高層住宅樓樁基工程施工組織設(shè)計(jì)#框剪結(jié)構(gòu)#鉆孔灌注樁#預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

1、第一章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程一、 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：1、 業(yè)主提供的本工程地質(zhì)報(bào)告及樁基礎(chǔ)相關(guān)圖紙及說明；2、 工程測(cè)量規(guī)范（gb 500262007）；3、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj 182003）；4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）；5、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gbj 5016492）；6、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj 5010772010）；7、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj 332001）；8、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj 462005）；9、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj 94-2008）；10、 建筑地基

2、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50202-2002）；11、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)范（03sg409）；12、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50007-2002）；13、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 50300-2001；14、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）；15、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50010-2002）；16、 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（jgj106-2003）；17、 本公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備及多年的管理經(jīng)驗(yàn)等。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介本工程為“*”樁基礎(chǔ)工程，工程位于南昌*，北靠云飛路，南臨云居路，西靠郁臺(tái)路，東靠堯章路。建筑面積約25萬平

3、米，擬建場(chǎng)地內(nèi)建筑物為12棟多層住宅樓，層高7f，4棟小高層住宅樓，層高11f，4棟高層住宅樓，層高32f，及沿街商鋪、二層地下室，框架結(jié)構(gòu)和框剪結(jié)構(gòu)，由于建筑荷載較大，地基允許變形值按一般公用建筑考慮，基礎(chǔ)形式擬采用樁基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)外地坪標(biāo)高為20.6m。*15#住宅樓基礎(chǔ)采用鉆孔混凝土灌注樁，總樁數(shù)為84根。15#樓鉆孔樁樁徑為700mm、800mm，以中風(fēng)化粉砂巖為持力層，樁長(zhǎng)約23米，入巖深度2d，混凝土為水下c35砼，砼方量約851.90m3。*8 #13#住宅樓基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁數(shù)為840根， 樁徑為400mm、500mm，總樁長(zhǎng)約28800米。具體工程量及參數(shù)見下表：預(yù)應(yīng)力

4、管樁主要設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表樁號(hào)樁編號(hào)樁外徑（mm）設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（m）有效樁長(zhǎng)l(m)樁數(shù)zh1phc400a95-20400承臺(tái)底標(biāo)高+0.05約20811zh2phc500a100-20500承臺(tái)底標(biāo)高+0.05約20629鉆孔灌注樁主要設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表樁型樁徑d（mm）樁端持力層樁數(shù)砼號(hào)標(biāo)號(hào)700中風(fēng)化44c35800中風(fēng)化40c35第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁主要設(shè)計(jì)要求8#13#樓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁約1440根。設(shè)計(jì)具體要求如下：1、 本工程采用的管樁為端承摩擦型樁，樁端持力層為礫砂層，樁端進(jìn)入持力層大于2米。2、 本工程管樁采用筒式柴油錘施打方式施工，有關(guān)柴油錘型號(hào)、樁錘重量及沖程等要求詳見樁表

5、及10g409第44頁。3、 本工程采用管樁為端承摩擦型樁，停打以樁端到達(dá)或進(jìn)入持力層(對(duì)照地質(zhì)資料)、最后三陣每陣（10錘）時(shí)的貫入度（見樁表）和最后1米沉樁錘擊的總錘擊數(shù)（不超過300）為收錘標(biāo)準(zhǔn)；以貫入度控制為主。4、 沉樁要求詳10g409，每一根樁應(yīng)一次性連續(xù)（壓）到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中間停歇時(shí)間。第三節(jié) 鉆孔灌注樁主要設(shè)計(jì)要求15#樓鉆孔灌注樁共88根。設(shè)計(jì)具體要求如下：1、樁端持力層選擇在中風(fēng)化粉砂巖層,有效樁長(zhǎng)約23米,入持力層2d。2、當(dāng)樁心距小于2.5d時(shí)，要進(jìn)行跳鉆。3、樁成孔時(shí)必須采用鋼套管，鋼套管埋深不小于2.0m.4、在成孔和清渣過程中要求泥漿護(hù)壁，

6、并嚴(yán)格控制泥漿比重和孔底沉渣；鉆孔底要求采用泵砂反循環(huán)清孔，沉渣高度不得大于40 mm。5、采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。6、在相鄰樁混凝土剛澆注完畢的樁完畢的樁旁成孔時(shí)，其安全距離不宜小于4d，或最小時(shí)間間隔不小于36小時(shí)。7、澆灌樁身混凝土前必須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘探單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收巖樣，每樁混凝土從樁底到樁頂必須一次澆灌完畢。8、主筋的混凝土保護(hù)層厚度50 mm.。9、樁身砼強(qiáng)度等級(jí)c35?？v筋采用焊接接頭,同一反搭接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量50%。10施工時(shí)灌注混凝土面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。11、采用反循環(huán)工藝清孔，清孔結(jié)束后應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)連續(xù)灌注混凝

