久光綜合性臨時公共停車場、管理用房及廁所工程施工組織設計

1、久光綜合性臨時公共停車場、管理用房及廁所工程施工組織設計蘇州大通工程建設有限公司二00九年十一月二十日目 錄一、工程總體概述二、質量目標與工期要求三、施工進度計劃四、施工總平面布置五、主要施工程序及施工方法六、施工安全及文明施工措施七、質量保證措施八、施工組織措施九、主要機具設備及人員，勞動力配置。久光綜合性臨時公共停車場、管理用房及廁所工程施工組織設計一、工程總體概述1、臨時停車場工程概況1）、概述久光綜合性臨時公共停車場位于蘇州市工業(yè)園區(qū)旺墩路久光百貨南側，地塊呈東西走向，東西長約185.53米，南北向長約95.25米，地塊呈規(guī)整的長方形。場地用地范圍內現(xiàn)狀為雜草和水泥地面，地面標高一般在

2、3.253.79m左右。 2）、道路性質及設計標準 本工程為新建臨時停車場，使用年限為5年。主要?？寇囕v以小型車為主，少量大型客車，設計標準為城市次干道級標準設計。 3）、道路要素、平面工程范圍：本次設計為久光綜合性臨時公共停車場場地內道路及停車場：縱一路、縱二路各長83米；縱三路長32.9米；縱四路長47米；縱五路長71.9米。橫一路長165.12米；橫二路長89米；橫三路長77米；橫四路長79.53米；橫五路長71.5米。社會小型車及出租車布置在場地東北部分，共計257個車位；大型車布置在場地西南部分，共計35個車位。、縱斷面高程系統(tǒng)為85年國家高程基準，標高受現(xiàn)有場地和周邊道路以及國家防

3、洪要求控制。道路設計標高基本在3.2米以上，滿足當地防洪要求。道路縱坡為0.5%，滿足城市道路最低排水縱坡要求。、橫斷面 根據地塊總圖，路網的道路寬度為611米，兩側各布置5.5米和12.4米寬的停車位，具體段落見總平面設計圖。車行道路拱設計采用直線型，橫坡為0.5%，道路為無拱、單向或雙向路拱。 、路面結構 道路車行道采用瀝青砼路面，按城市次干道級標準設計路面，瀝青砼路面設計使用年限為5年。路面彎沉值為0.35mm。 車行道路面結構為：4細粒式密級配瀝青砼（AC-13F）+7粗粒式密級配瀝青砼（AC-25C）（頂面噴撒粘層油）+0.6下封層（單層瀝青表處）+40二灰碎石（頂面噴撒透層油）。

4、、道路路基 根據現(xiàn)場實際高程，本路基均為挖方路基。 首先，清楚表層20厘米素填土后，再挖至路槽下60厘米，原地面碾壓后，壓實度須達到87%，如無法滿足，在原地面拌6%灰土處理，20厘米厚，其上再分層回填60厘米6%石灰土。 2、管理用房及廁所工程概況 1）、本工程為（單層）民用建筑，建筑工程等級為二級。 2）、結構形式為框架結構，合理使用年限為50年；抗震設防類別為標準設防類，抗震設防烈度為6度。 3）、工程規(guī)模概況占地面積（m2）總建筑面積（m2）層數建筑高度（m）主要技術經濟指標建筑最大高度（m）244.91220.3813.66.60 注：平屋面建筑，建筑高度為建筑物室外地面到平屋面的高

5、度。坡屋面建筑，建筑高度為建筑物室外地面到其屋檐和屋脊的平均高度；括號內數字為室外地面到其坡屋面檐口的高度。4）、本工程室內地坪0.000相當于85國家高程基準3.700米,室內外高差為0.300米。3、編制依據1）、招標文件、招標答疑文件、投標用工程圖紙及本工程的建設工程施工合同；2）、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標準3）、各級政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定；4）、ISO9000 質量管理體系、ISO14000 環(huán)境管理體系、OHSAS18000 職業(yè)健康安全管理體系標準，我司的質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及其支持

