某礦山法隧道工程施工設(shè)計方案

1、目錄第一章工程簡況2第1節(jié)編制依據(jù)2第2節(jié) 工程范圍及工程數(shù)量 2第3節(jié)工程地質(zhì)條件3第4節(jié)隧道設(shè)計3第5節(jié)隧道施工環(huán)境5第二章現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀5第三章施工總體安排及施工方案 5第1節(jié)止水帷幕施工5第2節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工6第3節(jié)地表管線加固施工 78b5E2RGbCAP18p1EanqFDPw20DXDiTa9E3d第4節(jié) 對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施第5節(jié)管棚施工8第6節(jié) 加強地面監(jiān)測，實行信息化施工8第7節(jié)A、B斷面隧道施工9第8節(jié) 施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖 第四章主要的施工工藝18第1節(jié)噴射混凝土 18第2節(jié)鋼筋網(wǎng)安設(shè)19第3節(jié)格柵拱架加工與架立 19第4節(jié) 超前小導(dǎo)管

2、、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工第5節(jié)防水層施工23第6節(jié)仰拱施工24第7節(jié)二次襯砌施工25第8節(jié)襯砌背后注漿26第9節(jié)進洞3m前的井點降水26第五章工程測量與監(jiān)控量測 27第1節(jié)施工測量27第2節(jié)監(jiān)控量測28第六章 工期、進度及勞動力、機械的安排29第1節(jié)A、B斷面施工總體安排 29第2節(jié)工期計算29第3節(jié) 時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進度橫道圖30第4節(jié) 施工組織機構(gòu)及勞動力的組織30第5節(jié)材料計劃表具體見材料數(shù)量匯總表 31第6節(jié) 機械、設(shè)備進場表 表6-3）31第7節(jié) 測量、監(jiān)測設(shè)備表 表6-4）32第七章應(yīng)急準(zhǔn)備及處理33第1節(jié)洞內(nèi)塌方33第2節(jié)洞內(nèi)穿水33第3節(jié)出現(xiàn)流砂34第4節(jié)基坑上鼓34第5

3、節(jié)路面塌洞34第6節(jié) 現(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備常備物資如下 34第八章施工注意事項34第九章保證措施35第1節(jié)質(zhì)量保證措施35第2節(jié) 安全保證措施38第3節(jié)進度保證措施38第4節(jié) 文明施工保證措施 39工程簡況第一節(jié)編制依據(jù)1）某工程礦山法隧道設(shè)計圖紙和其他相關(guān)設(shè)計文件；2）該段隧道工程的地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結(jié)合我單位類似工程的施工經(jīng)驗;3）合同條款；4）施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)；n.2W 刪 O 幟比鮒 f 罰，科 njcnionkmu.u*MMfeBmta i：woffl12 . B型隱道緒構(gòu)斷面圖第一節(jié) 隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速公路的元崗

4、立交橋橋墩基礎(chǔ)和廣汕公路，橋墩基礎(chǔ)底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12個車道，進出城各6車道，交通繁忙，人流量大。地下管線比較多，埋置深淺不一。具體詳見圖1-8隧道上方行車道狀況圖 略）、圖1-9地下管線狀態(tài)圖 略）?，F(xiàn)場水電已通，施工場地與盾構(gòu)共用，較狹小，需合理布置場地。LDAYtRyKfE現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀2.1 北段礦山法B斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補強，A斷面暫未施工。在地面止水帷幕內(nèi)外側(cè)設(shè)置并施工了三組水位觀測孔及內(nèi)側(cè)施工了兩個垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完成了25根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時從管棚內(nèi)帶出的土體一共有230

5、多方，而從管棚漿液喂入量達到310多方，從地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，管棚周圍的空虛土體基本回填加固。引起重視的是，在 剩余的15根管棚施工過程中，嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，對已注漿的管棚需要進行抽檢或補注，直到空虛土體全部充填滿為止。Zzz6ZB2Ltk2.2由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等 管線，且所處地質(zhì)較為復(fù)雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏 性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了 一系列的加固措施，部分已施作完畢，剩余的正在進行實施。dvzfvkwMI12.3B斷面管棚共40根，單根長度35

