水暖工程施工現(xiàn)場

1、 水暖工程施工現(xiàn)場Q19 空心磚墻上的支架用膨脹螺栓固定A19空心磚墻壁上用膨脹螺栓固定支架是不牢固的，因為空心磚孔隙大，強(qiáng)度小，一打就碎。使膨脹螺栓與墻體不能緊密接觸，難以固定生根，從而減弱了墻洞對它的擠壓力和固定作用，使支架安裝不牢固，極易發(fā)生支架松動，脫落。因此，用膨脹螺栓固定支架適用于鋼筋混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物，這種構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)密實、強(qiáng)度大，對膨脹螺栓有較大的擠壓力，從而使其得以牢固固定，如圖1-41所示。對于負(fù)荷小的小管道支架也可以用膨脹螺栓固定在黏土實心磚墻上，但應(yīng)離開磚縫?？招拇u墻、加氣混凝土磚及粉煤灰磚等輕質(zhì)材料的砌體墻不能用膨脹螺栓來固定支架，因為空心磚墻、加氣混凝土磚及粉

2、煤灰磚等輕質(zhì)材料的砌體墻內(nèi)部空隙大，材料疏松，不能與膨脹螺栓全面、緊密的接觸，無法牢固固定膨脹螺栓。另外，空心磚及一般用輕質(zhì)材料磚成的墻體，強(qiáng)度小，不能滿足懸掛重要的強(qiáng)度要求。Q20熱力管道中用活動支架代替固定支架A20熱力管道用活動支架代替固定支架，會造成管道在應(yīng)該固定的不允許位移的地方還能進(jìn)行移動，導(dǎo)致鑄鐵管道熱脹冷縮無序地進(jìn)行，破壞管道系統(tǒng)內(nèi)受力的平衡狀態(tài)，使各支架受到不均衡的應(yīng)力，嚴(yán)重時甚至破壞支架結(jié)構(gòu)，使管道變形移位、斷裂、滲漏，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，規(guī)定安裝固定支架的地方一定要裝設(shè)固定支架，不得用活動支架代替固定支架。因為這兩種支架的作用是不同的， 不得換用或錯用。Q21方形伸

3、縮器不設(shè)或在平行臂中點(diǎn)固定A21方形伸縮器是吸納熱力管道的熱伸長量及冷收縮量的裝置，其兩端不設(shè)固定支架，使管道熱伸長無序地進(jìn)行，熱伸長量不能集中在方形伸縮器的兩垂直臂的移動范圍內(nèi)。熱應(yīng)力也不能集中在方形伸縮器頂部的平行臂上，使管道其他不該受力的地方受到熱應(yīng)力的作用，從而破壞整個管道系統(tǒng)的受力平衡，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 方形伸縮器平行臂中點(diǎn)裝設(shè)固定支架，會使平行臂在受到伸縮力作用時，不能自由移動進(jìn)行伸縮吸納，這樣熱脹冷縮的強(qiáng)大推力會破壞伸縮器的結(jié)構(gòu)，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。 因此，在伸縮器兩邊按照設(shè)計規(guī)定的距離應(yīng)設(shè)置固定支架，而在平行臂中點(diǎn)設(shè)置活動支架，這樣才能使設(shè)定段管道的熱脹量及冷縮量集中在設(shè)定的

4、伸縮器上，使熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向推力作用到設(shè)置的伸縮器的平衡臂上。伸縮器的固定支架及活動支架安裝位置如圖1-42所示。Q23管道與設(shè)備連接處未設(shè)置獨(dú)立支、吊架A23當(dāng)管道與設(shè)備連接處未設(shè)獨(dú)立支、吊架時，管道本身自重及管內(nèi)介質(zhì)的重量都會作用在設(shè)備上，致使設(shè)備本身平衡和穩(wěn)定發(fā)生變化，加劇設(shè)備振動，造成設(shè)備與管道連接處松動、泄漏。另外設(shè)備長期負(fù)重，嚴(yán)重時還會使設(shè)備下沉、移位，以致?lián)p壞。因此，為了防止設(shè)備移位、損壞和設(shè)備與管道連接處松脫、泄漏，在管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，承載管道及介質(zhì)的重力。Q24自動噴水消防管道不設(shè)防晃支架A24自動噴水消防管道不設(shè)置防晃支架，會造成噴頭噴水時管道的劇烈晃動

5、，影響噴水的均勻性。當(dāng)水的壓力很大時，還會使管道移位、破壞，影響消防滅火工作的正常運(yùn)行。 因此，安裝自動噴水消防管道時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求設(shè)置防晃支架，以確保管道在噴水時不產(chǎn)生劇烈的晃動，保證其穩(wěn)定均勻的噴水。常見的防晃支架設(shè)置形式如圖1-45所示，用料規(guī)格及長度見表1-10.Q25垂直安裝有熱位移的吊架和吊桿A25有熱位移的管道吊架采用垂直安裝時，當(dāng)管道運(yùn)行后，由于管道熱脹冷縮的作用，垂直的吊架就會偏移、傾斜，既影響吊桿的受力，也影響管道安裝的觀感效果。 因此，為了保證有熱位移的管道吊架吊桿在管道運(yùn)行后處于垂直位置，在安裝有熱位移管道吊桿時，應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移，偏移量應(yīng)為該

