GB_50164-2011_混凝土質(zhì)量控制

1、混凝土質(zhì)量控制GB50164-20112011年4月2日頒布2012年5月1日執(zhí)行侯云芬序言 什么是混凝土的質(zhì)量？ 混凝土拌合物不是最終產(chǎn)品，完成最終產(chǎn)品的是混凝土工程。 合格的混凝土工程質(zhì)量：達到處于具體環(huán)境的具體工程所要求的各項性能指標和勻質(zhì)性，并且體積穩(wěn)度。 上述要求首先由原材料來保證，然而高質(zhì)量的配制如果脫離工藝，仍無法保證工程質(zhì)量。決定混凝土最終質(zhì)量的關鍵是工藝。 混凝土工程已被分離到不同行業(yè)（原材料、配制攪拌、施工），混凝土工程的責任者難以確定。產(chǎn)生問題時，必然糾紛不斷。 混凝土工作者當前只能且必須做的是對脫離工藝的混凝土拌合物負責。 管住混凝土工藝的環(huán)節(jié)是施工單位技術負責人和監(jiān)理

2、的不可推卸的責任。1、總則1.0.1 為加強混凝土質(zhì)量控制，促進混凝土技術進步，確?；炷凉こ藤|(zhì)量，制訂本標準1.0.2 本標準適用于建設工程的普通混凝土質(zhì)量控制1.0.3混凝土質(zhì)量控制除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。2、原材料質(zhì)量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的選擇： 水泥品種與強度等級應根據(jù)設計、施工要求以及工程所處環(huán)境確定。 對于一般建筑結構及預制構件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽和水泥 高強混凝土和有抗凍要求的混凝土： 有預防混凝土堿骨料反應要求的混凝土工程： 大體積混凝土： 有特殊要求的混凝土：2、原材料質(zhì)量控制 硅酸鹽水泥和普通水泥膠砂強度較高，適合配制高強

3、度混凝土，可摻用較多的礦物摻和料來改善高強混凝土的施工性能；參加混合材較少，有利于配制抗凍混凝土 有預防堿骨料反應要求的混凝土工程，采用堿含量不大于0.6%的低堿水泥 采用低熱水泥有利于限制大體積混凝土由溫度應力引起的裂縫。2、原材料質(zhì)量控制2.1.2水泥質(zhì)量控制項目：凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量，低堿水泥還包括堿含量中、低熱水泥還包括水化熱2.1.3應用方面尚應符合以下規(guī)定1宜采用旋窯或新型干法窯生產(chǎn)的水泥2水泥磚的混合材品種和摻量應得到明示3用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于602、原材料質(zhì)量控制 細度為選擇性指標，沒有列入主要控制項目，但水泥出廠檢驗報告中有細度檢驗內(nèi)容；

4、三氧化硫、燒失量和不溶物等化學項目可在選擇水泥時檢驗，工程質(zhì)量控制可以出廠檢驗為依據(jù)。 GB175-2007規(guī)定檢驗報告內(nèi)容應包括混合材品種和摻加量，落實這一規(guī)定對混凝土質(zhì)量控制很重要。 水泥需求量大，水泥溫度過高時拌制對混凝土性能不利（外加劑的適應性，如高溫緩凝、高溫保坍等）2、原材料質(zhì)量控制2.2 粗骨料2.2.1 符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ522.2.2 質(zhì)量控制內(nèi)容包括顆粒級配、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、壓碎指標和堅固性；用于高強混凝土的粗骨料還包括巖石抗壓強度。（沒有列有害物質(zhì)含量，進場時根據(jù)情況需要才檢驗）2.2.3 在應用方面尚應符合以下規(guī)定：

