100 萬噸氧化鋁工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任公司一期100萬噸氧化鋁工程項(xiàng)目標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 審 批： 負(fù) 責(zé)： 校 核： 編 制： 2005年 11 月20日 編制 2005年 月 日審批 目 錄1、編制依據(jù)612、工程概述613、工程部署624. 主要項(xiàng)目施工方案625、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃846、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施877、確保安全施工的技術(shù)組織措施918、確保文明施工的技術(shù)組織措施929、確保工期的技術(shù)組織措施9410、冬、雨季施工防范措施9611、工程施工進(jìn)度橫道圖971、編制依據(jù)1.1中國鋁業(yè)股份有限公司xx分公司燒結(jié)法氧化鋁挖潛改造7#原料磨工程招標(biāo)文件，及其技術(shù)要求。1.2本企業(yè)

2、施工類似工程實(shí)例資料。1.3本企業(yè)iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的相關(guān)文件。1.3.1質(zhì)量保證手冊。1.3.2質(zhì)量體系程序文件。1.3.3作業(yè)指導(dǎo)書。1.4 建筑法及我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、材料驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保、消防等有關(guān)規(guī)范1.5國家和部委的驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)類及材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.6國部委有關(guān)規(guī)范規(guī)程。2. 工程概述2.1建設(shè)項(xiàng)目基本特征中國鋁業(yè)股份有限公司xx分公司燒結(jié)法氧化鋁挖潛改造工程7#原料磨工程，主要內(nèi)容為原廠房向東延長2跨，增設(shè)管磨1臺(tái)以及其配套的其他設(shè)備及電氣系統(tǒng)。7#原料磨軸線為高層框架，軸線為18米跨單層廠房，軸線為12米跨單層廠房，均為單坡層面。廠房

3、內(nèi)主要有原料磨磨機(jī)基礎(chǔ)。2.2建設(shè)地區(qū)基本特征本工程建設(shè)地點(diǎn)在河南省xx市xx縣xx鎮(zhèn)，自然地理、地質(zhì)條件復(fù)雜，時(shí)逢冬季開工，天氣寒冷，將會(huì)對現(xiàn)場施工尤其是土建工程造成很大影響和諸多不便。故應(yīng)充分考慮冬季施工措施。2.3現(xiàn)場施工條件該工程施工場地位于第一氧化鋁原料磨車間東部，東鄰檢修車間，施工場地狹小，不利于施工尤其是不利于預(yù)制構(gòu)件以及大型設(shè)備的就位安裝。3.工程部署對應(yīng)于工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工程整體施工順序安排如下：放線定位場地清理平整土方工程基礎(chǔ)施工砼框架施工原車間東墻拆除墻體施工管磨及其他設(shè)備安裝工藝管道、電氣安裝、地坪樓平臺(tái)施工合叉試車。4. 主要項(xiàng)目施工方案4.1土建工程施工方案4.1.1

4、土方工程 根據(jù)基礎(chǔ)較密且相距較近的情況，采用整體大開挖。4.1.1.1土方開挖采用機(jī)械開挖，人工清理相結(jié)合的方法，機(jī)械采用反鏟挖土機(jī)挖土，自卸汽車外運(yùn)，開工前應(yīng)將場地砼道路、原值班室等障礙物清理干凈。4.1.1.2本工程地質(zhì)中主要以卵石為主，土層不穩(wěn)定，工作面設(shè)留1000mm，挖土放坡1：0.76，由于土質(zhì)不適宜回填，擬全部外運(yùn)，回填時(shí)另行買好土回填。4.1.1.3挖土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮，并隨時(shí)注意挖中出現(xiàn)的意外情況，若發(fā)現(xiàn)管道及電纜，應(yīng)立即向有關(guān)部門匯報(bào)，不得擅自處理。4.1.1.4根據(jù)圖紙，測量人員定位放線，注意開挖的深度和寬度，當(dāng)挖到距基底200mm時(shí)，由人工進(jìn)行清理，新舊交接處及局部基礎(chǔ)較

5、深處采用人工開挖。4.1.1.5回填土前必須將槽內(nèi)雜物清理干凈，槽側(cè)壁標(biāo)上標(biāo)高尺寸，控制回填層數(shù)，回填土須分層夯實(shí)，每層厚度為200250mm，每夯實(shí)一層須經(jīng)取樣檢驗(yàn)，合格后方能回填下一層，打夯時(shí)注意保護(hù)基礎(chǔ)嚴(yán)禁損壞基礎(chǔ)表面。4.1.2鋼筋工程4.1.2.1鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。4.1.2.2現(xiàn)場鋼筋必須分類堆放進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌上要有規(guī)格、產(chǎn)地、出廠日期、合格證號(hào)、復(fù)驗(yàn)證號(hào)、檢驗(yàn)日期。4.1.2.3鋼筋焊接，對焊接人員必須持證上崗，所有焊件需抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4.1.2.4鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、油漆、鐵銹等；帶有顆粒狀或片狀老銹

6、的鋼筋不得使用。4.1.2.5施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋的級別型號(hào)、形狀尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。4.1.2.6綁扎框架梁板柱鋼筋應(yīng)注意各種鋼筋的先后綁扎順序，綁扎好的骨架不得變形，綁扎缺松扣的情況不得超過綁扎數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。4.1.3模板工程4.1.3.1支基礎(chǔ)模板時(shí)須對測量人員所彈出的軸線邊線進(jìn)行核對，無誤后方可支模。4.1.3.2框架梁板施工時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，梁板施工時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架，必須具有足夠剛度，強(qiáng)度及穩(wěn)定性，下部加墊木及掃地桿，梁底要起拱，模板主要采用組合鋼模板，根據(jù)需要，局部可用非定型木模與之搭配。鋼模板不能彎曲變形，使用前須經(jīng)過清理干凈，涂刷隔離劑