6、處位移量的1/2。Q26豎井內(nèi)未設(shè)置導(dǎo)向支架A26當(dāng)豎井內(nèi)的立管未設(shè)置導(dǎo)向支架時，由于長度較長，在管道溫度變化伸縮時容易受阻卡主，使管道產(chǎn)生彎曲，不僅影響管道的垂直度，還會使管道焊接口受力，甚至造成接口泄漏、支架破壞事故。 因此，為了保證豎井內(nèi)立管的垂直度和焊口免受彎曲應(yīng)力的作用，在安裝豎井內(nèi)的立管時，每隔23層應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架一個，以確保管道順利、安全的自由伸縮。Q34鍍鋅鋼管絲扣或溝槽連接處滲水A34造成鍍鋅鋼管絲或溝槽連接處滲水現(xiàn)象的主要原因有：（1） 管道絲扣連接中的問題 套絲過程中無機(jī)油潤滑散熱或板牙已斷絲，使加工的管道絲扣出現(xiàn)爆絲、爛絲、斷絲的現(xiàn)象，直接影響到管道與配件的嚴(yán)密連接。

7、絞板網(wǎng)格固定偏移（偏向小的方向），造成絲扣根部錐度過大。與配件連接旋轉(zhuǎn)時突然緊固，回轉(zhuǎn)調(diào)整配件方向出現(xiàn)連接不嚴(yán)密現(xiàn)象。 填料纏繞與配件緊固旋轉(zhuǎn)未同向，配件緊固時使填料反轉(zhuǎn)脫出絲扣，填料未嵌入絲扣縫隙中。 （2）管道卡箍連接中的問題。 加工溝槽時，選用了壁厚低于國標(biāo)的鋼管，因滾動式快壓槽口壓力大，容易使管口端部產(chǎn)生管壁裂縫。 卡箍安裝時，槽內(nèi)留有雜質(zhì)，緊固后的箍內(nèi)未處于密閉狀態(tài)。 （3）管道系統(tǒng)安裝完畢后，未按規(guī)范和設(shè)計施工圖要求，進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗。針對上述原因，可采取的防治措施如下。 （1）嚴(yán)格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502422002）第3.3.16條強(qiáng)制

8、性條文。工程施工完畢后，未按規(guī)范和設(shè)計施工圖要求，進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試壓。 （2）熟悉55非密封管螺紋（GB/T 73072001）規(guī)范，對照檢查套絲的絲扣質(zhì)量。 （3）鋼管厚度應(yīng)按表1-16的要求，選擇表內(nèi)相關(guān)規(guī)格，認(rèn)真做好進(jìn)場材料的驗收工作。 （4）套絲前，應(yīng)檢查絞板網(wǎng)格是否按被套鋼管規(guī)格定格正確。機(jī)械套絲起到潤滑冷卻作用的機(jī)油不能中斷，人工套絲應(yīng)多次往鋼管套絲部位注入機(jī)油。管徑在D50及以上鋼管，人工套絲不宜一次完成。 （5）填料纏繞繞與配件緊固旋轉(zhuǎn)應(yīng)同向，配件緊固時帶動填料纏繞得更緊密，使填料充分嵌入到絲扣的縫隙中。 （6）鋼管在溝槽加工時須注意槽的深度值，目測為1.52mm為宜，

9、切忌過深，以免造成槽口在管道系統(tǒng)壓力試驗時斷裂。滾槽加工完成后，應(yīng)對槽邊的毛刺進(jìn)行打磨和污垢處理。 （7）鋼管若采用溝槽連接，支、吊架的安裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行控制。 立管支架管卡：當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當(dāng)樓層高大于5m時，每層不少于兩個。當(dāng)立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.201.60m。 橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上兩個吊架（托架）間的距離不得大于表1-17的規(guī)定。 橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm或大

10、于300mm。 Q35 UPVC塑料管承插口接觸面有油污 A35 UPVC塑料管經(jīng)過一定的儲存時間和運(yùn)輸過程，在承插口的內(nèi)外表面附著灰塵、污垢及油膩，如果粘結(jié)前未清理干凈就涂粘結(jié)劑，粘結(jié)劑就涂在灰塵、污垢或油膩上，這樣粘結(jié)劑就不能與承插口內(nèi)外表緊密接觸，或者是有一部分污物會和粘結(jié)劑混在一起，這兩種情況都會影響承插口的粘結(jié)質(zhì)量，致使承插口連接不牢固、不嚴(yán)密，通入介質(zhì)后就會發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 因此，UPVC塑料管承插口連接宜在干燥環(huán)境下進(jìn)行，操作場地應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射，操作時環(huán)境溫度宜高于0。在涂抹粘結(jié)劑之前，應(yīng)用布蘸清潔劑將承插口粘接表面擦拭干凈。 Q36鑄鐵管承插連