6、性文件；5）、我司；6）、本工程所用的主要圖集、標準、規(guī)范；* 國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 96G101 * 國家建筑物抗震構造詳圖 97G329 * 國家建筑電氣安裝工程圖集 92SD56* 國家混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-92 * 國家工程測量規(guī)范 GB50026-93* 國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002 * 國家屋面工程技術規(guī)范 GB50207-94 * 國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 * 國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 * 國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5

7、G254-96 GB50257-96 GB50258-96 *市政工程質量檢驗評定標準；*瀝青路面施工及驗收規(guī)范；*市政公用工程質量檢驗評定標準；*粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)范；*公路路基施工技術規(guī)范；*公路路面基層施工技術規(guī)范。* 國家建筑法及環(huán)境保護法二、質量目標與工期要求1、質量目標1）、工程質量達到設計的功能與標準：2）、合同履約率100%；3）、單位工程驗收一次合格率100%；4）、業(yè)主等有關部門滿意率達到80%以上。2、工期目標確保30個日歷天完成標書范圍內的工程內容。3、環(huán)境目標1）、施工期間噪聲排放達標。2）、施工污水排放達標。3）、運輸無遺灑、控制現(xiàn)場揚塵。道路80%硬

8、化；施工現(xiàn)場目視無揚塵。對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少對環(huán)境的污染達標率80%以上。4）、最大限度合理利用能源和資源。4、職業(yè)健康安全目標1）、按公司的五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部及我司的一標三規(guī)范組織施工：2）、輕傷率控制在2以內，杜絕重大機械設備事故，機械設備安全裝置100%、機械完好率92%。5、文明施工目標1）、嚴格按建設部的有關文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理，達到文明樣板工地標準：2）、堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工的環(huán)境的不斷改善。進行CI規(guī)劃設計，做好現(xiàn)場硬化、綠化、美化，實施花園式工地管理，使之成為一道靚麗的風景。3）

9、、以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富項目業(yè)余文化生活，樹立安全意識、營造文明環(huán)境。 6、 團結協(xié)作目標 提高服務意識，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想。積極主動協(xié)調與業(yè)主、設計、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關系，營造精誠協(xié)作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，形成合力，創(chuàng)造精品工程。三、施工進度計劃開工日期為2009年11月20日，竣工日期為2009年12月20日，合同工期為30日歷天。四、施工總平面布置本工程施工工期緊，施工質量要求特別高，各專業(yè)施工隊伍多，現(xiàn)場內施工人員復雜，要保證完成施工任務，不僅要合理布置施工總平面，而且要有科學嚴密的管理措施：1、現(xiàn)場運輸道路和材料堆場按

10、不同要求作好硬化處理，設置好排水坡度，做好排水溝并保持暢通。2、現(xiàn)場設專職保安人員制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質量方針、管理機構網絡等圖牌。所有人員必須掛證進入施工現(xiàn)場，無關人員禁止入內，保安全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律等行為發(fā)生。3、凡進出入現(xiàn)場的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，保安進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。4、施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，埋地線纜，架定電線應有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標識，并加以保護。5、現(xiàn)場施工垃圾集中堆放在垃圾池內，專人管理、統(tǒng)一搬運，并

11、及時運出場外。6、各個場區(qū)均安排固定的施工管理人員和相關的專業(yè)分包隊伍負責人負責該區(qū)的材料堆放和文明施工。施工平面布置圖 施工管理用房和職工宿舍 主入口 施工區(qū)域主入口施工總平面布置圖說明：* 施工區(qū)域范圍按照招標文件，用雙層夾心彩鋼板進行搭設，圍攔高度不低于2.2米。* 主入口為主要的施工機械和材料進入現(xiàn)場的通道，職工宿舍和施工區(qū)域的通道為職工上下班的主要通道。五、主要施工程序及施工方法1、施工測量 施工測量準備a、將用于本工程施工測量的儀器設備送技術監(jiān)督局計量檢測所進行檢定，保證所有儀器設備都處于正常高效運行狀態(tài)。b、詳細勘察現(xiàn)場的場容、場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響