5、 連續(xù)級配粗骨料堆積緊密，空隙率較小，節(jié)約其他原材料，有利于混凝土性能。 粗骨料粒徑太大不利于混凝土澆筑成型；對于大體積混凝土，粗骨料粒徑太小則限制混凝土變形作用較小2、原材料質(zhì)量控制 堅固性是保證粗骨料性能穩(wěn)定的重要方法； 粗骨料粒徑太大或針片狀顆粒含量較多，不利于混凝土骨料合理堆積和應力分布，直接影響混凝土強度，含泥（泥塊）明顯影響高強混凝土強度；巖石抗壓強度比混凝土設計強度高30%可行。 預防堿骨料反應要求的混凝土，表面采用堿活性骨料是首選方案。2、原材料質(zhì)量控制2.3 細骨料2.3.1海砂混凝土應用技術規(guī)范JGJ206-2010規(guī)定了用于混凝土的海砂的質(zhì)量標準。2.3.2人工砂代替天然

6、河砂是大勢所趨。人工砂主要是石粉含量高，顆粒級配和細度模數(shù)偏大，采用高水平的制砂設備可以解決。人工砂與碎石往往處于同一石料場，通常在選擇料場時根據(jù)情況需要才檢驗氯離子含量和有害物質(zhì)含量。2、原材料質(zhì)量控制2.3.3 細骨料在應用方面尚應符合以下規(guī)定 對于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混凝土，如有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土和高強混凝土等，含泥（包括泥塊）較多對混凝土性能有不利影響 采用海砂時，需要用專用設備進行淡水淘洗。海砂的氯離子含量控制比河砂嚴格得多，河砂指標為0.06%。2、原材料質(zhì)量控制 對于人工砂中石粉含量控制指標，既能滿足混凝土性能的要求，又能促進人工砂生產(chǎn)水平的提高。 我國部分地區(qū)有特

7、細砂資源，將特細砂與機制砂混合使用效果較好，但如果單獨采用特細砂配制結構混凝土，混凝土的收縮趨勢較大，工程質(zhì)量控制難度較大。2、原材料質(zhì)量控制2.4 礦物摻合料2.4.1 粉煤灰、粒化高爐礦渣、硅灰、鋼渣粉、磷渣粉等礦物摻合料作為活性粉體材料，摻入混凝土中可以改善混凝土的性能和降低成本。利用相關標準控制質(zhì)量。2.4.2礦物摻合料主要的控制項目是在混凝土工程中質(zhì)量檢驗的主要項目。工程質(zhì)量控制可以出廠檢驗為依據(jù)。2.4.3在應用方面尚應符合以下規(guī)定 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中混合材摻量較少，有利于摻加礦物摻合料，其他通用硅酸鹽水泥中混合材摻量較多，再摻加礦物摻合料易于過量。 礦物摻合料品種多，摻

8、量范圍寬，使用時需經(jīng)過試驗驗證。 對有特殊性能要求的混凝土采用適宜質(zhì)量等級的礦物摻合料。2、原材料質(zhì)量控制2.5 外加劑2.5.2外加劑的主要控制項目是混凝土工程質(zhì)量檢驗的主要項目，其他項目可在選擇外加劑時檢驗，工程質(zhì)量控制可以出廠檢驗為依據(jù)。2.5.3在應用方面尚應符合以下規(guī)定 外加劑品種多，摻量范圍較寬，用于混凝土時只有經(jīng)過試驗驗證才能實施混凝土質(zhì)量控制。 含有氯鹽配制的外加劑引起鋼筋銹蝕 液態(tài)外加劑易于在混凝土中均勻分布。2、原材料質(zhì)量控制2.6 水2.6.3在應用方面尚應符合以下規(guī)定 未經(jīng)處理的海水含有大量氯鹽，會引起嚴重的鋼筋銹蝕； 混凝土企業(yè)設備洗刷水中堿含量高，與堿活性骨料一起配

9、制混凝土易于產(chǎn)生堿-骨料反應。3、混凝土性能要求3.1 拌合物性能3.1.1混凝土設計和施工都會提出對坍落度等混凝土拌合物性能的要求，拌合物出了問題，則硬化混凝土質(zhì)量無法保證，所以拌合物性能是混凝土質(zhì)量控制的重點之一。現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080未規(guī)定坍落度經(jīng)時損失試驗方法。3.1.2 擴展度即坍落擴展度。拌合物的稠度應以坍落度、維勃稠度和擴展度表示。允許偏差是指可以接受的實測值與設計值的差值。3.1.33.1.7 針對具體混凝土特點提出的要求，都是多年工程經(jīng)驗的總結。3、混凝土性能要求3.1.8按照環(huán)境條件影響氯離子引起鋼筋銹蝕的程度分為四類。測定拌合物中氯離子

