鍋爐啟動(dòng)和正常運(yùn)行操作

1、鍋爐啟動(dòng)和正常運(yùn)行操作1投油點(diǎn)火1.1爐膛床料添加完成，具備冷態(tài)點(diǎn)火啟動(dòng)條件后，需再次進(jìn)行系統(tǒng)吹掃；1.2確認(rèn)省煤器進(jìn)口至汽包的兩個(gè)再循環(huán)電動(dòng)閥處在開(kāi)啟位置。1.3 將下列疏水閥先處于關(guān)閉狀態(tài)，然后全開(kāi)一次閥，二次閥開(kāi)啟1/2圈。1.3.1 旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱進(jìn)口疏水閥1.3.2左、右側(cè)包墻下集箱疏水閥1.3.3后包墻下集箱（低過(guò)進(jìn)口集箱）疏水閥1.3.4 屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱疏水閥1.4 啟動(dòng)床下點(diǎn)火器，觀察點(diǎn)火情況及火焰燃燒質(zhì)量以便確保燃燒良好。1.5 加熱床料并使鍋筒升壓。通過(guò)調(diào)整床下風(fēng)道點(diǎn)火器的燃燒速度控制鍋筒升溫速度不超過(guò)50/h 。1.6 通過(guò)調(diào)整燃燒將床下風(fēng)道點(diǎn)火器出口煙氣溫度

2、控制在950以下，且風(fēng)室風(fēng)溫850以下，在此期間，溫升率建議不超過(guò)28/每2030分鐘(床下風(fēng)道點(diǎn)火器為15%MCR的熱輸入)。1.7當(dāng)機(jī)組被加熱并且已建立鍋筒壓力時(shí)，檢查鍋筒金屬壁溫和水位。1.8將床溫提高到468，同時(shí)維持80050Nm3/h的燃燒風(fēng)量。機(jī)組加熱期間，鍋筒水位將會(huì)上升，利用連續(xù)排污閥和調(diào)節(jié)給水量使鍋筒水位維持在允許范圍內(nèi)。為維持鍋筒水位、排除固態(tài)雜質(zhì)，必要時(shí)可同時(shí)使用緊急放水和連續(xù)排污。1.9在任何情況下，下降管及水冷壁排污閥不得用作放水閥，否則將破壞水循環(huán)。1.10當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到0.0690.103MPa（表壓）時(shí)，關(guān)閉下列空氣門：（1）飽和蒸汽空氣門（2）前后包墻上集箱

3、空氣門（3）旋風(fēng)分離器上集箱空氣門（4）低溫過(guò)熱器出口集箱空氣門（5）高溫過(guò)熱器出口集箱空氣門（6）屏過(guò)出口集箱空氣門1.11全關(guān)下列疏水閥門：（1）旋風(fēng)分離器下部集箱疏水閥（2）東、西、后側(cè)包墻下集箱疏水閥（3）高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱疏水閥（4）屏過(guò)進(jìn)口集箱疏水閥1.12此時(shí)，高溫過(guò)熱器出口集箱主蒸汽連接管上的各疏水閥仍應(yīng)一直打開(kāi)，以保證所有蒸汽回路里的水都能被疏走。1.13在鍋筒壓力達(dá)到約0.17MPa(表壓)后，再借助于短期排污操作，檢查鍋筒雙色水位計(jì)的水位指示。維持雙色水位計(jì)可見(jiàn)水位。由于系統(tǒng)中的水的膨脹，鍋筒內(nèi)水位將上升，根據(jù)需要可打開(kāi)鍋筒連續(xù)排污閥和緊急放水閥，進(jìn)行鍋筒放水。1.14在