7、，模板應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，模板縫1.5mm。4.1.3.3框架柱模板施工工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板校正模板垂直度支柱箍支斜撐澆筑混凝土。4.1.3.4框架梁模板施工工藝流程：彈線搭設(shè)梁底腳手架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝側(cè)膜澆筑混凝土。4.1.3.5模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁從高空往下扔，以免誤傷人員和損壞模板，應(yīng)用帶掛鉤的繩子從上面卸下。4.1.3.6固定預(yù)埋螺栓時(shí)，應(yīng)根據(jù)相對關(guān)系分組，每組用角鋼做成框進(jìn)行固定，框子用鋼筋頂?shù)降撞炕騻?cè)面模板上，磨機(jī)基礎(chǔ)中p-1、p-2、p-3及其下部兩頭方箱須用756角鋼焊兩個(gè)馬凳，馬凳下面支在墊層上，兩個(gè)馬凳之間用25鋼筋進(jìn)行拉接，四周分別用25鋼筋撐到模板及底板

8、上。馬凳上面用2根505固定方箱。4.1.4砼工程4.1.4.1砼所用砂、石、水泥等材料須符合規(guī)范要求，砂、石、水泥必須復(fù)驗(yàn)，不允許使用不合格的材料攪拌砼。4.1.4.2砼要嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量，設(shè)專門計(jì)量員，每次澆注砼前應(yīng)首先過磅，并在砂車上做上標(biāo)志，不得隨意調(diào)換，做好試磅記錄，并且每個(gè)班組抽查至少4-5次，并設(shè)專人按要求制作砼試塊。4.1.4.3本工程采用集中攪拌，水平運(yùn)輸采用小推車，垂直運(yùn)輸采用塔吊；如果現(xiàn)場場地條件不允許的話，我們將采用攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。4.1.4.4砼要求內(nèi)實(shí)外光，砼振搗是關(guān)鍵，必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，振搗做到快插慢撥，直到砼表面不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，

9、振搗間距300mm為宜，采用交錯(cuò)移動(dòng)。砼澆注要分層進(jìn)行，每層300400mm，對于層高較高的框架柱，中間要留振搗口，設(shè)備基礎(chǔ)上予埋螺栓及預(yù)留洞，在砼澆注過程中，必須由專人檢查中心線位置及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有料倉漏斗4.1.5.1對所用鋼材品種、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，核對每批鋼材的原材料，合格證是否與材質(zhì)上的打印記號(hào)一致，對不合格材料堅(jiān)決不用。4.1.5.2鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，不得隨意代用。4.1.5.3各類材料要分類堆放，嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌上標(biāo)有鋼材的規(guī)格、產(chǎn)地、出廠證號(hào)、復(fù)驗(yàn)證號(hào)等。4.1.5.4鋼材下料采用氣割，下料后的毛渣滓，濺斑

10、、熔瘤都要清除干凈。4.1.5.5為減少焊接變形，采用小件組料，經(jīng)校正后再配合組裝。4.1.5.6所有操作人員必須持證上崗。4.1.5.7鋼漏斗吊裝。吊裝前先清理8.00平臺(tái)上雜物因平臺(tái)上有輸送機(jī)的地腳螺栓，為防止吊裝移動(dòng)時(shí)損壞，在平臺(tái)上滿鋪2402402000的道木，再在道木間鋪上流械，便于移動(dòng)漏斗。先用50t汽車吊把漏斗吊至8.00平面配合手拉葫蘆，把漏斗拖至車間內(nèi)，拖動(dòng)到位后，再在料倉下部標(biāo)高14.70處的漏斗內(nèi)搭設(shè)腳手架，便于施工人員組對焊接，再用兩臺(tái)10t手拉葫蘆將漏斗吊裝到位與料倉下部的預(yù)埋件進(jìn)行組對焊接。4.1.6砌筑工程4.1.6.1磚墻采用mu7.5紅磚、m5.0混合砂漿砌筑

11、。4.1.6.2砌筑所用紅磚、砂、水泥、白灰必須有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并用砂漿攪拌機(jī)攪拌砂裝，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量上料偏差2%以內(nèi)。同時(shí)專人制作砂漿試塊。4.1.6.3紅磚必須在砌筑前一天澆水濕潤以水浸入四邊15mm為宜，含水率1015%。4.1.6.4磚砌體應(yīng)當(dāng)橫平豎直，水平及豎向灰水厚度控制在意812mm之間，砂漿飽滿度不小于80%（用百格網(wǎng)檢驗(yàn)）砌筑質(zhì)量允許偏差：軸線位移10mm；砌體頂面標(biāo)高15mm、每層垂直度5mm；表面平整度8mm；水平灰縫平直度10mm；水平灰縫厚度10皮累計(jì)8mm外墻上下窗口偏移8mm。4.1.7裝飾工程4.1.7.1內(nèi)外墻抹灰前應(yīng)先將基層土及渣子干凈，前一天澆

12、水濕潤。4.1.7.2內(nèi)外墻用1：2水泥砂漿抹面20厚，內(nèi)墻涂料兩道。4.1.7.3內(nèi)外墻抹灰應(yīng)自上而下進(jìn)行。4.1.7.4抹灰前應(yīng)在柱垛、窗臺(tái)等處，水平、垂直方向上拉通線，找正貼灰餅后再抹灰，并注意泛水和滴水線槽。4.1.7.5抹灰質(zhì)量要求：表面平整度4mm；陰陽角方正4mm；立面垂直度5mm；陰陽角垂直4mm；4.1.7.6金屬面油漆，油漆前先用鋼刷除銹，把焊渣、濺斑、藥皮等清理干凈后，方可刷漆。4.1.8樓地面工程4.1.8.1地面采用級耐堿砼表面加漿一次找平，樓面為鋼筋砼樓板結(jié)構(gòu)層，40厚級耐堿砂漿表面加漿抹面。4.1.8.2樓在面施工嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，防止空鼓及開裂。4.1.9屋

13、面工程簡單說明幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：4.1.9.1做屋面前應(yīng)將塵土及雜物清理干凈。4.1.9.2結(jié)構(gòu)層上找平層完全干燥后做保溫層，所用珍珠巖容重，含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，已鋪完的保溫層不得在上面行走運(yùn)輸小車和堆放重物。4.1.9.3待保溫層完全干燥后，將上面的松散物清掃干凈，再做找平層，砂漿稠度控制在7cm左右。找平層抹光壓實(shí)后，常溫時(shí)在24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7末，干燥后可進(jìn)行卷材防水層的施工。4.1.9.4鋪貼防水層的找平層必須干燥清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，并不得有空鼓和起砂開裂現(xiàn)象。4.1.9.5防水層鋪設(shè)：線框架部分平行屋脊鋪設(shè)，線垂直屋脊鋪設(shè)，鋪貼應(yīng)從檐口開

14、始，石油瀝青的厚度不得超過1.5mm,平行于屋脊搭,接縫應(yīng)順?biāo)鞣较?垂直屋脊搭接應(yīng)順主層風(fēng)向，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm。4.1.10其它工作4.1.10.1鋼結(jié)構(gòu)在刷油漆之間應(yīng)將金屬表面的銹皮、焊渣、毛刺用鋼絲刷及手砂輪刮擦干凈，油污用汽油苯類清洗干凈。4.1.10.2木門油染前含水率須小于10%，其表面塵土用刷子、刮刀清理干凈，裂縫用膩?zhàn)庸窝a(bǔ)平。4.1.10.3油染的環(huán)境相對濕度不大于60%為宜，刷第二遍油漆在前一遍油漆干燥后進(jìn)行。4.1.10.4施工用腳手架，使用須保證腳手架用材料是合格品，且有合格證和復(fù)驗(yàn)證，其腳手架、井架、搭設(shè)施工人員 必須按技術(shù)交底進(jìn)行，確保施工安全。

15、4.2安裝部分施工方案機(jī)械設(shè)備在安裝時(shí)都必須遵照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范tj231(一)-75和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備在出庫時(shí)都必須開箱清點(diǎn)，著重檢查數(shù)量和質(zhì)量并相應(yīng)的做好記錄。隨機(jī)帶來的技術(shù)文件和附件必須妥善保管以作為交工技術(shù)資料。在安裝設(shè)備前必須復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，并按施工圖放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實(shí)際軸線的平面位置相差不大于20毫米。設(shè)備基準(zhǔn)面、線和安裝基準(zhǔn)面線的偏差在和其它機(jī)械無聯(lián)系時(shí)平面位置允差10毫米，標(biāo)高+20毫米，-10毫米，有聯(lián)系時(shí)平面位置允差2毫米，標(biāo)高允差1毫米，設(shè)備底面和基礎(chǔ)之間距離不應(yīng)小于25毫米。地腳螺栓上的油污除螺紋部分外應(yīng)清洗干凈，螺栓與孔壁的距

16、離應(yīng)大于15毫米,并不得與孔底相碰，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可擰緊。采用座漿法找平時(shí)必須將混凝土面打麻，并清洗干凈，采用墊鐵找正時(shí)，墊鐵數(shù)不應(yīng)超過三塊并放置整齊。平墊鐵應(yīng)外露1030毫米，深入設(shè)備底座地面的長度應(yīng)超過地角螺栓絲孔，每對墊鐵應(yīng)注意點(diǎn)焊牢靠。設(shè)備安裝時(shí)必須全面檢查其清潔度，并注意填寫清洗檢查記錄。4.2.1管磨機(jī)安裝就原料磨安裝工程來說，管磨機(jī)應(yīng)該屬于整個(gè)子最主要也是最大的設(shè)備，其他設(shè)備都是附屬，是為其服務(wù)的，因而管磨機(jī)安裝的好壞直接關(guān)系整個(gè)安裝工程質(zhì)量的好壞。該設(shè)備不僅自重大，部件多；而且安裝精度要求高，水平度誤差不得大于0.05/300，既14.88米不得大于0.5mm主軸

17、承橫向中心線的不平行度，不應(yīng)超過0.5/1000；最大單件重近45噸，且在有限的空間內(nèi)安裝，其難度可想而知了4.2.1.1安裝的外部條件； 2.613m管磨的安裝，應(yīng)在磨基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，廠房0.00地坪下部土方回填夯實(shí)完，上部吊車梁、軌道、吊車滑接線安裝完成，廠房屋面及廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工之前安裝完成，并且地面運(yùn)輸通道暢通的情況下開始。因施工現(xiàn)場土地狹窄，管磨就位只能開始安裝時(shí)才能運(yùn)到現(xiàn)場。4.2.1.2吊裝方法:2.613m管磨的吊裝，采用汽車吊及廠房內(nèi)的10t天車進(jìn)行。磨體用90t汽車吊吊裝就位，磨子電機(jī)用50t汽車吊吊裝就位，主軸承、隔板、襯板等安裝用10t天車配合吊裝。4.2.1.2.1

18、結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，我們計(jì)劃在土建專業(yè)在安裝屋面板之前，采用大吊車先把管磨機(jī)吊裝就位，否則鑒于現(xiàn)場場的情況，管磨機(jī)就很難就位了，首先，擬采用90噸吊車，吊裝管磨筒體就位，兩邊各用2個(gè)50噸千斤頂頂住，標(biāo)高要稍比安裝位置高200mm，其后再吊裝管磨機(jī)的前后軸承做等，待前后軸承座安裝就位后，下落筒體，就為聯(lián)結(jié)，完成管磨機(jī)的安裝。4.2.1.2.2 7#磨電機(jī)吊裝：50t汽車吊進(jìn)場后，站在電機(jī)基礎(chǔ)之間的北側(cè)，因電機(jī)自重15t，故幅度8m，選用10.4m吊臂，最大起重量15.7t，進(jìn)行吊裝。4.2.1.3安裝步驟：安裝順序?yàn)椋褐鬏S承底盤主軸承座主軸瓦磨主體齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座瓦轉(zhuǎn)動(dòng)軸電機(jī)磨隔倉板磨襯板,主軸

19、瓦研磨時(shí),用90t汽車吊配合磨體。4.2.1.4安裝質(zhì)量要求：原料磨安裝，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及機(jī)械設(shè)備安裝施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。4.2.1.4.1認(rèn)真做好磨基礎(chǔ)的是中間交接驗(yàn)收確保基礎(chǔ)中心線，標(biāo)交，尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4.2.1.4.2精細(xì)側(cè)量設(shè)備的各部分尺寸，查驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)圖尺及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1.4.3安裝兩主軸承底盤時(shí)，其中心線間的距離，應(yīng)按筒體與中空軸組裝后的實(shí)測尺寸并考慮熱膨脹的伸長量確定，其施工偏差不應(yīng)超過2mm。4.2.1.4.4兩主軸承底盤的縱向軸線同軸度偏差0.5mm。橫向中心線平行度偏差為0.5/1000。4.2.1.4.5兩主軸承座的水平度偏差0.10/1000

20、，兩軸承座相對標(biāo)高偏差0.5 mm,進(jìn)料端高于出料端。4.2.1.4.6主軸承座與軸承底盤四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不大于0.10mm。4.2.1.4.7主軸承座與軸承的球面接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活，兩球面四周應(yīng)有楔形間隙，深度為2550mm2，邊緣間隙應(yīng)為0.21.5mm.。接觸面上點(diǎn)數(shù)，在50x50mm面積內(nèi)不應(yīng)小于一個(gè)點(diǎn),其配合面上應(yīng)均勻涂以石墨,潤滑脂.4.2.1.4.8主軸瓦與中空軸水平度誤差不大于0.1/1000,接觸弧面為70度90度,接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)在25x25mm2面積上不小于兩個(gè)點(diǎn),軸承兩側(cè)間隙的總和為軸承直徑的0.150.2%.4.2.1.4.9兩中空軸的軸肩與主軸承向間隙

21、,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.4.2.1.4.10齒圈與筒體裝配前,應(yīng)將接觸面清理干凈。齒圈與筒體法蘭應(yīng)貼合緊密，局部間隙不應(yīng)大于0.15mm.。齒圈的徑向跳動(dòng)，每米節(jié)徑不超過0.25mm.。齒圈的端面跳動(dòng)，每米徑不超過0.35 mm.。4.2.1.4.11襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形的間隙,襯板與襯板之間的間隙不應(yīng)大于15mm。固定襯板的螺檢應(yīng)墊密封墊料和墊圈防止漏漿。隔板安裝時(shí)，應(yīng)使隔板上篩孔的大端朝向所出料端。4.2.1.4.12傳動(dòng)軸線與磨機(jī)軸線平行度允許偏差為0.15/1000。齒輪嚙合側(cè)間隙為1.42.18mm.齒輪嚙合接觸班點(diǎn),沿齒高不應(yīng)小于40%，沿齒長不應(yīng)小于50%且應(yīng)趨向

22、中部。4.2.2風(fēng)機(jī)安裝準(zhǔn)備工作1安裝前必須熟悉設(shè)備有關(guān)圖紙資料和出廠合格證及說明書等，做到心中有數(shù)。2基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3設(shè)備不缺件、不損壞和不銹蝕。4安裝墊板及墊板位置平面要鏟平以便保證質(zhì)量。安裝要求1風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)中心線應(yīng)吻合，其誤差不應(yīng)超過3毫米；標(biāo)高誤差不超過5毫米；縱向水平誤差為0.20毫米/1000橫向水平誤差0.30毫米/1000。2彈性聯(lián)軸器對輪直徑300毫米 為0.10毫米同心度對輪直徑300毫米 為0.20毫米對輪直徑300毫米 為0.30毫米/1000傾斜度允差對輪直徑300毫米 為1.2毫米/10004.2.3管道安裝和焊接本工程管道安裝的工作量相對不大

23、。管道安裝遵照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98進(jìn)行。4.2.3.1施工前的準(zhǔn)備工作a、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；b、與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢（為搶工期也可鋪設(shè)管道于設(shè)備前一段距離，待設(shè)備固定完畢后，在安裝最后一節(jié)管道）；c、管道以及管道組件及管道支撐件已檢驗(yàn)合格：1) 管道以及管道組件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書2) 管道以及管道組件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，不合格者不得使用；3) 輸送壓力大于1mp的管道閥門要逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密試驗(yàn)；對于輸送壓力小于

24、1mp的管道閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。d、檢查閥門的傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查清洗后應(yīng)動(dòng)作靈活無卡澀現(xiàn)象。e、安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍。回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次4.2.3.2管道預(yù)制a、管道切口一般在現(xiàn)場采取氧氣乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)保證平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、溶雜等。切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；b、管道預(yù)制按照單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組件；c、封閉管段要按照現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工，自由管段和封閉

25、管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度dn1000.50.5100dn3001.01.0dn3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.64.2.3.3管道安裝a、管道在安裝時(shí)應(yīng)做好測量放線工作，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證管道傾斜方向和角度。b、安裝時(shí)要檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，大直徑墊片拼接要采用斜口；c、法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊的方法消除歪斜；d、管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心20

26、0mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。且全長允許偏差為10mm；在管路上的布置應(yīng)注意不要采用凹形，出現(xiàn)該種情況應(yīng)和設(shè)計(jì)院協(xié)商進(jìn)行更改，和泵連接的管子應(yīng)做管架，不要將管子重量壓在泵上，在管子和泵的進(jìn)出口連接時(shí)不能強(qiáng)力對口，以免造成泵的損壞；e、穿墻及過樓板的管道一般應(yīng)加套管。但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿墻板套管應(yīng)高出樓面或地面5.0毫米；f、埋地管道安裝前應(yīng)做好防腐，在管路時(shí)壓后，方可掩埋，并做好隱蔽工程記錄g、安裝閥門時(shí)，因檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核定其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；h、閥門安裝采用螺栓

27、連接時(shí)，閥門關(guān)閉，采用焊接時(shí)，閥門開啟；i、安裝安全閥注意：1）垂直安裝；2）投入使用前，調(diào)校安全閥；3）其最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。j、安裝波紋補(bǔ)償器必須保持同軸，不得偏斜；k、管道安裝時(shí)，要及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸緊密。4.2.3.3管道焊接a、管道焊接按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50236-98)執(zhí)行；b、凡參與種子分解管道焊接的焊工，必須是經(jīng)過培訓(xùn)且有與所焊焊縫相適應(yīng)合格項(xiàng)目的公司內(nèi)部的由公司焊工考委會(huì)推薦的持證焊工。參與種子分解管段焊接的焊工必須遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，保證焊

28、接質(zhì)量一次合格率在98以上；c、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或 等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑大于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；2）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；3）卷管的縱焊縫應(yīng)置于便于檢修的位置，不宜在管底；4）環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm；5）不宜在管焊縫和邊緣上開孔；d、管子的破口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e、管子組成件組對時(shí)，在10mm范圍內(nèi)，采用手工或機(jī)械對破口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理；f、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；g、不同厚度

29、的管子組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于3mm，要進(jìn)行翻修h、焊接工藝方法及焊接工藝要點(diǎn)1）組裝焊接工序：坡口準(zhǔn)備組對焊接外觀檢查探傷檢查（按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求）2）焊接工藝方法：祥見專門的焊接工藝以及焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書i、焊接檢驗(yàn)：1）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100的外觀檢驗(yàn)并填表記錄。外觀合格的標(biāo)準(zhǔn)是：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷并不得有熔渣與飛濺物；管子焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm且連續(xù)咬邊長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過該焊縫長度的10；焊縫應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何形狀；管子外表面余高為15管壁厚度且4mm，內(nèi)余高1.5mm。2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：管對接焊縫采用超聲波探傷，按jb4

30、730-94級合格，探傷比例為大于每個(gè)焊口焊縫長度的20。j、焊縫的返修：1）當(dāng)焊縫有超標(biāo)缺陷需要返修時(shí)，應(yīng)按返修程序進(jìn)行并遵照原焊接工藝的規(guī)定焊補(bǔ)。2）焊縫同一部位的返修次數(shù)不允許超過兩次，超次返修的必須找出缺陷產(chǎn)生原因，制定返修措施并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。同時(shí)，返修次數(shù)、部位和返修情況均應(yīng)計(jì)入現(xiàn)場施焊記錄中。3）返修焊縫的焊補(bǔ)應(yīng)由該焊縫的原施焊焊工承擔(dān)。4.2.3.4管道防腐管道的除銹刷漆嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行，不詳述，要確保以下幾個(gè)方面：a、涂料要有制造廠商的質(zhì)量證明書；b、涂刷前要清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；c、應(yīng)在1530攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行；d、涂層質(zhì)量應(yīng)符合：1）均

31、勻，顏色一致；2）漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層完整，無破損、流淌；4）厚度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；5）色環(huán)間距要均勻，寬度一致。4.2.3.5管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢以后，要按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，本工程采用水作為試壓試驗(yàn)介質(zhì)，即按全又便于取材。 a、試壓前得準(zhǔn)備1）檢查試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道除了涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2）焊縫以及其他待檢部位不得涂漆和絕熱；3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52.0倍，壓力表不得少于2塊；5）試壓介質(zhì)已經(jīng)

32、北齊，準(zhǔn)備就緒；6）特殊部位已經(jīng)加固；7）與非試壓段已采用盲板隔開；8）管道上的的安全閥以及儀表設(shè)備已經(jīng)拆下或加以隔離；9）試壓方案已批準(zhǔn)，并完成了技術(shù)交底。b、試壓方法1）首先要在最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，排盡管內(nèi)空氣；2）進(jìn)行整體裝水試壓時(shí)的水溫度不得低于5。試壓用壓力表與壓泵靈敏度要準(zhǔn)確，升壓不宜過快。當(dāng)壓力達(dá)到接近試驗(yàn)壓力要求時(shí)，停泵進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)升壓到規(guī)定壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。c、試驗(yàn)結(jié)束后要及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)，應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不能隨意排放；d、試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏的地方，不得帶壓

33、處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.4電氣安裝4.2.4.1施工準(zhǔn)備電氣技術(shù)人員參加相關(guān)單位組織的設(shè)計(jì)交底，圖紙自審、會(huì)審，并對施工人員進(jìn)行圖紙交底，了解設(shè)備、材料到貨情況，并作要以下工作。4.2.4.1.1設(shè)備到貨清點(diǎn)后，經(jīng)有關(guān)部門共同檢查無誤后，方可進(jìn)入安裝。4.2.4.1.2設(shè)備到貨后，盡快熟悉其工程原理，制定調(diào)試方案，為調(diào)試做好準(zhǔn)備。4.2.4.1.3變壓器到貨后，提交中州電修單位做吊芯檢查等相關(guān)試驗(yàn)后，在進(jìn)行安裝。4.2.4.1.4電動(dòng)機(jī)到貨后，對電動(dòng)機(jī)要進(jìn)行安裝前檢查，（40kw及其以上電機(jī)做抽芯檢查）4.2.4.1.5向設(shè)計(jì)（或相關(guān)單位）提前索取儀表和繼電器的整定值，并對其

34、進(jìn)行校驗(yàn)。4.2.4.1.6對已到貨的電纜應(yīng)在敷設(shè)前按照電壓等級檢查并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（對需要耐壓的高壓電纜提前耐壓并作要準(zhǔn)備）4.2.4.2施工方法：a、預(yù)埋管、配管：1）初期預(yù)埋保證按設(shè)計(jì)要求位置正確，接線盒設(shè)置合理；隱蔽前保證在土建單位施工過程中不出現(xiàn)管、盒移位或水泥堵塞管口及接線盒情況；管內(nèi)防腐措施良好、管口經(jīng)喇叭口處理，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一工序施工。2）鋼管彎頭預(yù)制：鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于10d。3）鋼管內(nèi)外壁應(yīng)作防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，外壁可不作防腐處理。4）進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的鋼管管口應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm，并打好喇叭口。5）室外埋地

35、敷設(shè)的鋼管，埋深不應(yīng)小于700mm。6明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的，距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。鋼管嚴(yán)禁對口焊接，應(yīng)加套管焊接。7）所有管口在穿入電纜后應(yīng)做好密封處理。8）有鋼管必須接地（pe）或接零（pen）可靠。b、電纜橋架安裝：1）金屬電纜橋架及其支架和引入、引出鋼管必須接地（pe）或接零（pen）可靠；全長應(yīng)不少于兩處與接地（pe）或接零（pen）干線連接。2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線截面不小于4mm2。3）鍍鋅電纜橋架連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

36、螺栓。4）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距應(yīng)不大于2m。5）電纜橋架敷設(shè)在工藝管道下方當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般管道于之最小凈距離應(yīng)不小于0.5m；熱力無保溫層管道與之最小凈距離應(yīng)不小于1m。c、盤柜安裝：1）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：型鋼基礎(chǔ)按盤柜尺寸制作，防腐良好。與預(yù)埋角鐵可靠焊接；安裝允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差不直度1mm/m5mm/全長水平度1mm/m5mm/全長位置誤差極不平行度5mm/全長注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求安裝完后，其頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)應(yīng)有明顯可靠接地并接地點(diǎn)不少于兩處。2）盤柜與盤底座可靠連接；連接方式按設(shè)計(jì)。安裝位置

37、正確；盤柜間用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。3）盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件之間應(yīng)牢固，成列或單獨(dú)安裝時(shí)的垂直度、水平偏差、柜面偏差及接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24）在排安裝的盤柜中，公用主母線應(yīng)順直，固定牢固，與盤柜內(nèi)設(shè)備可靠連接。5）端子箱應(yīng)安裝牢固，封閉良好，安裝成列成排時(shí)應(yīng)排列整齊。不得使所接的端子排及設(shè)備受到額外機(jī)械應(yīng)力6）盤柜內(nèi)二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流及計(jì)算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎且標(biāo)識(shí)清晰；固定后不妨礙抽出式部件的拉出或推入。7）盤柜內(nèi)所有二次回路應(yīng)接線正確，連接可靠

38、，每個(gè)端子上接線不超過兩根。8）成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。b) 動(dòng)靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。c) 二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確，接觸可靠。d) 柜內(nèi)照明齊全。9）引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：a、引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。b、鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷后的端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。c、使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地方式予接地。d、橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。e、盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水

39、平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。被用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。f、強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用用一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。g、按圖施工，接線正確。h、芯線的端部應(yīng)有線號(hào)，編號(hào)要正確，字跡清晰，不易脫落。d、電纜敷設(shè)：電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜不得有機(jī)械損傷。電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。1）橋架及電纜溝內(nèi)支架電纜敷設(shè)：要求電纜排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首位

40、兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)及電纜豎井內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1m。要在每層電纜敷設(shè)完成后，進(jìn)行檢查，全部敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查后，才能蓋上橋架的蓋板。2）電纜管內(nèi)敷設(shè)：電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口進(jìn)行保護(hù)處理。不進(jìn)入接線箱（盒）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線不應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3）電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌，且字跡清晰、不易脫落。4）高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（g

41、b50150）的規(guī)定作直流耐壓試驗(yàn)；低壓電纜的線間和線對地間的絕緣電阻必須不大于0.5m。電纜敷設(shè)前應(yīng)做好上述試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)，以避免因材料不合格而造成的不必要返工。e、電氣裝置的接地：1）接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理；作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。2）接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)箱連接。3）明敷接地線的安裝應(yīng)便于檢查；敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。4）變電所、配電所的避雷

42、器應(yīng)用最短的接地線與主接地網(wǎng)箱連接。5）接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接牢固，無虛焊。6）接地體的焊接采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的兩倍，至少三面焊接；圓鋼為其直徑的六倍，雙面焊接；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的六倍。f、設(shè)備或材料的吊裝、運(yùn)輸：1）變壓器吊裝運(yùn)輸機(jī)械有6t叉車1臺(tái)。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意叉車叉齒要長于變壓器側(cè)身長度，變壓器于叉車之間應(yīng)加膠皮或木版隔開，以免碰壞變壓器散熱氣片。運(yùn)輸時(shí)，速度不應(yīng)超過0.2km/h，傾斜角不超過15，變壓器與車體應(yīng)用鋼絲繩系在一起。設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行器身檢查，符合下列要求：a) 油箱及所有附件應(yīng)齊全、無銹蝕及機(jī)械損傷，密

43、封應(yīng)良好。b) 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好、無滲漏、浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊?，其油箱無滲漏。c) 充油套管的油位應(yīng)正常，無滲油，器體無損傷，散熱器、連同管、安全氣道，凈油器等應(yīng)密封。2）纜橋架、電纜及盤柜基礎(chǔ)底座吊裝運(yùn)輸所用機(jī)械設(shè)備有：20t吊車1臺(tái)，平板車1臺(tái)，叉車1臺(tái)，叉車1臺(tái)。吊裝運(yùn)輸時(shí)符合下列要求：橋架長度為6米，出庫時(shí)需用8t加長平板車運(yùn)入現(xiàn)場，現(xiàn)場地坪應(yīng)進(jìn)行處理，加以平整，橋架2-3節(jié)在地坪連接固定好后，用20t吊安裝到橋架支架上，所用鋼絲繩的承受力應(yīng)大于橋架本身重量，而且應(yīng)用雙綱絲繩進(jìn)行吊裝。電纜出庫時(shí)應(yīng)用叉車把所要敷設(shè)電纜運(yùn)入現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中，注意不要將電纜

44、外皮碰破，以免影響電纜絕緣程度，應(yīng)將叉車叉板叉在電纜盤中央支架上，用鋼絲加固的進(jìn)行運(yùn)輸，現(xiàn)場敷設(shè)所用電纜機(jī)械應(yīng)放置在地坪較平處，防止電纜在敷設(shè)時(shí)掉下。盤柜基礎(chǔ)運(yùn)入現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)用加長平板車，注意在運(yùn)輸時(shí)要了解道路的寬度、坡度、轉(zhuǎn)角，以免碰到其它物件，造成安全事故。吊裝時(shí)應(yīng)注意基礎(chǔ)是超長，需用小鋼絲繩拉緊固定住。進(jìn)入配電室，應(yīng)注意安全，在確保萬無一失的情況下方可進(jìn)行安裝。運(yùn)輸出庫前的檢查，設(shè)備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌，包裝及密封良好，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件，備件齊全，電纜絕緣符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。g、調(diào)試：安裝完畢后，電氣設(shè)備按

45、電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150-91和廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行常規(guī)和保護(hù)試驗(yàn)。達(dá)到送電試車要求。照明安裝接線完后，通電試運(yùn)行24小時(shí)保證無故障4.3交工試車此項(xiàng)工作進(jìn)行前，儀表專業(yè)應(yīng)靜態(tài)交工完，先由機(jī)械專業(yè)相關(guān)人員配合電氣專業(yè)人員，對機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)向進(jìn)行確定后，電氣、儀表專業(yè)的試車人員，配合機(jī)械專業(yè)的試車人員進(jìn)行以下工作。（設(shè)備的開停、有機(jī)械專業(yè)指定的試車人員決定，其它人員不得擅自改變設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)）4.3.1空負(fù)荷單體試車：開動(dòng)機(jī)械設(shè)備前由機(jī)械專業(yè)人員進(jìn)行手動(dòng)試車，各專業(yè)人員進(jìn)行巡視，并做好記錄。4.3.2空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)，按程序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，各專業(yè)人員進(jìn)行巡視，并做好記錄。4.3.

46、3交工試車：此項(xiàng)工作是在帶負(fù)荷的狀態(tài)下進(jìn)行，各專業(yè)人員除加強(qiáng)巡視做好記錄外，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速向試車指揮部報(bào)告，按指揮部做出的決定，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行處置。交工試車的時(shí)間為72小時(shí)。（應(yīng)同時(shí)對儀表進(jìn)行動(dòng)態(tài)交工）5、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃5.1組織結(jié)構(gòu)成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格管理現(xiàn)場工作。在工作過程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、技術(shù)關(guān)，做到安全施工，文明施工，高質(zhì)量，高標(biāo)準(zhǔn)地完成該工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理1人，對工程施工全面負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行；項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)全面技術(shù)，把好工程質(zhì)量關(guān)。技術(shù)部對施工技術(shù)負(fù)責(zé)，解決施工中的各種技術(shù)問題，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施

47、工，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查和原材料檢驗(yàn)，匯總、分析、保存、提供施工技術(shù)資料。 工程部嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理各班組工作，并做好工程質(zhì)量的自檢、互檢，協(xié)同技術(shù)部進(jìn)行質(zhì)量專檢，填寫施工質(zhì)量報(bào)告。并做好安全、文明施工。在施工管理、質(zhì)量控制過程中，要做到互相支持、互相配合、同心協(xié)力，確保工程高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地完成。5.1.1公司組織結(jié)構(gòu)框圖: 建設(shè)公司決策領(lǐng)導(dǎo)層晉鋁項(xiàng)目部安全環(huán)保部計(jì)劃部企業(yè)文化部財(cái)務(wù)部人力資源部經(jīng)理辦公室貴鋁項(xiàng)目部中州項(xiàng)目部工程部信發(fā)項(xiàng)目部物資供應(yīng)公司一公司二公司三公司機(jī)裝公司管道公司金結(jié)公司冶金設(shè)備公司廠機(jī)械化公司工程檢測公司檢修公司河南長城信息技術(shù)有限公司待添

48、加的隱藏文字內(nèi)容1筑爐公司攪拌站電裝公司銀電公司5.1.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 施工員 安全員 預(yù)算員 質(zhì)檢員 物資材料 辦公室 施工隊(duì)一施工隊(duì)二施工隊(duì)三施工隊(duì)四施工隊(duì)五5.2 勞動(dòng)力安排計(jì)劃，工程整體需用人員如下：后勤部 10人 綜合部 10人 鋼筋班 20人 木工班 20人力工班 10人 司機(jī)班 2人 焊工班 12人 鉚工班 6人 起重班 4人 鉗工班 8人5.3主要施工機(jī)械表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng) 緯 儀臺(tái)12水 準(zhǔn) 儀臺(tái)23全 站 儀pts-05型臺(tái)14施工配 電 柜臺(tái)125反鏟挖掘機(jī)臺(tái)16自卸車輛207泥 漿 泵nl-100臺(tái)28攪拌機(jī)臺(tái)19混

49、凝土輸送地泵臺(tái)11025噸吊車臺(tái)11150噸吊車臺(tái)112100噸吊車臺(tái)113混凝土罐車臺(tái)31437米汽車式混凝土輸送泵個(gè)115鋼筋對焊機(jī)臺(tái)216鋼筋剪斷機(jī)臺(tái)217推土機(jī)臺(tái)118鋼筋加工機(jī)械套119振動(dòng)器套1020電 焊 機(jī)bx6臺(tái)166、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1質(zhì)量管理體系6.1.1長鋁建設(shè)公司質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)體系圖組織體系工作體系監(jiān)察體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)交底檢查標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工操作檢查方法生產(chǎn)技術(shù)口施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工工藝報(bào)公司審定機(jī)械設(shè)備口供給運(yùn)行良好檢查維修保養(yǎng)設(shè)備的機(jī)械設(shè)備保證設(shè)備完好率95%材料口采購原材產(chǎn)品合格證、復(fù)試報(bào)告料、構(gòu)配件不合格產(chǎn)品限期退場

50、施工班組下達(dá)施工任務(wù)單落實(shí)施工方案和施工技術(shù)交底組織班組三檢質(zhì)量口貫徹落實(shí)質(zhì)量技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評定檢評標(biāo)準(zhǔn)，督促對不合格分項(xiàng)工程執(zhí)行各項(xiàng)管理制度簽署質(zhì)量等級實(shí)施對策質(zhì)量問題分析反饋6.1.2建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員班組質(zhì)量檢查員的三級質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖：項(xiàng)目質(zhì)量總負(fù)責(zé)人工程科土建檢查員工程科機(jī)械檢查員土建隊(duì)檢查員金結(jié)隊(duì)檢查員機(jī)裝隊(duì)檢查員管道隊(duì)檢查員自控隊(duì)檢察員電裝隊(duì)檢查員班 組檢查員班 組檢查員班 組檢查員班 組檢查員班 組檢查員班 組檢查員6.2.質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)保證措施6.2.1思想保證強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育，以創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)品牌、樹企業(yè)信譽(yù)”為指導(dǎo)目標(biāo)，樹企業(yè)良好形象。

51、質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，是永恒的宗旨；科學(xué)管理，是建設(shè)的方向；用戶期望，是追求的目標(biāo)；竭誠服務(wù)，是遵循的承諾。質(zhì)量目標(biāo)：1、工程一次交驗(yàn)合格率 95%；2、產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率 95%3、交付工程回訪率 85%4、顧客投訴處理率 100%5、創(chuàng)部級優(yōu)質(zhì)工程6.2.2組織保證組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，全面推進(jìn)iso-9001系列標(biāo)準(zhǔn)。 6.2.3制度保證以制度為約束，加強(qiáng)企業(yè)管理，把各項(xiàng)工作落到實(shí)處。各項(xiàng)施工記錄及原始檢查記錄6.2.4技術(shù)保證執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，按圖施工，貫徹落實(shí)技術(shù)措施，為質(zhì)量控制和加強(qiáng)科學(xué)管理提供保障，嚴(yán)格按技術(shù)部下達(dá)的技術(shù)交底執(zhí)行。認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、

52、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行作業(yè)管理，認(rèn)真作好圖紙會(huì)審。6.2.5施工保證在管理上貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，在施工中嚴(yán)控工序質(zhì)量，使施工工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督，專人處理，落實(shí)誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量。凡有進(jìn)場的原材料，必須報(bào)監(jiān)理公司并提供原材料合格證，共同取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，并及時(shí)向監(jiān)理公司提供施工部位相應(yīng)的施工試驗(yàn)報(bào)告。6.2.6監(jiān)督保證進(jìn)行全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量求生存。嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，所有隱蔽工程提前報(bào)監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。按照監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按iso9001質(zhì)量管理認(rèn)證體系運(yùn)行，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)做到在施的每一工序始終處于受控狀態(tài)。6.2.7主要專業(yè)與工序質(zhì)量技術(shù)保障措施嚴(yán)格按照iso9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，確保施工中的每道工序始終處于受控狀態(tài)。施工工序，都要經(jīng)過自檢、集檢、交接檢，最后經(jīng)監(jiān)理或甲方代表認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下道工序。7、確保安全施