余熱鍋爐安裝施工方案10.2

1、山東興輝化工有限公司 廢熱鍋爐安裝施工方案 編制：陳起家 審核：焦志貞 批準(zhǔn)：孫立清 淄博市淄川九通安裝有限公司 二o一年九月二十九日 16 目錄 一、工程概況 二、編制說明和編制依據(jù) 三、施工程序 四、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置 1、施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系 2、施工人員配備表 3、主要設(shè)備工具配置表 五、施工預(yù)備工作 六、主要施工方案 1基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 2安裝程序 3模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 4鍋筒和管道的安裝 5水壓試驗(yàn) 6熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 7保溫 8烘爐 9煮爐和蒸汽試驗(yàn) 10整機(jī)試運(yùn)行 七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求 八

2、、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施 1主要質(zhì)量保證措施 2安全技術(shù)措施 九、文明施工 十、安裝竣工資料驗(yàn)收 十一、危險識別表 X工程概況 本丄程余熱鍋爐為江蘇科圣化丄機(jī)械有限公司設(shè)il制造的雙圧，臥式，自然循環(huán)余熱鍋 余熱鍋爐設(shè)備主要包括：鍋筒、省煤器、給水預(yù)熱器、鍋爐構(gòu)架與護(hù)板、平臺扶梯等。 產(chǎn)品主要規(guī)格： 產(chǎn)品名稱： 第一廢熱鍋爐 管程 殼程/汽包 產(chǎn)品編號： 科-1428 設(shè)計(jì)壓力：0. 05 1.4 MPa 壓力容器類別： I類 試驗(yàn)壓力：_ 1. 81 MPa 蒸發(fā)量: 6700kg/h 工作壓力：0. 024 1. 3 MPa 制造日期: 2011. 8 設(shè)計(jì)溫度：223 198 C 設(shè)備凈

3、重： 17283kg 介質(zhì)：S02/S03/02/N2 蒸汽、水 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： GB150-1998 GB151-1998 主體材料：Q345R、20G 產(chǎn)品名稱： 第二廢熱鍋爐 管程 殼程/汽包 產(chǎn)品編號： 科-1429 設(shè)計(jì)壓力：0. 05 1.4 MPa 圧力容器類別： I類 試驗(yàn)壓力：_ 1. 81 MPa 蒸發(fā)量: 1500kg/h 工作壓力：0. 024 1. 3 MPa 制造日期: 2011. 8 設(shè)計(jì)溫度：223 198 C 設(shè)備凈重： 7501kg 介質(zhì):S02/S03/02/N2 蒸汽、水 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： GB150-1998 GB151-1998 主體材料：Q345R、20G

4、產(chǎn)品名稱： 第三廢熱鍋爐 管程 殼程/汽包 產(chǎn)品編號： 科-1430 設(shè)計(jì)壓力：0. 05 1.4 MPa 壓力容器類別： I類 試驗(yàn)壓力：_ 1. 81 MPa 蒸發(fā)量: 1900kg/h 工作壓力：0. 033 1. 3 MPa 制造日期： 2011. 8 設(shè)計(jì)溫度：223 198 C 設(shè)備凈重： 15000kg 介質(zhì):SO2/SO3/O2/N2 蒸汽、水 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： GB150-1998 GB151-1998 主體材料：Q345R、20G 二. 編制說明和編制依據(jù) 1編制說明 為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期.確保施工質(zhì)量，使工程在施工過 程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案

5、僅用于指導(dǎo)本工程施工。 2編制依據(jù) （1）江蘇科圣化丄機(jī)械有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書 （2）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 （4）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 （5）丄業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98 三、施工程序 施工準(zhǔn)備：1、辦理告知手續(xù)，2.圖紙會審，3、方案編制，4.焊接工藝評定及制定焊 接工藝指導(dǎo)書，5、施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，1、施工機(jī)具及計(jì)量器具準(zhǔn)備，8、現(xiàn) 場平面布置，9、設(shè)備材料檢驗(yàn)，10、過渡煙道段鋼架組裝吊裝，11、平臺組裝吊裝,12. 基礎(chǔ)驗(yàn)收，13