11、接時，用水泥砂漿抹口 A36鑄鐵管承插連接時，如果用水泥砂漿抹口，不僅接口填料不密實，還會因水泥砂漿干后收縮，使承插接口填料產(chǎn)生裂紋，以致造成管道承插接口滲漏，影響系統(tǒng)的正常工作。 因此，在鑄鐵管承插連接時，應(yīng)采用石棉水泥接口連接，石棉水泥接口是傳統(tǒng)的承插接口方式，具有較高的強(qiáng)度和較好的抗震性。 （1）接口材料選擇 石棉水泥接口材料的質(zhì)量配合比為：石棉：水泥=3:7.石棉應(yīng)采用4級或5級石棉絨，水泥應(yīng)采用不低于42.5級的通用硅酸鹽水泥。當(dāng)管道經(jīng)過腐蝕性較強(qiáng)的土壤地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時，則應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水泥，但其硬化較緩慢，當(dāng)遇有腐蝕性地下水時，接口應(yīng)采用火山灰水泥。石棉與水泥攪拌

12、均勻后，再加入總質(zhì)量10%12%的水，揉成潮潤狀態(tài)，即可以用手捏成團(tuán)而不松散、仍在地上即散為合適。 （2）接口連接 打麻。將插口插入承口中（排水管插到底，給水管道或煤氣管道插口與承口的檔口間應(yīng)留39mm的間隙），然后將兩管對正找平，調(diào)勻間隙。 將油麻擰成管口間隙的1.5倍左右，由接口下方逐漸向上塞入縫隙中，然后用捻鑿填打，直至錘擊時發(fā)生金屬聲，捻鑿被彈回，說明油麻已被打?qū)?。打?qū)嵑蟮挠吐閼?yīng)占間隙深度的1/3左右。所用麻油可以是整根的，其長度至少應(yīng)能在管子上纏繞三圈；也可以是若干根短的，每根的長度應(yīng)比管子的周長長100150mm，而且各根油麻的接頭應(yīng)相互錯開，否則打時其深度將會不一致。 打麻的常用

13、方法有平打、挑打等多種方法，如圖1-52所示，其具體順序見表1-18。 填塞石棉水泥。用捻鑿將和好的石棉水泥由下而上的填入打好油麻的承插口內(nèi)，填滿后，用捻鑿和手錘將其打?qū)崳ù虻奖砻娉驶液谏?，錘擊時感到有較明顯的反彈力時說明已打?qū)崳４驅(qū)嵑笤偬钊胧匏?，再打?qū)?。一般需?6層，每層至少要打兩遍，直至填料的凹入深度符合要求：給水管道填料表面凹入承口邊緣不大于2mm，排水管道不大于5mm。每個接口要求一次打完，不能中途間斷。 養(yǎng)護(hù)。捻口結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間通常為3d。室外施工時，用濕泥糊在接口外面，然后用疏松的濕土或草袋蓋在接口上。春秋季節(jié)每天澆水兩次，夏季每天澆水4次，冬季施工時還應(yīng)注意保

14、溫防凍，并將管道兩端的敞口封嚴(yán)，當(dāng)氣溫低于5時，不宜進(jìn)行上述施工。室內(nèi)施工時，冬季應(yīng)采用草簾包扎，保溫防凍。其他季節(jié)可直接澆水養(yǎng)護(hù)。 修補(bǔ)。捻口完成后應(yīng)進(jìn)行試壓，若發(fā)現(xiàn)漏水，要及時進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時，可用捻鑿將滲漏部位剔除，然后用水沖洗干凈，等水流凈后，再按以上方法重新打?qū)崱B(yǎng)護(hù)。剔除范圍應(yīng)稍大于滲漏范圍，并注意避免震動其他部位。剔除深度以見到油麻為限。若漏水部位超過一半，則必須全部剔除，重新接口。 Q38法蘭墊片滲漏 A38在管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處若有返潮和滴漏現(xiàn)象，將會嚴(yán)重影響法蘭的使用效果。 造成法蘭滲漏的主要原因如下。 （1）法蘭對接面彼此不平行、螺栓連接不緊密或密封不光滑。 （2）

15、襯墊厚薄不均勻。 為了防止法蘭連接接口滲漏，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。 （1）法蘭與管子組裝前應(yīng)用如圖1-53所示的工具和方法對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸C不得大于1.5mm。 （2）法蘭與管子組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度，如圖1-54所示。法蘭連接的平行偏差尺寸C，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm。 （3）法蘭與法蘭對接連接時，密封面應(yīng)保持平行。法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值見表1-21。 （4）石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放到機(jī)油中浸泡，并涂上鉛油或鉛粉，以增加其嚴(yán)密性。安裝時墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋和斷裂等缺陷。 （5）法蘭密