7、土，不得中斷，混凝土應(yīng)澆灌密實(shí)，注意初灌量及控制導(dǎo)管上提量，嚴(yán)防斷樁，離析；第四節(jié) 地質(zhì)概況工程勘察揭示本工程場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況如下:工程地質(zhì)條件1 地形、地貌慨況勘察場(chǎng)地位于贛撫沖洪積平原的高河漫灘，現(xiàn)場(chǎng)地地貌為河塘、菜地、沙地及已拆的民房，場(chǎng)地平坦。該場(chǎng)地上覆土層為第四系全新統(tǒng)贛江沖積土層，下臥基巖為第三系新余群紫紅色巨厚層砂巖。 2 地基土（巖）層結(jié)構(gòu)及特征經(jīng)鉆孔揭露，該場(chǎng)地巖土層自上而下分別為：素填土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖?，F(xiàn)將各土層的性質(zhì)分別描述如下： 2.1素填土：灰褐色，濕，軟塑狀，含植物根系。局部表層為雜填土,為原

8、有建筑垃圾組成。為新近回填土，回填10天左右，結(jié)構(gòu)松散，未完成自重固結(jié)。主要分布在地勢(shì)稍低處，層厚 0.004.30米, 層頂高程17.2120.10米。2.2淤泥質(zhì)粘土：灰黑色，流塑，濕，含水量較大，天然孔隙較大，性質(zhì)較差，強(qiáng)度低，屬高壓縮性土，含有機(jī)質(zhì)。主要分布在水塘、場(chǎng)地東、東南角，層厚0.007.00米，層頂埋深 0.8011.00米，層頂高程7.9017.90米。2.3粉質(zhì)粘土：黃色，濕，可塑軟塑，稍有光滑，搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度、韌性較差。為第四系全新統(tǒng)新近沉積土層。在場(chǎng)地東、東南面粉質(zhì)粘土含水量高，孔隙比大，軟塑狀。場(chǎng)地大部分鉆孔均有分布，局部缺失，層厚0.003.80米，層頂埋深

9、0.004.20米，層頂高程15.1019.60米。2.4細(xì)砂：淺黃色，灰色，松散狀，濕飽和，級(jí)配差，分選性好，顆粒成分為石英、長(zhǎng)石。與淤泥質(zhì)粘土交界處含薄層礫砂層，厚30cm。場(chǎng)地東面細(xì)砂層中含泥質(zhì)。全場(chǎng)均有分布,層厚1.0011.90米，層頂埋深 0.6011.90米，層頂高程10.3618.39米。2.5中砂：淺黃，灰色，松散-稍密狀，飽和，級(jí)配差，分選性好，顆粒成分為石英、長(zhǎng)石。場(chǎng)地大部分鉆孔均有分布，局部缺失，層厚0.007.60米，層頂埋深6.7013.40米，層頂高程5.7212.60米。2.6粗砂：黃色，飽和，稍密，分選性差，級(jí)配一般，粒徑大于2mm顆粒約10%。顆粒成分為長(zhǎng)石

10、、石英。場(chǎng)地大部分鉆孔均有分布，局部缺失，層厚0.005.50米，層頂埋深6.5013.80米，層頂高程5.0611.60米。2.7礫砂：淺黃色，稍密，飽和。大于2mm的顆粒約占30-40%，級(jí)配較好，分選性較差，成份為石英、長(zhǎng)石，局部夾圓礫薄夾層。全場(chǎng)均有分布，該層未全部揭穿，揭露厚度1.6012.80米，層頂埋深10.2017.20米，層頂高程1.998.87。2.8強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：黃色、紫紅色，結(jié)構(gòu)大部分破壞，風(fēng)化裂隙很發(fā)育,手易扮開，巖芯破碎,呈碎塊狀、餅狀。為極軟巖，巖體破碎，巖石質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。其中場(chǎng)地東北面高層位置處為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，黃色。全場(chǎng)均有分布，該層未全部揭穿,揭露厚度0.2

11、01.70米，層頂埋深21.2024.90米，層頂高程-5.20-2.41米。2.9中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖芯呈短柱、柱狀，中部處夾青灰色泥巖薄層，厚約20-30cm，裂隙發(fā)育，上部2米裂隙面見鐵錳質(zhì)侵染，下部裂隙面見鈣質(zhì)填充，局部見蠕蟲狀溶蝕小孔洞，直徑0.5-2mm，取芯率90%，rqd=80%，巖石質(zhì)量較好，屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，巖體較完整。全場(chǎng)均有分布，該層未全部揭穿,揭露厚度6.9414.40米，層頂埋深22.0025.60米，層頂高程-6.40-3.11米。據(jù)鉆探揭露，結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，勘探深度內(nèi)除見蠕蟲狀小孔洞外，無洞穴、臨空面、破碎巖體等不良地質(zhì)現(xiàn)象。3

12、 地下水埋藏條件及水質(zhì)土質(zhì)腐蝕評(píng)價(jià)3.1 地下水埋藏條件勘察期間，在地表下0.6m處見上層滯水，水量很小，在地表下4.0-6.0米左右可見地下水，為松散巖孔隙水，初見時(shí)水量較小，隨鉆孔深度增加，水量逐漸增大，至飽和狀。與贛江水位互通，贛江水位影響，隨季節(jié)變化而漲落?？辈炱陂g地下混合靜止水位一般穩(wěn)定在地表下2.304.90米左右。地下水年變化幅度為2.04.0米依據(jù)贛江水文資料， 46月份為豐水期，11月次月2月份為枯水期，歷年實(shí)側(cè)最高水位（八一橋站、黃海高程）22.53m，歷年最低水位（八一橋站、黃海高程）13.11m。 3.2 水腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)水樣水質(zhì)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，該地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具

