精裝修工程常見質(zhì)量問題原因分析及防范措施

1、精裝修工程常見質(zhì)量問題原因分析及防范措施第一章、滲漏1、管根滲漏2、樓板滲漏3、墻體滲漏4、窗戶滲漏5、煙道滲漏第二章、空鼓1、墻磚空鼓2、地磚空鼓3、抹灰空鼓4、膩子空鼓5、地板空鼓6門窗收口空鼓第三章、開裂1、石膏板開裂2、木制作開裂3、壁紙開裂4、墻體開裂1、膩子脫粉2、膩子脫落3、膩子脫層脫落4、瓷磚脫落5、木飾面面漆脫落第五章、觀感1、瓷磚色差控制2、石材色差控制3、壁紙色差控制4、油漆色差控制5、燈光色差控制6木地板色差控制7、墻地磚排版控制8、開關(guān)插座燈具點位控制11第一章、滲漏滲漏，之所以做為精裝修施工管理的第一位，因為建筑工程一旦引起滲漏，將較難處理； 因為滲漏多為隱蔽工程施

2、工、監(jiān)管、驗收不合格所致，所以把滲漏做為重點章節(jié)的重點項來分 析，將對建筑精裝修施工具有較大的指導(dǎo)意義。1. 管根滲漏對于給排水管道漏水，主要是由于管道邊封堵質(zhì)量不到位所致； 從滲漏形態(tài)來看，有管邊大面 積滲漏，管道環(huán)狀滲漏，管邊零星點狀滲漏以及斜向通長裂縫滲漏。原因分析管邊大面積滲漏（1）施工前材料的準備及質(zhì)量驗收未按照要求進行，致使材料質(zhì)量不符合要求；因為封堵管 洞大多數(shù)均采用微膨脹混凝土進行施工， 為此，混凝土各組成材料的質(zhì)量就決定了混凝土的質(zhì) 量，所以必須嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)。（2）施工時，未嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土或拌制不均勻?qū)е禄炷临|(zhì)量較差，局部 水灰比過大，干縮變形大，內(nèi)部

3、松散，導(dǎo)致滲漏。（3）施工過程中工序簡化，未分二次澆搗管邊混凝土，導(dǎo)致水從貫通的毛細孔隙中流出，造 成滲漏。（4）施工過程中，混凝土插搗不實或漏搗，致使管邊混凝土松散，孔隙多，導(dǎo)致滲漏。（5）混凝土澆搗完畢后，養(yǎng)護不及時或時間小于 7日，造成水泥水化反應(yīng)不完全，混凝土內(nèi) 部出現(xiàn)收縮裂縫或粉狀結(jié)構(gòu)，致使水從該部位滲漏，混凝土與管道粘接不牢，有間隙。（6）施工時，未按照施工規(guī)范要求對管道邊細部節(jié)點進行處理，具體表現(xiàn)為穿樓板的立管或 套管未設(shè)止水環(huán)，對管根部位未進行有效的防水處理，致使?jié)B漏。管邊環(huán)狀滲漏（此種滲漏主要是出現(xiàn)在新舊混凝土交界處）（1）施工前未先對預(yù)留洞中邊進行鑿毛，鑿成“漏斗”狀處理，

4、并未用鋼絲刷將松動部位清 走后再用清水將該部位沖洗干凈。（2）澆混凝土前未先刷一道水泥漿結(jié)合層。（3）新舊混凝土粘接不牢，以至于新舊混凝土間產(chǎn)生微裂縫，造成水從裂縫中滲出，出現(xiàn)環(huán) 狀滲漏。（4）結(jié)構(gòu)混凝土板在澆搗預(yù)留管洞邊時振搗不密實，導(dǎo)致水從原結(jié)構(gòu)板上松散混凝土的間隙 內(nèi)滲漏。管邊零星點狀滲漏因現(xiàn)在通常管道吊洞均采用鐵絲吊三夾板來支吊模，在第一遍混凝土澆完后，未將吊模鐵 絲剪斷并埋于板內(nèi)，致使鐵絲外露于板面，導(dǎo)致鐵絲銹蝕，水從銹蝕的鐵絲下滲到板底，出現(xiàn) 點狀滲漏現(xiàn)象。管邊斜向通長裂縫滲漏（1）此裂縫主要出現(xiàn)在管線交叉部位或四大角部位，呈線狀通裂縫。因管邊為最薄弱部位， 往往通過管道呈45度角

5、，主要是由于結(jié)構(gòu)在四大角的放射鋼筋無或數(shù)量，長度不足所致；（2）管道洞口鉆打時過猛將結(jié)構(gòu)振裂，造成結(jié)構(gòu)試水時出現(xiàn)通長滲漏。防范措施嚴把原材料關(guān)（1）水泥：普通硅酸鹽水泥，強度應(yīng)大于號，經(jīng)檢驗合格；（2） 砂：采用河砂，中砂，級配良好；含泥量不大于 3%泥塊含量不大于1%云母含量不大 于1%經(jīng)檢驗合格。（3）石子：采用碎石，公稱粒級 5-10mm針片狀顆粒不大于15%含泥量不大于1%泥塊含量不大于%抗壓強度與混凝土強度之比不應(yīng)小于，經(jīng)檢驗合格。（4）水；采用飲用水。（5） 膨脹劑：應(yīng)選用補償性膨脹劑；如：硫鋁酸鈣膨脹劑，摻量8-10%,或氧化鈣膨脹劑， 摻量3-5%，經(jīng)檢驗合格。做好管洞邊基層處

6、理，將管洞鑿打成“漏斗”型，并剔除松動混凝土，用鋼絲刷刷凈后再用清 水沖洗干凈。澆搗混凝土前應(yīng)嚴格按照施工配合比拌制混凝土。一般混凝土配合比（C20）為：水泥：水：砂子：石子：膨脹劑量 =1：；即：100kg水 泥：55kg水：162kg砂子：300kg石子：10kg膨脹劑，塌落度控制在 6080mm并充分攪拌均 勻。施工過程中應(yīng)嚴格按要求分二次澆搗管邊混凝土澆搗第一層混凝土時先澆水濕潤洞邊，然后隨刷一道水泥漿隨澆混凝土，厚度為板厚的1/2，然后用鋼筋插搗密實；隔天澆搗第二層混凝土，先用毛刷將基面濕潤，將鐵絲剪斷并置于板面 以下大于20mm拆除底模，然后澆搗第二層混凝土，并插搗密實；混凝土應(yīng)隨

7、拌隨用，2小時內(nèi)用完。混凝土澆搗完畢后，養(yǎng)護時間不小于 7 日；（1） 應(yīng)按照施工規(guī)范要求對管道邊細部節(jié)點進行處理，穿樓板的立管設(shè)置30mn寬20mn高的 止水環(huán)，對管根部位用防水油膏進行有效的防水處理，防止?jié)B漏。（2）對于四大角部位或管線交叉部位，按規(guī)范及構(gòu)造要求安放放射鋼筋或構(gòu)造鋼筋，管道洞 口邊鉆打時應(yīng)盡量避免將結(jié)構(gòu)振裂。（3）加強施工過程中的巡查及檢查工作。管道安裝時增加伸縮節(jié)穿過樓面的塑料排水管要按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。管道增設(shè)套管且管道采用柔性防水材料處理冷、熱給水管應(yīng)在穿過樓面處埋設(shè)套管，其套管采 用鍍鋅鋼管，高度宜高出現(xiàn)澆樓板60-80毫米，在立管安裝完工后，在立管國上周用瀝青、麻

8、絲等柔性材料填塞，以便于立管伸縮，同時，填縫高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。2. 樓板滲漏原因分析結(jié)構(gòu)施工期間，由于施工人員工作不認真，監(jiān)理人員檢查不到位或衛(wèi)生潔具安裝時型號改變等 原因，導(dǎo)致管道預(yù)留洞位置不準確甚至遺漏，在管道安裝時大范圍剔鑿，破壞了樓板混凝土 的整體性；管道安裝完畢后的堵洞一般由水暖工單獨完成，由于水暖工不熟悉土建施工工藝的相關(guān) 要求,操作方法不當，導(dǎo)致管道周圍混凝土密實度較差，成為水流向下一層滲漏的通道；衛(wèi)生間的防水材料材料的選擇，衛(wèi)生間防水一般地面采用成膜性較好的聚氨酯防水，不適用JS防水及采用卷材；施工單位在施工時，未按照設(shè)計要求選擇防水，導(dǎo)致滲漏；排水管道與樓板

9、混凝土屬于不同特性的兩種材料，膨脹系數(shù)不一致，在建筑投入使用后，衛(wèi)生間樓板要連續(xù)不斷地承受使用荷載而產(chǎn)生變形；同時管道內(nèi)的介質(zhì)溫度長期處于不斷的變化中，引起管道不斷的熱脹冷縮，經(jīng)過若干年后，必然在管道與樓板間產(chǎn)生裂縫，引起漏水；衛(wèi)生間漏水治理的核心是以排為主，防排結(jié)合，樓板剛性防水與涂膜防水共同發(fā)揮作用的原則； 但部分衛(wèi)生間樓面找平層時，未按設(shè)計要求做 3%的坡度，排水時無法正常坡向地漏，地面出 現(xiàn)積水和倒坡現(xiàn)象，在防水施工薄弱的環(huán)節(jié)，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；成品保護不到位也是造成樓板滲漏的原因之一， 防水施工完成后，保護層不能及時做上，其它 工種施工時在不經(jīng)意中使防水層遭到破壞；施工措施原因，正常施工

10、順序是必須做到先安裝管道，后做防水，更不得打洞穿墻；但是由于 管理及施工不到位，導(dǎo)致很多前期預(yù)留洞不合適，防水完成后重新開洞，工序本末倒置，使防 水薄弱處漏水；冬季防水施工應(yīng)提高室內(nèi)溫度，根據(jù)規(guī)范要求，聚氨酯涂膜防水施工溫度不得低于 5度，但部 分施工單位為了趕工等，在自然溫度低于5度時施工，在此情況下防水成膜性較差，會有一定 的漏水隱患；穿越樓板的管道太多，使漏水幾率增大；改進措施根據(jù)衛(wèi)生間的特點，應(yīng)以排為主，以防為輔，盡量不在地面積水，迅速排至地漏，將水排走；要并明確工藝要求、施工方法和材料選用，防水層應(yīng)做在樓地面的面層之下，且做到全封閉，選用無縫防水材料，四周與墻面接觸，并向上翻起，高出

11、地面250mm左右；基層找平要有排水坡度,墊層找坡設(shè)計為2% ,近地漏處坡度可放大至3%5%穿樓地板一切管道必須設(shè)套管，且高出地面20mm以上。防水材料的選擇根據(jù)衛(wèi)生間的防水設(shè)計要求，不應(yīng)選用卷材，因衛(wèi)生間陰陽角和穿樓板過多， 卷材每逢轉(zhuǎn)角處施工困難，易發(fā)生滲漏，所以宜選用涂料做涂膜防水層，涂料可以使用在任何 部位，涂料容易達到全圭寸閉，形成無縫防水層；3. 窗戶滲漏外窗防水是一項復(fù)雜的、系統(tǒng)的工程，預(yù)防控制窗口滲漏水工作，設(shè)計是前提，材料是基 礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，管理是保證，只有各環(huán)節(jié)配合合作好，各個環(huán)節(jié)都強抓不放松，才能避免滲 漏的發(fā)生。原因分析材料原因(1) 窗框、窗扇產(chǎn)生溫度變形，致使窗口

12、密圭寸膠開裂或窗口密圭寸膠質(zhì)量差起不到密圭寸作用， 導(dǎo)致滲漏。(2) 因窗洞口四周所抹砂漿與原基底找平層結(jié)合不好，存在裂縫空鼓現(xiàn)象，從而出現(xiàn)滲漏。(3) 窗框固定不好，窗扇反復(fù)開啟，邊框受到推拉振動，使窗框與基層間產(chǎn)生縫隙進而造成 滲漏。(4 )窗戶密封條質(zhì)量差，在溫差作用下變形，導(dǎo)致滲漏。(5 )外墻窗口飾面磚勾縫不實或開裂，雨水順著微小縫隙滲入室內(nèi)窗口四周。設(shè)計原因(1) 外窗部位防水設(shè)計應(yīng)根據(jù)“防排結(jié)合，全面密封，多道設(shè)防”的原則，首先確?；鶎釉O(shè) 計強度，同時要采用合理的防水構(gòu)造，優(yōu)選防水材料，并要有詳盡的設(shè)計說明、精確的節(jié)點施 工方案圖，防水設(shè)計還應(yīng)便于施工人員正常操作。施工原因現(xiàn)場施

13、工時外窗部位的防水施工未嚴格按操作程序及設(shè)計要求精心施工，局部位置采取的施工措施不當，造成細部節(jié)點處理不細，密封效果達不到規(guī)范要求，同時抹灰、打孔、發(fā)泡填 縫及窗口打密封膠等施工不規(guī)范也是造成滲漏的原因。管理原因操作工序不當，半成品(成品)保護和檢測等管理措施未按有關(guān)要求進行，導(dǎo)致外窗部位防水 質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)生裂縫變形而引起滲漏。預(yù)防外窗部位滲漏的質(zhì)量控制措施設(shè)計措施(1) 外窗臺要做好節(jié)點防水構(gòu)造，同時內(nèi)窗臺應(yīng)比外窗臺高出20mm突出墻面的外窗臺面應(yīng)做坡度不小于3%向外的排水坡，下部要做滴水，與墻面交角處做成直徑100mm勺圓角。(2) 窗戶型材要滿足要求，切莫選用劣質(zhì)、不合格品。(3)

14、 如果墻體采用空心砌塊或加氣混凝土砌塊，其外墻窗洞周邊應(yīng)預(yù)埋木磚固定窗框。砌筑 砌塊應(yīng)采用稠度較大的專用砂漿， 灰縫應(yīng)飽滿，所有灰縫均應(yīng)作原漿勾縫。窗洞口周圍宜在安裝門窗時發(fā)泡封堵后再填柔性密封材料。（4）外墻砂漿強度要注明等級，避免強度過低、材質(zhì)疏松而形成滲漏水通道。（5）設(shè)計上要注明外墻抹灰等級，而不是簡單標注砂漿打底和貼面磚。（6）窗四周應(yīng)設(shè)計一道防水，必要時配上節(jié)點詳圖。（7）另外可在每個窗戶上沿安裝一條 U型的引水條（槽），這樣可將雨水引流至窗上沿外側(cè)， 避免雨水向窗內(nèi)倒流，阻擋窗上沿外緣水的進人。施工措施（1）嚴格按照工藝標準的工序施工，做好基層的檢驗、清理、處理，外窗套邊框及外墻

15、局部 擴縫、鉆孔，各重點部位的密封處理，安裝引水條（槽），外窗套四周30c m范圍內(nèi)用防水涂刷，淋水試驗，復(fù)查并及時修補。管理措施（1）外窗部位防水要安排專業(yè)防水隊伍施工。（2） 鋁合金窗預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確，框與墻體間的縫隙應(yīng)均勻，宜控制為10mm（3）檢查窗框接縫，看接縫形狀和尺寸是否符合密封設(shè)計要求，對將要密封的接縫缺陷和裂 縫先進行處理。（4）用清水沖洗干凈窗框與墻體之間的接縫，達到無塵、無砂、無污染和雜物。（5） 泡沫填縫劑填塞施工中更換料罐時，應(yīng)注意先把新的料罐搖勻達1mi n，然后擰下空罐， 盡快把新料罐換上，防止噴槍連接口固化堵塞，填充劑出窗口部分要在凝固前處理好， 避免固 化

16、后用小刀切除。（6）嵌填密封膠。泡沫填縫劑填縫，填縫劑填縫半干時將溢出的填縫劑壓回縫內(nèi)，不得用壁 紙刀裁切，泡沫填縫劑填塞施工60min后，對窗口四周用密封膠填嵌密封。 嵌填密封膠時操作 要平穩(wěn)，槍嘴應(yīng)始終對準接縫底部，傾角 45。移動時應(yīng)始終使擠出的密封膠處于槍嘴前端；縫內(nèi)有擠壓力，不要拖著膠走槍。避免漏嵌或空穴；膠條應(yīng)平直、流線整齊、表面光滑美觀。(7) 用與接縫面一致的刮條壓實，修飾膠縫使密封膠充分接觸、滲透結(jié)構(gòu)表面，排除氣泡和 空穴，清除多余的密封膠，形成光滑、流線整齊的密封縫。(8) 安裝泄水孔防風帽，保證雨天下檻排水通暢不積水。(9) 噴外墻防水劑。對外窗套窗臺四周外墻飾面 30c

17、m范圍內(nèi)及外窗套側(cè)立邊30cm范圍內(nèi)的 外墻飾面，噴涂無色透明高效外墻防水劑作防滲處理。(10) 安裝U型鋁合金引水條。每一個窗戶上沿均安裝一條，首先用沖擊鉆沿外窗套上沿均勻 打孔，再把橡膠塞用錘子打人孔中，同時再于鋁合金引水條處涂布單組分硅酮密封膠， 然后用 螺絲刀從外窗套上沿一邊向另一邊釘牢鋁合金條。 注意用密封膠將鋁合金與外墻飾面之間的縫 隙嵌填密封。嚴格把好原材料關(guān)(1) 所用的材料應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求見證取樣，符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求的，方可使用。(2) 型材選用嚴格按照設(shè)計要求，決不能偷工減料。窗與墻縫隙必須采用軟質(zhì)填充材料，連 接采用彈性連接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填縫劑，密封材料宜

18、用中性硅酮耐候密封膠。(3) 采用的防水密封材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)要求；防水材料進 場時，按照材料的各種性能檢查防水材料的外觀、 質(zhì)量，同時按規(guī)定抽樣復(fù)檢，提出檢驗報告， 復(fù)檢合格方可用于工程施工，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。加強質(zhì)量管理(1) 各工序施工質(zhì)量的保證，首先從人的管理入手，做到思想上高度重視，行動上嚴格執(zhí)行。實行項目經(jīng)理總負責、施工員及班組分級負責制，明確各級責任制及獎罰制度，提高質(zhì)量意識。(2) 實行預(yù)控質(zhì)量管理，重點抓好通常易滲漏的細部節(jié)點構(gòu)造及分項工程的操作工藝質(zhì)量控 制，采取全面質(zhì)量管理辦法，對原材料、設(shè)計施工和管理等主要因素進行質(zhì)量預(yù)控。(3) 施工作業(yè)

19、前，由施工單位技術(shù)人員和項目負責人組織施工作業(yè)人員學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)定 及設(shè)計施工圖紙、作業(yè)方法、工藝流程、質(zhì)量及安全等各方面的要求，特別強調(diào)對細部構(gòu)造施 工操作要領(lǐng)的掌握，以保證高質(zhì)量施工。(4) 嚴格各工序的施工交接、檢查、復(fù)查、驗收制度，未經(jīng)檢查驗收或驗收不合格，不得進 行下道工序施工，并對已完成的部分要采取保護措施，加強成品保護。特別是淋水試驗，檢查 外窗部位各工序有無滲漏，可在雨后或持續(xù)下雨24h以后進行，也可用高壓消防水龍頭在離外 窗不到1m處進行3次高壓噴水掃射，每次持續(xù)20分鐘。4. 衛(wèi)生間墻體滲水原因分析一般是墻面未做防水層，或者已做防水層但在裝飾施工時防水層受到破壞， 墻體部

20、位砌筑墻體 時清理不干凈，水泥砂漿不飽滿，存在縫隙；衛(wèi)生間墻體在裝飾施工過程中受到震蕩，產(chǎn)生細 微裂縫。鑲嵌在墻體內(nèi)的給水管道滲漏，目前市場上給水管道多采用 PPRt材，采用熱熔方式連接，如 果材料質(zhì)量不過關(guān)，或者工人在施工時未掌握好熱熔技術(shù)，從而使接口處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象；衛(wèi)生間墻面及地面防水施工不過關(guān)；衛(wèi)生間墻體與地面交界處在防水施工前未按照要求做弧形 角處理，由于陰角抹灰處理不到位存在較多縫隙，防水施工時很難施工到位。衛(wèi)生間未做混凝土上翻梁，或者上翻梁施工不合格，且防水施工不到位，水從墻體底部滲漏至 外側(cè)，導(dǎo)致外側(cè)墻體返潮等。防范措施墻體做防水，且在做防水前墻體處理干凈，防水涂抹不少于兩遍，厚

21、度不小于。給水管道施工完成后要進行打壓試驗， 打壓易采用手動加壓泵打壓，升壓藥緩慢，升壓時間不 小于10分鐘，試驗壓力不小于工作壓力的倍且不小于，當升壓至規(guī)定壓力時，停止加壓，穩(wěn) 壓1小時，壓力下降不得大于，且檢查管道及管接無滲漏為合格。12 |衛(wèi)生間陰角做弧形處理，防水施工完成后做閉水試驗，閉水時地面最高點的水不能低于 2厘米， 保存至少24小時。看有無滲漏情況發(fā)生，如果滲漏，則需要重新整理防水層。衛(wèi)生間底部做上翻梁，與主體結(jié)構(gòu)同時施工，且振搗密實，確?；炷羷傂苑浪细瘛?. 煙道滲漏原因分析由于煙道有兩邊緊貼墻體，空隙太小根本無法進行煙道周邊封堵，是導(dǎo)致滲漏的主要原因；由于先砌磚后安裝的

22、工藝，整幢樓都是從下往上砌完磚后，再從下到上安裝煙道，待全部安裝 好后，才開始封堵煙道周邊預(yù)留洞，導(dǎo)致層層煙道都要承受來自上面多層煙道所傳來的自重， 下一層煙道一旦受到破壞，那么上部就會整體失穩(wěn)、沉降、甚至造成倒塌；解決措施采用“先安裝煙道后砌磚的施工工藝”，由于先安裝煙道后砌磚，那么就不會出現(xiàn)舊工藝（先 砌磚后安裝）煙道兩側(cè)緊貼墻體或空隙太小而無法封堵的現(xiàn)象，就可以徹底解決煙道滲漏；煙道預(yù)留洞每邊需封堵的寬度不少于； 預(yù)留洞封堵的材料、工藝與排水立管洞口封堵一樣；煙 道安裝完成后在煙道周邊做一道 30CM寬，厚度為的防水層（材料為水泥基）；每一節(jié)煙道頂部要比上一層樓板面低 2CM便于保證上、

23、下兩節(jié)煙道在樓板面上接駁口的密封 性；首層需做反坎200MM高 ;其它層做50mm高上反坎；每層煙道安裝完后，及時封堵煙道預(yù)留洞，那么來自上部的力就會有效傳到樓板上， 就不用擔 心失穩(wěn)或過重而倒塌現(xiàn)象；每一節(jié)煙道安裝完后及時用細石混凝土把煙道周邊預(yù)留洞封堵，待12小時后，才可安裝上部煙道；清理樓板面的雜物-放線定位-安裝首層煙道-封堵首層煙道頂部預(yù)留洞（待12小時后）安裝二 層煙道；根據(jù)高層煙道安裝規(guī)范要求：每隔3層需設(shè)置卸載措施。（做法一：煙道下端預(yù)埋鐵件，在樓 板處焊接角鋼作承托承托；做法二：用爆炸螺絲固定角鋼作承托）；梁體BAB瑚體墻上昶比13.*：此和査巨里12C堵枸組超品任追陀口直亞

24、心宦瞇氓爲土訶峰卜酬即O0K孔這構(gòu)teSSiJo20第二章、空鼓1. 墻磚空鼓原因及防范措施墻面磚空鼓是批量精裝修常見問題， 墻面瓷磚出現(xiàn)空鼓的幾率比地磚空鼓幾率較大， 并且 出現(xiàn)空鼓維修比較困難；由于衛(wèi)生間墻面施工程序較多，工藝復(fù)雜多樣，所以產(chǎn)生空鼓的原因 也較多。原因分析粘貼劑質(zhì)量問題，粘貼劑不合格導(dǎo)致瓷磚鋪貼后出現(xiàn)空鼓、脫落等問題；傳統(tǒng)鋪貼瓷磚通常使 用水泥砂漿作為粘貼劑，水泥與砂漿通常按照 1： 1的比例進行配比，如果配比不均，水泥砂 漿則達不到要求的粘接效果；另外，沙子含土量過高、使用劣質(zhì)或過期水泥都會導(dǎo)致粘貼不牢 而引起瓷磚空鼓、脫落等問題。瓷磚未浸水，有一定吸水率的瓷磚在鋪貼前若

25、不浸水， 鋪貼后在水泥砂漿凝結(jié)、強度上升的過 程中，瓷磚會吸收其水分，導(dǎo)致水泥失水變得沒有粘接力，強度降低，磚對水泥或水泥對原墻 面黏合力降低，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓、脫落。瓷磚留縫問題，在鋪貼時如果沒有預(yù)留適當縫隙，也會導(dǎo)致瓷磚受擠壓開裂、空鼓或脫落。墻體基層抹灰強度及瓷磚粘接強度問題，混合砂漿抹灰的墻面，如果在土建抹灰施工時嚴重失水，必定造成混合砂漿強度極低，貼磚后非常容易出現(xiàn)嚴重的空鼓， 在墻體抹灰過程中基層含 水率要適中，在抹灰前一天未將加氣塊墻體灑水濕潤； 在正式貼磚前，施工人員未將抹灰墻面 灑水濕潤、瓷磚未泡水直接上墻，導(dǎo)致墻磚空鼓等；不同材質(zhì)之間產(chǎn)生裂縫及沉降不均勻?qū)е麓纱u空鼓， 風道煙道

26、在安裝過程中，預(yù)留洞口尺寸大 于風道煙道截面尺寸，風道煙道在安裝過程中直接坐落在鋼筋上， 導(dǎo)致后期風道煙道貼磚之后 重量增加產(chǎn)生沉降，使貼磚產(chǎn)生空鼓開裂等現(xiàn)場；另外風道煙道與墻體之間及風道煙道自身未 做加強處理，致使粘貼完瓷磚后粘結(jié)層與風道煙道面層結(jié)合較差，從而產(chǎn)生空鼓脫落等現(xiàn)場； 再次，加氣塊墻體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體抹灰時未掛鋼絲網(wǎng)，導(dǎo)致不同材料搭接處產(chǎn)生開裂現(xiàn)場， 從而導(dǎo)致瓷磚空鼓開裂。墻面防水材料選材問題，目前大部分房地產(chǎn)開發(fā)商采用聚氨酯防水直接上墻， 聚氨酯防水成膜 性好，抗拉伸能力強，但與水泥砂漿結(jié)合較差，瓷磚粘貼完成后易產(chǎn)生空鼓。防范措施采用瓷磚專用粘接劑。用水泥砂漿來鋪貼瓷磚（主要指

