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文檔簡介
1、鋼筋砼系桿拱橋現(xiàn)澆砼拱肋支架設(shè)計與施工摘要:文章結(jié)合麗香鐵路神鷹路特大橋25#26#墩1-64m下承式預(yù)應(yīng)力混凝土系桿拱橋拱肋施工實例,應(yīng)用設(shè)計給定的“拱軸線及拱肋截面高度變化”方程,分析推導(dǎo)拱肋底、頂板邊緣高度變化曲線方程;在此基礎(chǔ)上利用Excel和AutoCAD軟件繪制拱肋三維模型圖進行碗扣式鋼管支架布置方案比選;并基于Midas Civil2015有限元軟件對現(xiàn)澆拱肋碗扣式鋼管支架采用整體建模進行半剛性、半彈性驗算分析,保證了支架結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全性和經(jīng)濟性。整體建模分析過程中,應(yīng)用解析法推導(dǎo)拱肋底、頂部坐標(biāo),并在此基礎(chǔ)上綜合應(yīng)用Excel、Autocad及Midas civil等工具軟件,
2、為快速、準(zhǔn)確編制支架設(shè)計方案提供了一種新的途徑。關(guān)鍵詞:拱肋施工;整體建模;半剛性、半彈性;驗算分析;碗扣式鋼管支架;解析法;拱肋坐標(biāo)引言:碗扣式腳手架是一種常用的承插式鋼管腳手架,在建筑領(lǐng)域應(yīng)用廣泛?,F(xiàn)行規(guī)范如:建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 166-2008)、鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程(TB10110-2011)以及建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ300-2013)等,均對碗扣式腳手架設(shè)計、施工、驗收及管理環(huán)節(jié)作出了相關(guān)規(guī)定要求,但不同規(guī)范間要求存在一定差異,給工程技術(shù)人員應(yīng)用帶來一定困惑;公司范圍內(nèi)碗扣式滿堂支架專項方案采用有限元電算分析實例較少,當(dāng)前利用有限元軟
3、件進行設(shè)計、分析還是部分技術(shù)人員較為薄弱的一個環(huán)節(jié)。為給工程技術(shù)人員提供碗扣式滿堂支架半剛性、半彈性分析及軟件綜合應(yīng)用參考案例,依托神鷹路特大橋系桿拱橋現(xiàn)澆混凝土拱肋施工碗扣式滿堂支架設(shè)計資料及現(xiàn)場施工,撰寫本論文。1. 工程概況麗香鐵路神鷹路特大橋25#26#墩設(shè)計為1-64m下承式預(yù)應(yīng)力混凝土系桿拱橋,該橋上跨神鷹路(機場路),同神鷹路(機場路)斜交夾角為57.99度,斜交位置距離香格里拉機場約500m,平面位置見圖1-1。圖1-1 系桿拱橋平面位置圖系桿拱橋孔跨布置為1-64m,系梁按整體箱梁布置,采用單箱雙室預(yù)應(yīng)力砼箱型截面;系梁上方設(shè)置2道工字型和矩形變截面鋼筋砼平行等寬拱肋,拱肋寬
4、度1.2m;拱肋和系梁之間按7m間距共設(shè)置7對豎向吊桿,拱頂3對吊桿位置各設(shè)1道鋼筋砼箱型截面橫撐連接2道拱肋,橫撐高1.2m、寬1.0m。系桿拱橋拱肋軸線設(shè)計為二次拋物線(坐標(biāo)原點為拱肋頂部),其方程為:y=-13.75x21024 -32x32;拱肋法線方向截面厚度b也隨x按二次拋物線變化,其方程為:b=1.6+x2412.63 -28x28。設(shè)計結(jié)構(gòu)形式見圖1-2:圖1-2 系桿拱橋設(shè)計結(jié)構(gòu)圖系桿拱橋設(shè)計施工方式為“先梁后拱法”施工,為加強拱腳與系梁連接部位的整體性,按設(shè)計建議拱肋拱腳部位同系梁砼一起灌注,施工縫設(shè)在拱肋中心距系梁頂2.653m高截面處(即x=25.308m位置),剩余拱