16、封面要清理干凈，不得有任何雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色后再進(jìn)行安裝。 （6）法蘭連接好后進(jìn)行試壓時，如發(fā)現(xiàn)滲漏，需要更換墊片。若難以張開法蘭時，可用如圖1-55所示的簡易工具撐開。 Q40柔性鑄鐵管插口和承口的軸線不在同一直線上 A40若法蘭連接的柔性鑄鐵管插口和承口不在同一直線上，使橡膠密封圈錯位，在承口內(nèi)周深度不同，會影響接口的嚴(yán)密性，引起滲漏 為了保證法蘭連接柔性鑄鐵管接口的嚴(yán)密性，施工時應(yīng)按照下列程序進(jìn)行。 （1）在插口上面畫好安裝線，承插口端部的間隙取510mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。 （2）在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝

17、線對齊。 （3）將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。 （4）緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個逐次逐漸均勻緊固。 Q47注射成形的螺紋塑料管與金屬管配件螺紋連接時，使用厚白漆和麻絲 A47如果在注射成形的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時，使用厚白漆和麻絲，將影響連接質(zhì)量，并且不容易拆卸。 因此，注射成形的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接宜采用聚四氯乙烯生料帶作為密封填充物。 Q50不銹鋼管道與支架連接處腐蝕 A50不銹鋼管道安裝后，管道與支架直接接觸點(diǎn)出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，其主要原因如下幾點(diǎn)。 （1）對不銹

18、鋼安裝要求缺少基本知識。 （2）焊接操作不符合規(guī)程要求，操作不熟練。 （3）安裝前管內(nèi)雜物未清理干凈，管壁傷痕未處理。 （4）在運(yùn)輸、對方和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。 針對上述原因，可采取的防治措施如下。 （1）不銹鋼安裝前進(jìn)行檢查，檢查管子有無異常，檢查管子內(nèi)外壁有無機(jī)械損傷、管內(nèi)有無異物。其檢查方法是：直管可將管子對著光檢查，彎管則可用等于管子內(nèi)徑0.86倍的硬質(zhì)木球或不銹鋼球作通球試驗，如有異物，應(yīng)用壓縮空氣吹凈等方法吹除。 （2）不銹鋼管安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，除去油漬及其他污物，并用凈布擦干。當(dāng)管子表面有機(jī)械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理

19、（當(dāng)劃痕在0.2mm以下，且無黑斑時，允許不進(jìn)行處理）。 （3）不銹鋼管不允許直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入不銹鋼墊片、塑料片、橡膠片或其他隔墊物，有時也可以在碳鋼支架上涂刷耐久而結(jié)實的油漆作為隔離層。 （4）不銹鋼管道可采用手動或自動氬弧焊、埋弧自動焊等焊接法。為了防止管材受損，焊工使用的錘子和刷子宜用不銹鋼制作。焊接前應(yīng)將坡口上的毛刺等用銼刀或砂紙清除干凈，再用不銹鋼刷及丙酮或其他有機(jī)溶液（如酒精、香蕉水等）將管子對口端的坡口面及管內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈，清除工作不應(yīng)早于施焊前2h。為了防止飛濺物落在管壁上，焊前應(yīng)在距焊口45mm以外，涂一道寬4050mm的石灰漿保護(hù)

20、層，也可用石棉橡膠板包敷予以保護(hù)。 不銹鋼管焊接，要由有經(jīng)驗的焊工操作。焊接后，焊縫及鄰近區(qū)域應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 酸洗鈍化處理是消除管子在預(yù)制加工、焊接和熱處理過程中使管子表面的氧化膜受破壞，從而將會引起局部腐蝕。為了除去管子和焊縫表面的附著物，并使其形成一層新的氧化膜，在焊接或熱處理后進(jìn)行一次酸洗和鈍化處理。酸洗和鈍化處理可按下述步驟進(jìn)行： 消除附著的油脂酸洗處理冷水沖洗鈍化處理冷水沖洗吹干。 酸洗和鈍化處理溶液配方以及處理時間見表2-4。 Q51不銹鋼管道在冷加工及焊接后未進(jìn)行熱處理 A51不銹鋼管道在冷加工及焊接后，必然產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而在熱加工和焊接過程中，管子要經(jīng)過450850這個

21、危險區(qū)域或在該區(qū)域停留一段時間，因而會產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。 因此，為了清除殘余應(yīng)力和晶間腐蝕傾向，必須進(jìn)行熱處理。 （1）清除應(yīng)力處理 奧氏體不銹鋼管道，如經(jīng)冷加工或焊接后存在內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)輸送的介質(zhì)含有氯離子（或溴離子）時，會引起應(yīng)力腐蝕，應(yīng)力腐蝕是指介質(zhì)與應(yīng)力共同作用下引起的腐蝕，一方面是腐蝕使管壁的有效截面減小，另一方面是應(yīng)力加速腐蝕，促使管件破壞。 管子經(jīng)過消除應(yīng)力處理后，其屈服強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度可以得到提高，并可以防止產(chǎn)生裂紋。 消除冷加工后的殘余應(yīng)力，一般是將管件加熱至250425，常用的是300350，對于不含有鈦或鈮的管件不應(yīng)超過450，進(jìn)行回火處理。 消除焊接后的殘余應(yīng)力，需要在較高的