13、弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。場(chǎng)地地下水水質(zhì)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)孔號(hào)深度ph侵蝕性co2hco3-cl-so42-對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋對(duì)鋼結(jié)構(gòu)m-mg/lmmol/lmg/lmg/lzk915.66.3325.811.43633.469.41弱腐蝕性微腐蝕性微腐蝕性zk8616.06.1525.961.0329.1710.97弱腐蝕性微腐蝕性微腐蝕性綜合評(píng)價(jià)弱腐蝕性微腐蝕性微腐蝕性3. 3土腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)土樣土質(zhì)腐蝕性試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，該土質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。土質(zhì)腐蝕性分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)孔號(hào)深度phhco3-cl-so42-對(duì)混

14、凝土結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋m-mg/kgmg/kgmg/ kgzk171.05.97272.8165.505.39微腐蝕性微腐蝕性zk1362.06.48128.7411.6535.261微腐蝕性微腐蝕性綜合評(píng)價(jià)微腐蝕性微腐蝕性4氣象及水文條件1.氣象條件本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，溫差較大，夏季酷熱，冬季寒冷，春季雨量較多，多年平均日氣溫17.8，最低氣溫-9.9（1972年2月19日），最高氣溫43.2（1961年7月23日）；多年平均降雨量1645mm，年最大降雨量2356.6mm（1954年），年最小降雨量1046.2mm（1963年），最大日暴雨量209.9mm（1998年7月2

15、3日），最大三日降雨量為341.7mm（1954年6月1527日），最大時(shí)降雨量58.7mm，年平均降雨天數(shù)142天。2.水文條件贛江是本省第一大河流，水量充沛。46月為豐水期（據(jù)八一橋水文站資料，該三個(gè)月的逕流量占全年逕流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月翌年2月為枯水期。依據(jù)贛江水文資料，4-6月份為豐水期，11月-次月2月份為枯水期，歷年實(shí)側(cè)最高水位（八一橋站、黃海高程）22.53m，歷年最低水位（八一橋站、黃海高程）13.11m。本擬建場(chǎng)地位于贛江徑流南昌段的西南岸邊。第三章 本工程施工難點(diǎn)分析第一節(jié) 施工重點(diǎn)與難點(diǎn)本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)是：工程量大，工期短；本工程擬建場(chǎng)地

16、存在素填土，含有含碎磚、建筑垃圾等；建筑垃圾的存在易使樁身傾斜，導(dǎo)致樁頂位置偏移，設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，嚴(yán)格控制垂直度。樁施工過程中對(duì)有建筑垃圾樁位及時(shí)處理是本工程能否搞好文明施工的關(guān)鍵；渣漿外運(yùn)。第二節(jié) 施工難點(diǎn)與處理措施1、精心制定施工計(jì)劃和實(shí)施方案，合理各種樁型的施工順序，抽調(diào)鉆樁施工經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人進(jìn)場(chǎng)施工，調(diào)配先進(jìn)且機(jī)況較好的的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。2、施工前詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，按照最有利于工程施工及對(duì)周邊環(huán)境影響最小的原則確定材料進(jìn)場(chǎng)道路和施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)施工道路的鋪筑。除按要求設(shè)置施工用泥漿池外，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況在場(chǎng)地邊設(shè)置泥漿晾曬池，大量泥漿經(jīng)沉淀

17、晾干。3、進(jìn)場(chǎng)前需修筑好泥漿池、泥漿溝，并修筑好場(chǎng)內(nèi)道路，以利于大型吊機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的運(yùn)作，對(duì)局部地區(qū)可采用鋪鋼板的辦法。4、建筑垃圾的及時(shí)處理直接影響施工質(zhì)量及進(jìn)度。第四章 鉆孔灌注樁工程的施工第一節(jié) 投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)本工程工期要求，15#樓擬安排2臺(tái)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，計(jì)劃開工前兩天全部到位。擬投入本工程主要設(shè)備詳見下表：主要施工機(jī)械設(shè)備情況表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量定額功率（kw）生產(chǎn)能力1回轉(zhuǎn)鉆機(jī)gps-152臺(tái)30良好2立 泵3pnl2臺(tái)22良好3砂石泵6bs2臺(tái)30良好4吊車qy-20t1輛良好5挖掘機(jī)rh6lc1輛良好6電焊機(jī)bx1-3154臺(tái)22.

18、8良好7排污泵2pnl1臺(tái)良好第二節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃本工程工期較緊，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，鉆孔灌注樁按計(jì)劃投入41余人進(jìn)場(chǎng)施工，施工中可視實(shí)際情況再進(jìn)行增減，擬投入本工程施工各工種和管理人員的具體人數(shù)如下：1、成孔施工班：每臺(tái)鉆機(jī)9人，共計(jì)18人。2、準(zhǔn)備班8人。3、混凝土灌注班8人：孔口灌注操作6人，砼灌注測(cè)量記錄2人。4、起重及挖機(jī)班：4人。5、機(jī)電修理班3人：其中電工2人。第三節(jié) 進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃15#樓鉆孔樁共88條樁，鋼筋籠長(zhǎng)按20.5m計(jì)算，本工程所需材料如下表：序號(hào)鋼筋類型重量（t）備注1c14mm hrb400鋼筋約25c12mm hrb400鋼筋約32a8mm hpb235鋼筋約83砼規(guī)