27、墻磚），需要把瓷磚提前浸水兩個小時左右。 磚的密度越高、質(zhì) 量越好，需要浸水的時間越短。薄貼法則不用浸水，所用的配比砂漿里所含粘貼劑成分比例較 大，保水性極強。瓷磚及填縫劑都會有熱脹冷縮現(xiàn)象，鋪貼時應(yīng)預(yù)留適當縫隙；填縫劑是一種有韌性的、強度較低的柔性產(chǎn)品，彌補了瓷磚熱脹冷縮的膨脹系數(shù)，可在一定程度上避免空鼓、開裂。在廚房衛(wèi)生間墻面水泥砂漿抹灰前， 應(yīng)在前一天將墻面灑水濕潤；在次日抹灰時墻面再次灑水 濕潤，這樣可以有效防治墻體抹灰層空鼓， 從而有效降低瓷磚空鼓率；在墻面正式貼磚前應(yīng)濕 潤墻面，墻磚要泡水2小時以上；粘貼時采用二次成活法，大墻磚背面刮上一層水泥膏，約 10mn厚。先試貼，輕輕敲打后

28、再抬起，修整背后水泥膏之后再次鑲貼。這個方法對防止空鼓 貢獻很，大門邊、門頭位臵尤其要防止空鼓。在主體結(jié)構(gòu)施工前確定風道煙道選型尺寸， 且風道煙道預(yù)留洞口尺寸小于風道煙道外截面尺寸3公分，這樣后期安裝風道煙道時，避免坐落在鋼筋上，可以有效避免煙道后期貼磚之后沉降 問題；風道煙道安裝完成之后抹灰時應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)加強， 且鋼絲網(wǎng)與煙道面層及周圍墻體做好固 定措施，且抹灰厚度不小于2公分；廚房衛(wèi)生間墻體陰角與混凝土墻體連接處采用鋼絲網(wǎng)加強。衛(wèi)生間墻面防水采應(yīng)用聚合物水泥防水涂料（簡稱JS防水涂料），該涂料是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡膠乳液等）及各種添加劑優(yōu)化組合而成的液

29、料和配套的粉料（由特種水泥、石英粉及各種添加劑組成）復(fù)合而成的雙組分防水涂料，是一 種剛?cè)嵯酀姆浪牧?。該類材料環(huán)保、與基面及瓷磚粘結(jié)性牢固、干燥快。2. 地磚空鼓原因分析鋪貼基層強度低及鋪貼前地面未清理， 鋪貼完畢短期內(nèi)空鼓，有的整塊磚空鼓，或有的局部空 鼓，這種現(xiàn)象在施工完畢后通過敲打可發(fā)現(xiàn)；此種原因為鋪貼地面磚的地面基層未清理干凈， 表面有泥漿、浮灰、雜物、積水等隔離性物質(zhì)；如果基層的強度低于M15表面酥松、起砂，施工以前不進行澆水濕潤，那么就很容易發(fā)生空鼓和脫落。水泥砂漿質(zhì)量原因，地面磚與基層粘接是否牢靠，水泥砂漿的質(zhì)量是關(guān)鍵，如果水泥砂漿的配 合比設(shè)計不當、攪拌中計量不準確、水泥砂

30、漿成品質(zhì)量不合格，在施工中鋪壓不緊密，砂漿不 飽滿，也易引起地磚空鼓。施工人員鋪貼技術(shù)原因，施工質(zhì)量差及工藝不合理，施工時砂漿水灰比過大，造成粘接不牢， 粘貼強度低，材料質(zhì)量不過關(guān)，采用的水泥標號達不到設(shè)計要求，地面磚密實度小，易變形。瓷磚鋪貼完畢后45年，甚至10多年后大面積空鼓，瓷磚起拱，有的變形，瓷磚背面無砂漿， 粘接基層有水孔，大小不一，也有的無水孔，較密實；該問題大多發(fā)生在室內(nèi)中間位置，冬春 季節(jié)發(fā)生較多，特別是框架結(jié)構(gòu)，鋪貼面積較大時，發(fā)生最多。防范措施：基層必須認真清掃干凈，并灑水充分濕潤，濕潤時間一般為24h,且無積水現(xiàn)象，以保證墊層與基層結(jié)合良好。在濕潤的基層上刷素水泥漿，素

31、水泥漿應(yīng)攪拌均勻，涂刷均勻。嚴禁用撒干 水泥面后再灑水掃漿的作法，因為使用這種方法水泥拌合不均勻， 不能控制水灰比，會影響粘 結(jié)效果。用1： 2干硬性水泥砂漿做墊層時，應(yīng)與刷素水泥漿一起隨刷隨鋪，并用木抹子搓平， 厚度均勻一致，其厚度為15mm砂漿不宜一次鋪得過厚，以防面磚放上后，砂漿底部不易壓 實，引起局部空鼓。施工過程中的原材料如砂、水泥、水等，嚴格控制質(zhì)量，選用含土量低于 2%勺河沙，優(yōu)質(zhì)水 泥及無污染能飲用的水拌合砂漿， 選用責任心較強的施工人員，嚴格控制施工過程中的質(zhì)量管 理，做到精心施工，嚴格養(yǎng)護及保護成品。試鋪面磚過程中，如發(fā)現(xiàn)墊層厚薄不一或有不平處，應(yīng)揭開面磚，添加或去掉多余的

32、砂漿，再 用橡皮錘敲實面磚，使面磚表面低于設(shè)計標高5mm左右；每包水泥用于墊層拌灰用量不宜大于 4平方米；水泥與中粗沙拌和均勻后，再適量加入清水拌灰，拌灰完成，應(yīng)用手可握成團狀， 拌灰團自由落地后可散開，且手心無明顯水珠為好。刮抹純水泥膏在磚背開始鋪貼，水泥膏厚 度為510MM左右，不宜過厚或過薄。待水泥初凝后，擦抹干凈水泥痕跡。24小時后灑少量清水保養(yǎng)。冬春季節(jié)，溫差較大，引起建筑物熱脹冷縮，基層與面層伸縮系數(shù)不一致，引起地面、樓面的 變形；再鋪貼瓷磚時留足12mn縫隙，采用柔性填縫材料填縫，溫度變化時地面磚有足夠的 伸縮余地，可以避免瓷磚擠壓造成的空鼓脫落等。 為防止樓板與地面磚溫度變形不

33、一致， 應(yīng)在 地面與墻體之間預(yù)留10mm左右的間隙，建議用泡沫填縫，踢腳板施工完畢后正好把縫隙壓住， 不影響美觀。選用合格材料，嚴格按設(shè)計標號配合砂漿，選用優(yōu)質(zhì)地面磚3. 抹灰空鼓抹灰的種類一般有混合砂漿和水泥砂漿， 混合砂漿一般用于磚墻面，對于混合砂漿一般不會發(fā)生空鼓現(xiàn)象。當水泥砂漿抹面時，如果施工過程中控制不嚴極易出現(xiàn)出現(xiàn)空鼓；下面針對原因分析加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響；(1) 收縮較大，特別是齡期28d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。(2) 吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強度與墻面粘結(jié)力。 導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1/4I /5,當

34、墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、 空鼓、剝落。(4) 解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面 水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。(5) (5)加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀， 并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌體和 抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。(6) (6)加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。(7) (7)加氣混凝土砌塊強度較低，在抹灰砂漿強度較高時，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往

35、 不足而導(dǎo)致空鼓。(8) (8)加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。 這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造 成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導(dǎo)致收縮變形差異；又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其 含水率不一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會影響墻體與抹 灰層之間的粘結(jié)。(9) (9)砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。普通抹灰砂漿性能的影響(1) 砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強度、粘結(jié)力也隨 之下降。(2) 若砂漿強度過

36、高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿 層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。(3) 制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂子過細或含泥量高等 都可能造成抹灰層開裂。施工操作影響(1) 砌塊含水率控制不當，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕潤。(2) 砌體灰縫飽滿度達不到規(guī)范要求，灰縫不密實或有空頭縫。(3) 墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。(4) 加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計要求嵌填密實，未采取加強措施。(5) 砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。(6) 砂漿制作不良，如配合比控制不準，砂漿攪拌時間不足，出機后停放時間過

37、長等。(7) 抹灰不分層進行，或兩層間隔時間太短。(8) 門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不牢。設(shè)計構(gòu)造問題(1) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件(柱、梁、板)與砌塊間的連接、填塞要求不明確，沒有適當?shù)募訌姌?gòu)造措施。因 鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致而造成開裂。(2) 建筑物立面設(shè)計未能考慮適應(yīng)溫度應(yīng)力變化，如外墻粉飾未設(shè)分格縫，或分格縫間距過大。加氣混凝土砌體外墻，特別是山墻的抹面沒有適當?shù)姆懒?、防空鼓的?gòu)造措施。(3) 抹灰材料選用不合理，尤其多見的是墻面抹灰砂漿強度要求過高。(4) 裝飾板條的約束。有的工程外墻面設(shè)計有裝飾板條分格，因為施工時，先作墻面抹灰，后 作裝飾板條粉刷，這些裝飾板條實際上

38、加大了整個墻面抹灰的約束，所以更易開裂。(5) 外墻基的防水層性能不良。一般在-標高處設(shè)20mm厚防水砂漿防水層，這種作法并不能完 全阻止墻基下的水分向上移動，在較高的環(huán)境溫度作用下，墻體與涂料間形成水氣，使涂料起 泡、裂縫。防范措施：砌塊質(zhì)量控制；建議設(shè)計采用堆積密度不小于 600700 kg/m3(B06 B07)的砌塊作墻體材料； 砌筑時，砌塊出廠齡期不大于 28d;砌塊應(yīng)防止雨淋。砌塊墻體質(zhì)量控制(1) 砌塊砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌筑時，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。(2) 嚴格控制灰縫厚度(寬度)、平整度、垂直度和飽滿度。邊砌邊用原漿勾縫 (勒縫)，縫深度 一般為35mm以加強砌體對抹灰

39、面的嵌固作用。(3) 認真檢查驗收框架柱、構(gòu)造術(shù)與砌塊墻體的拉結(jié)筋，保證數(shù)量、位置正確無誤。(4) 墻體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補砌擠緊；也可采用C20細石混凝土塞緊、填嵌密實。(5) 樓面上砌筑砌塊時，應(yīng)先砌4皮普通粘土磚，以免做水泥踢腳線時產(chǎn)生空鼓、裂縫。抹灰砂漿選擇(1) 實踐證明，無論用加氣混凝土砌筑砂漿還是抹面砂漿，砂漿與基材的適配性都很重要，如 何提高抹面砂漿的抗裂能力尤其重要。隨著加氣混凝土使用量的加大，對于使用于這種特殊要 求的抹面砂漿體系的要求必將出現(xiàn)。(2) 在滿足設(shè)計要求的前提下，砂漿性能重點注意以下要求：(A)增加基層砂漿的粘結(jié)力；(

40、B)盡量降低砂漿自重；(C)降低砂漿的彈性模量，以減少收縮應(yīng)力；(D)應(yīng)采用低強度等級的水泥 配制抹灰砂漿。(3) 抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的物理力學性能應(yīng)接近或緩慢過渡，以減少溫、濕度 變形產(chǎn)生的應(yīng)力差。加強抹灰質(zhì)量控制(1) 墻面清掃、清潔，重點是清除浮灰和魚鱗狀顆粒，對其他污斑、油漬、塵土等污物也應(yīng)清理干凈。 除清掃、清潔外，關(guān)鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量 的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面 1 2mm為準。(3) 由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫、濕度變形不

41、一致，所以接縫處易出現(xiàn)裂縫。有效 的預(yù)防方法是，在接縫處先抹一層專用粘結(jié)砂漿，然后貼玻纖網(wǎng)格布，寬度為100200mm鋪貼在粘結(jié)砂漿面上，并用抹子邊拍邊抹，以出漿為準，最后進行砂漿抹灰。4. 膩子空鼓原因分析基底過于粗糙，批蕩速度過快；一次施工膩子層過厚，大于；墻體基層含水率過高或者過低，且有豐富的空隙，膩子含水率和含膠量較高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內(nèi)，不容易消除；施工一段時間后，才在表面出現(xiàn)的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶 解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。防范措施膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。施工第

42、二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應(yīng)在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現(xiàn)氣泡。特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子或者粉刷石膏找平。在墻體過分干燥或風大光照強烈的環(huán)境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進行膩子層的施刮。5.木地板空鼓木質(zhì)地板空鼓原因分析水泥砂漿找平層空鼓造成木地板空鼓，原因有以下幾種：(1) 混凝土基層清理不干凈，有浮漿層，松動的石粒，影響基層與砂漿面層的結(jié)合；(2) 面層施工時，基層潤濕不足，鋪設(shè)砂漿后，因墊層吸收砂漿水分，致使砂漿強度不高，面層與基層粘結(jié)不牢固；(3) 基層表面有積水，積水部分砂漿水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，

43、造成面層空鼓；(4) 為了增強面層與基層之間粘結(jié)力，涂刷水泥漿結(jié)合層時，因操作不當，不但沒有粘結(jié)力， 反而起了隔離層作用。木質(zhì)板塊與水泥砂漿找平層粘結(jié)力不足而產(chǎn)生空鼓，這是造成木質(zhì)地板空鼓的主要原因。具體原因有以下幾種：(1) 水泥砂漿找平層施工質(zhì)量差，強度低，或有孔洞，起砂等現(xiàn)象；(2) 鋪設(shè)前，找平層表面沒有清理干凈，形成間隔層；(3) 木板塊背面凸凹槽內(nèi)有灰塵，沒有清理干凈；(5) 粘結(jié)劑鋪涂不均勻，過少不能滿粘板塊，過多會產(chǎn)生氣泡，使板塊與基層粘結(jié)力減??；(6) 水泥砂漿找平層含水率大，未充分干燥，鋪貼后，一部分水氣被壓在板塊下面。因板塊材料質(zhì)量引起空鼓，造成空鼓的原因：(1) 板塊材

44、質(zhì)差，易開裂、變形；(2) 板塊材料含水率高，鋪貼后，因水分蒸發(fā)速度快慢不均，造成收縮程度不一致引起木板開 裂和翹面。防范措施進行木質(zhì)地板施工過程中，須嚴格把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，做好以下工作。水泥砂漿找平層空鼓防治措施(1) 嚴格基層處理，認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物；(2) 控制基層平整度用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm以保證砂漿找平層厚度一致(3) 注意結(jié)合層的施工質(zhì)量，素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撤干水泥后澆水的掃漿方法，并嚴格做到隨刷隨鋪。水泥砂漿找平層質(zhì)量差、強度低、起砂的預(yù)防措施：(1) 嚴格控制水灰比；(2) 掌握好面層壓光時間；(3) 加強養(yǎng)護工

45、作，普通水泥砂漿連續(xù)養(yǎng)護不少于7d，礦渣水泥砂漿不少于10d;(4) 合理安排施工流向，避免過早上人，確保養(yǎng)護時間；(5) 水泥宜用早期強度高的普通硅酸鹽水泥，且安定性好。(1) 檢查水泥地面有無空鼓現(xiàn)象，若有空鼓必須進行返工；(2) 認真清理水泥砂漿面層浮灰、塵砂等雜物；鋪貼前，必須做好板塊篩選工作，對斜絲、扭曲或有節(jié)疤的板塊剔除，或留作短用；(4)鋪貼前，所有門窗應(yīng)能關(guān)閉完好，確保在鋪貼過程中有一個較好環(huán)境和施工條件，同時可防止雨水進入房間內(nèi)。鋪貼過程中的注意事項：(1) 鋪貼時在水泥砂漿面層涂刷107膠要均勻，面積要適當，一般控制在以內(nèi)；(2) 合理選擇粘貼材料，加強粘結(jié)劑配制工作，通過

46、多次試配試驗，確定配比為107膠:普通硅酸鹽水泥：高稠度乳膠=:9。可以克服地板空鼓，加快工程進度，節(jié)約原材料；(3) 在鋪貼前，板塊背面用濕潤毛巾清除灰塵；嚴格控制粘結(jié)劑的配制量，隨配隨用，當日配料當日用完；(5) 在鋪貼過程中，用刷子均勻鋪刷粘結(jié)混合液，厚度控制在1，板塊反面滿涂膠液，兩手用力擠壓，直至膠液從接縫中擠出為止，并隨即將擠出膠液擦干；(6) 板塊鋪到墻邊時，其與墻壁之間留有 5mm左右的間隙，(此縫隙可由木踢腳擋住)，可避免 因溫度濕度變化引起板塊膨脹，收縮而起鼓、空鼓；(7) 每一房間鋪貼完畢后，認真封閉，待 3d后方可行走，但還不得有沖擊荷載；(8)嚴格控制 磨光時間，在干

47、燥氣候下，10d左右可開磨，陰雨天氣酌情后推，開磨過早會影響粘結(jié)力發(fā)展。6. 門窗洞口收口空鼓空鼓原因門窗側(cè)壁的面積窄小，一般寬不超過 8cm抹灰前，基層清理不潔凈，濕潤不透，因為所有門窗洞口都是通風口，濕潤后干的較快。所以這樣就會導(dǎo)致抹灰后易出現(xiàn)裂紋或脫落， 從而造成 空鼓的現(xiàn)象。一般門窗側(cè)壁需用木尺桿找平，抹灰時抹子擱不進去，因怕碰歪尺桿，不敢用力抹壓，操作起 來很不方便，使抹上的砂漿不實，只起到了找平的作用，沒有與墻體牢固粘結(jié)，再加上在安裝 門窗扇時剔、鑿造成振動和風吹扇動的摔打，都是門窗側(cè)壁抹灰脫落空鼓造成的主要原因。門窗洞口建筑及結(jié)構(gòu)預(yù)留較大，收口厚度大于公分，且收口抹灰時一次性成活

48、，導(dǎo)致水泥砂漿 固化過程中產(chǎn)生開裂短接等現(xiàn)場，造成洞口側(cè)口抹灰空鼓。防范措施抹灰前首先要將門窗側(cè)壁清理干凈，充分澆水濕潤，潤透，一般提前一天進行，先將門窗側(cè)壁 潤透，表皮晾干，無陰水使再抹灰。在門窗側(cè)壁用力抹一層約 1/2抹灰厚度的砂漿，再夾木尺 桿用灰漿找平，最后再用小抹子順側(cè)壁豎向?qū)⑦吔怯昧δ▔好軐崱５窃谀ɑ抑氨仨氁葯z 查一下門窗框安裝是否正確、牢固，與墻體連接處的縫隙是否按要求嵌塞密實。37第三章、開裂1. 石膏板開裂原因分析材料原因（1）骨架材料：骨架材料包括龍骨、吊桿和其他配件。如果骨架材料質(zhì)量達不到要求，將直 接影響整個骨架牢固程度，是產(chǎn)生吊頂開裂和變形的重要原因。例如龍骨和

49、吊桿的剛度和直線 度不夠，就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力在釋放的過程中石膏板必然會產(chǎn)生變形開裂。（2）紙面石膏板：紙面石膏板是覆面材料，是靠高強自攻螺釘與輕鋼龍骨緊密地固定在一起 的，如果石膏板達不到質(zhì)量要求，石膏板和龍骨之間就不能牢固地固定，當有外力作用時，石 膏板接縫處會產(chǎn)生剪切力，導(dǎo)致板接縫開裂。（3）嵌縫材料：嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩子。接縫帶要求具有良好的粘結(jié)性和強度。嵌 縫膩子不但要求具有很好的強度、粘結(jié)性，而且還要有一定的韌性和好的施工性能。如果都達 不到以上性能，不可避免地要產(chǎn)生裂縫。（4）吊桿：吊桿本身彎曲，安裝一段時間后，在板材的重力作用下，它逐漸被拉直，從而引 起副龍骨和石膏板

50、面層產(chǎn)生不均勻下沉，造成接縫處出現(xiàn)裂縫。施工原因（1）施工工藝不規(guī)范，不按設(shè)計要求施工不按操作規(guī)程施工，板與板接口處不按要求留縫， 大面積施工鋪板未錯縫，緊固螺釘短小或布點稀疏，嵌縫膩子膠量不足或過軟，平縫、陰角、 陽角不按規(guī)定貼帶或包角等。都將會降低骨架整體的剛度和牢固度， 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起變形甚（2）龍骨布置不合理，沒有嚴格按照圖紙和國家有關(guān)規(guī)范進行施工，擅自改變設(shè)計參數(shù)，例 如隨意加大龍骨、吊桿的間距、縮小材料規(guī)格??；或在有障礙物體干涉的局面空間未做過橋支 架設(shè)計或支架剛度不足等，都可能引起接縫處出現(xiàn)裂縫。（3）沒有做好半成品和成品保護措施；吊頂安裝完畢后，隨意上人，直接踩在龍骨架上，甚