6、、施工平臺搭設(shè)、金屬件焊接，14、鍋筒頂部連接管、本體管路、省煤器安裝 和焊接，15、安裝、焊接煙道安裝灰斗及檢查門安裝，16、水壓試驗(yàn)，17、烘爐、煮爐，18、 整機(jī)試運(yùn)行。 四、施工組織機(jī)構(gòu).質(zhì)量保證體系.安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置 1、施工組織機(jī)構(gòu)及保證體系 2、施工人員配備表 序號 職務(wù)及工種 人數(shù) 備注 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 2 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人 1 3 起重工 1 4 鉗工 4 5 管工 4 6 電工 1 7 焊匸 4 8 探傷工 1 外委 9 油漆保溫工 1 3、主要設(shè)備丄具配置表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 50噸 臺 1 2 電動倒鏈 10噸 臺

7、6 3 切割機(jī) Zx 1 4 電焊機(jī) Zx 4 5 試壓泵 Zx 1 6 氧氣工具 套 1 7 安裝工具 套 2 五-施工預(yù)備工作 1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范 （1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）； （2）鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書； （3）鍋爐質(zhì)量證明書； （4）鍋爐安裝使用說明書； （5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書； （6）鍋爐輔機(jī)設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。 2、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn) 水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷。 六.主要施工方案 1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 1.1鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行核對與驗(yàn)收；

8、1.2鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線； 1.3鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求： a. 縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直； b. 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差2mm； c 各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。 1. 4施工現(xiàn)場及輔助場地 1.4.1清理和布置場地時應(yīng)考慮以下兒個方面： a. 運(yùn)輸方便； b. 符合安裝的先后次序； c. 較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉庫里。 1.4.2建立需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺，對于校正臺的要求如下： a. 平臺的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定； b. 平臺可用12mm厚鋼板鋪成，下面墊以道木； c. 平臺附近應(yīng)預(yù)留退火

9、爐的場地（適用于須脹接的管子）。 1.4.3準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場地。 1. 4. 4工具材料 根據(jù)安裝部件和實(shí)際安裝工作的需要，做出詳細(xì)計(jì)劃；按進(jìn)度和預(yù)算編制材料供應(yīng) 計(jì)劃，合理安排施工工具的進(jìn)退場，確保安裝工作的順利完成。 2安裝程序 2. 1安裝程序要求 鍋爐設(shè)備是屬于組合機(jī)組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機(jī)組安 裝程序合理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須注意下列事項(xiàng)： 2. 1. 1安裝工作應(yīng)盡量采取交義、平行、流水作業(yè)； 2.1.2對于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項(xiàng)設(shè)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后方能進(jìn)行； 2.1.3盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時性構(gòu)架，避免不必要的腳手架； 2. 1.4需考

10、慮對每個安裝程序的技術(shù)安全措施。 2. 2安裝程序說明 對于安裝程序除應(yīng)參照上述的兒點(diǎn)事項(xiàng)編輯外，現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交義兒 個主要問題說明如下： 2. 2.1地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件； 2. 2.2安裝起點(diǎn)一般從煙囪開始； 2. 2.3在準(zhǔn)備起吊鍋筒時，即可安裝平臺扶梯，對妨礙鍋筒起吊的平臺可以暫時不裝； 2. 2.4鍋筒吊裝完畢后須進(jìn)行校正驗(yàn)收，然后開始安裝下降管和導(dǎo)汽管等汽水管道； 2. 2.5鍋筒內(nèi)部裝置需在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝； 2. 2.6鍋爐附屬設(shè)備可以同時安裝； 2. 2.7相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行，以避免因保溫工作而

11、拖延 了整個鍋爐安裝的完成； 2. 2.8鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗(yàn)前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余 儀表應(yīng)陸續(xù)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝好； 2. 2.9安裝時需考慮必要的安全措施。 3模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 3. 1安裝前的準(zhǔn)備工作 3. 1. 1基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線 3. 1. 1. 1基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸，基 礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。 3. 1.1.2驗(yàn)收時應(yīng)先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱 及煙囪中心線）間的關(guān)系尺寸。 1）、基礎(chǔ)大小與設(shè)計(jì)尺寸之差為30mm； 2）、各鋼柱中心線與主中心線之差為5mm。 3.