6、m，共1400m,受始發(fā)井施工影響，分兩次打設(shè)完成?，F(xiàn)已施工完畢25根，但注漿有可能需補注完成。rqyn14ZNXI2.4洞口袖閥管施工正在進行，已鉆孔完畢，并開始著手注漿。2.5管線加固的旋噴樁施工尚未進行，正在準(zhǔn)備施工。2.6受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進行。施工總體安排及施工方案施工原則：重地上，管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強支護，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反 饋。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進洞前保質(zhì)保量完成B斷面地表措施工程。施工時，結(jié)合現(xiàn)場實際情況將本段分為以下幾個片區(qū)。EmxvxOtOco第一節(jié) 止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項施工方案，在

7、此不詳述。3.1.1根據(jù)水位觀測及管棚施工時的涌水量，目前止水帷幕滲水量比較大，原因如下：SixE2yXPq51）施工場地內(nèi)地下樹根較多，樹根深度多在36m,擺 旋）噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴的噴射半徑受到影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；6ewMyirQFL2 ）地下管線較多，管徑較大，B斷面隧道有三個位置的擺 定）噴孔距大于1.6m達到2m,噴射距離過大影響止水墻的質(zhì)量；kavU42VRUs3）在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時，亦出現(xiàn)漏漿 和噴射過程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致擺噴墻在施工時與混凝土墻的交接效果不好，所以該 部位是個薄弱點。y6v3ALoS

8、893.1.2止水帷幕補強措施：1）樹根的分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設(shè)在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補強，樁深23m見圖3-1）;圖擺噴墻進一步旋噴補強措施圖2）地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補強;3）擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側(cè)分設(shè)兩個壓密注漿孔，孔深23m。第一節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項方案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m開始施作，每排間距1.0m，孔深8.519.5m，呈梅花形布置?，F(xiàn)袖閥管施工隊袖閥管安裝已施工完畢，并開始注漿。預(yù)計7月24日前將完成B斷面端頭加固袖閥管施工工程。其施工工藝流程見圖3-2。M2ub6vSTnP制備套殼漿料制備注漿液圖3-2袖

9、閥管注漿施工工藝流程圖1）鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，各孔鉆進深度鉆孔到底，提出鉆具。OYujCfmUCw。向孔內(nèi)下注漿袖閥管，長度19.eUts8ZQVRd第一節(jié)地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是 機200的混凝土給水管和 創(chuàng)500的排水管，在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進行加固保護，具體措施如下：sQsAEJkW5T1）采用旋噴樁；2）沿管線兩側(cè)布置，樁徑機000,間距1000mm ;3）保護的重點為給水管和排水管等管線。4）管線加固預(yù)計從開工之日起40日完工。第一節(jié)對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施B斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底

10、下，但是與 50號、51號、52號橋基比較近，在管棚和隧道施工時的疏水的地面沉降會影響到該范圍內(nèi)，所以需要對其進行有效的保護。GMslasNXkA首先對橋基加強監(jiān)測，結(jié)合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時對橋基采用以下保護措施。1）在橋基附近設(shè)的水位觀測井做成直徑為500mm大的灌水井，在必要時回灌水對地下水及時補充。2）為保證施工安全，擬在橋基附近各設(shè)35排袖閥管，間距1m，進行注漿加固，形成幕墻，避免隧道開挖時引起地面沉降。TlrRGchYzg第一節(jié) 管棚施工大管棚施工有專項方案，在此就不詳述。1）洞內(nèi)管棚在拱部120。范圍布置，環(huán)向間距40cm，管棚孔口位置沿隧道開挖線外200

11、mm布置。根據(jù)以往管棚施工經(jīng)驗，鉆桿鉆進過程中約有2%的撓度，考慮施工及機械誤差，為確保管棚不侵入隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在12 之間。7EqZcWLZNX2） B斷面管棚共40根，管棚單根長度35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設(shè)完成。管棚采用直徑108mm ,壁厚6mm的無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度 36m,每兩節(jié)之間用絲扣連接。 相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于 1m。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。lzq7IGfO2E3）管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.61.0MPa，水泥漿水灰比為0.6： 10.8