4、升壓過(guò)程中及正常運(yùn)行時(shí)，要注意維持鍋水合格。1.15如果鍋水水質(zhì)不合格，應(yīng)采用鍋筒連續(xù)排污閥對(duì)鍋水進(jìn)行排污，直至降到允許的范圍之內(nèi)。1.16繼續(xù)加熱以建立鍋筒壓力，并且維持470的床溫。若有必要, 在升溫、升壓期間向爐膛投入石灰石以維持床料總量，床料總量的多少根據(jù)床壓信號(hào)來(lái)確定。1.17如需要從高溫過(guò)熱器內(nèi)排水時(shí)，主蒸汽連接管上的對(duì)空排汽閥可間斷打開(kāi)，但是只有當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到3.45MPa(表壓)時(shí), 才能采用這種方法。2冷態(tài)啟動(dòng)（投煤）2.1檢查確認(rèn)除塵器輸灰系統(tǒng)投運(yùn)。2.2打開(kāi)噴水減溫器手動(dòng)截止閥。2.4床溫達(dá)到600后，啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)（左右爐膛區(qū)域各一臺(tái)），并將其出力調(diào)至爐膛額定燃料量的1

5、5%，運(yùn)行5分鐘后，關(guān)閉給煤機(jī)，監(jiān)視氧量和平均床溫以建立一個(gè)總體時(shí)間趨勢(shì)概念。在頭幾分鐘時(shí)間里，平均床溫應(yīng)總體降低，隨后再升高，而氧量一開(kāi)始維持不變，隨后在平均床溫升高之前，開(kāi)始減小。記錄將入爐的燃料全部完全燃盡所需的時(shí)間周期。這一時(shí)間周期應(yīng)由開(kāi)始給料起計(jì)，一直到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止?，F(xiàn)場(chǎng)在摸索熟悉后，可將此周期設(shè)定，但應(yīng)注意煤質(zhì)的不同會(huì)使周期發(fā)生變化。另外，隨著運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累和燃煤品質(zhì)的深入了解，投煤溫度可適當(dāng)降低。2.5在上述過(guò)程中，監(jiān)視各床溫?zé)犭娕迹o料點(diǎn)附近局部溫度通常會(huì)降低，離給煤點(diǎn)越遠(yuǎn)，溫度越高。2.6再次啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)，并將其出力調(diào)至爐膛額定燃料量的15%，再進(jìn)行一次5分

6、鐘的供料，關(guān)閉該給煤機(jī)。監(jiān)視平均床溫和氧量，在達(dá)到尖峰床溫時(shí)刻之前，再次以15%額定出力啟動(dòng)給煤機(jī)，然后添加燃料再保持5分鐘。2.7重復(fù)步驟3和4，使平均床溫逐漸升至760。給煤機(jī)可投入正常運(yùn)行。鍋爐負(fù)荷增加可通過(guò)加大給料機(jī)出力實(shí)現(xiàn)，隨著平均床溫的升高，一次給料燃燒率也將增加。這實(shí)際上會(huì)縮短給煤周期。隨著給煤量的增加，必須采取相應(yīng)措施以免對(duì)鍋爐給料過(guò)量,否則，一些指示儀表會(huì)顯示出給煤不成比例的指示。氧量將迅速減小，也許降至零，平均床溫將會(huì)連續(xù)地大幅度上升。按過(guò)量給煤程度不同，可分別采取措施：2.7.1靜待燃料燃完，但不得額外添加燃料，監(jiān)視這一趨勢(shì)。2.7.2增加石灰石或床料補(bǔ)給率，可吸收增加了

7、的熱量。2.7.3減小流化床風(fēng)量使?fàn)t膛處于不充分燃燒狀態(tài)。2.8當(dāng)氧量繼續(xù)減小, 并且當(dāng)床溫升高至790時(shí)，逐漸開(kāi)始增加燃燒風(fēng)量，使之達(dá)到80050Nm3/h以上，與此同時(shí)，降低床下燃燒器溫度至540，此時(shí)，要保持一定的風(fēng)煤比。2.9啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取下述方法維持要求的過(guò)熱汽溫：經(jīng)過(guò)減溫器噴水后使進(jìn)入高溫過(guò)熱器的蒸汽溫度至少有約11的過(guò)熱度，噴水減溫后汽溫最小限值參見(jiàn)附圖。2.10汽包水位較低需要上水時(shí)，關(guān)閉省煤器至汽包的再循環(huán)管路上的截止閥。2.11當(dāng)蒸汽量達(dá)到其額定汽量10%時(shí)，關(guān)閉高溫過(guò)熱器出口集箱及以后管道疏水閥。2.12當(dāng)運(yùn)行條件許可，可將鍋筒水位等設(shè)置為自動(dòng)控制。2.13在逐漸增加燃煤