12、1.1. 3驗(yàn)收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線 為: 1）、縱向基準(zhǔn)中心線 2）、橫向基準(zhǔn)線一一般可采用煙囪橫向中心線； 3）、標(biāo)高基準(zhǔn)線。 3. 1.1. 4在驗(yàn)收基礎(chǔ)時應(yīng)由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加，并對 驗(yàn)收情況做出詳細(xì)記錄。 3. 1. 2鋼結(jié)構(gòu)件的檢查 在安裝前須檢查山于運(yùn)輸和保存期各單獨(dú)構(gòu)件的各種變形，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 1）、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長不得超過5mm： 2）、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過2mm：但全長內(nèi)不得超過10mm： 3）、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過2mm：但全長內(nèi)不得超過10mm： 4）、護(hù)板、護(hù)板

13、框的不平度不得超過5mm： 5）、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過2mm,二任意螺栓孔間中心位移不得超 過 3mm； 6）、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無特殊傷痕，加強(qiáng)板的焊縫處不允許有裂紋。 3.1.3鋼架變形超過上列標(biāo)準(zhǔn)，則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。 1）、熱校適用于變形大，對于本身結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)固的構(gòu)件； 2）、冷校適用于變形不大的構(gòu)件； 3）、熱?？捎媚咎俊⒔固炕蜓跻液婊鹧婕訜?，加熱的長度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大 小而定； 4）、用焦炭或木炭在簡陋爐子中進(jìn)行加熱時，其加熱部分長度不大于1.2m,用焰嘴加熱 時，其長度不大于50mm； 3）、加熱應(yīng)該順著整個剖面均勻進(jìn)行，否則被校正的部件

14、可能得到不應(yīng)有的額外變形; 6）、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過800C （顏色為暗色）,以免山于本身重量而增加彎 曲； 7）、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假 焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。 3.2模塊的吊裝：按“現(xiàn)場裝配件”圖示。 3. 3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3. 3. 1鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過5mm; 3. 3.2各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過1mm,全長內(nèi)不得超過10mm； 3. 3.3各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過5mm： 3. 3. 4各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過3mm： 3. 3.5鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過lmm,全長內(nèi)不得超過10mm； 3

15、. 3.6兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過lmm,全長內(nèi)不得超過10mm （在每柱的 兩端測量）； 3.3.7各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角線之長度差每米內(nèi)不得超過1.5mm,全 長內(nèi)不得超過15mm： 3. 3.8橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過lmm,全長內(nèi)不得超過5mm； 3. 3.9支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過1mm,全長內(nèi)不得超過3mm； 3. 3. 10平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿柱 間距應(yīng)均勻，接頭表面光滑。 3. 3.11在平臺、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要時在切割后應(yīng)予加固； 3. 3. 12混凝土凝固時，在23

16、晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜34次），此時鋼 架不能承受荷重； 3. 3. 13鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。 4鍋筒和管道的安裝 4. 1安裝前的準(zhǔn)備工作 4. 1. 1運(yùn)輸工作 安裝單位在把鍋筒、管子運(yùn)往現(xiàn)場時需注意下列兒項(xiàng)： a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都需要足夠的載重能力，并應(yīng) 合符合技術(shù)規(guī)范； b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處 應(yīng)墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面； C、鍋筒放置時，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表 面； d、管子堆放時應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。

17、 4.1.2鍋筒、管子的檢查和校正 4. 1.2.1檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷； 4. 1.2. 2對膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤， 打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹； 4. 1.2. 3找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時 應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整； 4. 1. 2. 4管道在安裝前應(yīng)做全面檢查，檢查工作在管子校正臺上進(jìn)行，并符合下列要求: 1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點(diǎn) 等其它缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度

18、小于公稱厚度的90%； 2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過lmrn,全長內(nèi)不應(yīng)超過3mm,直管的長度偏差不應(yīng)超過 3mm； 3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過4-1的規(guī)定； 表4-1彎曲管的外形偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 數(shù)值不應(yīng)超過（mm） 1 管口偏移（ 表4-2彎曲管平面的不平度 長度1 (mm) W500 5001000 10001500 1500 不平度a （mm） 3 1 5 6 5）、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位； 6）、鍋筒就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在 組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時不得遺漏，并應(yīng)正確定位； 7）、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前

19、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng) 嚴(yán)密，連接應(yīng)可靠。 4.2鍋筒、管道安裝質(zhì)量 421當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒位置進(jìn)行測 量，其允許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定； 表4-3鍋筒安裝的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 主鍋筒的標(biāo)高 5 2 鍋筒縱向和橫向中心線與 安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離 5 3 鍋筒全長的縱向水平度 2 4 鍋筒全長的橫向水平度 1 4. 2.2焊接管子應(yīng)符合下列要求： 1）、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和GB13311鍋 爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2）、管子的對