12、，優(yōu)化設計測量線路和控制網的布設。c、復核校對城市規(guī)劃部門提供的坐標控制點和水準點，確認無誤方可依此引測測量控制網。d、仔細審閱總平面圖，確定建筑物平面和高程相對定位關系。 測量控制網的布設a、軸線控制網的布設本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設測量控制網。根據城市規(guī)劃部門及業(yè)主提供的坐標控制點，經復核檢查后，利用全站儀進行平面軸線的布設。在不受施工干擾且通視良好的位置設置控制引樁，同時用紅油漆做好顯著標記。根據施工需要，依據主軸線進行軸線加密和細部放線，形成平面控制網。施工過程復查兩套控制網的軸線，確保測量精度。b、高程控制網的布設根據城市規(guī)劃部門及業(yè)主提供的高程控制點，用精密水準

13、儀進行閉合檢查，布設一套高程控制網。場區(qū)內至少引測多個水準點，以此測設出建筑物高程控制網，閉合差控制在3mm 以內。標高引測和場地方格網，均報請監(jiān)理工程師確認。2、道路部分1）、施工步驟路基平整夯實道碴回填二灰鋪設平側石安砌瀝青攤鋪人行道板鋪設2）、施工方法路基平整 用挖機對挖方段進行土方開挖，對于填方段進行素土回填，嚴格控制開挖深度，用水準儀跟蹤測量，整平時應放大30cm路基，在邊上用人工開挖出排水溝槽。以保證在雨天不積水，不浸泡路基。從而保證施工質量。再用壓路機進行碾壓，壓實度達到設計要求方可進行下道工序的施工。 道碴回填施工前，認真選取原材料，材料符合規(guī)范要求，道碴大頭向下小頭向上，擺放

14、平穩(wěn)，填筑層厚度及道碴尺寸符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，填石空隙用石碴、石屑嵌壓穩(wěn)定。路床填料和石料最大尺寸符合規(guī)范規(guī)定。采用振動壓路機碾壓，壓至填筑層頂面道碴塊石穩(wěn)定，振壓兩遍無明顯標高差異時，再用18T三輪壓路機翻漿碾壓至路基設計強度。路基表面應整修平整。整個路基外觀邊線直順，曲線圓滑，各項技術指標均符合設計規(guī)范要求。 二灰層鋪設施工前，認真選擇具有合格資質的二灰生產廠家。選用混合料在攪拌時投料精確，嚴格按二灰結石的設計配合比（石灰:粉煤灰:碎石=6:12:82）來控制，且拌和要均勻，不出現(xiàn)粗細料分離的離析現(xiàn)象，嚴格控制含水量，當混合料含水量為最佳含水量2%時，拌好的混合料及時攤鋪碾壓，控制好松

15、鋪系數。碾壓時，先用輕型壓路機穩(wěn)壓，后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。施工中，避免縱向工作縫，減少橫向工作縫，嚴禁采用斜接縫。注意及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期符合規(guī)范要求。整個二灰結石層各項技術指標均符合設計、施工規(guī)范要求 平側石安砌a、施工放樣 在下基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進行路緣石施工放樣，根據中央分隔帶寬度放出路緣石安裝控制點（每10米一個點）。 b、清理下承層 放樣結束后，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安裝之前對其灑水潤濕c、安裝 首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保路緣石平面位置和高程

16、準確。砂漿抹平后安放路緣石并進行勾縫，勾縫前對安放好的路緣石進行檢查，檢查其側面、頂面是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格的重新調整，然后再勾縫。路緣石鋪設完畢后，質檢小組對直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標進行檢測 ，不合格路段重新鋪設。 瀝青攤鋪A瀝青混合料的拌和(a)粗、細集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。每個料源的材料進行抽樣試驗，并經監(jiān)理工程師批準。(b)拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產配合比準確計量，其計量誤差控制在規(guī)定的范圍內。(c)瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范(

17、JTJ03294)表724要求。(d)所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30時，混合料予以廢棄。拌和后的混合料均勻一致，無花白、無粗細料離析和結團現(xiàn)象。(e)材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都根據室內試驗資料進行試拌。試拌時抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關指標，并報請監(jiān)理工程師批準。B瀝青混合料的運送(a)已經離析或結成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。(b)運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當天或當班完成壓實。C瀝青混合料的攤鋪(a)在經監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。(b)通常