12、 : 1，水玻璃波美度控制在3035Be，漿液擴散半徑為0.60.8m。施工中應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液 配合比適時調(diào)整。zvpgeqJ1hk4）由于管棚施工時存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進，并在管棚孔口設(shè)置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開挖時出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。NrpoJac3v1第一節(jié)加強地面監(jiān)測，實行信息化施工1）加強沉降收斂觀測，依據(jù)沉降收斂的動態(tài)變化及時反饋信息情況和調(diào)整監(jiān)測頻率，依 據(jù)沉降收斂信息及時調(diào)整支護參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞內(nèi)的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了 科學(xué)的依據(jù)，有關(guān)地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息

13、，采取對策，達到 確保洞內(nèi)和地面系統(tǒng)的安全。 1nowfTG4KI2）利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位 信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要 建 構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。 fjnFLDa5ZotfnNhnE6e53）投放螢光劑。在不同的時間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點進 行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信 息與沉降的關(guān)系，預(yù)測水的變化，實現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預(yù)測。4） 了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建構(gòu)）筑物的保護措施以資有效的利用第一

14、節(jié) A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機掘進，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護，注 單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌 ，混凝土輸送泵澆筑混凝土。HbmVN777sL目的：減少地層疏水沉降，達到對廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50 號、51 號、52號橋基少受疏水沉降影響。V7l4jRB8Hs3.7.1左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻 的上導(dǎo)洞中位開口，逐漸擴大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌 子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小

15、導(dǎo)管注雙液漿封閉。831CPA59W9開挖的土體利用25t龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定 擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進土斗中。mZkklkzaaP土方開挖與初期支護：破連續(xù)墻后，土方開挖進尺0.5m，并進行臨時支護，噴護工作面，按照里程與角度準(zhǔn)確安設(shè)格柵鋼架，以保證與右導(dǎo)洞的格柵鋼架準(zhǔn)確對接，同臨時支護的 工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護 好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。AVktR43bpw上側(cè)導(dǎo)洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：帕2小導(dǎo)管超前注漿支護，小導(dǎo)管長4.5m，循環(huán)進尺3m，環(huán)向間距

16、1.0m，外插角450,依次推進。如工作面有較大壓力水時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加 固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。在每3m開挖段長內(nèi)必須用風(fēng)鉆進行探水，經(jīng)探水認(rèn)定工作面前方無水時，這段開挖才能進行，探水眼 如果有較大壓力水，就需要進行雙液注漿堵水。ORjBnOwcEd附加工作：在下導(dǎo)洞開挖時，根據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措 施為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進行下導(dǎo)洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導(dǎo)洞格柵剛 架前3m范圍內(nèi)，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7根，排距 500mm,共 6 排。2MiJTy0dTT每

17、3m進尺持續(xù)時間見表3-1，施工工藝流程見圖3-3。每3m進尺持續(xù)時間表表3-1工序工程時間（h時間小計時間小計（h、測量放樣351開挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9圖3-4施工工藝流程圖3.7.3中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞即后開的上導(dǎo)洞）開挖推進不小于8m后才可進行。連續(xù)墻的破除分兩次進行，第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.61.8m范圍之內(nèi)先予破除，以開挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進尺0.7m，初噴混凝土，安裝兩榀格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。根 據(jù)掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：按1.0mX

18、1.0m間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開挖過程探水前進時間小計測量放樣362超前小導(dǎo)管10開挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣測量放樣圖3-5施工工藝流程圖3.7.4中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進68m時，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，小導(dǎo)管間距 0.4m,帕2,長度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù) 掌子面開挖的實際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：如前進掌子面壓力水較大時，進行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔24m向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管 2排，并注雙液漿。IAg9qLsg

19、BX每3m進尺持續(xù)時間見表3-4,施工工藝流程見圖3-6。每3m進尺持續(xù)時間表表3-4工序工程時間（h時間小計測量放樣360開挖9圖3-6施工工藝流程圖3.7.5基面處理在中下導(dǎo)洞施工了6m之后，即準(zhǔn)備施工二次襯砌第循環(huán)6m）。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對侵限部位鑿除處理，對其他未侵限部位，割除尖銳 物并用砂漿噴護一層找平，邊墻部位平整度矢高與弦長比）D/L W 1/6,拱部部位平整度矢高與弦長比）D/L 1/8。WwghWvVhPE3.7.6防水板鋪設(shè)防水板進場在其檢驗合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺車架上進行鋪設(shè)，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套