20、接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm,同 一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于500mm,（割換管子時，其補(bǔ)換管子的長度不應(yīng)小于 300mm）長度不大于2m的管子，不允許拼接，大于2m不大于5m的管子，焊縫不應(yīng)多于一個, 大于5m不大于10m的管子，焊縫不多于2個，余類推（沖壓彎頭除外）。 3）、焊接管口的端面傾斜度f應(yīng)符合表4-4的規(guī)定： 表4-4焊接管口的端面傾斜度 管子外徑（mm） 端面傾斜度f （mm）不應(yīng)超過 W108 0.8 108159 1. 5 159 2 4）、管子焊接引起的彎折度V應(yīng)符合下列要求： a. 管子的外徑不大于108時，用檢查尺在距焊縫中

21、心50mm處檢查V （見圖4-1）的數(shù)值, 每米不應(yīng)大于25mm,全長內(nèi)不應(yīng)大于10mm。 圖4-1管子焊接后的彎折度 b. 管子外徑大于108mm時，在距焊縫中心50mm處檢查每米長度內(nèi)V （見圖4-1）的數(shù)值 不應(yīng)大于25mm,全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于3mm。 4. 2. 3管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。 4. 2.4對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn) 壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?倍。 5水壓試驗(yàn) 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥不與鍋爐 一起作水壓試驗(yàn)。 5. 1水壓試驗(yàn)壓力 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表3-1的規(guī)定

22、表5-1水壓試驗(yàn)的壓力 項(xiàng)次 所試部分名稱 鍋筒工作壓力P （MPa） 試驗(yàn)壓力（MPa） 1 鍋爐本體 1.6 1.25P 4 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 5 可分式省煤器 任何壓力 1. 25P+0. 5 5.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： b、檢查管子有無堵塞； c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）； d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。 5.3水壓試驗(yàn)時應(yīng)符合下列要求： 1）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于亍C時進(jìn)行，否則應(yīng)釆取防凍措施，但不應(yīng)高于70Co 2）、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩 慢升壓，當(dāng)升至030. 4Mpa時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，

23、必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。 3）、當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗(yàn)壓 力，保持20分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格： a升至試驗(yàn)壓力，水泵停止后，5分鐘內(nèi)壓力下降部超過0. 5MPao b. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 c. 脹口處無漏水現(xiàn)象（漏水時指水向下流）。 d. 有霉水（指僅有水跡）或淚水（指不向下流的水珠）的脹口,可不復(fù)脹。 5.4水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排岀，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水（立式 過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施）。 5.5水壓試驗(yàn)時漏水點(diǎn)，應(yīng)在放水后立即補(bǔ)焊，不允許帶壓補(bǔ)焊。 6

24、熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時，除應(yīng)按GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。 6. 1水位表及壓力表的安裝 玻璃板式水位表安裝時應(yīng)符合下列要求： a. 標(biāo)高偏差為2mm（以鍋爐正常水位為準(zhǔn)）； b、在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的標(biāo)。 6. 1. 1低讀水位表安裝時應(yīng)符合下列要求： 表體應(yīng)垂直； b.連通管路的布置應(yīng)能時管路系統(tǒng)中的空氣排盡； C、整個管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫； d、參閱“低讀水位計(jì)（輕液）安裝使用手冊” 61. 2裝設(shè)彈簧壓力表時應(yīng)符合下列要求： a、表體位置應(yīng)端正，便于

25、視讀； b、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力（或使用壓力）； c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。 6.2風(fēng)壓表安裝時應(yīng)符合下列要求： a、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于12mm： b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 6. 3高低水位警報器的安裝 高低水位警報器的安裝可參閱“高低水位警報器安裝使用手冊” 6.4自控裝置的安裝 安裝給水自動控制裝置，燃燒自動調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使 用手冊。 7保溫 7. 1保溫技術(shù)要求 7.1.1保溫以前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)訃規(guī)定涂刷 防腐劑。 7.1.2管路等安裝完畢后，

