變壓器鐵芯裝配工藝要求

1、產(chǎn)品制造裝配試驗工藝要求RH3-03-030-A發(fā)放號：榮成市電焊機廠有限公司目錄1硅鋼片的沖壓、剪切的工藝要求2. 變壓器鐵芯裝配工藝要求3. 變壓器線圈的繞制工藝要求4. 變壓器線圈及變壓器浸漆工藝要求5. 印制電路板裝焊工藝規(guī)程6. 電子元件的老化、篩選工藝要求7. 噴漆的工藝要求8. 焊機調(diào)試及工藝技術(shù)要求9. 電焊機裝配的工藝要求10板金車間的工藝要求硅鋼片的沖壓、剪切的工藝要求1 本工藝規(guī)定了硅鋼片的沖壓、剪切的過程及參數(shù)要求。2 沖壓a. 按沖床使用工藝要求將模具校正、按裝、緊固。b. 按通電源，開動沖床進行試沖，按檢驗規(guī)則檢查毛刺尺寸等，合格后再沖 5-6 片作為首件存放。a.

2、 在操作中每沖 500 片左右，應(yīng)抽樣與首件校對， 如發(fā)現(xiàn)尺寸等不符合檢驗規(guī)則要求時應(yīng)重新調(diào)整，待符合后方能繼續(xù)沖片。b. 每沖到 4000-5000 片左右時應(yīng)檢查模刃情況， 如沖片毛刺偏差合格，模刃也無異常情況， 則也應(yīng)停止沖壓， 并對模具表面進行適當處理。3 誤差檢驗a. 硅鋼片單孔位置偏差如圖 , 用卡尺測量 a、b 尺寸 , 其偏差應(yīng)符合下表A、B 為圖樣尺寸基本尺寸 d1818A 向位置偏差-0.15-0.8B 向位置偏差+0.5+0.8b. 硅鋼片方孔位置偏差如圖, 用卡尺測量方孔偏差 , 其偏差應(yīng)符合下表 .c. 硅鋼片沖壓毛刺偏差用板厚千分尺測量毛刺偏差應(yīng)符合下表硅鋼片厚度個

3、別毛刺偏差毛刺偏差0.35-0.50.120.084. 剪切a. 按要求將剪板機上下刀片按裝固定。b. 用硅鋼片試剪 , 剪切兩片硅鋼片 , 檢查毛刺及尺寸是否符合檢驗要求 , 并將合格的兩片硅鋼片作為首件存放。c. 在加工過程中每剪 200 片左右，操作者應(yīng)將硅鋼片與首件校對，如有變動應(yīng)重新調(diào)整。d. 硅鋼片的長度偏差應(yīng)符合下表公稱偏長度250250-315315-400400-500500-630630-800800差片型-0.10-0.15-0.20-0.25-0.300.35-0.40e. 硅鋼片的寬度偏差應(yīng)符合下表公稱寬度 B5050-120120公稱長度 L250250250250

4、2500.1.0.150.200.250.30f. 硅鋼片角度偏差如圖取兩片硅鋼片對疊, 測量角度偏差應(yīng)符合下表B公稱寬度I 角度偏差mm公稱寬度 B5050-120120公稱長度 L250250250250250角度偏差 I0.100.150.250.300.35g. 硅鋼片的長度方向平行度偏差如下表mm公稱長度平行度偏差 250250-315315-400400-500500-630630-800800 0.050.10 0.15 0.25 0.30 0.350.4h. 硅鋼片寬度方向平行度偏差如下表mm公稱寬度 B5050-120120公稱長度 L250250250250250平行度偏差

5、0.050.100.150.250.30i. 硅鋼片直線偏差應(yīng)符合下表公稱長度直線度偏差 250250-315315-400400-500500-630630-800800 0.05 0.10 0.150.20 0.25 0.30 0.35j. 硅鋼片剪切毛刺偏差用板厚千分尺測量, 毛刺偏差應(yīng)符合表j規(guī)定硅鋼片厚度個別點毛刺偏差毛刺偏差0.35-0.500.120.08變壓器鐵芯裝配工藝要求1 動圈式鐵芯疊裝a. 將鉚釘一端翻邊成型，翻邊厚度為2.3-3mm 直徑為13.5-14mm。b. 將加工好硅鋼片放在專用夾具上進行疊片疊裝，鐵芯片邊裝邊修整，并保證其與底平面垂直，不得有偏心現(xiàn)象。c.

6、鐵芯疊裝完畢用壓板卡緊后，測量其疊厚尺寸， 使其符合圖紙要求。d. 將鉚釘配上墊圈、 絕緣墊、絕緣套管進行翻邊成型， 應(yīng)保證各鉚釘裝的緊固程度一致。e. 裝配上下夾件、鐵芯鉚裝完畢，將下上端鐵軛進行疊裝平整，裝配夾件并加裝絕緣墊板， 然后用螺桿配上絕緣套管、 絕緣墊、墊圈、彈簧，墊圈用螺母緊固，并保證兩端螺桿長度一致。2 動鐵鐵芯的疊裝a. 在斜度成型模上進行鐵芯疊裝，其表面粗糙度應(yīng)達到b. 鐵芯疊裝完畢， 加裝絕熱墊板、絕緣墊，裝配左右夾件進行緊固。3 三柱式鐵芯疊裝a. 鐵芯疊裝按下圖進行， 在疊裝過程中隨時修整， 疊裝后進行整體修整。第一層第二層第一層第二層b. 將疊裝合格的鐵芯加裝絕緣

7、墊板, 用上下夾件螺桿進行緊固。4 鐵芯裝配的工藝技術(shù)要求（見附表）c. 在疊裝過程中要求同一層疊放的硅鋼片必須使磁路構(gòu)成閉合回路。d. 對需長時間放置的鐵芯，應(yīng)予以遮蓋。序 項目要求方法號1表面清潔度無油污無銹蝕目 測2疊厚尺寸偏差H16卡 尺3端目參差不齊1平板尺、塞尺4接縫氣隙1卡 尺5搭頭1 片長度 3mm目 測6漆膜質(zhì)量表面光滑均勻無漆瘤目 測7夾緊質(zhì)量緊固可靠目 測8鐵芯滑邊符合圖紙要求測 量9鐵芯疊厚表面質(zhì)量平整無卷邊現(xiàn)象目 測10絕緣電阻鐵芯對螺桿及夾件間兆歐表絕緣電阻不小于 1M11鉚釘翻邊質(zhì)量堅固可靠光滑美觀目 測12鐵芯窗口對角線1mm樣 格13其它符合圖紙要求變壓器線圈

8、的繞制工藝要求1線圈的結(jié)構(gòu)、型式、尺寸及繞向應(yīng)符合圖紙要求。2在繞制過程中，邊繞邊用錘、墊膠木敲板，將線圈敲平，使之符合圖紙要求。3在繞制過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣破損，須用同等的絕緣材料包扎。4繞圈成型后，線圈引出線長度和引出方式應(yīng)符合圖紙要求，線圈應(yīng)按圖紙要求綁扎牢固，無變形現(xiàn)象。5繞圈及導線應(yīng)輕拿輕放，以免損壞絕緣層。6線圈的外型尺寸不得超過圖紙規(guī)定的允差。7線圈的匝數(shù)及電阻值應(yīng)符合繞組書中的規(guī)定。變壓器線圈及變壓器浸漆工藝要求工藝過程：予烘- 浸漆-滴漆、烘干 -裝配-予烘- 浸漆-滴漆- 烘干-出爐1 白坯干燥爐溫設(shè)定 1255C，每 20-60min 記錄一次爐溫。盤式單層線圈時間 3 小時

9、，絕緣電阻 50M，裸排線圈時間 1 小時，絕緣電阻 50M。2 線圈的浸漆漆的粘度以 4 涂粘度計 25C 時（20-35 ）S 為宜，線圈漆的溫度為 45-65 C，浸漆的速度為 50-500mm/min，漆面應(yīng)高于線圈 100mm以上。浸漆時間為 30min，如仍有氣泡逸出可延長浸漆時間，直至無氣泡逸出為止。3 滴漆線圈吊出漆液的速度為 50-500mm/min，吊出的線圈先在漆缸上停留 50-10min ，再置于滴漆盤上滴漆，一般為 30min。4 烘焙線圈的烘焙溫度為 130C，整個烘焙時間內(nèi)每 30min 記錄一次爐溫。5 浸漆后要求線圈浸漆后線圈表面漆膜均勻、清潔、光滑無氣泡、不

10、粘手、無漆瘤、無碰傷、無漆膜，未蓋沒的情況。5印制電路板裝焊工藝規(guī)程老化元器件元器件庫搪錫成型插件篩選入庫檢驗焊接檢 驗切 角自檢整機調(diào)試整機檢驗修理包裝成品庫老化整個工藝流程應(yīng)符合JB3136-82 的要求一、 搪錫1 標準工具： 30W電烙鐵1個尖咀鉗1個扁口鉗1個2輔助材料：焊料Y568-65- 1.6 xkg/10臺（按產(chǎn)品定）工業(yè)乙醇0.1kg/10臺松香0.1kg/10臺3. 工藝說明 :將 30W電烙鐵接通電源 , 待溫度達到 250C-280C時鍍件為宜。將被鍍件引線浸助焊劑液， 再置于帶有焊錫的 30W電烙鐵頭上被鍍部件在電烙鐵頭上做振動幾次， 以保被鍍部件搪錫均勻。 浸錫時

11、間如下：電阻、電容： 20.5 秒晶體管 30.5 秒一般情況應(yīng)一次完成搪錫， 若個別元器件一次達不到要求， 可進行二次搪錫，但兩次間隔不得小于 5 秒。二次搪錫仍達不到要求，不準搪錫，此時應(yīng)重新刮角再搪錫。元器件搪錫時應(yīng)保持引線根部至錫液面之間有一定距離，約為4mm左右。被搪錫的元器件引線表面應(yīng)均勻、 光滑，不允許有明顯顆粒狀。4個別元器件氧化，可使用202 助焊劑（ 202 10% 、甘油 5%、酒精 85%）但必須在鍍完之后，用酒精將助焊劑擦洗干凈，以防氧化。5經(jīng)搪錫處理的元器械件必須在一周之內(nèi)上機，否則應(yīng)重新處理。二、成型1 元件成型用胎、卡具，根據(jù)不同元件的型式及尺寸自制。2 元件引

12、線彎折處與元件根部距離，需大于2mm且彎折處不應(yīng)有深度傷痕。3 元件標記應(yīng)向上。三、插件、焊接、切腳1 將搪錫成型后的元件按印制電路板裝配圖及工藝要求插入相應(yīng)部位。注意電解電容器，二極管極性，不得插反插錯。2 自檢。3 焊接標準工具：鑷子1個電烙鐵（ 20-30W） 1個尖咀鉗1個輔助材料：焊料YB568-65-1.6xkg/10松 香0.1kg/10工業(yè)乙醇0.1kg/10臺（按產(chǎn)品定）臺臺工藝說明a. 典型的焊接為250C、2-5秒。焊點要求一次焊成。b. 對同一焊盤的焊接不得超過五次，每次間隔不能小于3 秒。c. 焊點要求光滑，無拉尖、裂紋或氣孔等缺陷，焊錫量應(yīng)適當。4 切腳焊接完成后，

13、自檢，最后用偏口鉗剪腳。電子元件的老化、篩選工藝要求1 本工藝要求的適用范圍本工藝規(guī)定了半導體二極管、三極管、晶閘管、集成電路、場效應(yīng)電阻、電容等老化、篩選的技術(shù)要求和試驗方法及數(shù)據(jù)。2 設(shè)備、儀器、工具晶體管、老化臺；晶體管特性圖示儀；晶體穩(wěn)壓管測試儀；萬用電表；電容電感測試表；3 初測按器件電參數(shù)規(guī)定測試， 如有特殊要求，可按有關(guān)技術(shù)文件進行。a. 二極管VCBR擊穿電壓I R 反向電流b. 三極管I CBO集電極 - 基校反向截止電流V（ BR）CEO集電極 - 發(fā)射極反向擊穿電壓V（ CE）SOT集電極 - 發(fā)射極飽和壓降I C-VCE-共發(fā)射極輸出特性曲線HFE共發(fā)射極靜態(tài)電流的級大