20、上PVC墊片，然后將PVC板熱粘在墊片上。用專用熱焊機將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。施工工藝見圖3-7。asfpsfpi4k圖3-7防水板施工工藝框圖3.7.7鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場在自制臺車上焊接就位，按設(shè)計 位置，焊接預(yù)埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進行，并注意做好防迷 流鋼筋的標(biāo)志和焊接工作。ooeyYZTjjl3.7.8混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。按設(shè)計位置預(yù)留孔洞，根據(jù) 監(jiān)控情況，支立35m3-鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對稱 、分層澆

21、筑。拱部停0.51.0小時后，要反泵一次?；炷烈r砌施工工藝框圖見8。BkeGulnkxl圖3-8混凝土襯砌施工工藝流程圖3.7.9雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程具體見圖3-9，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。圖3-9雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖施工步驟及技術(shù)措施、部位開挖支護1、頂部施作管栩2. 連續(xù)魅往北3m范圍內(nèi)往下打小導(dǎo)管.每排 7,注單疲漿，共6排（導(dǎo)管焊接加長）久開挖部位土體4, 初唏混凝土5. 立格柵及型鋼剛架& II注漿導(dǎo)管，掛網(wǎng)7,噴混凝土 C2OP6混凝土J如果開挖側(cè)壁地質(zhì)情況較差，則每推進2 4m,打中上導(dǎo)洞截水注漿丿卜導(dǎo)2X5=10根.2 為管長必nu二再部幵挖立護I、開挖部位土體人初噴混凝土

22、3, 立格柵及型鋼剛架4施作注漿導(dǎo)管加面土體5打?qū)Ч?掛網(wǎng)6.噴混凝土 C2OSS1. 每推進24皿打中下導(dǎo)洞截水注漿小導(dǎo)管 2 排，4.5m,B.如果開挖前方拿子面地質(zhì)情況較差側(cè)在工 作面封閉后打前方工作膠結(jié)堵水注漿小導(dǎo)管. 長 4 5m* 10 |g.部位開挖立護I、小導(dǎo)管注槳加固地層人開挖部位土體3,初噴混凝土4立格柵及型鋼剛架5打小導(dǎo)管，掛網(wǎng)6.噴混凝土 C20 S6 要求兩fflW相距不小 于8m1、連續(xù)疇往北蚯1范圍內(nèi)往下打小導(dǎo)管.毎排 7根，注單叛漿，共岳排（導(dǎo)管焊接加長hB.如果幵挖前方學(xué)子面地贖情況較差，毎推進 24im打中上導(dǎo)澗載水2X5=10棍注漿小導(dǎo)笛2 排，骨長4 5

23、nu四、部位開挖支護開挖部位土體2. 初噴混凝土3. 立格掘及型銅剛架乳小導(dǎo)管注泵加圃地層5 TT卜導(dǎo)管掛網(wǎng)6. 噴混聲土 C20 S6 （要求兩側(cè)導(dǎo)境相距不小 于8m）7. 推透24m打中下導(dǎo)洞截水注漿小導(dǎo)管 2排.管長4.5m.跟如果開挖前方學(xué)子面地痕情況較姜工作面 封閉,盯前方工柞膠結(jié)堵水注漿小導(dǎo)管長 ID ft.五. 都位開挖支護K 土體己注漿隔水3開挖上臺階部位土體兒初噴混凝土4. 掛網(wǎng)、蠱格柵剛架，打趙前小導(dǎo)管5. 噴射混凝土&開挖下部臺階土體久架中橫聯(lián).架豎撐六. 部位開挖支護仁幵挖部位土體2、初噴混凝土3掛網(wǎng)、立格柵剛架.打底拱圍巖加固小導(dǎo)管。4、噴射混凝土七、底拱混凝土二襯1