26、未經(jīng)壓力試驗(yàn)不應(yīng)保溫。 7.1.3保溫層沒隔12mm應(yīng)留有間隙，以便熱漲時可以自山伸縮。 7.1.4保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時開始，并與烘爐交錯進(jìn)行，因此事先必須做好準(zhǔn)備 工作，保證工作日期盡量縮短。 7.1.5設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，保溫層面應(yīng)平整。 7. 2保溫方法 7. 2.1 一般管子的保溫，可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦，用金屬絲（小12mm） 扎緊于管子外壁，縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬網(wǎng)（金屬絲直徑12mm）,最后涂上水泥 涂料，干燥后即夠牢固。 7. 2.2對于震動性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般 可在保溫層外面加包石棉質(zhì)粗布

27、（圖7-1） o 7. 2.3凡直立的管路，每隔34m必須加保溫層托架，以防止保溫層脫落。 7. 2.4在保溫管路上，每隔12m須留出2030mm的熱膨脹間隙，在間隙中填以石棉 繩，然后涂一層薄灰漿。 7. 2.5對于管路的法蘭上，須留岀裝拆螺栓的位置。 7. 2.6模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場裝配件”進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯板的方 位。 8烘爐 8. 1烘爐前的準(zhǔn)備 烘爐前應(yīng)具備下列條件： 8. 1. 1鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。 8.1.2砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。 8.1.3鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進(jìn)水

28、至正常水位。 8.1.4烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機(jī)等，證實(shí)了各部分工作有安全啟動 的條件即可開始烘爐。 8. 1. 5爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。 8. 2烘爐方法及注意事項(xiàng) 8. 2. 1烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時措施。 8. 2.2釆用火焰烘爐時，應(yīng)符合下列要求： 1）火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。 2）鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。 3）烘爐溫升應(yīng)按過熱器（或相當(dāng)位置）后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升速 度應(yīng)符合下列規(guī)定： 重型爐墻，笫一天溫升不宜超過50C,以后每天溫升不宜超過20C,后期煙溫不

29、應(yīng)超過 220 C o 砌磚輕型爐墻，溫升每天不超過80C,后期煙溫不應(yīng)超過160C。 耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（磯土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽 混凝土為7晝夜），方得開始烘爐，烘爐溫升每小時不得超過10C,后期煙溫不得超過160C, 在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不得少于1晝夜。 如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。 8. 2.3采用蒸汽烘爐（適用于有水冷壁的各種類型鍋爐），應(yīng)符合下列要求： 1）用0. 30. 4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽 供給應(yīng)連續(xù)，均勻；爐水水位應(yīng)保持正常，爐水溫度一般應(yīng)為90Co 2）應(yīng)開啟必要的爐門，以排除濕氣

30、，并保證爐墻各部均能烘干。 3）烘爐時間：輕型爐墻一般宜為46天，重型爐墻一般宜為1416天，烘爐后期可 補(bǔ)用火焰烘爐。 824烘爐時應(yīng)正常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。 8. 2.5烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時為合格： 1）用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方52米處和過熱器（或相 當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部取耐火磚紅磚的丁字交義縫處的灰漿樣（各約30克）其含水率均小于 2. 5%； 2）用測溫方法時，當(dāng)燃燒室兩側(cè)強(qiáng)中不爐排上方1.5、2米處的紅磚墻外表向內(nèi)100mm 處溫度達(dá)到50C,并繼續(xù)維持48小時，或過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層重合 處溫度達(dá)100C,并

31、繼續(xù)維持48小時。 9煮爐和蒸汽試驗(yàn) 9. 1煮爐的目的 煮爐的主要LI的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬及氧化腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐水品 質(zhì)及鍋爐的正常運(yùn)行。 9. 2煮爐方法及注意事項(xiàng) 9. 2.1煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)到10%以下時進(jìn)行。 9. 2.2煮爐時，向鍋爐內(nèi)加入N 熱水鍋爐鍋筒上安全閥應(yīng)按表9-3規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。 表9-2蒸汽安全閥的開啟壓力 額定蒸汽工作壓力（MP&） 安全閥的整定壓力（MF&） 0.8 工作壓力+0. 03 工作壓力+0. 05 0. 85.9 1.05倍工作壓力 1. 08倍工作壓力 注：1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的

32、開啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐， 按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。 2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。 表9-3熱水鍋爐安全閥的開啟壓力 安全閥的起座壓力 1. 12倍工作壓力、但不小于工作壓力+0. 07mpa 1. 14倍工作壓力、但不小于一匸作壓力+0. Impa 注：1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定。 2）省煤器安全閥的開啟壓力位裝置地點(diǎn)工作的110倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽實(shí)驗(yàn)前用 水壓的方法進(jìn)行。 3）安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。 9.6對帶有過熱器的鍋爐，應(yīng)用蒸汽吹洗過熱器（即用放空氣、水蒸汽吹洗），