18、采用兩臺以上指令鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為1030m。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。(c)瀝青混合料的攤鋪溫度符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTJ03294)表7.2.4的要求并應隨瀝青的標號及溫度的不同通過試驗確定。(d)攤鋪機以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。(e)瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時進行調整。(f)對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工接頭等攤鋪機無法工作的地方，經監(jiān)理工程師批準再采用人工鋪筑混合料。D瀝青混合料的壓實(a)混合料攤鋪后立即進行壓

19、實作業(yè)。壓實分初、復壓和終壓(包括成型)三個階段，每階段的碾壓速度符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTJ03294)表7.7.4的要求。(b)壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉向、制動或停留。同時，采取有效措施，防止油料、潤滑油、汽油或其它雜質在壓路機操作或停放期間落在路面上。(c)在沿著緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用振動夯板、熱的手夯或機夯混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。 E氣候條件(a)瀝青混合料的攤鋪避免在雨天進行。當路面滯水或潮濕時，暫停施工。(b)未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。F取樣和試驗(a)瀝青混合料按公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(J

20、TJ0522000)的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。混合料的試樣，每臺拌和機在每天進行12次取樣，并按公路工種瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程(JTJ0522000)標準方法進行檢驗。(b)壓實的瀝青路面公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTJ05995)要求的方法鉆孔取樣。(c)所有試驗結果均報監(jiān)理工程師審批。 人行道板鋪設蘇布洛克磚必須表面平整，色調均勻一致，且表面有一定的防滑性能。線路清晰，棱角整齊，鋪砌前先將基層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程墊層采用1:3干拌水泥砂漿，厚度為23，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，不得向磚底塞砂或支墊硬

21、料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定，無任何空隙。鋪砌時為保證平整度應隨時用直尺檢驗平整度，出現(xiàn)問題及時修整。砌筑時應避免與側石出現(xiàn)空隙，如有空隙應甩在一側，當建筑物一側及井邊出現(xiàn)空隙可用切割磚填平，必要時也可用細石砼補齊并刻縫與磚相仿，以保美觀。灌縫用細砂灌縫，分多次灌入掃墁，直至縫隙飽滿。鋪好花磚應檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應立即整修。養(yǎng)生期一般不少于7天，在此期間應嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。3、室外排水部分1）、施工步驟施工準備溝槽開挖整修夯實基礎墊層管道安裝接口窨井砌筑回填土方2）、施工方法 施工準備首先是人員、設備進場，清理場地按施工要求布置好場地等，按通電源

22、、水源，安裝備用發(fā)電機，然后測量放樣，確定雨水管位置、樁位等。 溝槽開挖機械挖槽時，向機械司機詳細交底，對挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工要求等；指定專人與司機配合，配合人員熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。機械挖槽，槽底土壤結構不被擾動或破壞，同時由于機械不可能準確地將槽按老規(guī)定高程整平，設計槽底高程留20cm左右一層不挖，待人工清挖。堆土堆在距槽邊m以外，計劃在槽邊運送材料的一側。在溝槽一側堆土時隨挖隨運。管道結構所占位置多余的土方及時外運，以免影響交通，市容和排水。在高壓線下及變壓器附近堆土需要時，按照供電局的有關規(guī)定辦理。雨季施工，盡量

23、縮短開槽長度，并及時排除地面雨水，以防止雨水進入溝槽。挖槽進行后立刻進行下一工序。溝槽施工時及時排水，確保土基的穩(wěn)定。溝槽的各項技術標準符合施工規(guī)范。整修夯實當機械挖土結束后，人工清挖槽底，控制好槽底的高程和寬度，保證槽底土壤結構不遭受擾動破壞。當槽底土壤發(fā)生擾動或超深時，用碎石回填嚴禁用土回填。溝槽回填分層夯實?；A墊層當排水溝、土基等項符合要求時，利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定，當超過允許誤差范圍時，再次清底，超挖用墊砂處理至合格。根據管徑、平基設計厚、管座度數、井型確定模板的高度與模板間凈寬。混凝土入模后，根據平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于20cm時，用平面振搗密實。管座混