24、換搏；先施作113斜捧，后拆除下部臨時支撐;2、底拱基面處理；又鋪設(shè)土工布，防水板4, 娥防水板砂漿保護層：5綁扎栩筋，安裝據(jù)工請鐵扳：&澆筑底扳混凝土.A（M惴拱部混凝土二襯在底拱混礙土二襯 死成啟）K拆撐，拆斜檸，臨時橫豎支撐；2基面處理：3鋪土工布防水扳.4、立模：5. 綁札鋼筋，安裝龍工集鍥板：隊濯凝土澆筑；九.澆筑中隔堵I,綁扎鋼觴： Z支模；3. 混凝土澆筑:4、墻頂劉閉.第一節(jié)施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖施工總平面布置圖 略），洞內(nèi)開挖示意圖 略）。主要的施工工藝第一節(jié)噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用TK-961濕噴機。至洞內(nèi)。噴射混凝土?xí)r噴嘴

25、與受噴面大致垂直，并應(yīng)保證約0.7m距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射機風(fēng)壓控制在0.5MPa左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。PgdOOsRIMo操作順序為先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。 濕噴混凝土工藝流程見圖 4-1?？蓞⒒浀呐浜媳壬?247ke水混100kg水 40kg石子153kg:33匸=y i* 匸通扎控制在0.45-0.7MPTX-1型液體速；i J*水泥用垃的4%圖4 1 濕噴混凝土邇工工藝流程圖第一節(jié) 鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距xi50mm，噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護層厚度為3cm，并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。3cdXwckm15第一節(jié)格

26、柵拱架加工與架立4.3.1鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量即拱頂100mm，邊墻和底部50mm）重新設(shè)計細(xì)部尺寸，曲線變化段要單獨設(shè)計，格柵細(xì)部尺寸，并在加工場進行預(yù)拼尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時能夠閉合成環(huán)；運至現(xiàn)場的 每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進行機械性能的實驗；鋼筋運輸和儲存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊 ，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，并按要求進行實驗； 加工允許偏差應(yīng)符合表 4-1的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運輸和架立時不至變形。h8c52WOngM鋼筋加工允許偏差表4-1工程允

27、許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起成型鋼筋彎起點位置10彎起高度0, -10彎起角度2箍筋寬度10箍筋寬和高+5, -10432架立格柵1）格柵拱架架設(shè)前，計算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo) 即以到隧道中線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計線的距離為縱坐標(biāo)），以便架設(shè)時對每一節(jié)進行測量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每榀格柵之間最大距離為50cm，架設(shè)時每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以22鋼筋焊接連成一體。v4bdyGious2）格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。3）鋼拱架與圍巖之間初噴5cm混凝土作為保護層，拱架背后嚴(yán)禁填加片石、木材等雜物第一節(jié)超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和

28、鎖腳錨管施工1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護，小導(dǎo)管設(shè)計采用42無縫鋼管，設(shè)置于開挖輪廓上方120范圍內(nèi)，長度4.5m，縱向間距3m，環(huán)向間距0.2m，管壁鉆花孔，外插角10,鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計位置打入。J0bm4qMpJ92）注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，在拱部和邊墻部位長度為4.5m，在仰拱部位長度為3.0m，間距縱向和環(huán)向均為1.0m,外插角45梅花形布置。XVauA9grYP3）在隧道臨時施工支護和永久支護時，上導(dǎo)洞施工時應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)置鎖腳錨管，在每榀格柵拱架和型鋼剛架均設(shè)置4根，兩側(cè)各兩根。bR9C6TJscw4）小導(dǎo)管施工工藝流程圖見圖4-

29、2。圖4-2小導(dǎo)管施工工藝流程圖:1水泥漿與水玻璃體積比 C:S=1:(0.51其中：水玻璃：濃度為 3545Be，模數(shù)n=2.42.8水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子：最大粒徑小于2.5mm雙液注漿工藝流程見圖 4-3。pN9LBDdtrd1） 注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進行試運轉(zhuǎn)。用35MPa的壓力對系統(tǒng)進行壓水實驗，？以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運轉(zhuǎn)時間一般為20分鐘。DJ8T7nHuGT2） 制漿：按現(xiàn)場實驗所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，？分別放在攪拌機內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用