22、溫度下進(jìn)行，一般為850870。其冷卻方式，對于含鈦和鈮的管件可直接在空氣中冷卻，不含鈦和鈮的管件應(yīng)經(jīng)水冷至450（即以較快速度通過危險范圍）以后，再以空氣冷卻。 （2）固溶處理 固溶處理是使管件在危險溫度范圍受熱時析出來的碳化物在高溫時溶解，隨后快速冷卻而將其固定在奧氏體中。固溶處理的目的是消除管件在加工過程中產(chǎn)生的晶間腐蝕傾向。 固溶處理的加熱溫度，應(yīng)根據(jù)不銹鋼的含碳量來選擇，在含碳量低于0.1%時，建議采用加熱溫度為10501100；當(dāng)含碳量在0.1%0.2%時，應(yīng)加熱到11001150。當(dāng)加熱到上述溫度時，要保持1h左右，然后進(jìn)行冷卻。冷卻方式，對于壁厚小于2mm的薄壁不銹鋼管，可采用

23、空氣冷卻，但冷卻速度必須快。厚壁管件應(yīng)在水中急劇冷卻。固溶處理時應(yīng)注意，必須避免過分地提高加熱溫度，以免發(fā)生晶粒長大或出現(xiàn)大量鐵素體增多而降低管件的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。 不銹鋼經(jīng)固溶處理后，其硬度不會增加，反而會降低，進(jìn)固溶處理的管件仍然要避免在450850危險溫度范圍內(nèi)加熱和使用，否則會使碳化物重新析出，形成晶間腐蝕。 （3）穩(wěn)定化處理 穩(wěn)定化處理是含鈦、鈮的18-8不銹鋼經(jīng)固溶處理，在850900（略小于碳化鉻重新溶解的溫度），保溫24h后，然后在空氣中冷卻的一種處理方法。這使得在穩(wěn)定化處理時，部分溶于固體中的鈦能有的時間析出，與碳形成碳化鈦或碳化鈮，可避免在危險溫度范圍內(nèi)加熱形成碳化鉻

24、。 非穩(wěn)定型18-8不銹鋼管子在預(yù)制加工過程中不適應(yīng)這種處理。 Q56室內(nèi)樓板主筋被切斷 A56室內(nèi)（臥室、廚房、衛(wèi)生間）樓地面管道孔位、定位坐標(biāo)點(diǎn)不準(zhǔn)確，亂鑿孔，有的切斷受力筋，嚴(yán)重地影響結(jié)構(gòu)安全。其原因主要是： （1）鑿孔之前不按設(shè)計要求的孔位進(jìn)行放線、定位鑿孔。 （2）混凝土板的預(yù)留孔位不正，從而進(jìn)行改孔，擴(kuò)大孔徑或任意鑿孔也會切斷受力主筋。 針對上述原因，可采取的防治措施如下。 （1）樓地面上的管道孔位預(yù)留要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿。 （2）各種管道孔位，必須根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行放線定位，鑿孔應(yīng)嚴(yán)格要求孔位的放線定位進(jìn)行打孔。 （3）對于因擴(kuò)大孔徑或任意鑿孔而使樓板受力鋼筋的部位受到破壞，要會同土建

25、工程技術(shù)人員共同研究并采取加固補(bǔ)強(qiáng)的技術(shù)措施進(jìn)行處理。 Q57給水水平管安裝時無坡度 A57若給水水平管安裝時不設(shè)置坡度，始端和末端標(biāo)高不一樣，當(dāng)試壓沖洗或給水管道出現(xiàn)故障需要維修時，橫管內(nèi)的水很難排除干凈，形成管內(nèi)積水，尤其在北方寒冷地區(qū)，在冬季未正式采暖時管道內(nèi)如有殘存積水易凍結(jié)，會給維修帶來困難。 Q58管道穿過地下室和外墻時，未設(shè)置防水套管 A58給水管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，不設(shè)置防水措施會造成管道穿過處管外壁與外墻之間存在一定的縫隙，遇到下雨或下雪時水就會從縫隙間滲入地下室或地下構(gòu)筑物內(nèi)，形成滲漏，嚴(yán)重時會破壞地下室或地下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)，影響生產(chǎn)和工作的正常進(jìn)行。 所以，當(dāng)給水