24、凝土在接口完成后澆筑。砂漿與管身結合嚴密。鋼筋砼管基砼澆筑須分兩次進行，先澆管基下部平基，再塢膀。平基按設計立模架好，經監(jiān)理認可后澆搗。模板采用膠合板，支撐牢固，接縫緊密，避免漏漿。混凝土采用滾筒式攪拌機，按照試驗配比，測定現(xiàn)場砂石材料的含水量，調整成施工配合比。根據每機用量經過磅后用手推車上料。攪拌時要注意時間，控制在2分鐘左右，保證拌和均勻、和易性好且不離析。注意做好試壓塊檢查塌落度，控制好混凝土的質量。用4部1t翻斗車運料，避免運距太遠，造成混凝土離析?；炷琳駬v采用溜槽放料，用平板振動器振動器振實。振搗時間為30秒左右，見到表面振實后方可移動，移動時相搭接3cm,避免漏振?；炷粱A澆

25、筑完畢后，12小時內避免浸水，并灑水進行養(yǎng)護，混凝土強度達到2.5MPa以上才可拆模。UPVC采用砂石基礎，具體為10cm碎石墊層上鋪5cm砂，在管道兩側及管頂以上10cm范圍內均勻填粗砂，灑水振實拍平。管道安裝待用的管節(jié)產品標準逐節(jié)進行質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好標號，另行處理。管節(jié)現(xiàn)場搬運用人工搬運，搬運時輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。下管用人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，嚴禁將管材至槽邊滾入槽內。管材將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，有下游往上游進行。管材按需要長度，用手鋸截取，斷口應修邊。橡膠圈放在管道插口第二至第三根筋之間的槽內，接口時，先將承口內壁

26、及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。接口方法：一人用棉紗繩吊住管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將管插口緩慢插入管承口的至預定位置。接口橡膠圈到位的檢驗方法：一是在插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標志線，安裝時檢查該標志線是否到位。二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發(fā)出撞擊的聲音。管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻管外露部分小于300mm管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水 窨井砌筑在砌筑前，檢查基礎尺寸及高程符合圖紙規(guī)定后進行砌筑。用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm,拌和

27、均勻，嚴禁水沖漿。采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫錯開。井壁與混凝土接觸部分座滿砂漿，磚面與管外壁留1.cm,用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前洗刷干凈。護底、流槽與井壁同時砌筑。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面。先用水泥砂漿打底，厚0.7cm.壓入磚縫，與磚面粘接牢固，二遍抹厚0.4cm找平，三遍抹厚0.4cm鋪壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。井圈澆筑前，根據實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均

28、用定型模板。井身里外抹面防止發(fā)生因水位漲落凍害破壞井身，或淹沒倒灌。 回填土方管道安裝驗收后及時回填土方。排水工程回土方遵守質量標準，符合設計規(guī)定的密實度。溝槽回填土從距集水井最遠處開始回填，回填土不帶水回填，分層夯實，保持構筑物兩側回填土高度均勻?；靥钔两咏罴押俊；靥顣r，管道兩側胸腔應同時進行，其高差不超過30cm，回填厚度每層要控制在30cm以內，夯實采用電夯操作。當回填至管頂1.5cm以上時，方可使用壓路機壓實。4、管理用房及廁所部分1）、基礎工程本工程采用天然地基基礎，基礎型式為柱下獨立基礎。 基礎模板模板安裝采用建筑夾板，采用橋杠木支承，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢，當支撐直接支承在

29、土坑邊時，應加設木墊，以擴大其承力面，模板安裝后要校核模板幾何尺寸及軸線位置，以確保基礎尺寸及軸線位置正確和垂直度。地梁模板安裝應拉線通光，以保證上口平直，在模板上口釘上木帶和加設斜撐以控制地梁的寬度。模板長向接頭處應加設拼條，以保證梁側模板平整，連接牢固。 基礎鋼筋鋼筋加工制作，是在現(xiàn)場統(tǒng)一進行，現(xiàn)場安裝，鋼筋抽料單須經公司技術負責人審定以后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應由專職人員負責，且隨時抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內。制作好的鋼筋應按構件，分部位綁扎好，并掛好標志牌，堆放好。鋼筋安裝前應先對照圖紙將鋼筋的規(guī)格、數量運至所需的部位，并及時清理好基底，然后開始安裝。 基礎砼澆筑澆筑時