30、。QF81D7bvUA3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿量達到設(shè)計的80%或注漿壓力達到設(shè)計終壓。6）注漿效果檢查1）檢查方法：泄水實驗、取巖芯實驗、超生波探測。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強度、漿液擴散范圍及帷幕厚度。4B7a9QFw9h7）施工注意事項1）小導(dǎo)管與鋼支撐之間應(yīng)焊接牢固。2）每一循環(huán)開挖之后，在架設(shè)鋼支撐并初噴混凝土后進行導(dǎo)管施作。3）每一循環(huán)小導(dǎo)管之間搭接長度應(yīng)按設(shè)計進行。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)臨時仰拱或橫撐。5）在鋼支撐拱角處打鎖腳錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。6）如個別部位要爆破，應(yīng)按松動爆破進行，認(rèn)真

31、施作，確保不塌方。 ix6iFA8xoX8）主要材料、機具設(shè)備 見表4-2）注漿機具設(shè)備表表 4-2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號備注1鉆機7655風(fēng)鉆隧道鑿巖設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ZTG-120/1503注漿泵BW250/504輸漿膠管DN255閘閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第一節(jié)防水層施工1）初期支護處理平順后，采用自制防水板臺車鋪設(shè)防水層，防水卷材為1.5mm厚PVC復(fù)合防水板，襯砌施工縫按要求設(shè)置止水鋼板。防水板施工程序見圖4-4。wt6qbkCyDE2）防水板鋪設(shè)要求為：1） 防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無紡布，固定點間距

32、拱部為0.50.7m，邊墻為1.01.2m，梅花形布置。Kp5zH46zRk2）防水板熱粘在PVC墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。YI4HdOAA613） 防水板搭接寬度：短邊大于150mm，長邊不小于100mm。4） 接縫做充氣實驗，用 0.15MPa壓力檢驗，時間持續(xù)3分鐘壓力其下降值不得大于0.03MPa，則為合格。ch4PJx4Bii5）防水板鋪設(shè)時要預(yù)留一定空間，以保證二襯混凝土施工時不被拉壞。潤內(nèi)準(zhǔn)備1.工抬合架就僮圖4-4防水板施工程序圖第一節(jié) 仰拱施工仰拱施工為避免與前方掘進施工產(chǎn)生干擾，選用防干擾仰拱平臺進行施

33、工, 一次施作長度8m,平臺示意圖見圖4-515）4-5防干擾仰拱平臺示意圖第一節(jié)二次襯砌施工1）二次襯砌全部采用 C30S8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)控量測，圍巖和支護變形基本穩(wěn)定后 施作二次襯砌。在初期支護和防水板施作后，在自制鋼筋臺車上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混 凝土灌筑，襯砌鋼模臺車全斷面襯砌，插入搗固器搗固。一次砌筑長度6m。灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計位置施作。二次襯砌作業(yè)程序見圖4-6。qd3YfhxCzo養(yǎng)護1r|拆K1v- 測顯川|i-14二脫模劑輸題累舄儻期IE送書V裝堵頭板養(yǎng)護輸送圖襯砌施工工乂流程圖2）混凝土澆注及振搗要求為：1）混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

34、、端頭止水帶等進行檢查，清除雜物2） 混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時間1030秒，移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。E836L11DO53） 混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進行，每層灌注厚度不超過其作用部分長的1.25 倍，表面振搗不超過200mm。 S42ehLvE3M第一節(jié)襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓漿的施工措施進行充填。1、壓漿孔設(shè)在拱頂，每 5m隧道預(yù)留3個注漿孔。2、壓漿管底部孔口挨近防水板，為確保壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施詳見 圖4-7預(yù)留注漿孔措施圖

35、。501nNvZFis圖4-7預(yù)留注漿孔措施圖水泥漿液，注漿壓力為0.53、二次襯砌混凝土灌注 56天后，從注漿管逐孔壓入 1 : 10.8MPa，充填二次襯砌與防水層之間的間隙。jW1viftGw9第一節(jié)進洞3m前的井點降水4.9.1現(xiàn)狀在隧道施工準(zhǔn)備階段，為實現(xiàn)無水開挖，已在B斷面兩側(cè)的輪廓線外3.5m部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設(shè)一排旋噴樁止水帷幕補強。A、B斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設(shè)地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。最外排袖閥管距連續(xù)墻2.4m，故在進洞3m時考慮進行降水。此帷幕深度在隧道底板下4.0m左右，止水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)外水力聯(lián)系。XS0DOYWH