26、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)設(shè)置防水措施。一般情況下應(yīng)做剛性防水套管，對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須做柔性防水套管。主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預(yù)埋套管（或預(yù)留孔洞）。需要預(yù)埋套管的位置，應(yīng)在施工圖紙上標(biāo)注好規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，經(jīng)各級檢查人員簽字后，方可隱蔽。 （1）剛性防水套管 剛性防水套管適用于管道穿墻處不受管道振動和伸縮變形的構(gòu)（建）筑物。對于地震有設(shè)防要求的地區(qū)，如果采用剛性防水套管，應(yīng)在進(jìn)入池壁或建筑物外墻的管道上就近設(shè)置柔性連接。A型適用于鋼管，B、C型適用于球墨鑄鐵管及鑄鐵管。 剛性防水翼環(huán)適用于管道穿墻處不承受管道振動和伸縮變形的構(gòu)（建

27、）筑物，適用于管道穿墻處空間有限或管道安裝先于構(gòu)（建）筑物的情況，或管道的更新構(gòu)造。對于有地震設(shè)防要求的地區(qū)，如采用剛性防水翼環(huán)，應(yīng)在進(jìn)入池壁時或在建筑物外墻的管道上就近設(shè)置柔性連接。 防水套管選型或加工時，應(yīng)滿足管路設(shè)計工況及安裝的要求。必要時，防水套管的穿墻壁封面無滲漏且壓力不下降為合格。 （2）柔性防水套管 柔性防水套管適用于有地震防設(shè)要求的地區(qū)，管道穿墻處承受振動和管道伸縮變形或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)（建）筑物。A型一般用于水池或穿內(nèi)墻，B型用于穿構(gòu)（建）筑物。I型密封圈適用于一般防水要求，型密封圈適用于較嚴(yán)密的防水要求。密封圈的適用溫度范圍為-20+80 當(dāng)穿墻與泵或增壓設(shè)備的進(jìn)、出管道

28、連接時，宜在連接處設(shè)置柔性連接。 （3）防水套管的安裝 防水套管的安裝位置應(yīng)盡量避開沉降縫、伸縮縫或兩個較近距離的建（構(gòu)）筑物。特殊情況下，必須由結(jié)構(gòu)工程師選用。 用于飲用水水池的防水套管，其密封圈、密封膏、防護(hù)涂料等應(yīng)無毒，符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)涂料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 172191998）的規(guī)定，且通過國家、地區(qū)衛(wèi)生檢疫權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測。 防水套管加工完畢后，應(yīng)在端部顯著位置涂寫清晰可見的標(biāo)記，內(nèi)容包括生產(chǎn)廠或廠標(biāo)、產(chǎn)品名稱或型號、公稱直徑、材料等。 橡膠密封圈使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有割裂、龜裂、錯位、錯配、飛邊等缺陷，與橡膠圈接觸的各表面應(yīng)潔凈，套在穿墻管上的橡膠圈應(yīng)平直、無

29、扭曲。 應(yīng)在靠近構(gòu)（建）筑物墻體處設(shè)置必要的管道支架或支承，以保證管道穿墻時環(huán)向間隙均勻，套管法蘭和法蘭壓蓋的軸線同心。 螺栓緊固件等應(yīng)設(shè)置在易于人工操作的一側(cè)，螺栓應(yīng)均勻地對稱緊固。 安裝在樓板內(nèi)的套管的頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管的頂部應(yīng)高出裝飾地面50min，底部應(yīng)與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管的兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，且斷面光滑。穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實材料真實，且端面光滑。Q6O給水管道直接穿越沉降縫和伸縮縫A60若在管道穿過構(gòu)筑物神搜風(fēng)、抗震縫、沉降縫未設(shè)保護(hù)措施直接穿越，當(dāng)構(gòu)筑物進(jìn)行伸

30、縮、振動、沉降時就會使管道受到垂直方向或水平方向的應(yīng)力，發(fā)生變形、移位，使接口處滲漏，嚴(yán)重時還會造成管道斷裂，破壞整個管道系統(tǒng)正常運(yùn)行。 因此，在管道安裝過程中，應(yīng)盡量避免管道穿過構(gòu)筑物的伸縮縫、抗震縫及沉降縫處。如必須穿過時，為確保管道能隨構(gòu)筑物伸縮、沉降變化而相應(yīng)地發(fā)生位移，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施 （1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)為常溫時可采用橡膠軟管連接，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)為高溫或低溫時，可采用金屬波紋管連接，如圖2-3所示。 （2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空間，如圖2-4所示，這也稱為活動支架法。 （3）在穿墻處將管道做成方形補(bǔ)償器，水平安裝，如圖2-