30、應單獨逐個進行，澆筑時采用平鋪法，先深后淺，以便振搗密實。要注意上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進行。澆筑時按先周邊后中間的順序進行。地梁砼澆筑采用趕漿法，采用打鏟下料由一端向另一端斜面推進，本工程不留設施工縫，如必需留設梁的施工縫留置在相鄰兩承臺中間的1/3 范圍內，并用鍍鋅斷口板擋好，留成直槎。基礎地梁砼澆筑前，施工時要注意檢查防雷線的焊接和連接?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。 模板工程 a、模板及其支頂體系的基本要求保證結構各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔，必須達到規(guī)定

31、的混凝土養(yǎng)護強度后，模板及支頂方可拆除。b、柱模板柱模板48 鋼管楞對拉螺栓斜撐支撐體系。（a）矩形柱模擬采用18mm 厚大夾板配模板，加80100mm 木枋豎楞和短角鋼抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250350mm 設置。角鋼抱箍的豎向間距按500mm 設置，施工中要結合實際做到上疏下密。為保證柱身線角順直，木枋條定位必須準確。在柱模上設置雙向12 對拉螺桿，間距按400500 設置。（b） 按圖紙尺寸拼裝柱側木組合模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板。為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，在柱模外面豎向每隔450 mm 設置一道48鋼管組成的鋼楞柱箍，對寬度800 的柱，沿柱長邊方向的中間設

32、2 道縱楞用12 對拉螺栓將橫檔拉緊夾牢，最后在兩垂直向加設48 鋼管水平及斜頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（c）質量事故防止措施* 柱腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質量事故之處。為防柱模在澆筑砼時跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊予埋25 鋼筋頭和異形鋼筋。立模時用木方將柱腳和墻腳與周圍予埋的鋼筋頭撐緊抵牢；* 為防柱漏漿爛根，模板周邊埋設高壓縮性海綿或橡膠襯墊，將模板底部與樓板間的縫隙，堵嚴墊穩(wěn)。為調整柱墻模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以預埋的鋼筋頭作支點，同時在予埋的異形鋼筋內穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉拽校正柱墻模板的力點；* 嚴格控制砼澆灌高度。c、梁板模板和支頂體系本工程模板支頂體系采

33、用整體式頂架（鋼管加鋼門式架搭設），門式架間距為900900mm；梁模板支頂體系亦采用整體式頂架（鋼管加鋼門式架搭設），門式架間距為600mm。門式架在離樓面高0.3m、1.8m、2.5m 處分別設立3 排縱橫向的水平連桿。水平連桿用483 鋼管把門式架連結在一起。水平連桿的間距為2.02.0m，可視門式架的排列位置而作適當調整；各軸線柱跨內用483mm 鋼管設立交叉斜撐，使支撐體系形成可以承受水平推力的穩(wěn)定結構。門式架下加底座，架上設可調式頂托。頂托上方鋪設1 層8080mm 木枋300mm 和80100mm 木枋1200mm。樓面模板、梁側及梁底模板均采用18mm厚過塑夾板。為了抵抗混凝土

34、澆筑的水平側壓力，側模板采用8080mm 木枋作壓腳和斜撐。安裝樓板模板工藝流程：彈線架設支頂安大小龍骨鋪模板辦預檢。鋪設樓板模板時可從一側開始鋪。樓板模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插。凡跨度大于4 米的板及梁及2 米的懸臂梁均需按設計要求和規(guī)范規(guī)定將梁模起拱。d、 模板支頂的拆除（a） 先將門式架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱；（b）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，不準將大面積模板整塊撬下；（c）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除 （跨度大

35、于8 米及懸臂大梁，混凝土強度達到設計的100%方可拆除）；（d）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。e、鋼筋工程（a）施工準備鋼筋必須經過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須調直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實驗方法應符合國家現(xiàn)行規(guī)范及標準的要求。（b）鋼筋的連接柱縱向主筋接長：鋼筋直徑2225mm 采用電渣壓力焊連接，鋼筋直徑20mm采用綁扎連接。梁板主筋接長：鋼筋直徑22mm 采用電弧焊連接，鋼筋直徑20mm采用綁扎連接。* 豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前

36、用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm 范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。* 鋼筋搭接焊施焊前，應保證兩鋼筋的軸線在一直線。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始