8、量的同時(shí)，逐漸減小床下風(fēng)道點(diǎn)火器出力，直至床溫高于830且氧量穩(wěn)定。2.14關(guān)閉床下點(diǎn)火器同時(shí)，調(diào)整燃燒風(fēng)量和燃煤量以使床溫達(dá)到約896，并維持氧量在3.5%。2.15此時(shí)，通過(guò)鍋爐主控系統(tǒng)可將機(jī)組負(fù)荷升至100%MCR，下述導(dǎo)則應(yīng)遵循：2.15.1流化床運(yùn)行時(shí)壓差不得大于508mmH2O（5kpa）, 或小于380 mmH2O（3.8kpa）。壓差小于380 mmH2O（3.8kpa）將使布風(fēng)板管子過(guò)熱和風(fēng)帽磨損。2.15.2鍋爐建議在蒸汽流量不大于410t/h的情況下運(yùn)行。3并汽3.1 鍋爐并汽應(yīng)符合以下條件：3.1.1鍋爐設(shè)備正常，燃燒穩(wěn)定。3.1.2過(guò)熱蒸汽汽壓略低于蒸汽母管壓力0.0

9、5-02MPa。3.1.3過(guò)熱蒸汽溫度保持在較額定值低25。3.1.4汽包水位為-50mm左右。3.1.5蒸汽品質(zhì)合格。3.2 并汽操作3.2.1當(dāng)鍋爐主蒸汽參數(shù)均達(dá)到額定值且所有并汽條件滿足后，匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)得到同意后進(jìn)行并汽操作。在鍋爐并汽過(guò)程中，應(yīng)維持燃燒穩(wěn)定，保證主蒸汽參數(shù)始終滿足并汽要求；3.2.2聯(lián)系鄰爐做好負(fù)荷調(diào)節(jié)；3.2.3通知汽機(jī)值班員加強(qiáng)汽溫、汽壓監(jiān)視；3.2.4緩慢開(kāi)啟主汽隔離門旁路門；3.2.5待主汽隔離門前后汽壓平衡時(shí)，緩慢開(kāi)啟主汽隔離電動(dòng)門，直至全開(kāi)；3.2.6根據(jù)實(shí)際情況，逐步關(guān)閉向空排汽及疏水；3.3 注意事項(xiàng)3.3.1開(kāi)啟主汽隔離電動(dòng)門時(shí)應(yīng)緩慢，注意汽溫不應(yīng)下

10、降過(guò)大；3.3.2關(guān)閉向空排汽門時(shí)通知鄰爐加強(qiáng)汽壓的監(jiān)視；3.3.3并汽時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)值班人員注意母管蒸汽溫度的變化，若下降趨勢(shì)較大時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)開(kāi)啟鍋爐主汽隔離電動(dòng)門，并加強(qiáng)主蒸汽管道的疏水，提高過(guò)熱器出口汽溫；若低于允許值時(shí)，應(yīng)關(guān)閉鍋爐主汽隔離電動(dòng)門，停止并汽操作，待恢復(fù)正常后，再進(jìn)行并汽操作；3.3.4鍋爐并汽操作過(guò)程中，出現(xiàn)以下情況，應(yīng)停止并汽：3.3.4.1主蒸汽管道發(fā)生水沖擊或劇烈震動(dòng)；3.3.4.2汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)；3.3.4.3發(fā)現(xiàn)其他重要缺陷，影響鍋爐正常投入運(yùn)行的；3.3.5并汽后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查，查明各部分運(yùn)行是否正常。4熱態(tài)啟動(dòng)4.1鍋爐停爐一段時(shí)間處于