31、5所示。當(dāng)沉降縫兩側(cè)墻體發(fā)生沉降或位移時，其變化量可由方形補(bǔ)償器來吸納，從而確保管道系統(tǒng)的安全正常運(yùn)行。Q61給水管道上不安裝防止倒流污染裝置A61由于多數(shù)城市往往只建一個給水管網(wǎng)，它除了主要供應(yīng)生活用水外，還供應(yīng)消防用水、工業(yè)用水、綠化用水等方面的非生活飲用水，因此，需要從生活飲用水管道接出非生活飲用水管道。然而，非生活飲用水管道由于長期不用或在使用過程中和環(huán)境接出受到污染，一旦產(chǎn)生倒流，生活飲用水管網(wǎng)就有被嚴(yán)重污染的可能。生活飲用水管道上接出的非生活飲用水管道中，不論其中的水是否已被污染，只要倒流入生活飲用水管道，均稱為倒流污染。 倒流防止器是防止倒流污染污染的專用附件，它由進(jìn)水止回閥、出

32、水止回閥和自動泄水閥共同連接在一個閥腔上構(gòu)成，如圖2-6所示。 止回閥在正常工作時不會泄水，當(dāng)止回閥有滲漏時才自動泄水，當(dāng)進(jìn)水管失壓時，閥腔內(nèi)的水會自動泄空，形成空氣間隙，從而防止倒流污染。 從給水管道上直接接出下列用水管道時，應(yīng)在這些用水管道上設(shè)置管道倒流防止器或其他有效防止倒流污染的裝置。 （1）單獨(dú)接出消防用水管道時，在消防用水管道的起端（不含室外給水管道上接出的室外消火栓）應(yīng)設(shè)置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的裝置。 （2）從城市給水管道上直接吸水的水泵，其吸水管起端應(yīng)設(shè)置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的裝置。 （3）當(dāng)游戲池、水上游樂池、按摩池、水景觀賞池、循環(huán)冷卻水

33、集水池等場所的充水或補(bǔ)水管道出口與溢流水位之間的空氣間隙小于出口管徑的2.5倍時，在充（補(bǔ)）水管上應(yīng)設(shè)置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的裝置。 （4）由城市給水管道直接向鍋爐、熱水機(jī)組、水加熱器、氣壓水罐等有壓容器或密封容器注水的主水管上應(yīng)設(shè)置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的裝置 （5）垃圾處理站、動物養(yǎng)殖場（含動物園的飼養(yǎng)展覽區(qū)）的沖洗管道及動物飲水管道的起端，應(yīng)設(shè)置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的裝置。 （6）綠地等自動噴灌系統(tǒng)，當(dāng)噴頭為地下式或自動升降式時，其管道起端應(yīng)設(shè)置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的裝置。 （7）從城市給水網(wǎng)的不同管段接出引入管向居住

34、小區(qū)供水，且小區(qū)供水管與城市給水管形成環(huán)狀管網(wǎng)時，其引入管上（一般在總水表后）應(yīng)設(shè)置管道倒流防止器或其他有效的防止倒流污染的裝置。Q64給水管道未做防噪聲處理A64 管道噪聲聲源主要來自水泵運(yùn)行、水流速度大、閥門或水龍頭啟閉引起的水擊等原因，主要指氣流通過管道時產(chǎn)生的噪聲。管道噪聲嚴(yán)重影響了人們正常的生產(chǎn)和生活。水泵運(yùn)行時產(chǎn)生噪聲的主要原因有： （1）水泵地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不穩(wěn)固。 （2）泵軸與電動機(jī)軸不同心。 （3）水泵葉輪不平衡。 （4）水泵出水管支吊架偏少、偏小，固定不牢靠或未按設(shè)計采用彈性吊架。 （5）水泵底座無防振措施。 減弱和消除這些噪聲的措施，除了在設(shè)計方面采用合理流速、水泵減振

35、等方法外，從安裝角度考慮，主要是利用吸聲材料隔離管道與其依托的建筑實體的硬接觸。如暗裝管和穿墻填充礦渣棉、管道托架及立管卡和管子之間襯墊橡膠或毛氈以及水龍頭采用軟管連接等。其具體操作方法如下。 （1）設(shè)計施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照上述要求實施，水泵機(jī)組安裝時應(yīng)均勻緊固地腳螺栓或增設(shè)減振裝置。 （2）對于現(xiàn)場組裝的水泵機(jī)組，應(yīng)先安裝固定水泵再裝電動機(jī)，安裝電動機(jī)時以水泵為基準(zhǔn)。安裝時應(yīng)將電動機(jī)軸中心調(diào)整到與水泵軸中心在同一條直線上。通常是以測量水泵與電動機(jī)連接處的兩個聯(lián)軸器的相對位置為準(zhǔn)，即把兩個聯(lián)軸器調(diào)整到既同心又相互平行。兩個聯(lián)軸器間的軸向間隙的要求如下： 小型水泵（吸入口徑在300mm以下）間隙