33、此時，鍋 爐應(yīng)維持在工作壓力的75%左右，同時保持適當(dāng)?shù)牧髁?，吹洗時間不少于13分鐘。 9.7對于發(fā)電的鍋爐，可按如下推薦要求進(jìn)行蒸汽吹掃： 利用蒸汽吹掃除去過熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢。在初次啟爐前，從過熱器或 蒸發(fā)器出口到臨近下游設(shè)備的所有管道的清潔，推薦使用蒸汽吹掃過程。 10整機(jī)試運(yùn)行 鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須進(jìn)行72小時滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。 整套試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、附屬機(jī)械和附屬系統(tǒng) 均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求：鍋爐蒸汽參數(shù)、燃 燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對各項(xiàng)設(shè)備作一次

34、全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完 畢后，機(jī)組再次啟動，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。 七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求 1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。 2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑 過渡。 3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。 4、管孔焊縫咬邊深度不超過0. 5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4,且不大 于40mm 5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以 備案。 八. 質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施 1主要質(zhì)量保證措施 嚴(yán)抓重點(diǎn)，

35、帶動一般 1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì) 量。 1.2以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個電廠的建設(shè)，已將鍋爐及 汽機(jī)安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，以自有的這一系列工法為依托，在電廠建設(shè)施工中顯示 出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 1.3認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。 1.4加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，落實(shí)各級質(zhì)量檢查制 度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。 1.5生產(chǎn)班組自檢 施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、

36、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按 施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢。 1.6質(zhì)檢員的專職檢查 根據(jù)項(xiàng)口檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)檢員必須對關(guān)鍵工序、特殊過程進(jìn)行跟蹤 監(jiān)控和實(shí)施專職檢查。 1. 7隱蔽工程檢驗(yàn) 項(xiàng)口所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由業(yè)主參加進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可隱蔽，隱蔽 記錄必須曲業(yè)主簽字蓋章。 1.8項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查 根據(jù)項(xiàng)L1的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，質(zhì)量安全部必須對施匚過程組織每月定期質(zhì)量檢查。 1.9計(jì)量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司是國家二 級訃量合格單位，因此，無論是施工檢測器具還是調(diào)試用儀器、儀表均依法管理。我們保

37、證 在工程施工中的所有計(jì)量器具均是周檢有效期內(nèi)的合格品，凡超周期或沒有鑒定的計(jì)量器具 均不投入使用，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 1. 10工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格 證，不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)工作管理辦法。 1.11工藝設(shè)備檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)備岀庫前開箱檢驗(yàn)，填寫開箱檢查 記錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺。 1.12施工過程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測、檢查，對材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢 測的質(zhì)量進(jìn)行控制，并對重要工序開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)，及時解決施工中的質(zhì) 量難題。確保質(zhì)量體系

38、正常有效運(yùn)行。 1.13加強(qiáng)工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣, 與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計(jì)件任務(wù)單，以確保施工資料的 準(zhǔn)確性、真實(shí)性和完整性。 1.14施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、 質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以髙度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。 2安全技術(shù)措施 2. 1正確使用勞保用品。 2.2臨時腳手架應(yīng)牢固可黑。 2.3捆綁鋼絲繩與部件接觸處加墊管皮或木塊，以免損傷鋼絲繩。 2.4使用電動工具必須戴絕緣手套、防護(hù)目鏡。 2.5通球時，通球人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，配合默契，防止球飛岀傷人。

39、 2.6高空作業(yè)時必須使用工具袋或拴上安全繩的工具。 2.7注意文明施工，做到工完料盡場地清。 2.8臨時用電線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)定，臨時用電一律山電工架接和管理。 2.9室外的施工機(jī)械必須有防雨防潮措施，機(jī)電設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。 2. 10進(jìn)入汽包工作時，行燈電壓不得大于36v,并且應(yīng)有專人在汽包外觀查，以確保 汽包內(nèi)的工作安全。 2.11設(shè)備運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，吊裝無關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場。 2. 12施工現(xiàn)場必須保持整齊清潔，現(xiàn)場醒目的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌。 2.13現(xiàn)場專職員組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動，做好每個單項(xiàng)工程施工前的 安全技術(shù)交底。