11、熱備用狀態(tài)（壓火備用）。所謂鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)是指平均床溫（壓火后）仍高于650的狀態(tài)，如果平均床溫低于650，則重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按照冷態(tài)啟動(dòng)程序啟動(dòng)；4.2鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)遵循以下條件：4.2.1按冷態(tài)啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目，全面檢查各設(shè)備及系統(tǒng)，具備啟動(dòng)條件；4.2.2檢查汽包水位，將汽包調(diào)整到正常水位；4.2.3燃料系統(tǒng)以及除渣系統(tǒng)做好運(yùn)行準(zhǔn)備；4.2.4啟動(dòng)二臺(tái)羅茨返料風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量在合理范圍內(nèi)；4.2.5依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)；（如果床內(nèi)存在大量未燃盡碳?；驊岩纱嬖诖罅课慈急M碳，必須逐漸加大燃燒風(fēng)量以對(duì)床層進(jìn)行吹掃，并達(dá)到控制燃燒率的目的）4.2.6一次風(fēng)量調(diào)整至最低流化風(fēng)量時(shí)，維

12、持爐膛出口負(fù)壓在-100至-250pa之間，啟動(dòng)爐前給煤機(jī)開(kāi)啟投煤；4.2.7投煤時(shí)控制煤量小而緩慢，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整返料風(fēng)量、風(fēng)壓，維持床溫、床壓；4.2.8投煤后，控制床溫緩慢、穩(wěn)定上升，不可大幅度變化；4.2.9鍋爐熱態(tài)床溫上升期間，爐內(nèi)熱負(fù)荷增加，汽溫汽壓逐漸上升，后續(xù)操作按冷態(tài)啟動(dòng)操作執(zhí)行；4.2.10根據(jù)實(shí)際情況合理控制投煤量，若床溫降低至650以下時(shí)或投煤時(shí)間超過(guò)5min而床溫未上升時(shí)，應(yīng)停止投煤，鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)失敗，開(kāi)始冷態(tài)啟動(dòng)操作；4.2.11鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)失敗，停止給煤后應(yīng)進(jìn)行重新吹掃。5鄰爐加熱5.1在爐膛水冷壁下集箱設(shè)有鄰爐加熱裝置，汽源來(lái)自汽機(jī)的低壓蒸汽，采用加熱裝置后，可縮

13、短水冷壁產(chǎn)汽和建立循環(huán)的時(shí)間，即可縮短整個(gè)啟動(dòng)時(shí)間，另外在冬天停爐時(shí)可起到防凍作用。5.2上水完畢后若投入鄰爐加熱裝置，先開(kāi)啟加熱分配集箱疏水閥門，進(jìn)行疏水暖管，暖管結(jié)束關(guān)閉疏水閥門后，再緩慢開(kāi)啟水冷壁各下集箱的蒸汽加熱閥門，并開(kāi)啟汽側(cè)空氣門，待達(dá)到一定壓力時(shí)，關(guān)閉空氣門，并開(kāi)過(guò)熱器系統(tǒng)的疏水門，進(jìn)行疏水暖管。5.3加熱過(guò)程中應(yīng)注意：5.3.1加熱過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，按爐水飽和溫度升溫率28-56/h控制，嚴(yán)格控制鍋筒壁溫差，在升溫過(guò)程中鍋筒壁各點(diǎn)間的溫差最大不超過(guò)40。5.3.2加熱期間鍋筒水位不斷上升，此間可維持+150mm高水位，待鍋筒外壁溫度達(dá)到100時(shí)，可用事故放水閥放水（利用定排放水需

14、停止加熱）保持正常水位。5.3.3加熱前后紀(jì)錄各部分膨脹指示：注意各部件膨脹變化是否均勻，如膨脹異常，應(yīng)降低升溫速度或停止?fàn)t底加熱，待查明原因并消除后方能繼續(xù)加熱。5.3.4加熱過(guò)程嚴(yán)禁通風(fēng)。6運(yùn)行6.1運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)6.1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線。6.1.2保持正常的汽溫、汽壓。6.1.3均勻給水，維持汽包正常水位。6.1.4保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。6.1.5保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。6.1.6保證鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.2定期檢查工作6.2.1 檢查旋風(fēng)分離器入口煙溫不能超過(guò)650。6.2.2 檢查床溫?zé)犭娕己拖嚓P(guān)的儀表是否處于正常工作狀態(tài)。6.2.3