19、格c35暫定量851.9（m3）4c3011000第四節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作，是施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保施工順利進(jìn)行，施工前必須做好下述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置（1）現(xiàn)場(chǎng)平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件以及文明施工要求，科學(xué)、合理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置，力求做到現(xiàn)場(chǎng)平面布置既美觀大方、整潔有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。（2）場(chǎng)內(nèi)道路及排水系統(tǒng)：場(chǎng)內(nèi)修筑多條供運(yùn)送材料的車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)用道路，路面鋪磚渣以滿足車輛行駛要求，場(chǎng)內(nèi)修筑好排水溝，確?，F(xiàn)場(chǎng)不積水，因鉆孔樁施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泥漿，因此按要求修筑好泥漿溝、泥漿池。2、樁位測(cè)量及定位將甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和基

20、準(zhǔn)點(diǎn)做好永久性標(biāo)志，并在此基礎(chǔ)上用全站儀測(cè)出本工程的控制點(diǎn)及各樁位中心點(diǎn)，以此作為護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定位的依據(jù)。3、枕木鋪設(shè)與護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)全站儀測(cè)量定出的樁位中心點(diǎn)，進(jìn)行枕木鋪設(shè)，之后，用“十字交叉法”將樁位中心點(diǎn)引到枕木或護(hù)筒上，并作好標(biāo)記，作為挖埋護(hù)筒、鉆機(jī)定位及以后檢驗(yàn)樁位中心的依據(jù)，同時(shí)測(cè)出地面高程或枕木高程，以此為鉆孔深度的基準(zhǔn)。護(hù)筒用6mm厚的鋼板卷制，單節(jié)長(zhǎng)1.5m，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，護(hù)筒埋設(shè)的垂直度不得超過1%，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于2cm。第五節(jié) 施工工藝流程圖- 9 -第六節(jié) 成孔技術(shù)方法一、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)就位過程中，要使其鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，中心對(duì)準(zhǔn)后

21、在護(hù)筒周圍用十字交叉法進(jìn)行控制。在成孔過程中，在隨時(shí)觀察鉆鉆桿中心是否與樁位中心一致，若有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，以防孔斜。二、鉆進(jìn)成孔1、根據(jù)地層情況，鉆孔直徑和深度，本工程采用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)工藝進(jìn)行清孔。2、鉆頭和鉆桿：直孔段鉆進(jìn)采用雙腰帶犁式優(yōu)質(zhì)合金鉆頭。該鉆頭穩(wěn)定性和導(dǎo)正性好，可保證鉆孔的垂直度。采用法蘭式連接鉆桿，保證樁孔的垂直度。3、開鉆時(shí)，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造成泥漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔反循環(huán)開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒底腳處形成牢固的泥皮護(hù)壁。防止上部泥土落下，鉆進(jìn)護(hù)筒底部1 米后，按正常速度鉆進(jìn)，如護(hù)筒下土質(zhì)松軟。發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，提起鉆頭，向孔中倒粘土，再放下鉆頭回轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)到

22、護(hù)筒下一定深度，泥漿符合要求后，立即進(jìn)行反循環(huán)交換鉆進(jìn)。4、在鉆進(jìn)過程中，注意地層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度和方法，在回填層采用稠泥漿鉆進(jìn)，防止塌孔。在粘土層鉆進(jìn)時(shí)泥漿不能太濃，采用上、下提動(dòng)鉆頭反復(fù)掃孔的方法防止鉆孔縮徑。在巖層中鉆進(jìn)時(shí)，采用低檔慢速，保持良好的泥漿性能，防止機(jī)械過大震動(dòng)。5、為保證鉆孔的垂直度，經(jīng)常要觀察鉆機(jī)平臺(tái)是否平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤是否水平，若平臺(tái)、轉(zhuǎn)盤不成水平狀態(tài)，及時(shí)利用水平儀校正，防止發(fā)生孔斜。6、鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜面孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，立即停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。7、施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面控制在高出地下水位1.0m 左右。8、施工過程中，各種小工

23、具如扳手、榔頭、撬棍等用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)而出現(xiàn)孔內(nèi)事故。9、鉆機(jī)操作人員在施工中要求嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，注意鉆進(jìn)每一環(huán)節(jié)的細(xì)微變化，并詳細(xì)記錄。第七節(jié) 終孔按設(shè)計(jì)要求控制樁長(zhǎng)，持力層入中風(fēng)化泥質(zhì)粉粉砂巖2d?？咨钇顟?yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，規(guī)范規(guī)定孔深的允許偏差為-0+300mm。第八節(jié) 清孔當(dāng)鉆頭抵達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆機(jī)應(yīng)停止進(jìn)尺，原地保持鉆機(jī)慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖處的土塊，泥漿同時(shí)通過泥漿泵泵入孔中補(bǔ)充，自然溢出，用泵吸反循環(huán)將孔內(nèi)的泥土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.051.20，粘度28s，含砂率小于6時(shí)，清孔完畢，將鉆孔交付驗(yàn)收。1、清孔方式：采用泵

