數(shù)控加工工藝教學課件

1、 加工過程步驟詳細解釋加工過程步驟詳細解釋 伺伺服服驅(qū)驅(qū)動動 TOSHIBA四軸高速加工四軸高速加工車銑床車銑床FIDIA五軸高速車銑床五軸高速車銑床 高速加工是通過大幅度提高主軸轉速和加工進高速加工是通過大幅度提高主軸轉速和加工進給速度來實現(xiàn)的，為了適應這種高速切削加工，給速度來實現(xiàn)的，為了適應這種高速切削加工，主軸設計采用了先進的主軸軸承、潤滑和散熱主軸設計采用了先進的主軸軸承、潤滑和散熱等新技術；等新技術；五軸高速銑削頭五軸高速銑削頭 高速加工通常要求在高主軸轉速下，使用在很高速加工通常要求在高主軸轉速下，使用在很大范圍內(nèi)變化的高速進給。高速進給的需求已大范圍內(nèi)變化的高速進給。高速進給的

2、需求已引起機床結構設計上的重大變化：采用直線伺引起機床結構設計上的重大變化：采用直線伺服電機來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機絲杠驅(qū)動；服電機來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機絲杠驅(qū)動； 高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和更高的分辨率，同時具有待加工軌跡監(jiān)控功能更高的分辨率，同時具有待加工軌跡監(jiān)控功能和曲線插補功能，以保證在高速切削時，特別和曲線插補功能，以保證在高速切削時，特別是在是在4-5軸坐標聯(lián)動加工復雜曲面輪廓時仍具軸坐標聯(lián)動加工復雜曲面輪廓時仍具有良好的加工性能。有良好的加工性能。 刀具性能和質(zhì)量對高速切削加工具有重大影響，刀具性能和質(zhì)量對高速切削加工具有重大影響，新型刀具

3、材料的采用，使切削加工速度大大提新型刀具材料的采用，使切削加工速度大大提高，從而提高了生產(chǎn)率，延長了刀具壽命。高，從而提高了生產(chǎn)率，延長了刀具壽命。 在高速加工中，切削時間和每個托盤化零件加在高速加工中，切削時間和每個托盤化零件加工時間已顯著縮短。高速、高精度定位的托盤工時間已顯著縮短。高速、高精度定位的托盤交換裝置已成為今后的發(fā)展方向。交換裝置已成為今后的發(fā)展方向。 專家專家系統(tǒng)系統(tǒng)模糊模糊推理推理人工神人工神經(jīng)網(wǎng)絡經(jīng)網(wǎng)絡產(chǎn)產(chǎn) 品品 。 數(shù)控車間自動化集成管理系統(tǒng)數(shù)控車間自動化集成管理系統(tǒng)數(shù)控車間集成系統(tǒng)數(shù)控車間集成系統(tǒng)國產(chǎn)數(shù)控機床車間示范工程國產(chǎn)數(shù)控機床車間示范工程 閱讀零件圖紙：閱讀零件

4、圖紙：充分了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工充分了解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等； 工藝分析：工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等；材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等； 制定工藝：制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息如：加工工藝路如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉速、進給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；或關）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡； 數(shù)控編程：數(shù)控編程：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程；及程序格式進行數(shù)控編程； 程序傳輸：程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中。調(diào)整將編寫好的