40、2. 14認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù) 操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火方面的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針是建立、實(shí)施和保持施工單位項(xiàng)LI部管理體系的重 要內(nèi)容，根據(jù)公司原有方針，將質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針整合在一起。根據(jù)本施 工項(xiàng)L1的施工作業(yè)過程、使用的機(jī)具設(shè)備和材料以及在臨時建筑和設(shè)施、作業(yè)場地、倉庫、 施工設(shè)備的設(shè)計(jì)、選用和安排中存在的職業(yè)健康安全的風(fēng)險，包括分包項(xiàng)U和勞務(wù)釆購中存 在的風(fēng)險，明確應(yīng)制定或采用的管理程序清單和實(shí)施職責(zé)，對風(fēng)險進(jìn)行有效控制。 對有可追溯性產(chǎn)品，策劃和實(shí)施對其進(jìn)行唯一性標(biāo)

41、識，以實(shí)現(xiàn)可追溯性，有可追溯性要 求的產(chǎn)品見下表。 序號 專業(yè)名稱有可追溯性要求產(chǎn)品名稱 1 土建 主體工程使用的鋼筋、水泥、混凝土及其添加劑、防水工程使用的防水 材料、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓 2 焊接 焊條、焊絲、氮?dú)?、焊?3 管道 高溫高壓或合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、流量孔板、主要 支吊架彈簧、管道保溫材料、管道防腐材料 4 鍋爐 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆、合金鋼零部件、爐墻耐火及保 溫材料、鍋爐水壓試驗(yàn)后防腐材料、鍋爐酸洗材料、主要鍋爐輔機(jī)的軸承、 易損件、潤滑油 5 電氣 變壓器油、六氟化硫氣體、動力電纜、電纜頭制作材料、電纜防火材料、 電纜溝防火封堵材料、接地工程使用

42、的材料 熱控合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、控制電纜、主要熱控元 件 6 水處理樹脂等水處理填充材料和添加劑 九.文明施工 文明施工是優(yōu)化施工環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)安全和職工身心健康，提高工程質(zhì)量和工作效率， 促使工程施工順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，也是施工企業(yè)綜合管理水平的重要標(biāo)志。建立文明施工 管理的組織機(jī)構(gòu)，明確文明施匸管理部門，形成管理網(wǎng)絡(luò)。建立和健全文明施工管理制度和 實(shí)施辦法，制定明確的獎懲制度。對施工人員和管理人員進(jìn)行文明施工意識教育和培訓(xùn)，不 斷提高職工文明施工的素質(zhì)、行為規(guī)范。 施工現(xiàn)場主要入口的醒位置除設(shè)置企業(yè)標(biāo)志外，應(yīng)設(shè)置工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防 火須知牌、安全無重大事故計(jì)時牌、

43、安全生產(chǎn)文明施工牌、施工總平面圖、項(xiàng)口組織機(jī)構(gòu)及 主要管理人員名單圖的“五牌二圖” O 施工用電及力能管道系統(tǒng)布置合理、安全，場地排水與消防設(shè)施完備。 施工人員統(tǒng)一著裝并配帶標(biāo)志，各類宣傳牌、標(biāo)志統(tǒng)一規(guī)劃，施工機(jī)械、設(shè)備力求標(biāo)識 統(tǒng)一。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的材料（包括周轉(zhuǎn)性材料）、設(shè)備、機(jī)械、施工器材及臨時設(shè)施與作業(yè) 需求和文明施工管理的要求相適應(yīng)，控制進(jìn)入的順序、時間、數(shù)量，保持通道的暢通，施工 完畢后及時撤出。 對鍋爐沖管及施丄機(jī)械的噪聲與振動等環(huán)境因素應(yīng)制定相應(yīng)措施予以控制。嚴(yán)格控制施 工工藝水平，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使工藝質(zhì)量符合規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定要求。 各類施工技術(shù)資料齊全、歸類明確、目錄查閱方便、保管妥善。 十.安裝竣工資料驗(yàn)收： 1、a：所有安裝項(xiàng)U施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章。 b：水壓試驗(yàn)記錄。 C：安裝質(zhì)量證明書。 2、安裝完畢驗(yàn)收合格后向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)量證明書。 、危險識別表 一危險識別表 序號危險點(diǎn)及