36、為24mm。 中型水泵（吸入口徑在350500mm）間隙為46mm。 大型水泵（吸入口徑在600mm以上）間隙為48mm。 （3）對于葉輪不平衡時，應(yīng)更換該葉輪，管道進(jìn)、出水管上應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求作支吊架（或彈性吊架），制作安裝要求參考標(biāo)準(zhǔn)圖集。 （4）按設(shè)計在水泵進(jìn)出水管上設(shè)置橡膠軟接頭。Q66給水管網(wǎng)壓力過大，存在安全隱患A66當(dāng)給水管網(wǎng)壓力過大時，會對整個建筑積水系統(tǒng)帶來安全隱患，因此，應(yīng)該在給水管網(wǎng)上設(shè)置減壓閥。減壓閥的配置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，限制比例式減壓閥的減壓比和可調(diào)式減壓閥的減壓差，是為了防止閥內(nèi)產(chǎn)生汽蝕損壞減壓閥和減少振動及噪聲。應(yīng)防止減壓閥失效時，閥后衛(wèi)生器具受損壞。閥前水壓穩(wěn)

37、定，閥后水壓才能穩(wěn)定。減壓閥并聯(lián)設(shè)置的作用只是為了當(dāng)個別閥失效時，將其關(guān)閉檢修，另一閥投入工作，使管路不需停水檢修，并不是并聯(lián)同時工作。減壓閥若設(shè)旁通管，因旁通管上的閥門滲漏會導(dǎo)致減壓閥減壓作用失效，故不得設(shè)置旁通管。 因此，給水管網(wǎng)的壓力高于配水點(diǎn)允許的最高使用壓力時，應(yīng)設(shè)置減壓閥。減壓閥的配置應(yīng)符合下列要求。 （1）比例式減壓閥的減壓比不宜大于3：1，可調(diào)試減壓閥的閥前與閥后的最大壓差不應(yīng)大于0.4MPa，要求環(huán)境安靜的場所不應(yīng)大于0.3MPa。 （2）閥后配水件處的最大壓力應(yīng)按減壓閥失效情況下進(jìn)行校核，其壓力不應(yīng)大于配水件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水壓試驗壓力。當(dāng)減壓閥串聯(lián)使用時，按其中一個失效情

38、況下，計算閥后最高壓力。配水件的試驗壓力一般按其工作壓力的1.5倍計。 （3）減壓閥前的水壓需保持穩(wěn)定，閥前的管道不宜兼作配水管。 （4）閥后壓力允許波動時，宜采用比例式減壓閥，閥后壓力要求穩(wěn)定時，宜采用可調(diào)式減壓閥。 （5）供水保證率要求高，停水會引起重大經(jīng)濟(jì)損失的給水管道上設(shè)置減壓閥時，宜采用兩個減壓閥，并聯(lián)設(shè)置，一用一備工作，但不得設(shè)置旁通管。 （6）減壓閥的設(shè)置應(yīng)符合下列要求。 減壓閥的公稱直徑應(yīng)與管道管徑相一致。 減壓閥前應(yīng)設(shè)閥門和過濾器，需拆卸閥體才能檢修的減壓閥后，應(yīng)設(shè)管道伸縮器，檢修時閥后水會倒流時，閥后應(yīng)設(shè)閥門。 減壓閥節(jié)點(diǎn)處的前后應(yīng)裝設(shè)壓力表。 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)

39、式減壓閥宜水平安裝。 設(shè)置減壓閥的部位，應(yīng)便于管道過濾器的排污和減壓閥的檢修，地面宜有排水設(shè)施。Q72消火栓布置不能保證兩股水柱同時到達(dá)室內(nèi)任何部位A72如果不能保證室內(nèi)任何部位都有兩支水槍的充實水柱同時到達(dá)，那么發(fā)生火災(zāi)時，若出現(xiàn)某一消火栓在受到火災(zāi)威脅或恰巧遇檢修不能使用，與其相鄰的消火栓的充實水柱又不能覆蓋到消火栓所保護(hù)的范圍，就有可能造成滅火失敗或使火勢蔓延，對此，可采取的防治措施如下。 （1）室內(nèi)消火栓的布置應(yīng)保證每一個防火分區(qū)同層有兩支水槍的充實水柱同時到達(dá)任何部位。建筑高度不大于24m且體積不大于500m的多層倉庫，可采用1支水槍充實水柱到達(dá)室內(nèi)任何部位。 水槍的充實水柱應(yīng)經(jīng)計算確定，甲、乙類廠房、層數(shù)超過6層的公共建筑和層數(shù)超過4層的廠房（倉庫），不應(yīng)小于10m。高層建筑、高架倉庫和體積大于25000m的商店、體育館、影劇院、會堂、展覽建筑，車站、碼頭、機(jī)場建筑等，不應(yīng)小于13m。其他建筑不宜小于7m。 （2）在高層建筑中，消防豎管的布置應(yīng)確保同層相鄰兩個消火栓水槍的充實水柱同時室內(nèi)任何部位。豎管的直徑應(yīng)根據(jù)流量計算確定，但不應(yīng)小于100mm，以保證消防車通過水泵接合器向室內(nèi)管網(wǎng)順利供水。 （3）室內(nèi)消火栓的間距應(yīng)由計算確定。對于高層民用建筑、高層廠房（