10、的方法，與測試硬化混凝土中氯離子的方法相比，時間大大縮短，有利于混凝土質(zhì)量控制。拌合物中水溶性氯離子含量是指水泥用量的百分比，與相對膠凝材料用量的百分比相比，控制偏于安全。3.1.9 本規(guī)定是針對一般環(huán)境條件下的混凝土而言。對處于潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒環(huán)境、以及鹽凍環(huán)境的混凝土，含氣量可高于表3.1.9的規(guī)定，但最大含量宜控制在7%以內(nèi)。3、混凝土性能要求3.2 力學性能3.2.1 力學性能包括抗壓強度、軸壓強度、彈性模量、劈裂抗拉強度和抗折強度。3.2.2 立方體利抗壓強度標準值是指按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件在28d齡期用標準實驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強

11、度（MPa）3.2.3 混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107規(guī)定了混凝土取樣、試件制作與養(yǎng)護、試驗、強度檢驗與判定.3、混凝土性能要求3.3 長期性能和耐久性3.3.1本標準中的長期性能包括收縮和徐變。長期性能和耐久性能控制以滿足設計要求為目標。3.3.2 抗凍等級和抗?jié)B等級的劃分與我國各行業(yè)的標準規(guī)范是協(xié)調(diào)的，涵蓋了各行業(yè)設計標準劃分的全部等級?；炷凉こ痰慕Y構（包括構件）混凝土基本采用抗凍等級（快凍法），符號為F；建材行業(yè)的混凝土制品基本上還沿用抗凍標號（慢凍法），符號為D；抗?jié)B等級是采用逐級加壓的試驗方法，為各行業(yè)通用的設計指標。3.3.33、混凝土性能要求抗硫酸鹽等級及其劃分是在多

12、年的試驗研究和工程實踐的基礎上制定的，并列入了現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T193中；抗硫酸鹽侵蝕試驗方法也列入現(xiàn)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082。 一般在混凝土處于硫酸鹽侵蝕環(huán)境時會對混凝土的抗硫酸鹽性能提出要求，一般而言，抗硫酸鹽等級為KS120的混凝土具有較好的抗硫酸鹽侵蝕性能，抗硫酸鹽等級超過KS150的混凝土具有優(yōu)異的抗硫酸鹽侵蝕性能，3、混凝土性能要求3.3.3 按照氯離子遷移系數(shù)或電通量將混凝土抗氯離子滲透性能分為五個等級，從級到級，表示混凝土抗氯離子滲透能力越來越高。與級對應的混凝土耐久性水平推薦意見如下表。 這種定性評價僅對

13、混凝土材料本身而言，至于是否符合工程實際的要求，則需要結合設計和施工要求進行確定。等級代號耐久性水平推薦意見差較差較好好很好3、混凝土性能要求 混凝土氯離子遷移系數(shù)往往是針對海洋等氯離子侵蝕環(huán)境的控制指標，此類環(huán)境的工程由于耐久性需要，一般都摻入較多的礦物摻合料，規(guī)定84d齡期指標相對比較合理，目前84d齡期指標已經(jīng)廣泛被工程采用。 一般而言，84d齡期的氯離子遷移系數(shù)小于2.510-12m2/s，表明混凝土具有較好的抗氯離子滲透性能，系數(shù)小于1.510-12m2/s ，表明混凝土具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能。3、混凝土性能要求 當采用電通量作為混凝土抗氯離子滲透性能的指標控制時，對于大摻量礦物

14、摻合料的混凝土，28d的試驗結果可能不能準確反映混凝土真實的看氯離子滲透性能，故允許采用56d的測試值進行判定。 大摻量礦物摻合料：混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的50%。3、混凝土性能要求 本標準電通量的等級劃分參照了ASTM C1202-05的規(guī)定，即電通量（C）400020004000100020001001000 100氯離子滲透性評價高中等低很低可忽略3、混凝土性能要求3.3.4 快速碳化試驗碳化深度小于20mm的混凝土，其抗碳化性能較好，通?？蓾M足大氣環(huán)境下50年的耐久性要求。 在大氣環(huán)境下，有其他腐蝕介質(zhì)侵蝕的影響，混凝土的碳化會發(fā)展得快一些?？焖偬蓟囼炋蓟?/p>

