裝卡困難，精度不易保證b.當(dāng)切割內(nèi)角小于90時，會出現(xiàn)不清根現(xiàn)象。c.端切剩余部分要求：噴涂鋁型材不宜小于 3mm，否則噴涂面會 出現(xiàn)變色；鋁素材不宜小于 1.5mm，否則

4、變形較大。4. 數(shù)控銑加工4.1 設(shè)備：數(shù)控銑床型號： SBZ130適用范圍：最大加工長度 6500最大加工寬度 350加工精度：尺寸允差 0.3其他：8 工位裝卡刀具，常用銑刀 5、6、8、10，最小3不常用，加工中碰到筋易折斷。主要用途：可完成鋁型材直線、曲線、橫向、側(cè)向鉆銑加工，通過編程實現(xiàn) 一次裝卡完成多面加工。4.2設(shè)備：數(shù)控銑床型號： SBZ150適用范圍：最大加工長度 6500，最大加工寬度 350，可加工任意角度。 加工精度：尺寸允差 0.3主要用途：可完成鋁型材鋸切、鉆銑加工，備有刀庫，通過編程實現(xiàn)一次裝 卡完成多面加工，多用于轉(zhuǎn)角單元的斜孔加工、小角度鋁型材的 切割。5.

5、鉆銑加工5.1設(shè)備：鉆銑床型號：X 5424 Z加工精度：尺寸允差 0.5加工角度允差 1主要用途：用于簡單的鉆孔、銑槽、銑榫加工，如邊框安裝孔、中梃孔、排 水孔及小的鋁件加工。5.2 設(shè)備：仿形銑床 主要用途：利用模板進(jìn)行仿形加工，用于銑孔、銑槽。6. 其他6.1 方箱鋸：主要用于精度不高的鋁型材沖邊，橫框角片兩端沖豁等。其最大切 削高度 100mm，加工精度 0.5mm，鋸片規(guī)格 3203。6.2 拉彎機(jī)：鋁型材拉彎角度一般不大于 180，即半個圓。通常拉彎余量為型 材有效弧長加 400mm，拉彎完成后進(jìn)行二次下料。三、鋁復(fù)合板加工工序1. 下料、刨槽1.1設(shè)備： 1215刨槽機(jī)1.2 加

6、工范圍：切割長度 5300mm，切割高度 1900mm，切割深度 70mm。 1.3下料：允許多張疊放切割， 最多為四張。 切割方向要求從左向右， 從上向下。1.4 刨槽：刨槽刀具有 90和 135兩種，當(dāng)鋁復(fù)合板折彎角度小于 90時，采用 135刀刨槽。2. 切角： 90角用切角器，其他角度用曲線鋸。3. 滾弧3.1 設(shè)備：三輥滾床 型號： W11-3X40003.2 加工范圍：最大板寬 4000mm，最大板厚 mm，最小板厚 1mm?，F(xiàn)主要用于 鋁復(fù)合板、鋁板的滾弧。3.3 注意事項： a 板滾弧時兩端各存在 50mm 直線段； b 滾弧板寬不宜大于 1500mm，否則滾弧后易產(chǎn)生腰鼓形。4