5、肋采用整體現(xiàn)澆方式施工。2. 總體方案經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比選,系桿拱橋系梁部分采用“鋼管柱+貝雷梁”搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工;兩道拱肋及拱頂3道橫撐在前期系梁施工基礎(chǔ)上采用:“碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂支架,廠家定制拱肋鋼模板(橫撐采用膠合模板),混凝土利用泵車入模一次性澆筑混凝土施工”,拱肋(含橫撐)施工期間系梁支架及防護棚不拆除,以保證結(jié)構(gòu)受力和行車安全。3. 三維建模3.1. 坐標(biāo)計算為繪制拱肋三維模型,需要推算拱肋底、頂部坐標(biāo)方程,首先對拱軸線方程:y=-13.75x21024 -32x32 求導(dǎo)得到拱軸線斜率為:k=-2*13.75x1024 -32x32 (1),則拱軸線上任一點切線同 x 軸夾角為:A
6、=arctank (2),再結(jié)合拱肋截面厚度方程:b=1.6+x2412.63 -28x28,則可推算得到拱肋底、頂部坐標(biāo)方程分別為: X底=x-b2sinAY底=y-b2cosA X頂=x+b2sinAY頂=y+b2cosA 其中x,y為拱軸線坐標(biāo),-28x28 (3)根據(jù)上述公式,利用Excel函數(shù)計算功能,按x=0.5m步距列表計算拱軸線,拱肋底、頂部相應(yīng)位置坐標(biāo)見表3-1【注:為方便導(dǎo)入CAD自動繪制拱肋曲線,需用“&”將 X,Y計算坐標(biāo)值連接組成導(dǎo)入坐標(biāo)(x,y)】:表3-1 拱肋底、頂部坐標(biāo)計算表3.2. 結(jié)構(gòu)建模根據(jù)Excel計算得到的拱肋底、頂部導(dǎo)入坐標(biāo)(x,y),利用Auto
7、CAD面域、拉伸、鏡像或復(fù)制及實體布爾運算等命令繪制拱肋三維結(jié)構(gòu)模型見圖3-1,根據(jù)三維結(jié)構(gòu)模型圖結(jié)合實踐經(jīng)驗比選確定碗扣式滿堂支架布置方案見圖3-2。圖3-1 拱肋三維結(jié)構(gòu)模型圖(圖中尺寸單位:m)圖3-2 碗扣式滿堂支架布置方案(圖中尺寸單位:cm)4. 支架檢算4.1. 模型建立采用Midas Civil2015軟件建立碗扣式滿堂支架結(jié)構(gòu)空間有限元分析模型,碗扣式支架采用梁單元模擬。為方便加載,拱肋部分碗扣式支架頂部建立板單元模擬鋼模板(鋼模板厚度按模板總重75.66t除以底模板面積166.71m2進行換算,換算厚度為5.82cm)傳力,此處不檢算鋼模板強度,僅起傳力及換算模板自重作用;
8、三道橫撐部分碗扣式支架頂部則直接按竹膠板參數(shù)建模模擬。分析模型共采用14827個節(jié)點、32463個梁單元、544個板單元(板單元僅為傳力考慮,不作計算分析)。碗扣式支架水平桿同立桿連接按半剛性、半彈性模擬,其轉(zhuǎn)動剛度按建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JGJ300-2013)第4.1.4條規(guī)定?。簁=25KNm/rad;支架立桿底部支撐在系梁上,采用一般支撐邊界條件模擬,約束6個方向自由度,建模完成后碗扣支架最大高度11.25m,寬11.4m,高寬比小于1。其空間有限元結(jié)構(gòu)分析模型見圖4-1。圖4-1 碗扣式滿堂支架空間結(jié)構(gòu)有限元分析模型圖注:為快速精確建模,可先在AutoCAD中不同圖層上繪制碗