15、深度小于10mm的混凝土的碳化性能良好 許多強度等級高、密實性好的混凝土，在碳化試驗中會出現(xiàn)測不出碳化的情況。3、混凝土性能要求3.3.5 混凝土早期的抗裂性能系統(tǒng)試驗表明，單位面積上的總開裂面積在100mm2/m2以內(nèi)的混凝土抗裂性能好；當單位面積上的總開裂面積在1000mm2/m2以內(nèi)的混凝土抗裂性能較差。 由于試驗周期短，可用于混凝土配合比的對比和篩選，對混凝土裂縫控制具有良好的效果。3.3.6 現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T193包括了抗凍性能、抗水滲透性能、抗硫酸鹽侵蝕性能、抗氯離子滲透性能、抗碳化性能和早期抗裂性能的檢驗評定。4 配合比控制4.0.1 現(xiàn)行標準普通混

16、凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的在混凝土工程領域普遍采用，可操作性好，效果良好。4.0.2 混凝土配合比不僅應滿足強度要求，還應滿足施工性能和耐久性能的要求。目前應通過配合比控制加強對混凝土耐久性能的控制。4.0.3 首次使用、使用間隔時間超過三個月的混凝土配合比，在使用前進行配合比審查和核準是不可省略的。生產(chǎn)使用的原材料應與配合比設計一致是指原材料的品種、規(guī)格、強度等級等指標應相同。以水泥為例，即指采用同一廠家生產(chǎn)的同品種、同強度等級和同批次的水泥。4.0.4 根據(jù)現(xiàn)場情況，如因天氣或施工情況變化可能影響混凝土質(zhì)量，需要對配合比進行適當調(diào)整。5 生產(chǎn)控制水平5.0.1 預拌混凝土為：在攪拌站生

17、產(chǎn)的、在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點、交付時處于拌合物狀態(tài)的混凝土。包括商品混凝土攪拌站、預制混凝土構件廠和施工現(xiàn)場集中攪拌站生產(chǎn)的混凝土。5.0.2 混凝土強度標準差（）、實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率（P）是表征生產(chǎn)控制水平的重要指標。5 生產(chǎn)控制水平要求5.0.35.0.4 按強度評價混凝土生產(chǎn)控制水平主要體現(xiàn)在：強度滿足要求，分散性小，且合格保證率高。因此，不僅要看混凝土強度是否滿足評定要求，還有看反應強度分散程度的標準差的大小以及實測強度值不低于強度等級值的百分率。其中重點是強度標準差指標。5.0.5 施工現(xiàn)場集中攪拌站的混凝土生產(chǎn)不及商品混凝土攪拌站和預制混凝土構件廠規(guī)律，因此，統(tǒng)計

18、周期可根據(jù)實際情況延長，但不宜超過3個月。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.1 一般規(guī)定6.1.1混凝土生產(chǎn)施工之前，應制訂完整的技術方案，并應做好各項準備工作。 完整的生產(chǎn)施工技術方案能夠充分確定各個環(huán)節(jié)及相互聯(lián)系的控制技術，有利于做好充分準備，保證混凝土工程的順利實施，進而保證混凝土工程質(zhì)量。6.1.2 混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水水。 在生產(chǎn)施工過程中向混凝土拌合物中加上會嚴重影響混凝土力學性能、長期性能和耐久性能，對混凝土工程質(zhì)量危害極大，必須嚴格禁止。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.2 原材料進場6.2.1混凝土原材料進場時應具有質(zhì)量證明文件。