36、LP4.9.2降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點降水的方法進行降水。在開挖到A 井后，主要靠B井降水。A井深度為9m , B井深度為23m。降水施工前需在地表布設(shè)沉降監(jiān)控點，降水施工時隨時對沉降進行監(jiān)控， 并及時上報，以便及時采取措施減少沉降。降水要分層分段進行，這樣可以控制降水適宜深度。LOZMklql0w進洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見圖4-9,以觀測水的壓力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。圖4-9水平探測孔布置圖4.9.3降水井結(jié)構(gòu)降水井內(nèi)徑600mm，管井采用內(nèi)徑為400mm的鋼筋籠，外包兩層過濾網(wǎng)，井管采用300mm的塑料管，水泵為深井潛水泵。具體見圖4 -10。ZKZUQsU

37、Jed4.9.4施工注意事項1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上升較慢或不上升，則止水帷幕 效果較好，這種情況可分段降水，隨時觀測地表沉降情況。dGY2mcoKtT2） 當(dāng)?shù)乇沓两挡怀^規(guī)定限值30mm時，可繼續(xù)降水，直至設(shè)計要求；如果出現(xiàn)地表沉降 陡然增大時，應(yīng)立即停止降水，或在回灌孔用水進行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進行連續(xù)地表沉降觀測。rCYbSWRLIA3）根據(jù)掌子面打探水孔觀察涌水情況，如不需降水，則停止降水，如水壓、水量較大，必須降水，則應(yīng)增加回灌孔，采用降水與回灌相結(jié)合的方法，減少地層沉降，使降水井點的 影響范圍不超過回灌井點的范圍，形成一道隔水屏幕，保證隧道正常掘進。Fy

38、XjoFIMWh4）回灌采用清水，可用抽出的降水經(jīng)過濾后的水。5）降水水位恢復(fù)或上升較快，或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大，則說明止水帷幕效果差，未將帷幕內(nèi)外水力系統(tǒng)完全隔斷，則需重新設(shè)計其他技術(shù)方案。TuWrUpPObX工程測量與監(jiān)控量測第一節(jié) 施工測量5.1.1基本控制地面平面控制利用井口附近已有GPS8和加密導(dǎo)線點TY、川J53,盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的JZ、JY、KZ、KY4個井下平面控制點?？刂泣c示意圖見5-1。這些控制點均已經(jīng)過與地面導(dǎo)線網(wǎng)進行統(tǒng)一平差，其精度符合工程測量規(guī)范、地 下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范的要求。7qWAq9jPqEII高程控制利用井下高程控制基點JZ2，該基點經(jīng)由地面水

39、準(zhǔn)基巖點n地3-28用三等水準(zhǔn)測量引測至井口，再由井口吊鋼尺，井上下三次引測取中數(shù)而得。IIVIWTNQFk5.1.2洞內(nèi)施工控制根據(jù)本礦山法隧道長約 82m，隧道處在曲線上的這一特點，在隧道內(nèi)擬布設(shè)2個點的施工控制支導(dǎo)線，使用I秒級全站儀施測，按四等導(dǎo)線測量要求，水平角 4測回，邊長往返各2測回。高程控制使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺按三等水準(zhǔn)要求施測。yhUQsDgRTI在隧道施工中，開挖、格柵剛架的坐標(biāo)放樣，通過線路中心來控制其尺寸、點位的偏差， 使其在規(guī)范限差要求內(nèi)準(zhǔn)確的定位其中包括開挖斷面，剛架步距等），在曲線段施工時，應(yīng)另設(shè)臨時導(dǎo)線點進行控制。在開挖支護等工序中，線路中心坐標(biāo)放樣與水準(zhǔn)

40、測量緊密 結(jié)合才能使施工測量順利準(zhǔn)確地得以完成。MdUZYnKS8I在整個施工測量中，我們還要不定時地檢測復(fù)核控制點，如發(fā)現(xiàn)變動超限時應(yīng)馬上重新布設(shè)并復(fù)核最近的測量成果。最終貫通中誤差達到橫向小于i50mm，豎向小于25mm。為確保貫通精度，必須將井口控制點同車站控制點進行聯(lián)測。09T7t6eTno第一節(jié)監(jiān)控量測本隧道的最大特點是采用與圍巖密貼的噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)等，并積極利用圍巖本 身的支承能力。量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。 因此，量測工作在本工程的施工中的作用是很大的。e5TfZQIUB55.2.1量測目的通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及