9、扣支架立桿和水平桿,繪制完成后保存為dxf文件格式導(dǎo)入Midas civil2015軟件,之后按不同單元類型設(shè)置材質(zhì)和截面尺寸,最后設(shè)置邊界條件并加載,完成空間有限元分析模型前處理工作。4.2. 設(shè)計參數(shù)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)及鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程(TB10110-2011),碗扣式鋼管支架及分配梁等主要材料強度設(shè)計值見表4-1:表4-1 滿堂支架各桿件規(guī)格及強度設(shè)計值一覽表序號桿件名稱桿件規(guī)格鋼材牌號強度設(shè)計值(Mpa)備注抗剪fv抗拉、 抗壓和抗彎f1支架立桿483.5mmQ235125205計算分析時取3.0mm壁厚2支架橫桿483.5mm3剪 刀
10、撐483.5mm4分 配 梁1015cm方木 TC13B1.4105Q235鋼材彈性模量E:2.06105Mpa;1015cm方木(TC13B)彈性模量E:9.0103Mpa4.3. 荷載計算按鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程(TB10110-2011),結(jié)合混凝土預(yù)計澆筑日期安排在9月底等現(xiàn)場實際情況,鋼管支架結(jié)構(gòu)恒載作用包括:新澆筑拱肋及橫撐砼荷載;支架結(jié)構(gòu)(含模板及防護設(shè)施等)自重荷載;活載作用包括:施工人員、材料及施工機具荷載;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊荷載。按上述規(guī)程荷載取值見表4-2。注:因支架高寬比小于1,不分析整體穩(wěn)定性,未計算風(fēng)荷載。表4-2 碗扣支架荷
11、載取值一覽表荷載類別荷載編號荷載名稱作用部位荷載值KN/m2備注恒載新澆筑拱肋及橫撐砼荷載底 模 板pc=hx豎直方向支架結(jié)構(gòu)自重(含模板及防護設(shè)施)。整個架體自重系數(shù)取-1活載施工人員、材料及施工機具荷載。底模板上1.0振搗砼時產(chǎn)生的荷載。底模板上2.0澆筑砼時產(chǎn)生的沖擊荷載。底模板上2.0新澆筑拱肋混凝土荷載通過拱肋底模板傳遞到鋼管支架上,拱肋混凝土厚度hx隨x坐標(biāo)變化而變化,利用解析法推導(dǎo)hx函數(shù)關(guān)系較為復(fù)雜,為計算方便,此處利用建立的拱肋三維模型標(biāo)注出相應(yīng)x坐標(biāo)處hx值,在此基礎(chǔ)上計算作用在底模板上pc值見表4-3。表4-3 底模板拱肋及橫撐混凝土自重荷載計算表X值(m)04.28.4
12、12.616.821.024.48砼厚度hx(m)1.61.651.862.12.513.073.66pc(KN/m2)35.6636.7741.4546.8055.9468.4281.57注:鋼筋混凝土容重取26KN/m3,因拱肋寬度1.2m,底模板寬度1.4m,為加載方便,在計算值基礎(chǔ)上乘1.2/1.4=0.857換算系數(shù),中間則按線性內(nèi)插加載;拱頂三道橫撐混凝土荷載pc為:1.2*26=31.2 KN/m2。4.4. 荷載組合根據(jù)鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程(TB10110-2011),按表4-4兩種組合方式分別檢算碗扣式鋼管支架強度和剛度(注:碗扣支架高寬比小于1,不分析整體穩(wěn)定
13、性)。表4-4 荷載組合表序號組合類別荷載組合方式備注1強度分析1.2(+)+1.4(+)2剛度分析 +為支架預(yù)拱度設(shè)置提供參考依據(jù)4.5. 分析結(jié)果(1)強度分析結(jié)果在荷載組合1作用情況下,經(jīng)Midas Civil軟件分析得出,各分區(qū)碗扣支架強度分析應(yīng)力云圖分別見圖4-2、圖4-3,支架立桿底部支撐點反力見圖4-4。圖4-2 1/4拱腳區(qū)碗扣支架立桿及橫桿組合應(yīng)力云圖從圖中可知,該區(qū)域桿件最大組合應(yīng)力值為107.68Mpa,小于設(shè)計強度205Mpa,符合要求。圖4-3 拱頂及橫撐區(qū)碗扣支架立桿及橫桿組合應(yīng)力云圖從圖中可知,該區(qū)域最大組合應(yīng)力值為158.11Mpa,小于設(shè)計強度205Mpa,符
14、合要求。圖4-4 碗扣支架立桿底部支撐點反力圖(最大反力25.35KN)按建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 166-2008)規(guī)定,在碗扣支架橫桿步距1.2m時,碗扣支架單根立桿受力不得超過40KN,實際分析立桿底部最大反力為25.35KN,小于40KN,滿足規(guī)范要求。綜上強度分析可知,碗扣支架受力強度分析滿足規(guī)范許可要求。(2)剛度分析結(jié)果為了解支架整體變形情況,根據(jù)荷載組合2從Midas civil軟件中提取支架變形云圖,為支架預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù)。圖4-4 拱肋底部立桿變形圖從圖中可知,拱肋底部立桿在荷載組合2作用下,最大豎向位移值1.35mm,發(fā)生在拱頂位置。 圖4-5 中橫撐底
15、部立桿變形圖 圖4-6 邊橫撐底部立桿變形圖從圖中可知,三道橫撐底部立桿在荷載組合2作用下,中橫撐和邊橫撐其最大豎向位移值分別為2.37mm、2.09mm。綜上剛度分析可知,碗扣式腳手架拱肋部位最大豎向變形1.35mm,中橫撐最大豎向變形2.37mm,邊橫撐最大豎向變形2.09mm。以此數(shù)據(jù)作為支架預(yù)拱度設(shè)置參考依據(jù)之一。5. 拱肋施工5.1. 支架搭設(shè)及模板安裝按設(shè)計圖要求,系梁(箱梁)第一批預(yù)應(yīng)力張拉施工完畢后在系梁上進行拱肋支架搭設(shè)。支架搭設(shè)前應(yīng)對進場構(gòu)配件檢查驗收,并由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)后方可組織支架搭設(shè)。支架搭設(shè)時先由測量組在系梁頂面放出支架控制點,架子工根據(jù)控制點
16、及支架設(shè)計布置方式彈出立桿底部定位墨線,放置底座后按先立桿后橫桿的順序逐層搭設(shè)。搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)安全規(guī)定并開展階段驗收、檢查工作。拱肋模板安裝分兩個階段完成,第一階段為底模安裝、第二階段為側(cè)模及頂模安裝,中間需穿插安裝鋼筋及吊桿預(yù)留管道作業(yè)。支架搭設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后,利用吊車從拱腳到拱頂?shù)捻樞蛑饓K吊裝拱肋模板,拱肋模板吊裝時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。吊裝就位的模板應(yīng)采取加固措施,確保穩(wěn)定性。上塊模板未加固安裝完成前,不得安裝下塊模板。5.2. 拱肋線型偏離值控制為降低成橋拱軸線偏離值,施工中主要從以下五個方面進行控制:選擇實力強、有經(jīng)驗的模板廠家負責(zé)模板加工,確保模板加工精度;
17、在設(shè)計剛度分析計算基礎(chǔ)上考慮模板與方木、支架立桿對接間隙等綜合因素設(shè)置施工預(yù)拱度(按計算剛度變形值另加5mm設(shè)置預(yù)拱度);施工中利用高精度全站儀加密控制底模立模標(biāo)高;加密拱腳部位碗扣支架剪刀撐設(shè)置,剪刀撐根部支撐在系梁上,以平衡拱腳部位混凝土澆筑時所產(chǎn)生的水平推力;嚴(yán)控四個拱腳混凝土澆筑對稱性,確?;炷另斆鏉仓卟羁刂圃?m以內(nèi)。5.3. 鋼筋制安及孔位設(shè)置鋼筋制作應(yīng)按設(shè)計圖編號下料加工,在拱肋底模板安裝完畢并經(jīng)線型復(fù)核、驗收合格后,安裝拱肋及橫撐鋼筋,鋼筋安裝過程中應(yīng)注意在設(shè)計位置安裝吊桿預(yù)埋管。吊桿預(yù)埋管采用19410mm鋼管,預(yù)埋管必須豎直安裝,若與鋼筋有沖突,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,預(yù)埋