37、端與終端，應熔合良好。（c）柱鋼筋安裝工藝流程：豎向鋼筋連接套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。注意事項：豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（d） 梁板鋼筋安裝* 梁鋼筋綁扎1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下

38、層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。* 板鋼筋綁扎的基本要求1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁扎負彎矩鋼筋。2）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25 毫米時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。3）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。4）應注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上

39、。6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。（e）預埋件施工管線預埋及其它構配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確；為保證預埋件、預留孔洞的施工質量需做好以下幾點：* 為防止預埋件位移，將預埋件放置在設計位置后，四周用鐵釘固定。* 認真審查預埋件的圖紙，若發(fā)現(xiàn)預埋件的錨固與骨架鋼筋相碰，可適當改變錨固筋的位置與做法，使預埋件順利安裝入模；* 振搗混凝土時，不使振動棒將預埋件振動歪斜，應設專人在振動完畢后，將預埋件加以整理；* 為加強預留孔洞模板的穩(wěn)固性，預留孔洞口中間水平支撐不得少于三

40、道。（f）混凝土工程* 基本要求混凝土的取樣及試驗應符合國家現(xiàn)行的要求。澆筑豎向結構前應先在底部填以50100mm 厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。粗細骨料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。* 本工程混凝土采用商品混凝土，汽車泵送。* 樓板混凝土澆筑（施工時要做到連續(xù)澆筑一次到頂）1）為防止混凝土表面收縮裂縫，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。2）梁、板結構的混凝土澆筑時，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500 毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產生施工的冷縫，混凝土應連續(xù)澆注，一

41、般控制在4 小時之間，超過時間視為施工縫。當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。混凝土澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每層混凝土澆筑，計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500 毫米左右，插入時間控制在10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意快插慢拔，不漏點上、下混凝土振搗搭接不少于50 毫米。3）澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設專人負責及時校正。* 柱混凝土澆筑柱混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，這樣可以利用樓板模板作為灌注墻柱的施工平臺，節(jié)省

42、工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50 毫米位置處，柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2 米，確?；炷敛浑x析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5 米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良。新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求。* 混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構的混凝土振搗均采用插入式振動器。每一振點的的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。應

43、盡量避免碰撞鋼筋、模板。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查， 并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。* 混凝土養(yǎng)護為保證混凝土的施工質量，混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法，派專人澆水養(yǎng)護14d以上。嚴格控制拆模時間，禁止混凝土未達到承載強度時拆模和支架，導致坍塌事故?，F(xiàn)澆結構的模板及支架拆除時混凝土強度應符合規(guī)范要求。梁板拆除所需混凝土強度：梁板跨度8m，混凝土強度應達到75%以上，梁板跨度8m，混凝土強度應達到100%，方可拆除。（g） 砌體工程* 施工前準備砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，高度不超過1.6

44、m，砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。砌筑前須按砌塊計算其皮數和排數，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。 施工時在墻體陰陽角處立好皮數桿，桿間距不超過15m，桿上標出皮數、窗洞口、過梁等部位的標高。 砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。* 墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：放線立皮數桿盤角掛線砌筑檢查。墻體施工嚴格按以下操作要點進行： 砌筑時應控制砌塊的含水率，砌塊含水深度入表

45、層810mm，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。 一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。 墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，也可砌成直槎，但均采用拉結鋼網片或沿高度每600mm 左右（符合砌塊模數）設置26 鋼筋（伸入墻內每邊不小于600mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結牢靠。 砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固鋼筋展平，砌入水平

46、灰縫中。 墻體每天的砌筑高度根據砌塊的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度控制在1.4m 以內，雨天施工日砌高度不超過1.2m。 距梁板底部約300mm 高的砌體，至少須隔7 日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。 砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 窗洞口兩側保證洞周平直，在設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。

47、 安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。 砌筑窗洞時，采用不低于M5 的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。現(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。 對設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等擬在砌筑時預留、預埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產生松動、破壞和裂紋，且預埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。（h）門窗工程（只用于維修用房、公廁和設備用房及值班室）* 窗安裝 安裝采用預留洞口的方法