24、吸反循環(huán)清孔，利用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、樁孔質(zhì)量?jī)?yōu)等優(yōu)點(diǎn)。2、清孔次數(shù)第一次清孔：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先將鉆頭提離孔底約50mm，進(jìn)行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.20 左右。第二次清孔：擴(kuò)底完成后，緊接著第二次清孔。第二次清孔泥漿性能指標(biāo)為：泥漿比重1.09-1.20，粘度17-24s，含砂率小3%。沉渣小于50mm。第三次清孔：在下鋼筋籠時(shí)，灌注混凝土前，進(jìn)行第三次清孔，第三次清孔泥漿性能指標(biāo)為：泥漿比重1.09-1.20，粘度17-23s，含砂率小4%。沉渣厚度小于20mm。第九節(jié) 鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，電焊條強(qiáng)度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，鋼

25、筋對(duì)接采用單面搭接焊，其焊縫長(zhǎng)度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋籠起吊提升時(shí)，應(yīng)注意防止其變形，孔口對(duì)接時(shí)，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不少于50mm，要每節(jié)鋼筋籠同一截面焊接2組3個(gè)保護(hù)層鋼筋。鋼筋籠制作與吊放應(yīng)注意問題：1、 鋼筋籠制作焊接（包括點(diǎn)焊）質(zhì)量必須符合要求，尤其起吊點(diǎn)必須焊接牢固可靠，防止脫焊造成事故。2、 鋼筋籠主筋對(duì)接接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開35d（d-主筋直徑），并不少于500mm，鋼筋籠同一截面的接頭數(shù)不超過50%。3、 鋼筋籠起吊提升，應(yīng)注意防止變形，對(duì)接時(shí)要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、

26、對(duì)中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。4、 鋼筋籠下置完畢，必須注意對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時(shí)因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。第十節(jié) 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，結(jié)合場(chǎng)地情況混凝土車運(yùn)至孔口，導(dǎo)管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c35，擬選用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選用258mm絲扣連接式連接導(dǎo)管,加“o”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進(jìn)行灌注導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時(shí)更換。下管時(shí)，每個(gè)接頭必須擰緊,導(dǎo)管下入長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深而定，一般距孔底0.30.5m，

27、灌注導(dǎo)管固定于孔口井口板上。灌注導(dǎo)管下完后，必須用正反循環(huán)進(jìn)行第二次清孔，使其沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50mm之內(nèi)，清孔時(shí)要適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度至1.08-1.15，以保證灌注順利。灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，先在儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當(dāng)儲(chǔ)料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的500mm。砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時(shí)必須搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后送有關(guān)單位進(jìn)行測(cè)試。3、水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)（1）灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整個(gè)灌注過程必須連

28、續(xù)緊湊，中途不得停頓。（2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損,如有磨損要及時(shí)更換,檢查其他起吊工具是否安全可靠。（3）商品砼進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢查,混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在1822cm之內(nèi)。（4）嚴(yán)格控制埋管深度，初灌時(shí)不少于1.2m，正常灌注埋管2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面，埋管也不可過多，以免造成灌注事故。（5）提升導(dǎo)管時(shí)要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。（6）當(dāng)灌注砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。（7）灌注時(shí)必須認(rèn)真檢查每盤混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。（8）灌注過程中，要勤測(cè)量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌

29、握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過大而造成埋管事故。（9）應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎操作防止掉管事故發(fā)生。（10）終灌前要仔細(xì)測(cè)量孔內(nèi)砼面深度，并根據(jù)灌注實(shí)際情況確定超灌高度，以確保樁頭質(zhì)量。（11）灌注完成后及時(shí)將灌注導(dǎo)管等機(jī)具清洗干凈。第十一節(jié) 廢棄泥漿及鉆渣的處理廢漿廢渣能否及時(shí)處理，對(duì)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和河道環(huán)境都產(chǎn)生很大影響，尤其是本工程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時(shí)地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施：1、設(shè)立專職文明施工調(diào)度員，具體負(fù)責(zé)廢漿廢渣儲(chǔ)存及堆放的組織安排。2、在已施工完的場(chǎng)地內(nèi)挖設(shè)能夠儲(chǔ)存一定數(shù)量的泥漿池，以備在內(nèi)漏漿時(shí)能及時(shí)

30、回補(bǔ)。第五章 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝及方法第一節(jié) 資源需用量計(jì)劃一、 勞動(dòng)力計(jì)劃為了滿足8#13#樓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工需要，本工程擬投入打樁工（機(jī)長(zhǎng)）4人，測(cè)量放線工1人，電焊工9人，電工1人，雜工24人。二、主要材料計(jì)劃 本工程需用管樁數(shù)量共計(jì)28800米，每天需要量為1000米，運(yùn)輸采用大型平板車運(yùn)輸。序號(hào)材料名稱單位總數(shù)量每天需要量1400管樁米16220米500米2500管樁米12580米500米三、機(jī)械計(jì)劃 本工程所有大型機(jī)械均采用平板車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備見下表。 第二節(jié) 施工技術(shù)方案一、打樁的施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放線管樁分批進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)樁監(jiān)理驗(yàn)收放樁位釘木契樁機(jī)就位試樁管樁起

31、吊、對(duì)樁位調(diào)整垂直度樁頂放置樁墊套樁帽樁帽放錘墊打冷錘2-3擊復(fù)查樁垂直度接樁正式打樁收錘、測(cè)貫入度承載力估算竣工驗(yàn)收二、錘擊沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實(shí)施方法 1）測(cè)量放線定樁位測(cè)量放線必須嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)校核，務(wù)求不出任何差錯(cuò)。首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行室內(nèi)計(jì)算，對(duì)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，在圖紙上標(biāo)明。然后利用全站儀進(jìn)行精確測(cè)量放線，復(fù)核基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復(fù)核結(jié)果和自己設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過，則今后的測(cè)量放線均按復(fù)核結(jié)果及控制網(wǎng)進(jìn)行。如未獲監(jiān)理認(rèn)可，則需繼續(xù)復(fù)核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以監(jiān)理最終審核通過結(jié)果作為施工放線測(cè)量的

32、依據(jù)。 經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴(yán)加保護(hù)，防止發(fā)生偏位和變形。 根據(jù)復(fù)核控制網(wǎng)計(jì)算出每條樁樁中坐標(biāo)并利用經(jīng)緯儀放出樁位。測(cè)量放出樁位后，用30cm長(zhǎng)10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30cm長(zhǎng)紅繩在地面，施工時(shí)根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯(cuò)、漏施工。對(duì)將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個(gè)圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。2）預(yù)制管樁的堆放與驗(yàn)收預(yù)制管樁從管樁廠運(yùn)輸過來卸至現(xiàn)場(chǎng)堆放，地點(diǎn)選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進(jìn)行堆放。堆放現(xiàn)場(chǎng)地要求平整，根據(jù)地面的堅(jiān)實(shí)情況，

33、可用枕木作支點(diǎn)，進(jìn)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計(jì)劃，先用的樁應(yīng)放上面，避免翻動(dòng)樁堆。施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)天樁機(jī)的施工情況統(tǒng)計(jì)出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當(dāng)天晚上的進(jìn)料量。管樁每天進(jìn)一批，現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人及施工管理人員要準(zhǔn)確確定每天的進(jìn)料量并報(bào)千監(jiān)理工程師。管樁進(jìn)場(chǎng)后，材料員瑕質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范在求嚴(yán)格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，同時(shí)要收集與每批管樁數(shù)量相對(duì)應(yīng)的合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān)部門報(bào)告。管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)，如有要求需監(jiān)理工程師在場(chǎng)接收，質(zhì)檢員需會(huì)同監(jiān)理工程師一同驗(yàn)收。

34、三、施工機(jī)械的配備根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)管樁的類型和數(shù)量以及施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用6臺(tái)hd50柴油打樁機(jī)進(jìn)行施工。另外，還將配備電焊機(jī)、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺(tái)樁機(jī)配備一把長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺，可隨時(shí)測(cè)量樁身的垂直度。四、管樁的焊接根據(jù)規(guī)范要求，一般單節(jié)管樁長(zhǎng)度不超過13m，如果設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大于單節(jié)樁長(zhǎng)的話，則需進(jìn)行接樁，根據(jù)地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙反映，本工程樁長(zhǎng)約20m，故每根樁配樁擬采用12+8=20m。在本工程中，采用電焊工藝焊接接樁，確保焊接質(zhì)量。管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節(jié)樁應(yīng)對(duì)齊，上下兩節(jié)樁偏差必須小于2mm，并應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的垂直度。焊接

35、時(shí)要由兩人同時(shí)對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。燒焊完成后，應(yīng)冷卻8分鐘以上。焊接用的電焊條需選用e43或以上的焊條。接樁完成后現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行打樁施工。五、打樁的順序宜原則確定：（1）根據(jù)樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對(duì)稱施打；或從中間向四周施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。（2）根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺進(jìn)行施打。（3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長(zhǎng)后短進(jìn)行施打。（4）根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打六、管樁施工控制在正式打樁之前，要認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部

36、份的性能，以保證正常運(yùn)作。另外，打樁前應(yīng)在樁身一面標(biāo)上每米標(biāo)記，以便打樁時(shí)記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.5%，并用長(zhǎng)條水準(zhǔn)尺或其他測(cè)量?jī)x器校正，必要時(shí)，要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。 第一節(jié)樁頂離地面0.5 m左右時(shí)，進(jìn)行樁底混凝土澆灌，按設(shè)計(jì)要求為c20砼1m高，可在現(xiàn)場(chǎng)拌制。配樁時(shí)，上下節(jié)樁錯(cuò)位偏差不超過2mm。配樁時(shí)要參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的長(zhǎng)度，并保證送樁深度不超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。七、管樁的收錘 當(dāng)管樁施打至設(shè)計(jì)要求的持力層或達(dá)

37、到設(shè)計(jì)要求的貫入度值時(shí)，則可收錘。貫入度值的測(cè)量以樁頭完好無損、柴油錘跳動(dòng)正常為前提。貫入度的測(cè)量采用收錘紙進(jìn)行收錘測(cè)驗(yàn)繪出管樁收錘時(shí)的回彈曲線，以測(cè)出最后貫入度值及回彈值，以便真實(shí)記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。八、質(zhì)量檢查管樁基礎(chǔ)地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為1%；2）截樁后的樁頂標(biāo)高允許偏差為10mm；3）樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、行于條形樁基縱向軸的樁 100 150承臺(tái)樁數(shù)為2-4根的樁 100承臺(tái)樁數(shù)為5-

