FANUC系統(tǒng)螺紋切削復合循環(huán)編程詳解

1、螺紋切削復合循環(huán)（G76 ）指令應用1、螺紋切削復合循環(huán)（G76）指令詳解指令格式：G76 Pm_r a Q dmin RdG76 X （U _ Z （W _Ri PkQ d Ff指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進刀方法如圖32所示。圖32螺紋切削復合循環(huán)路線及進刀法指令說明： m表示精車重復次數(shù)，從1 99; r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在 O.Of 9.9f之間， 以0.1f為一單位，（即為0.1的整數(shù)倍），用0099兩位數(shù)字指定，（其中f 為螺紋導程）； a表示刀尖角度；從80 60 55 30 29 0六個角度 選擇； 厶dmin

2、：表示最小切削深度，當計算深度小于 dmin,則取 dmin作為切削深度; d:表示精加工余量，用半徑編程指定； d :表示第一次粗切深（半 徑值）； X、乙表示螺紋終點的坐標值； U:表示增量坐標值； W表示增量坐標值； I :表示錐螺紋的半徑差，若1=0,則為直螺紋； k:表示螺紋高度（X方向半徑值）；2、舉例說明G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4解釋：第一行的P01、00、6001 :代表的是精加工循環(huán)次數(shù)00 : Z 方向的退尾量60 :螺紋角度普遍都是60的Q300代表最后一刀的切深數(shù)值千進位300也就是0.3MMR0.1

3、 :精加工余量0.1MM第二行的X、Z為終點坐標P2600:是螺紋牙高0.65*螺距Q800 :第一刀的切深量同上Q算法一樣，F(xiàn)4 :螺距3、G76螺紋車削實例下圖所示為零件軸上的一段直螺紋，螺紋高度為3.68，螺距為6,螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60,第一次車削深度1.8，最小車削深度 0.1,精車余量0.2，精車削次數(shù)1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，其數(shù) 控程序如下：螺紋切削多次循環(huán)G76指令編程實例00028 /程序編號N0 G50 X80.0 Z130.0; / 設置工件原點在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二參考點N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度為200m/min,調(diào)外圓車刀N6 G00 X68.0 Z132.0; / 快速走到外圓車削起點（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; / 外圓車削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12G97S800 T0202M08M03; /取消恒切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/min.調(diào)螺紋車刀80.0，130.0)N14 G00 X80.0 Z130.0; / 快速走到螺紋車削循環(huán)始點N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; / 循環(huán)車削螺紋N