19、質(zhì)量證明文件存檔備案作為原材料驗收文件的一部分。6.2.2原材料質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的基本保證，進場檢驗對混凝土質(zhì)量控制意義重大。6.2.3 水泥在潮濕情況下易結塊，質(zhì)量受到影響；水泥出廠3個月（硫鋁酸鹽水泥超過45d）屬于過期，需重新檢驗。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.2.4 混凝土骨料含水情況變化是長期影響混凝土質(zhì)量的重要因素，很難在混凝土生產(chǎn)過程中對骨料含水情況變化做相應的準確調(diào)控。解決這一問題的最好辦法就是建造大棚等遮雨設施，可大大提高混凝土質(zhì)量控制水平。建造大棚等遮雨設施一次性投資有限，可節(jié)約大量調(diào)控付出的材料成本和為質(zhì)量問題付出的代價，經(jīng)濟上非常合算。目前國內(nèi)許多攪拌站已實施這一措施。6.

20、2.5 區(qū)別礦物摻合料和水泥可預防將兩者搞錯發(fā)生質(zhì)量事故。6.2.6應杜絕外加劑送檢樣品與工程大批量進貨不一致的情況。粉狀外加劑受潮結塊會影響質(zhì)量，混凝土拌合時也不利于均勻；有些液態(tài)外加劑經(jīng)過曬或凍后質(zhì)量下降，儲存時應予以注意。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.3 計量6.3.1 采用電子計量設備進行計量對混凝土質(zhì)量控制意義重大，無論是規(guī)模生產(chǎn)可控性還是控制精度，都是現(xiàn)代混凝土生產(chǎn)所要求的?；炷疗髽I(yè)應重視計量設備的自檢和零點校準，保證計量設備運行質(zhì)量。6.3.2 由于拌合水和外加劑用量對混凝土性能影響較大，提高了允許偏差（原來為2%）。6.3.3 配合比計量時，粗、細骨料計量中包含骨料含水，計量拌合

21、水時應把骨料含水扣除。6生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.4 攪拌6.4.1 預拌混凝土都是采用強制式攪拌機。6.4.2 原材料投料方式指混凝土攪拌時原材料投料順序以及順序之間的間隔時間。6.4.3 目前，預拌混凝土采用的攪拌時間一般都小于表6.3.3給出的最短時間，但只要能保證混凝土攪拌均勻，允許。6.4.4 本條規(guī)定旨在直接控制混凝土攪拌質(zhì)量，并給出具有控制指標。6.4.5 注意水泥不能和熱水直接接觸，通過骨料和熱水攪拌使熱水降溫后，再加入水泥等膠凝材料攪拌。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.5 運輸6.5.1 采用攪拌罐車是控制混凝土拌合物性能穩(wěn)定的重要運輸工具。6.5.2 采用機動翻斗車運輸混凝土，如果道

22、路顛簸，容易導致混凝土分層和離析。6.5.3 要控制混凝土拌合物入模溫度不低于5，所以對攪拌罐車的攪拌罐作出保溫的規(guī)定。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.5.4 卸料之前采用快檔旋轉(zhuǎn)的目的是將拌合物攪拌均勻，利于泵送施工。攪拌罐車卸料困難或混凝土坍落度損失過大情況時有發(fā)生，較多情況是施工組織不力，不能及時澆筑混凝土而導致壓車，這時可向罐內(nèi)摻加適量減水劑并攪拌均勻以提高拌合物稠度，但是應經(jīng)過試驗確定。6.5.5保證混凝土的連續(xù)泵送非常重要。尤其對大體積混凝土和不預留施工縫的結構混凝土等。6.5.6 隨著混凝土外加劑技術的發(fā)展，調(diào)整混凝土拌合物的可操作時間并滿足硬化混凝土性能要求比較容易，因此，控制混凝土

23、出機至現(xiàn)場接收不超過90min是可行的。6生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6 澆筑成型6.6.1 支模質(zhì)量直接影響混凝土施工質(zhì)量，如模板失穩(wěn)跑模會打亂混凝土澆筑節(jié)奏，影響混凝土質(zhì)量；支模質(zhì)量也對混凝土外觀質(zhì)量有直接影響。6.6.2 表面干燥的地基土、墊層、木模板具有吸水性，會造成混凝土表面失水過多，容易產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。6.6.3 混凝土拌合物入模溫度過高，對混凝土硬化過程有影響，加大了控制難度，因此，避免高溫條件澆筑混凝土是比較合理的選擇。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6.4 混凝土拌合物入模溫度過低，水泥水化和混凝土強度發(fā)展不利，混凝土在冬期容易被凍傷。6.6.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制目標為澆筑的均勻性、