15、 檢查去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)流量的正常分配。6.2.4 檢查煙氣中氧的百分?jǐn)?shù)含量，確保氧量表的正常工作。6.2.5 檢查燃燒室床壓，驗(yàn)證壓力測(cè)點(diǎn)、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。6.2.6 監(jiān)視底渣排放系統(tǒng)運(yùn)行正常。6.2.7 汽包水位是否正常，如有必要需進(jìn)行玻璃水位計(jì)排污。6.2.8 定期投運(yùn)吹灰系統(tǒng)。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，若省煤器出口煙溫高于正常溫度16時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行吹灰或根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況定期吹灰。6.2.9 檢查鍋爐區(qū)域有無(wú)非正常的聲音，振動(dòng)。6.2.10 檢查煙道、鍋爐外殼是否有泄漏、過(guò)熱、變色等。6.2.11通過(guò)檢測(cè)鍋爐各段的床溫、煙溫、料溫來(lái)判斷床的流化狀態(tài)和返料裝置

16、的運(yùn)行正常。6.2.12注意觀察噴水減溫器的噴水量和噴水后的蒸汽溫度，確保噴水后的蒸汽溫度高于飽和溫度11。6.3運(yùn)行中主要參數(shù)的控制范圍6.3.1主蒸汽溫度正?？刂圃?25-540；6.3.2主蒸汽壓力正?？刂圃?.5MPa-9.7MPa；6.3.3燃燒室床溫850-950；6.3.4旋風(fēng)分離器出口兩側(cè)煙溫差50。6.3.5儀用氣源壓力0.5MPa。6.3.6汽包水位維持在50mm。6.3.7旋風(fēng)分離器入口煙溫950。6.3.8氧量3-5。6.4鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)6.4.1 負(fù)荷調(diào)節(jié)6.4.1.1鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)改變給煤量和與之相應(yīng)的風(fēng)量。6.4.1.2增加負(fù)荷時(shí)，先增加風(fēng)量再增加給煤量

17、，反之，降負(fù)荷時(shí)，先減少給煤量，后減少風(fēng)量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。6.4.1.3鍋爐升負(fù)荷，床溫將提高，反之，鍋爐降負(fù)荷時(shí)，床溫將降低，整個(gè)爐膛內(nèi)的溫度水平也將隨負(fù)荷的變化而變化，其變化趨勢(shì)與床溫的變化趨勢(shì)相同。6.4.1.4鍋爐升負(fù)荷，在增加燃料量和風(fēng)量的同時(shí)，應(yīng)通過(guò)排渣的控制相應(yīng)的提高床壓值，或通過(guò)螺旋給料機(jī)來(lái)提高床層高度。6.4.1.5鍋爐降負(fù)荷，在減小燃料量和風(fēng)量的同時(shí)，利用排渣系統(tǒng)排除爐內(nèi)大顆粒床料，以降低床層高度，這樣，在床溫波動(dòng)較小的范圍內(nèi)，可平穩(wěn)的增減負(fù)荷，保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。6.4.2 床溫調(diào)節(jié)6.4.2.1額定負(fù)荷時(shí)鍋爐的設(shè)計(jì)煤種床溫為895，額定負(fù)荷時(shí)鍋爐的校核煤種

18、床位為893，正常運(yùn)行中應(yīng)將床溫控制在850-950之間。6.4.2.2改變一、二次風(fēng)的比率調(diào)節(jié)床溫，增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床溫，反之，提高床溫。6.4.2.3增加床料量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，床溫升高。6.4.2.4床料平均粒度過(guò)大，床溫較高，增大排渣量，排除較大粒徑的床料，床溫恢復(fù)正常。6.4.3 水位調(diào)節(jié)6.4.3.1鍋爐水位調(diào)整是保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。值班人員應(yīng)密切監(jiān)視水位的變化，連續(xù)均勻地向鍋爐上水，保持汽包水位在允許范圍內(nèi)。6.4.3.2水位的監(jiān)視與調(diào)整6.4.3.2.1鍋爐水位以汽包就地雙色云母水位計(jì)的指示為準(zhǔn)，以電接點(diǎn)水位計(jì)為主要監(jiān)