38、16根的樁1、 周邊樁2、 中間樁 100d/3或150兩者中最大者承臺(tái)樁數(shù)多于16根的樁1、 周邊樁 2、 中間樁150 d/24）承載力檢測(cè)方法應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定，同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等共同研究采取檢測(cè)手段（如單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)低應(yīng)變法、高應(yīng)變法）。九、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施1、樁身斷裂（1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時(shí)可能是樁身發(fā)生斷裂。（2）原因1）樁節(jié)的細(xì)長(zhǎng)比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁

39、尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4）穩(wěn)樁時(shí)不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。6）樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠。樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預(yù)防措施1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探探測(cè)。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（l/1000且20mm

40、）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。2、樁頂碎裂（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預(yù)制時(shí)，混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗

41、不密實(shí)等。3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時(shí)，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。6）沉樁時(shí)，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時(shí)更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當(dāng)。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會(huì)發(fā)生碎裂。（3）預(yù)防措施1）樁制作時(shí)，要振搗密實(shí)，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，宜有13個(gè)月

42、的自然養(yǎng)護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3、沉樁達(dá)不到要求（1）現(xiàn)象：樁設(shè)計(jì)時(shí)是以最終貫入度和最終樁長(zhǎng)為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。（2）原因分析1）探測(cè)點(diǎn)不夠或勘察資料粗，對(duì)工程地質(zhì)情況

43、不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁有誤，也有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。2）勘察工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。3）以新近代砂層為持力層時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最終則會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。（3）預(yù)防措施1）

44、詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。正確選擇持力層或標(biāo)高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。3）樁數(shù)較多，土壤飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。（3）預(yù)防措施1）清理障礙，及時(shí)糾正。2）采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水

45、或排水措施。3）沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5、接樁處松脫開裂（1）現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。（2）原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時(shí)接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。（3）預(yù)防措施1）接樁前對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計(jì)要求，如有問題，必

46、須進(jìn)行修正。3）接樁時(shí)，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應(yīng)作補(bǔ)救措施。第六章 質(zhì)量保證體系和技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系樁基工程屬地下隱蔽工程，施工中各工序的質(zhì)量管理工作尤為重要。為了確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，要建立和健全全面質(zhì)量管理保證體系，擬建立項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工組織計(jì)劃、施工技術(shù)工作、材料供應(yīng)等方面建立既有分工又合作的質(zhì)量保證體系，使各管理層和各技術(shù)崗位明確自己的在質(zhì)量管理方面的職能、職責(zé)、權(quán)限，熟悉和掌握相關(guān)的質(zhì)量測(cè)試、評(píng)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工程部質(zhì)安部技術(shù)部辦公室施

47、工員質(zhì)檢員、安全員測(cè)量員資料員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)員專職質(zhì)量監(jiān)查員專業(yè)施工員班長(zhǎng)班組自檢員qc小組第二節(jié) 管理措施1、組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握本工程的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并對(duì)關(guān)鍵工序制定針對(duì)性的方案和對(duì)策，在開工前分層進(jìn)行技術(shù)交底，將措施落實(shí)到班組。2、樁孔定位測(cè)量實(shí)行雙檢復(fù)測(cè)制,抓好鉆機(jī)安裝驗(yàn)收工作。3、成孔過程中，對(duì)鉆孔的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)實(shí)行嚴(yán)格的工序質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，特別是鉆孔泥漿性能必須符合要求，確?？妆诘姆€(wěn)定性。4、鉆孔樁達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),用反循環(huán)進(jìn)行清孔。灌注砼前須二次清孔。5、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工，確保加工運(yùn)輸和吊裝過程中籠體不變形，鋼筋籠安裝入孔須

48、安裝保護(hù)塊，使籠體居中，不露筋。6、砼灌注前應(yīng)認(rèn)真檢查砼灌注設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，砼配合比及砼質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，灌注開始后應(yīng)認(rèn)真做好灌注記錄，控制埋管深度。7、樁基工程的歸檔資料嚴(yán)格按質(zhì)檢站和檔案館的有關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行，做到準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全。8、建立完善的質(zhì)量管理程序，每道工序完工后，首先施工班組自查，其次是專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，最后提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。9、為了確保該工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，擬制訂各崗位的崗位質(zhì)量責(zé)任制，并實(shí)行較為嚴(yán)厲的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。10、因樁端持力層為中風(fēng)化粉砂巖，終孔時(shí)間過長(zhǎng)沒有及時(shí)灌注，持力層會(huì)發(fā)生軟化現(xiàn)象。因此終孔至灌注時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，時(shí)間應(yīng)控制在10-12小時(shí)之內(nèi)。11、加強(qiáng)對(duì)

49、成品的保護(hù)的管理由于各工種交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用。我們將要制定成品（半成品）保護(hù)的主要措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。在施工過程中對(duì)易受污染、破壞的成品和半成品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)，由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。12、獎(jiǎng)罰制度我們?cè)诠こ淌┕ぶ袑?shí)行獎(jiǎng)懲公開制，制定詳細(xì)、切合實(shí)際的獎(jiǎng)罰制度和細(xì)則，貫穿工

