工程施工設(shè)計(jì)方案(供配電).doc

1、1、供配電工程施工工藝流程.2、各系統(tǒng)施工方案、方法.2.1 、 高、低壓開關(guān)柜、配電柜安裝.2.2 、 變壓器安裝 .2.3 、 發(fā)電機(jī)組安裝.2.4 、 不間斷電源EPS安裝 .2.5 、 電纜敷設(shè)安裝.4791112word 格式資料供配電工程施工word 格式資料1、供配電工程施工工藝流程供配電工程施工工藝流程word 格式資料2、各系統(tǒng)施工方案、方法2.1 、高、低壓開關(guān)柜、配電柜安裝1）高、低壓開關(guān)柜安裝工藝圖:設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼檢測(cè)Yes通電試運(yùn)行2）施工主要內(nèi)容 :1）安裝前準(zhǔn)備工作word 格式資料檢查配電柜本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損 配電柜內(nèi)部檢查：電器

2、裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷。核對(duì)配電箱編號(hào)是否與安裝位置相符，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)。接線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002) 的規(guī)定。配電柜定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)確定配電箱位置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。2) 基礎(chǔ)型鋼安裝按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜咼出抹平地面10mm基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2 倍，然后與柜接地排可靠連接；做

3、好防腐處理。3) 配電柜安裝配電柜安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。獨(dú)立柜進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度調(diào)整，可用加墊鐵的方法解決，但不可超過(guò)三片，并焊接牢固。成列柜各臺(tái)就位后，應(yīng)對(duì)柜的水平度及盤面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整符合施工規(guī)范的規(guī)定。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之word 格式資料二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，拒不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。配電柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。配電柜接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi)PE排

4、與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理，每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與 PE 排可靠聯(lián)結(jié)。配電柜頂與母線進(jìn)行連接，注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進(jìn)行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時(shí)應(yīng)注意母排是否與其他器件或殼體距離太近。母排連接時(shí)注意相位正確。控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運(yùn)輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進(jìn)行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜 （盤）控制線路在工廠已進(jìn)行了校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，不要私自進(jìn)行調(diào)整?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓1 根線，最多不超過(guò)2 根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)

5、有斷股。按原理圖逐臺(tái)檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。word 格式資料按圖敷設(shè)相臨柜之間的控制電纜連接線。2.2 、變壓器安裝1）變壓器安裝工序簡(jiǎn)圖:安裝附件 =連接高壓電纜連接低壓母排高壓低壓母排電纜敷設(shè)制作2）主要施工內(nèi)容 :變壓器安裝要根據(jù)變壓器性能、外部環(huán)境因素、技術(shù)參數(shù)制定詳細(xì)的安裝方案,做好施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、材料布置等安裝準(zhǔn)備工作。變壓器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，外觀檢查，以消除運(yùn)輸保管中的缺陷，對(duì)設(shè)備絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試保證設(shè)備性能合格，以確保變壓器質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和施工要求。進(jìn)戶時(shí)核對(duì)變壓器進(jìn)戶方向是否正確。進(jìn)行變壓器基礎(chǔ)施工時(shí)，核對(duì)預(yù)留埋件；變壓器接地系統(tǒng)

6、檢測(cè)合格，達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求；變壓器運(yùn)至變電所后，用吊車將變壓器卸下；在吊裝的過(guò)程中重點(diǎn)檢查器身因長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中受到?jīng)_擊、振動(dòng)是否產(chǎn)生部件位移、緊固件松動(dòng)、脫落，穿心螺栓的絕緣受損及分接開關(guān)是否連接可靠等情況，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或推遲安裝。變壓器的二次搬運(yùn)、 吊裝、就位：變壓器在吊裝過(guò)程中應(yīng)保持變壓器平衡上升,防止發(fā)生傾斜，二次搬運(yùn)中不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和強(qiáng)烈振動(dòng)，更不可損傷高低壓絕緣端子；變壓器就位應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。word 格式資料變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。運(yùn)輸安裝中

7、保持器身平穩(wěn)，防止碰撞損壞；變壓器安裝后要保持牢固、穩(wěn)定；調(diào)整變壓器位置和水平；安裝變壓器附件；設(shè)備安裝就位，敷設(shè)電纜及保護(hù)管、硬母排安裝連接；對(duì)變壓器的物理安裝進(jìn)行調(diào)測(cè)并檢查連接是否穩(wěn)固；安裝后再次測(cè)試變壓器接地電阻是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求并接地；測(cè)試變壓器絕緣等各項(xiàng)指標(biāo)；檢查三相變壓器的接線組別和單項(xiàng)變壓器引出線的極性；申請(qǐng)供電部門檢查、送電、試運(yùn)行。3）變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容；變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。word 格式資料通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常2.3 、發(fā)電機(jī)組安裝（1）安裝施工工藝圖 :柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)就位