19、視表計(jì)，其它二次水位表均應(yīng)指示正確，作為調(diào)整時(shí)的參考依據(jù)。6.4.3.2.2正常運(yùn)行中，汽包水位應(yīng)控制在正常水位50mm范圍內(nèi)。若鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)立即檢查核對(duì)各水位計(jì)是否正確，查找原因予以消除，以防造成缺、滿水事故。6.4.3.2.3汽包就地水位計(jì)和各二次水位計(jì)，每班應(yīng)檢查核對(duì)至少兩次。汽包就地水位計(jì)的水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，如果呆滯不動(dòng)或模糊不清，應(yīng)進(jìn)行沖洗。如發(fā)現(xiàn)水位計(jì)不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6.4.3.2.4給水自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整時(shí)，均應(yīng)注意給水流量與蒸汽流量是否平衡，并盡量避免給水流量猛增或猛減。為保證鍋爐進(jìn)水可靠，可根據(jù)鍋爐負(fù)荷投入相應(yīng)的給水管路，在額定負(fù)荷下給水

20、自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)有一定余度，防止事故情況下鍋爐缺水。6.4.3.2.5正常運(yùn)行時(shí)，不得隨意用事故放水調(diào)整水位。6.4.3.2.6必須定期進(jìn)行給水?dāng)_動(dòng)試驗(yàn)，汽包高、低水位報(bào)警試驗(yàn)，事故放水門電動(dòng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。6.4.3.3水位計(jì)投用6.4.3.3.1緩慢交替開(kāi)啟汽側(cè)一、二次閥。6.4.3.3.2緩慢交替開(kāi)啟水側(cè)一、二次閥。6.4.3.3.3待水位正常后，汽閥、水閥交替開(kāi)啟直至全開(kāi)。6.4.3.4水位計(jì)沖洗6.4.3.4.1為了保證汽包水位計(jì)準(zhǔn)確可靠，鍋爐啟動(dòng)時(shí)，汽包壓力升至0.1至0.3Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)，沖洗方法及注意事項(xiàng)如下：6.4.3.4.1.1全關(guān)雙色水位計(jì)汽閥，使水位計(jì)內(nèi)充滿水。6.4.

21、3.4.1.2關(guān)閉水位計(jì)水閥，微開(kāi)汽閥。6.4.3.4.1.3開(kāi)啟水位計(jì)排污閥，對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗。6.4.3.4.1.4沖洗完畢，關(guān)閉排污閥，緩慢開(kāi)啟汽閥、水閥，投入水位計(jì)。如沖洗效果不佳，應(yīng)關(guān)閉汽閥、水閥，重新緩慢操作。6.4.3.4.1.5進(jìn)行上述工作時(shí)，操作應(yīng)緩慢，身體、面部切勿正對(duì)水位計(jì)，并戴上防護(hù)手套。6.4.3.5下列情況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視與控制6.4.3.5.1鍋爐啟、停及升、降負(fù)荷時(shí)；6.4.3.5.2燃燒不穩(wěn)時(shí)；6.4.3.5.3鍋爐受熱面泄漏時(shí)；6.4.3.5.4定期排污時(shí)；6.4.3.5.5排汽門、安全閥動(dòng)作時(shí)；6.4.3.5.6切換給水管路或給水泵時(shí)；6.4.3.5.7鍋爐煤質(zhì)變化或給煤機(jī)斷煤時(shí)。6.5汽溫調(diào)節(jié)正常運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視保持蒸汽溫度在正常值；當(dāng)負(fù)荷或煤質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整并控制過(guò)熱蒸汽溫度。過(guò)熱器系統(tǒng)分別在低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器之間和屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器之間布置了一級(jí)和二級(jí)噴水減溫器，一級(jí)噴水為粗調(diào)，二級(jí)為微調(diào)。調(diào)整減溫水維持汽溫，有一定的遲滯時(shí)間。調(diào)整時(shí)減溫水量不可猛增、猛減，應(yīng)根據(jù)減溫器后溫度的變化情況來(lái)確定減溫水量的大小。減溫水自動(dòng)投用時(shí)，改變定值也應(yīng)緩慢。利用噴水調(diào)節(jié)汽溫，運(yùn)行人員要密切關(guān)注噴水量及噴水前后的蒸汽溫度，確保噴水后的蒸汽溫度高于飽和溫度11。6.6鍋爐排污6.6.1為了保證受熱面清潔，避免發(fā)生泡沫使蒸汽