50、程施工的全過程。由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)組織有關(guān)管理人員對(duì)在施作業(yè)面進(jìn)行檢查和實(shí)測(cè)實(shí)量。對(duì)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未達(dá)到質(zhì)量要求和整改不認(rèn)真的班組進(jìn)行處罰。第三節(jié) 技術(shù)組織措施工程質(zhì)量是直接由各施工工序和各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量決定的，確保每個(gè)工序和環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，是保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。在本工程施工中，我司將對(duì)各施工工序和施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，其具體是：1、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求（包括圖紙會(huì)審紀(jì)要）和施工場(chǎng)地內(nèi)的地層情況以及工期要求，編制科學(xué)而嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，并力求嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2、按照鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查流程進(jìn)行認(rèn)真的工序檢查，其具體是：（1）定位放樣的檢查

51、在業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上放出軸線，并由監(jiān)理工程師、業(yè)主方檢查驗(yàn)收后，填寫“工程測(cè)量復(fù)核表”。之后，要對(duì)具體樁位進(jìn)行定位，要求定位數(shù)據(jù)必須經(jīng)復(fù)算準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量原始數(shù)據(jù)必須保存，以備查閱，定位后要檢查樁位的相對(duì)位置。（2）護(hù)筒埋設(shè)檢查主要有三個(gè)方面，a:護(hù)筒中心的復(fù)測(cè);b：枕木標(biāo)高的測(cè)量；c：護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量及枕木鋪設(shè)質(zhì)量的檢查，并填寫“孔口護(hù)筒埋設(shè)檢驗(yàn)表”，其中護(hù)筒中心復(fù)測(cè)和枕木標(biāo)高的測(cè)量。（3）鉆機(jī)就位的檢查鉆機(jī)孔口定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁未經(jīng)檢查驗(yàn)收而開孔鉆進(jìn)；檢查情況必須在“施工日記”中填寫；另外，開鉆前必須對(duì)鉆頭進(jìn)行檢查。（4）鉆進(jìn)過程中的檢查鉆進(jìn)過程必須對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)定，泥

52、漿性能必須符合要求，將測(cè)定結(jié)果填寫在“鉆孔記錄表”中；而且，還應(yīng)隨時(shí)對(duì)鉆機(jī)的定位，水平等進(jìn)行檢查，以防鉆機(jī)發(fā)生移位和傾斜。鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作。（5）終孔驗(yàn)收終孔前必須由監(jiān)理工程師認(rèn)定孔深符合設(shè)計(jì)要求后，方可起鉆。符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，才能進(jìn)入下道工序。（6）鋼筋籠制作、吊裝檢查鋼筋籠制作完畢，在自檢合格并填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”后，再由監(jiān)理工程師、業(yè)主方驗(yàn)收合格方可下入孔內(nèi)?？卓趯?duì)接時(shí)，檢查鋼筋籠垂直度和焊接質(zhì)量，同時(shí)還要檢查是否安裝了保護(hù)塊，以防鋼筋籠不居中，造成保護(hù)層厚度不夠而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。檢查鋼筋籠的定位深度，確保鋼筋籠孔口定位準(zhǔn)確，最后填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。（

53、7）導(dǎo)管安裝檢查首先應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有損傷變形及連接是否可靠，再進(jìn)行孔口安裝，安裝時(shí)必須密封牢固，以防漏水滲水。在安放過程中，要記錄每根導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管安裝完畢后須對(duì)總長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)。（8）孔底沉渣檢測(cè)導(dǎo)管下完后，對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)定，若沉渣超過設(shè)計(jì)規(guī)范，必須進(jìn)行二次清孔；沉渣自檢合格后，再由監(jiān)理工程師、業(yè)主方檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要測(cè)定泥漿性能；并將沉渣數(shù)據(jù)和泥漿性能指標(biāo)分別填入“樁孔終孔驗(yàn)收單”和“泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)表”。（9）灌注檢查主要有以下幾點(diǎn)：a:混凝土配合比檢查；b:混凝土質(zhì)量檢查；c:灌注操作檢查（包括原始記錄）；d:砼試塊制作檢查，并及時(shí)填寫“混凝土施工日記”。（10）灌注標(biāo)高的檢查在灌注結(jié)

54、束之前，必須對(duì)樁頭的灌注標(biāo)高進(jìn)行檢查，否則灌注不準(zhǔn)停止，以確保樁頭質(zhì)量。3、材料檢查：材料檢查主要是對(duì)鋼筋、商品混凝土的檢查。鋼筋無質(zhì)量保證書或與使用的品牌、規(guī)格不一致時(shí)均不得入庫，鋼筋、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有專人檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)嚴(yán)禁卸車入庫。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)也應(yīng)有專人檢查驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求不得卸車，進(jìn)場(chǎng)后若發(fā)現(xiàn)存在問題，應(yīng)及時(shí)送檢，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，方可使用，否則予以退貨。4、施工資料整理工程施工資料收集整理是工程質(zhì)量的直接反映，因此將按照質(zhì)監(jiān)單位和檔案部門的要求，及時(shí)提交準(zhǔn)確、齊全、清楚的工程施工資料。第七章 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況為了確保工程保質(zhì)保量，做到按工期要求和安全文明施工，本著精干、高效、務(wù)實(shí)的原則組建項(xiàng)目經(jīng)理部，由該項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實(shí)施工程全面、全過