8、進(jìn)行水平和安裝附件連接電力電纜調(diào)試基礎(chǔ)施工安裝垂直調(diào)整和控制電纜 _、 _電力電纜敷控制電纜敷4 投入運(yùn)行設(shè)設(shè)（ 2） 安裝前檢查根據(jù)發(fā)電機(jī)廠家提供的基礎(chǔ)尺寸、位置與設(shè)計(jì)給定的基礎(chǔ)尺寸、位置進(jìn)行對(duì)比，如果不一致須及時(shí)作出設(shè)計(jì)變更；柴油發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用混凝土?xí)r，在安裝時(shí)須用水平尺測(cè)其水平度，使機(jī)組固定于水平的基礎(chǔ)上。機(jī)組與基礎(chǔ)之間應(yīng)有專用防震墊或制作防震基礎(chǔ)。機(jī)組外殼必須有可靠的保護(hù)接地，并配置防雷裝置。核對(duì)土建圖紙風(fēng)道和排煙道位置是否符合要求。機(jī)房的門的尺寸應(yīng)足夠發(fā)電機(jī)的進(jìn)出。（ 3） 安裝就位發(fā)電機(jī)主體采用吊車吊裝并現(xiàn)場(chǎng)制作了兩副鐵軸輪，吊到合適位置后再將機(jī)組連同包裝木箱撬至鐵軸輪上，慢速牽引

9、，工人兩側(cè)扶持方式運(yùn)至就位地點(diǎn)。同樣也可以采用杠桿原理將機(jī)組就位到混凝土基礎(chǔ)上，并找正，在預(yù)留洞內(nèi)放置制作好的燕尾型固定螺栓，澆注膨脹混凝土，將螺栓與機(jī)組底盤緊固好。將機(jī)組底盤與預(yù)留的接地扁鐵焊接牢固。安裝油箱word 格式資料接地：工作接地電阻不大于1Q,采用 40*4 鍍鋅扁鋼作為接地母線，從土建預(yù)留接地極處引入，該接地引出點(diǎn)與機(jī)組底盤可靠連接。安裝排煙、消音管、新風(fēng)導(dǎo)流罩連接饋電電纜和控制電纜(4)開機(jī)準(zhǔn)備工作油箱清洗干凈，注入不少于1/3 容積的柴油。注入專用機(jī)油，檢查機(jī)油液面不低于機(jī)油尺H 位置。向冷卻水箱內(nèi)注水，打開發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)面的卸水點(diǎn)，循環(huán)直至水質(zhì)干凈，再注滿水，加專用冷卻液添加劑

10、。檢查柴油、機(jī)油濾芯器是否需要更換。檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)扇內(nèi)有無(wú)雜物，清理干凈。提前將兩組12V 專用免維護(hù)蓄電池充滿電，串聯(lián)好，連接到機(jī)組啟動(dòng)馬達(dá)的輸入電纜上，注意正負(fù)極。檢查接地連接是否可靠，復(fù)測(cè)接地電阻值是否在1Q 以內(nèi)。(5)開機(jī)調(diào)試將饋電開關(guān)置于“OFF關(guān)閉位置。將手 / 自動(dòng)開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置。手動(dòng)按“啟動(dòng)”按鈕。word 格式資料觀察機(jī)組狀態(tài)。煙道排煙開始較黑屬正常，運(yùn)行一段時(shí)間后煙逐漸變淡；機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)聲音較大屬正常，一段時(shí)間后聲音為規(guī)律的發(fā)動(dòng)機(jī)聲音；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)囂鳴聲；排煙管道無(wú)漏煙處。翻動(dòng)液晶顯示面板上的輸出狀態(tài)，檢查電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、水溫、油溫等參數(shù)是否正常。停機(jī)。檢查機(jī)油液

11、面，不足添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機(jī)是否過(guò)熱。將手 / 自動(dòng)開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置。根據(jù)技術(shù)手冊(cè)短接兩端子（自動(dòng)啟動(dòng)測(cè)試），看是否自動(dòng)啟動(dòng)。將饋電開關(guān)置于“ ON位置，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷逐漸增加直至滿負(fù)荷，重新檢查各參數(shù)。斷掉市電，看是否自動(dòng)啟動(dòng)，配電柜內(nèi)自動(dòng)切換開關(guān)是否自動(dòng)轉(zhuǎn)換。填寫相關(guān)安裝調(diào)試記錄。2.4 、不間斷電源EPS安裝施工工藝流程 :檢查 EPS 基1連接電力電纜電池箱就位亠安裝電池和調(diào)試4EPS就位L接線和信號(hào)電纜礎(chǔ)? _電力電纜敷 . 信號(hào)電纜敷設(shè) f設(shè)/ -4 投入運(yùn)行具體施工內(nèi)容 :檢查 EPS基礎(chǔ)型鋼和固定件按照?qǐng)D紙確定EPS的安裝位置 ;將 EPS主機(jī)移裝到位；安裝