48、，洞口每邊應預留安裝間隙2030mm。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設計要求檢查洞口尺寸，與設計不符合時應予以糾正。 窗框就位和臨時固定：根據窗安裝位置墨線，將窗框裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔臨時固定。 窗框、拼樘料與墻體的連接固定：窗框、拼樘料與墻體的連接固定應符合下列規(guī)定：連接固定形式應符合設計要求；連接件與窗外框緊固應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；連接件不得露出塞縫飾面外；固定件離墻邊緣不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；焊接連接鐵件時，應采取有效措施保護窗框；與磚墻體連接固定時，嚴禁采用射釘。

49、 窗框與墻體安裝縫隙的密封窗框安裝連接固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定，采用泡沫膠密封；塞縫施工時不得損壞窗防腐面；窗安裝過程中使用的調平塊（木楔），應在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內。窗框在塞縫前應滿貼保護膠紙，防止窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質量。 外墻飾面磚施工時，在窗外周邊留寬5mm、深8mm 的槽，用防水膠密封。 安裝窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進

50、行；推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。* 木門工程木門由專業(yè)工廠制作，制作質量必須符合國家驗收規(guī)范，發(fā)運前對木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于12m）。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撞的部位，

51、加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在1020mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質量是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題應事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經過幾次修整試安裝合格后，按下口縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必

52、須尺寸一致，拼角處應45 度連接，與門結合應牢固，密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。（i）裝修工程* 裝飾工程施工原則 內外裝飾工程、樓地面工程等各分項裝飾工程施工前，均應編制相應的施工技術措施，內容包括施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護等。把搞好諸工種的協(xié)調配合作為搞好裝飾工程質量的一個關鍵來抓。施工時須樣板先行，經甲方、設計人員審查合格事再大面積施工。按總的進度計劃要求組織施工。 外裝修工程自上而下進行。采用立面分段流水施工。 施工后的成品保護，立足于工序的成品保護，以預防為主，綜合治理。對某些特殊項目則進行重點保護。 裝飾工程

53、主要施工順序為：頂棚抹灰內外墻抹灰廚房、衛(wèi)生間防水樓地面工程油漆粉刷、玻璃、吊頂及窗扇安裝收尾工程。* 天花、墻面裝飾工程施工要求 采用的砂漿，應按設計要求選用：砂漿的配合比和稠度等經檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應控制在初凝前用完。抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕；應檢查基體表面的平整度，并用與抹灰相同砂漿設置標志或標筋；應檢查窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。墻面、門洞口的陽角，用1：2 水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。各種砂漿的抹灰層，在凝結前，

54、應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止粘污和損壞。水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 水泥砂漿抹灰施工要求涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥石灰砂漿應每遍厚度宜為79mm。和水泥石灰砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。磚體表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面處理，隨即分層抹灰，防止表面起鼓開裂?；揖€抹灰尚應符合下列規(guī)定：抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面找平后的水平線確定灰線位置。簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面的中層砂漿抹完后進行，多線條的灰線抹灰，在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進行?；揖€抹灰應分遍成活，底層、中層砂

55、漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應發(fā)遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應成垂線。* 樓地面工程施工要求 地面所用的材料，根據設計要求選用并應符合國家和建設部頒發(fā)的有關現(xiàn)行標準和規(guī)范的規(guī)定，如對其質量發(fā)生懷疑時，應進行抽檢，各層所用的拌合料的配合比，由試驗確定。 地面的厚度應符合設計要求。 地面施工時，應在該項土方回填壓實并經檢查合格后方可能施工。 基層必須堅實、清潔，做底層前，必須提前一天用清水洗擦凈基層，過凹陷部分事先用相同標號水泥砂漿層抹壓找平。 施工前應在四周墻身彈好0.5m 水平墨線，各開間中必十字線及品種分隔線，注意與走廊線的吻合，門柜和樓面預埋件應施工完畢并檢查合格。* 天棚抹灰 施工作業(yè)條件在墻面和梁側面彈上水平標高墨線，連續(xù)梁底應彈由頭到尾的通光墨線。根據室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架橋板面距頂板底高度約1.8m。將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿出，用1:1 水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。抹灰前一天澆水濕潤基體。* 施工工藝基層處理：對拆模后的混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。根據柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm