汽機專業(yè)培訓(xùn)預(yù)案

1、汽 機 專 業(yè) 培 訓(xùn) 預(yù) 案一、機組運行工況：設(shè)備運行情況ab給水泵運行，c給水泵備用；a凝泵運行，b凝泵備用；a、b、c、d磨運行，e磨備用；a抗然油泵運行，b抗然油泵備用；a 定冷泵運行，b定冷水泵備用；a真空泵運行，bc備用；密封油、閉冷水、開冷水等系統(tǒng)運行正常。各系統(tǒng)詳細數(shù)據(jù)參見附圖。運行參數(shù)匯總表1項目單位最大工況額定工況主汽溫度537537主汽壓力mpa16.716.67主蒸汽流量t/h1065.50944.56再熱蒸汽溫度537537再熱蒸汽壓力mpa3.7203.332再熱蒸汽流量t/h877.137784.13速度級壓力mpa14.1812.51排汽流量t/h690.262

2、4.2給水溫度283275背壓kpa13表2抽汽段號1234567抽汽器jg1jg2jg3cyjd5jd6jd7抽汽點(級后)69121516/2117/2218/23抽汽壓力(mpa)6.0743.7021.7370.8370.4710.2500.121抽汽壓損（%）53抽汽溫度（）390.3324.1440.3339.1271.7202.6132.1流量（t/h）69.29673.09436.31450.12350.23427.27552.268疏水溫度（）182.2211.2251.71733132.811058出口給水溫度（）278.7246.1205.61733149.7127.71

3、04.4抽汽限制壓力(mpa)6.834.131.940.930.520.280.14表3高壓缸排汽溫度420潤滑油溫度40低壓缸排汽溫度60 瓦溫90軸封汽母管壓力0.1 mpa推力軸承溫度85低壓軸封溫度149潤滑油壓力0.11 mpa軸振0.076 mmeh油母管壓力14.0 mpa軸向位移-1.05/0.6mm脹差+6/3mm二、事故預(yù)案（一）、a給水泵跳閘備用泵未聯(lián)啟。 1、現(xiàn)象：a給水泵跳閘信號發(fā)，汽包水位低i值信號發(fā)2、處理：1、搶啟c給水泵，迅速增加勺管開度； 2、視主汽壓力快減負荷； 3、爐側(cè)緊急停止兩臺上層磨煤機，投油助燃； 4、嚴密監(jiān)視汽包水位，達到規(guī)定值立即停爐。（二）

4、、機組甩負荷1、現(xiàn)象:1）機組聲音突變,機組負荷至“0”；2）機組轉(zhuǎn)速升高，opc動作，轉(zhuǎn)速控制正常；3）主開關(guān)跳閘時,汽機跳閘,主汽門、調(diào)門關(guān)閉,各抽汽逆止門自動關(guān)閉,高排逆止門自動關(guān)閉,聲光信號發(fā)；4）各程控疏水門自動開啟；5）燃燒、協(xié)調(diào)切手動，報警信號發(fā)。2、事故處理(1)發(fā)電機甩負荷未解列處理:1）及時減弱燃燒，投相應(yīng)油槍，壓力升高打開pcv泄壓，過熱器安全門動作，應(yīng)在降至回座壓力下回座；2）監(jiān)視deh控制正常；3）根據(jù)實際情況可適當開啟旁路，再熱器應(yīng)不超壓，減溫水及低旁跟蹤正常；4）注意汽包水位及汽溫的調(diào)整，注意給水泵運行情況；5）檢查各加熱器水位應(yīng)正常，注意除氧器、凝水箱水位；6）

5、全面檢查機組振動、聲音、脹差、軸向位移無異常，匯報值長。(2)機組甩負荷發(fā)電機解列處理:1）發(fā)電機解列，汽機跳閘，按不破壞真空停機處理，檢查廠用電切換正2）機組轉(zhuǎn)速上升opc動作正常，否則轉(zhuǎn)速上升至3330r/min，而電超速及危急保安器拒動，按緊急停機處理，破壞真空打閘停機；3）輔汽汽源切換為鄰機；4）其余按正常停機步驟處理。3、機組甩負荷注意事項:1）凝水箱、除氧器、汽包運行情況，保持水位、壓力正常；2）機組甩負荷后，低壓缸排汽溫度80時，噴水自動投入；3）甩負荷后還應(yīng)注意軸封汽壓、軸振、軸承溫度、推力瓦溫度、軸向位移、脹差、汽缸溫差的變化及汽機本體疏水動作情況，及時打開疏水手動門。（三）