24、密實性和整體性。6.6.6 如果混凝土粗骨料粒徑過大而輸送管道內(nèi)徑太小，會突出粗骨料與管道的摩阻力，混凝土的摩阻力也增大，在壓力下，影響漿體對粗骨料包裹，易于堵泵。6生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6.7 應避免輸送管道中的混凝土混入其他不同配合比或不同強度等級混凝土，在工程中存在搞混引起質(zhì)量事故的問題。6.6.8 當混凝土自由傾落高度過大時，采用串筒、溜管或振動管等輔助設備有利于避免混凝土離析。6.6.9 混凝土分層澆筑厚度過大不利于混凝土振搗，影響混凝土的成型質(zhì)量。清水混凝土可采用邊灌注邊振搗以利于形成質(zhì)量均勻、顏色一致的混凝土表面。6.6.10 自密實混凝土澆筑布料點往往選擇多個，可避免自密實混凝

25、土流動距離過遠，影響混凝土的自密實效果。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6.11 6.6.13一般結構混凝土通常使用振搗棒進行插入振搗，較薄的平面結構可采用平板振搗器進行表面振搗，豎向薄壁且配筋較密的結構或構件可采用附壁振動器進行附壁振動，當采用干硬性混凝土成型混凝土制品時可采用振動臺或表面加壓振動。振動時間要適宜，避免混凝土密實不夠或分層。6.6.14盡管通過外加劑可以調(diào)整混凝土拌合物的可操作時間并滿足硬化混凝土性能要求，但控制混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間對混凝土澆筑質(zhì)量非常重要，抓緊時間盡早完成澆筑有利于澆筑成型各方面的操作。 6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.6.15同條件養(yǎng)護試件可以比較客

26、觀地反映結構和構件實體的混凝土質(zhì)量情況。6.6.16在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理有利于抑制表面裂縫，提高表面質(zhì)量。6.5.17混凝土硬化不足時人為踩踏會給混凝土造成傷害；構件底模及其支架拆除過早會使上面結構荷載和施工荷載對混凝土構件造成傷害的可能性增大?；炷猎谧匀槐耩B(yǎng)護下強度達到1.2MPa的時間可按表3估計?；炷翉姸劝l(fā)展受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響。 水泥品種外界溫度（上硅酸鹽水泥、普通水泥46362620礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥603828226生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.7 養(yǎng)護6.7.1 養(yǎng)護是水泥水化及混凝土硬化正

27、常發(fā)展的重要條件，混凝土養(yǎng)護不好往往會使前功盡棄。在工程中，制定施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度應作為必不可少的規(guī)定，并應有實施過程的養(yǎng)護記錄，供存檔備案。6.7.2 養(yǎng)護應同時注意濕度和溫度，原則是：濕度要充分，溫度應適宜。6.7.3 混凝土成型后立即用塑料薄膜覆蓋可預防混凝土早期失水和被風吹，是比較好的養(yǎng)護措施。對于難以潮濕覆蓋的結構立面混凝土，可采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，但養(yǎng)護效果應通過實驗驗證。6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制6.7.4 本規(guī)定可有效減少混凝土表面水分損失，有利于混凝土表面裂縫的控制。6.7.5 粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰水泥和復合水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土中膠凝材料水化速度慢，達到性能要求的水化時間長，因此，相應需要的養(yǎng)護時間也長。6.7.6 采用蒸汽養(yǎng)護時，在可接受生產(chǎn)效率范圍內(nèi)，混凝土成型后的靜停時間長一些有利于減少混凝土在蒸養(yǎng)過程中的內(nèi)部損傷；控制升溫速度和降溫速度慢一些，可減少溫度應力對混凝土內(nèi)部結構的不利影響；控制最高和恒溫溫度不超過65比較合適，最高不要超過80.6 生產(chǎn)與施工質(zhì)量