41、水位的平衡動態(tài)的觀測監(jiān)視，來判斷支護 構(gòu)件的效果及施工方法的妥否，并把該過程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟的 隧道。s1SovAcVQM5.2.2量測工程、儀器、斷面間距、量測頻率量測工程根據(jù)施工需要選擇必測工程，主要內(nèi)容詳見表5-1。量測工程表表5-1序號量測 工程控制值儀器斷面間距量測頻率15m1觀測肉眼觀測和羅盤，地質(zhì)錘測繪10m每個循環(huán)2地面 沉降30mm銦鋼尺，精密水平儀10m12 次/天1次/天1次/2 天3洞周 收斂74mm收斂計1012 次/天1次/天1次/2 天4拱頂 下沉50mm銦鋼尺，精密水平儀1012 次/天1次/天1次/2 天5管線 沉降20mm銦鋼尺，精密水

42、平儀1012 次/天1次/天1次/2 天6水位水位計每個 觀測井12 次/天1次/天1次/2 天523、位移量測1） 根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移一時間曲線或散布圖，在位移時間趨于平緩時，應(yīng)進行回歸分析，以推算最終值和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移一時間曲線出現(xiàn)反彎點，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時加強支護，必要時停止掘進，米取各種安全措施。GXRw1kFW5s2） 根據(jù)位移變化速率來判斷：當(dāng)凈定變化率大于1020mm/d時需加強支護，當(dāng)凈定變化速率小于0.2mm/d時，認(rèn)為圍巖達到基本穩(wěn)定。UTREx49Xj95.2.4北段礦山法隧道施工監(jiān)測圖見圖5-2;區(qū)間地表監(jiān)

43、測布點示意見圖5-3；區(qū)間橋墩監(jiān)測布點示意見圖5-4；區(qū)間管線、水位監(jiān)測布點示意見圖5-5。8PQN3NDYyP圖略）工期、進度及勞動力、機械的安排第一節(jié) A、 B斷面施工總體安排B段施工工期擬定為2003 年8 月21 日2003 年11 月10 日，A段面施工在元崗大橋樁基托換后，工期擬定為34個月。袖閥管施工到7月25日結(jié)束；地表管線加固自 7月25日8月20日結(jié)束；止水帷幕施工到 8月5日結(jié)束，管棚施工在 8月20日結(jié)束。mLPVzx7ZNw第一節(jié)工期計算該隧道全長82.318m，其中B斷面33.753m, A斷面48.565m，進度要求B斷面為緊前控制工期，必須在80天之內(nèi)全部施作完

44、畢。根據(jù)圖3-6所示，施工最后一道工序與施工第一道工序之間的距離為32m，施工每循環(huán)0.5m進尺，每天2.4個施工循環(huán)，正常施工間距32m需29天 此時最后一道工序還示開始）；而掘進33.753m需31天，則掘進時間應(yīng)為29 天+31天=60 天。AHP35hB02d其中B斷面施工仰拱混凝土需22天，邊墻及拱部襯砌混凝土20 天，考慮流水作業(yè)B斷面襯砌結(jié)束時間應(yīng)為 76天。A斷面根據(jù)實際施工情況具體調(diào)整工期。NDOcB141gT第一節(jié)時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進度橫道圖見施工總體進度橫道圖圖略），時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖 圖略）。第一節(jié)施工組織機構(gòu)及勞動力的組織6.4.1工程部組織機構(gòu) 略）6.4.2防水組織機構(gòu) 略）6.4.3施工任務(wù)劃分及勞動力組織 表6-1、表6-2）施工任務(wù)劃分表 6-1施工隊伍人數(shù)（人任務(wù)劃分備注隧道隊180負(fù)責(zé)隧道內(nèi)部各工序施工管棚隊30負(fù)責(zé)管棚的施工袖閥管隊35負(fù)責(zé)袖閥管的施工旋噴樁隊40負(fù)責(zé)旋噴樁的施工勞動力組織表表6-2序號工種人數(shù) 人）備注二季度四季度下年一季度1管理人員1515152風(fēng)槍工2020203鋼筋工2020204混凝土工4040405木工6666機械工6667水電工6668電焊