6、、 汽輪機超速1、現(xiàn)象：轉(zhuǎn)速升高超過危急保安器動作值，主油泵出口油壓升高。2、原因：1）發(fā)電機甩負荷到零，汽輪機調(diào)速系統(tǒng)工作不正常；2）危急保安器超速試驗時轉(zhuǎn)速失控；3）發(fā)電機解列后高、中壓主汽門及調(diào)門、抽汽逆止閥卡澀或關(guān)閉不到位。3、處理要點：1）立即緊急故障停機，確認轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；2）若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高，應(yīng)采取果斷隔離及泄壓措施，并緊急破壞真空停機；3）加強對汽輪機振動、內(nèi)部聲音、軸承溫度、軸向位移、推力瓦溫度等進行重點檢查與監(jiān)視。（四）、真空下降1、現(xiàn)象：1）crt畫面真空值指示下降，低壓缸排汽溫度升高；2）真空低或排汽缸溫度高報警；3）真空泵電流異常。2、原因：1）冷卻風量不足、冷卻風機

7、控制系統(tǒng)故障或冷卻風機故障；2）軸封壓力低或軸封帶水；3）負壓系統(tǒng)漏空；4）真空泵運行失?；蚍蛛x器水位高、冷卻器出口水溫高；5）軸加水封破壞；6）大量的高溫蒸汽或疏水進入冷凝器。3、處理：1）核對表計、確認真空下降；2）檢查冷卻風機運行是否正常；若控制系統(tǒng)故障及時聯(lián)系處理；檢查空冷系統(tǒng)凝器各進汽、抽空氣、凝水分門應(yīng)全開；3）檢查軸封壓力是否正常，必要時可切為手動控制壓力至正常；軸封帶水時應(yīng)加強疏水；低壓汽封減溫水失常后應(yīng)改為手動調(diào)整或切除；4）真空泵故障時，應(yīng)即時啟動備用泵；5）軸加水封破壞時，及時向軸加水封補水，恢復(fù)正常水封；6）檢查是否有高溫蒸汽進入冷凝器或疏水門誤開，并設(shè)法恢復(fù)正常；7）

8、真空系統(tǒng)漏空時應(yīng)采取措施設(shè)法堵漏；8）若因冷卻器溫度高，應(yīng)及時檢查并消除；9）在處理過程中應(yīng)加強對負荷及軸向位移等的監(jiān)視，必要時減負荷防止汽輪機過負荷；10）若三臺備用真空泵運行，真空仍下降至負荷與真空對應(yīng)曲線最低值時，應(yīng)即時匯報值長，若真空降至26kpa時，汽輪機應(yīng)自動掉閘，否則手動打閘停機；11）監(jiān)視低壓缸排汽溫升高情況，排汽溫度升到80自動打開排汽缸減溫水，排汽缸溫度升到121，延時15分鐘停機；排汽缸溫度超過121，立即打閘停機。（五）、 廠用電中斷1、現(xiàn)象:1）鍋爐mft動作,汽機、發(fā)電機跳閘，廠用電聯(lián)動不成功；2）交流照明熄滅,事故照明燈亮；3）聲音突變；4）所有運行的交流電機停運

9、，備用直流輔機聯(lián)動聯(lián)動，各指示表指示到“0”，電動門電源消失。2、處理:1）檢查汽機直流油泵自啟動，否則手動啟動；2）檢查密封油空氫側(cè)直流油泵自啟動，否則手動啟動；3）嚴禁向排汽裝置排入汽、水，注意除氧器、凝汽器、各加熱器水位。汽機真空接近0時,打開真破壞門；4）手動關(guān)閉可能有汽水倒入汽輪機的閥門，關(guān)閉鍋爐所有上水門、減溫水電動門和調(diào)整門；5）待保安電源恢復(fù)送電后，啟動汽機交流潤滑油泵，空、氫側(cè)交流密封油泵正常后,停止直流油泵,并將控制開關(guān)投“自動”，同時對機組進行全面檢查，做好投入盤車的準備。確認火檢風機自啟良好,空預(yù)器輔助電機，磨煤機油泵，送風機油泵及引風機電機油泵運行正常；6）注意監(jiān)視潤滑油壓、油溫及各軸承金屬溫度、回油溫度，當汽機轉(zhuǎn)子靜止后, 投入連續(xù)盤車。若保安電源未恢復(fù)送電，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)暫時彎曲，應(yīng)進行定時手動盤車180度，待保安電源恢復(fù)送電后投入連續(xù)盤車；（六）、 鍋爐滅火1、現(xiàn)象：1）爐膛無火，火檢無信號；2）爐膛負壓增大；3）汽溫、汽壓急劇下降；4）水位瞬間下降而后上升；5）mft動作，機、電跳閘。2、原因：1）燃燒調(diào)整操作不當；2）爐膛負壓過大或劇烈波動；3）煤質(zhì)不良或煤種突變；4）爐膛漏風大，爐膛溫度過度降低；5）自動裝置失靈；6）水冷壁嚴重爆管；7）爐內(nèi)大量掉焦；8）火檢信號故障；9）吹灰不正常，擾動過大；10）mft動作。3、處理：1）發(fā)生滅火時