51、 至踩在次龍骨上，產(chǎn)生振動，骨架變形發(fā)生撓度，造成接縫開裂。人為因素不言而喻是施工單位在追求最大利益的思想驅(qū)使下，擅自降低質(zhì)量要求，在施工材料上做 手腳，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表現(xiàn)最突出的是在龍骨、吊筋、吊件上偷 工減料，這些材料相對面飾材料而言，都在隱蔽工程檢驗范圍，其隱蔽性更強，造成質(zhì)量隱患 也就越大，發(fā)現(xiàn)問題以后不易整改；在必須制作過橋支架的地方不按設(shè)計要求施工， 而是亂搭 亂接在固定管網(wǎng)、設(shè)備支架、吊桿吊件上，日后設(shè)備正常運行時引起吊筋、龍骨震動，致使板 面接縫開裂。保護措施不當（1）銜接工作不協(xié)調(diào)，混亂作業(yè)，相互干涉，后道工序不注意半成品與成品保護，野蠻施工 （尤其

52、是隱蔽工程），對已完工工程造成直接破壞。（2）燈具開孔沒有保護措施，引起的天花振動而出現(xiàn)板縫裂縫現(xiàn)象。（3）整體工程竣工交付后，由于在日常維護修理飾面內(nèi)部的隱蔽管線、設(shè)備時，不按操作規(guī) 程作業(yè)，不對成品工程實施保護措施，造成龍骨變形或飾面受損，可能引起板縫開裂。（4）板材放置或安裝施工過程中，由于紙面石膏板較長時間或連續(xù)受潮浸濕， 體積膨脹變形， 安裝后石膏板因自然干燥收縮，導(dǎo)致接縫處裂縫。環(huán)境的影響大多數(shù)工程在竣工交付使用時幾乎找不到影響觀瞻質(zhì)量的裂縫，可是過不了多久，裂縫逐漸顯露并擴展開來。原因就是環(huán)境條件的變化造成的。 通常施工是在自然環(huán)境下進行的， 一年四季 中室內(nèi)外的溫度和濕度都不可

53、能是一恒定值。特別是在室內(nèi)空調(diào)、暖氣等負面效應(yīng)的影響下， 空氣濕度降低，這種狀況與當初的施工條件相比環(huán)境條件異變較大， 紙面石膏板中原有的溫濕 平衡被破壞，板面干縮，出現(xiàn)裂縫。石膏板吊頂板縫開裂預(yù)防及整改措施 材料選用措施（1）選用輕鋼龍骨骨架材料時嚴格根據(jù)設(shè)計要求和國家標準輕鋼，選用木材做龍骨時注意含 水率不超標，龍骨的規(guī)格型號應(yīng)嚴格篩選，不宜過小。（2）紙面石膏板質(zhì)量要過關(guān)，紙面石膏板有普通型、防水型、防火型、高強度性等多種，設(shè) 計可根據(jù)不同使用要求，不同地區(qū)和施工季節(jié)選擇?，F(xiàn)在裝飾市場中的紙面石膏板質(zhì)量良莜不 齊，使用使應(yīng)選用大廠家生產(chǎn)的質(zhì)量較好的石膏板，強度高，韌性好，發(fā)泡均勻，邊部成

54、型飽滿，從材料上解決裂縫問題。紙面石膏板市面上一般有厚9mn和厚12mm勺兩個品種。很多人喜 歡使用厚9mm勺普通紙面石膏板來做吊頂，但是由于厚9mm普通紙面石膏板比較薄、強度不高, 在最近比較多雨的潮濕條件下容易發(fā)生變形，建議做吊頂最好選用 12mm以上的石膏板。同時， 使用較厚的板材也是預(yù)防接縫開裂的一個有效手段。施工工藝措施（1）吊桿安裝。吊桿須采用冷拔鋼筋或圓盤鋼筋，當采用圓盤鋼筋作吊桿時，使用前一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后方可使用。吊桿長度超過1500mm時，應(yīng)設(shè)置反支撐。吊桿的間距控制在1200mm以內(nèi)。在施工中盡可能作到吊筋之間固定點間距相等，吊筋都應(yīng)盡可能與重

55、力方向在同一軸線上，（斜拉支撐除外）。在有障礙物體的地方，如大型通風管道、吸頂空調(diào)、配電設(shè)備等處，由于管道設(shè)備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，必須設(shè) 計鋼結(jié)構(gòu)過橋支架，保證吊筋間距合理分布，同時要求施工中的所有天棚吊頂?shù)牡踅羁蚣?、龍骨面板均不得與管道設(shè)備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振破壞。如果 遇到風管及其他管道而不能布置吊桿時，應(yīng)在其管道下部布置L50X 50X 5角鐵增強補救。角鐵的間距應(yīng)相應(yīng)加密，控制在800mn以內(nèi)。吊桿焊接在角鐵上。管道兩側(cè)用 L30X 30角鐵作吊 桿與天棚底錨固。（2）安裝龍骨架。主龍骨的間距必須控制在1000mm以內(nèi)，吊桿距主龍骨端部距離

56、不得大于 300伽，當大于300伽時，應(yīng)增加吊桿。大面積吊頂主龍骨每間距10m左右，采用兩支10 左右不同方向斜向拉力筋，以調(diào)整主龍骨橫向不均勻受力，副龍骨的水平搭接必須牢固，檢查 時用手托頂不松動。副龍骨的搭接間隙不得大于 2mm施工時必須嚴格按圖和規(guī)范施工，不 得隨意加大龍骨、吊筋的間距。安裝好的骨架一定要處于無應(yīng)力狀態(tài)（自重影響除外），要求 輕鋼龍骨連接件不松動，調(diào)節(jié)絲桿松緊程度一致，無虛吊、虛掛現(xiàn)象，整體龍骨框架規(guī)整水平。 龍骨必須按規(guī)定起拱，同時避免吊點受力不均現(xiàn)象。覆面龍骨底邊必須處于同一平面， 決不 能用底面撓曲的材料。需要接長龍骨時，插接部位不能安排在一條直線位置上，要合理錯位。遇到土建“三縫處，主副龍骨應(yīng)全部斷開，兩部分自成系統(tǒng)，隨三縫處留縫，留縫處用其 它材料裝飾。施工完后，必須進行中間驗收，對查出的問題認真落實并整改后才能進行安裝紙 面石膏板的工序。在有障礙物體的地方，如大型通風管道、吸頂空調(diào)、配電設(shè)備等處，由于 管道設(shè)備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，故必須設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)過橋支架，使吊筋間距合 理分布，同時要求施工中的所有天棚吊頂?shù)牡踅羁蚣堋?/p>