12、EPS電池箱；word 格式資料按順序安裝電池，每安裝一層電池，連接電池電纜；安裝完畢電池箱，測(cè)量電池的總輸出，是否正常（達(dá)到額定值）；連接電池電纜到EPS主機(jī)；連接變電室敷設(shè)來(lái)的電力電纜EPS的輸入端；測(cè)量交流輸入電纜的零火線是否接反；檢查相序是否正確；測(cè)量變電室交流輸入電纜上的電壓值，是否正常，正常進(jìn)行下一步；合上 EPS外接電池的空開，再合上EPS輸入市電的空開；觀察指示面板是否為正常，正常進(jìn)行下一步調(diào)試；斷開交流輸入，觀察EPS逆變器是否啟動(dòng)；再合上交流輸入，觀察EPS逆變器是否停止工作,EPS 恢復(fù)正常工作狀態(tài)。以上安裝調(diào)試完畢，沒有問(wèn)題后，EPS可以投入正常工作。2.5 、電纜敷設(shè)

13、安裝包括所有電力電纜、照明電纜、信號(hào)纜、控制纜纜等的敷設(shè)、綁扎、標(biāo)記。（一）電纜敷設(shè)安裝工藝圖word 格式資料電纜進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)及絕緣測(cè)試更換合格產(chǎn)品合格 ?Y敷設(shè)前現(xiàn)場(chǎng)電纜規(guī)、格型號(hào)確定查找原J因解決 問(wèn).題或更換電纜電纜敷設(shè)電纜接續(xù)和端頭制作敷設(shè)完畢電 纜測(cè)試N 絕緣合格 ?Y - 1電纜綁扎、標(biāo)記.一/通電試運(yùn)行（二）直埋電纜施工1） 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量確定電纜敷設(shè)路徑，用白灰劃線標(biāo)出。檢查電纜人孔和預(yù)埋的電纜保護(hù)管是否滿足設(shè)計(jì)要求，清洗管路。進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)電纜的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，并對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后對(duì)電纜端頭進(jìn)行密封。2） 電纜溝開挖按照白灰線

14、標(biāo)出的路徑開挖電纜溝，采用人力進(jìn)行開挖，開挖深度大于850mmword 格式資料電纜溝開挖完成后，由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)電纜溝進(jìn)行檢查。在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格并簽字3） 電纜敷設(shè)采用人工抬放的方法敷設(shè)電纜，電纜從電纜盤的上端引出，勿使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。各人井內(nèi)必須有人。出管道口處，在受力方必須加鐵瓦防護(hù)。各井內(nèi)的人必須聽從統(tǒng)一指揮，向電纜牽引方向統(tǒng)一用力拉電纜，以分散電纜前進(jìn)阻力。牽引電纜的人不易過(guò)多，一般6? 7 人，人均拉力30kg 左右，行走速度5?15m/mi n , 不得突然啟動(dòng)或停止。電纜彎曲半徑不小于電纜外經(jīng)的15 倍。每盤電纜敷設(shè)完后，應(yīng)從敷設(shè)開始端向敷設(shè)方向余

15、留，手孔內(nèi)余留0.5 ? 1.5m（電纜沿井壁U 型通過(guò)）。在每個(gè)電纜手孔內(nèi)各種電纜均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，電纜標(biāo)識(shí)牌應(yīng)防水，防老化。4） 隱蔽回填電纜敷設(shè)完成后，由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格并簽字后，再鋪蓋100 mm厚的沙層或細(xì)土。在沙層或細(xì)土層上鋪蓋電纜保護(hù)板。電纜溝回填土分層夯實(shí)，并作防沉土層，埋設(shè)電纜標(biāo)樁。（三）電纜的接續(xù)電纜終端與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成以免受潮。剝切電纜時(shí)不得word 格式資料傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢和潮氣侵入絕緣層。電纜終端頭采用熱收縮電纜材料。熱收縮電纜附件的安裝應(yīng)在溫度O c 以上，相對(duì)濕度70% 以下完成。電纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及鎧裝層均良好接地，接地線采用軟銅扁線，其截面不小于10mm2電纜芯線連接時(shí)，其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時(shí)，壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符。電纜只能在人孔中接續(xù)，不得在管道中進(jìn)行接續(xù)。電纜的接續(xù)方法采用“接線子+熱可縮套管”工藝，并在套管內(nèi)充油。電纜護(hù)套內(nèi)的所有金屬部分單獨(dú)地連續(xù)地通過(guò)接頭，每根電纜的接頭處與地絕緣，連接線能適于承載由于感應(yīng)到金屬部分而產(chǎn)生的任何電流。當(dāng)接頭設(shè)于橋上（或跨線橋）的金屬接頭管箱時(shí)，按要求提供附加的環(huán)境保護(hù),以確保獲得規(guī)定的壽命。接頭安裝在盡可能高處，以免浸水。（四）電纜的測(cè)