18、管安裝完畢后應(yīng)復(fù)核安裝偏差是否滿足規(guī)范許可要求,經(jīng)復(fù)核合格后加固固定,確保在混凝土澆筑過程中預(yù)埋管不移位。預(yù)埋管頂部位置為張拉應(yīng)力集中部位,應(yīng)注意按設(shè)計要求設(shè)置螺旋筋或加密鋼筋網(wǎng)片。5.4. 拱肋及橫撐混凝土澆筑拱肋及三道橫撐混凝土采用一次性方式澆筑,利用2臺泵車分設(shè)在拱腳兩端,按“左右兩條拱肋,從拱腳向拱頂方向兩端同步對稱澆筑”,混凝土采用插入式搗固器進行搗固,要求任一時刻兩條拱肋四個拱腳間砼澆筑頂面高差不得超過1.0m,以確保碗扣支架對稱受力。在確?;炷翆ΨQ澆筑的同時還必須注意控制混凝土澆筑上升速度不得超過2m/h,且拱腳部位更宜放慢澆筑速度。在總體澆筑時間控制上,應(yīng)保證在拱腳混凝土初凝
19、前完成所有拱肋及橫撐混凝土澆筑,實驗室需提前做好混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計?;炷翝仓^程中,必須安排有經(jīng)驗的架子工、模板工負責(zé)支架及模板檢查、加固;并由測量組負責(zé)觀測支架及拱肋模板變化情況。5.5. 拱肋及橫撐腳手架拆除拆除碗扣腳手架前應(yīng)首先組織卸荷,按設(shè)計要求在拱肋混凝土達到設(shè)計強度95%,彈模達到設(shè)計值100%且不少于10天齡期時即可安排腳手架卸荷,卸荷通過下調(diào)支架頂可調(diào)托座絲桿進行,卸荷時遵循“先橫撐后拱肋,從拱頂向拱腳,左右同步對稱卸落”原則進行。卸荷完成后,交替封閉半幅車道從上自下逐層拆除碗扣式腳手架。腳手架拆除完畢后應(yīng)按設(shè)計順序組織系梁(箱梁)第二批預(yù)應(yīng)力張拉。5.6. 吊桿安裝及張拉
20、、監(jiān)測5.6.1. 吊桿安裝吊桿采用OVM GJ15-27AB型成品吊桿,其內(nèi)為強度1860Mpa的高強度低松弛鋼絞線。吊桿運輸?shù)轿缓髴?yīng)對吊桿成品進行質(zhì)量檢查、驗收,要求吊桿外HDPE防護層及外包防護管不得有損壞或破損現(xiàn)象。驗收合格后吊桿采用吊車進行安裝,首先安裝不銹鋼保護套(壁厚10 mm),并用管件加固,預(yù)先測定錨頭安裝位置,在預(yù)埋管進口部位錨下墊板上標(biāo)明記號。安裝吊桿前宜先在拱肋吊桿位置處架設(shè)支撐管,再用吊車起吊吊桿從拱肋頂預(yù)埋管裝入。安裝完畢后應(yīng)調(diào)整吊桿吊索中心同預(yù)埋管中心一致,不得與預(yù)埋管接觸。本橋共7組吊桿其單根張拉力設(shè)計見表5-1。表5-1單根吊桿張拉力一覽表吊桿編號N1N2N3
21、N4N5N6N7初張拉力(KN)900900650950650900900設(shè)計張拉力(KN)19801850145020501450185019805.6.2. 調(diào)試張拉吊桿安裝完成后進行調(diào)索,每次調(diào)索均應(yīng)觀測中線和水平位置,調(diào)整吊桿在拱軸線平面位置和各端頭高程變化情況。每次調(diào)整量不宜太大,按照從拱腳向拱頂?shù)捻樞蚓鶆?、對稱調(diào)整,直到調(diào)至設(shè)計位置后方可組織張拉。吊桿采用在拱肋頂部單端張拉方式進行,張拉共分兩個階段完成。為方便張拉作業(yè),應(yīng)提前在拱肋頂部安裝小型提升機具以輔助張拉作業(yè)。張拉過程中,需委托有資質(zhì)的第三方專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測,為張拉提供數(shù)據(jù)支撐。(1)第一階段(初張拉)第一階段張拉安排在拆除拱肋碗扣式支架,并完成系梁
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