14、系數(shù)c. 晶閘管VRSM反向不重復峰值電壓VDSM斷態(tài)正向不重復電壓I GT 門極觸發(fā)電流VGT門極觸發(fā)電壓d. 電阻用數(shù)字表測試阻值 , 并保證在允許的范圍內(nèi)e. 電容、電感用電容電感表測試，保證在允許的范圍內(nèi)測試的容量、感量在元件的參數(shù)要求范圍內(nèi)（對其它無測試條件應(yīng)根據(jù)品牌及制造廠家的產(chǎn)品說明書及其合格證為準）4 電子元件的老化a 二極管的正向電功率老化應(yīng)取額定正向電流 1.5 倍, 老化時間為 48h。b 穩(wěn)壓二極管的反向電功率老化應(yīng)其額定電流的化，時間為 48h。c 三極管2 倍進行老當 PCM500mw時，在 0.6 BVCEO電壓下按額定功率 1.5 倍老化，時間為 48h。當 P

15、CM1w時，在 0.5I 電流下額功率老化時間為 12h。d電容器取其額電壓（根據(jù)原件參數(shù)要求）老化24h。f. 電阻取其額定功率 ( 根據(jù)元件參數(shù)要求 ) 老化 24h。5 電子元件老化后的測試電子元件老化完畢可按第3 條重新測試篩選。噴漆的工藝要求1 施工時注意物件表面干燥、潔凈，不得有油污、鐵銹，工件不得有變形、毛刺，磷化層均勻。2 將漆攪拌均勻，用稀料劑調(diào)整施工粘度。（ 1）對氨基磁漆，施工粘度為 25涂 4 粘度計（ 202）S，烘干溫度為 120，烘干時間 20 分鐘，烘干工件在爐內(nèi)行走速度為 250 轉(zhuǎn)/ 分，并每 10 秒記錄一次爐溫及行走速度。（ 2）對醇酸漆，施工粘度為 2

16、5涂 4 粘度計（ 15-18 ）S，風干時間為 1小時。（3）對丙稀酸漆、聚氨脂漆，施工粘度為25涂 4 粘度計（ 15-18 ）S，風干時間為 20-30 分鐘。3 色澤均勻一致，平整光滑，無傷痕及刷痕，修正痕跡。4 無鄒紋、流痕、針孔、氣泡，無粘附的機械雜物及其它雜質(zhì)。5 無碰傷、脫漆。6 字跡清楚，無射影，無漏噴、錯噴。7 施工后，將剩余漆密封存放，并注意通風防火。技 檢 科2007年4月1日焊機調(diào)試及工藝技術(shù)要求一、外觀檢查檢查漆層有無劃痕、脫落、氣泡、漆泡及外表各原件裝配是否合理，準確無誤。二、內(nèi)部檢查觀察內(nèi)部各原件裝配是否正確，接線是否牢固，緊固件是否擰緊，并對所有的接線、緊固件

17、進行重新堅固。三、絕緣電阻介電強度試驗將焊機的輸入線及輸出線必須短路（電容可摘除，試驗完后接上）首先檢查內(nèi)部各線頭、線圈與外殼之間的距離，如有不當可進行調(diào)整，按調(diào)試檢驗記錄單要求進行絕緣電阻，介電強度試驗，并認真做好記錄。四、焊機的整定及性能的試驗按調(diào)試檢驗記錄單的要求、步驟及各種焊機的技術(shù)要求對焊機進行整定和試驗， 并按要求對焊機作沖擊試驗 30 次，按電焊機的標準要求額定電流 0.775 倍進行 4 小時老化試驗，并時刻觀察電壓，電流及波形，平衡的彎化，并做好記錄。五、試驗完畢的檢查試驗完畢后，及時檢查內(nèi)部各接線處有無燒黑和脫落，緊固件是否松動，電風扇、變壓器、電抗器、模塊、二極管、可控硅

18、的溫度。六、焊接試驗用焊條式焊絲對焊機分別進行小、中、大電流的焊接試驗，檢查成型好壞、飛濺大小。七、試驗記錄單的添寫整機試驗完畢準確無誤地添寫好試驗記錄單，并將變壓器、焊機編號、裝配者、試驗者和日期添寫清楚。并送到技術(shù)科審查存檔。安全操作規(guī)程RH3-07-009-A發(fā)放號：榮成市電焊機廠有限公司目錄1檢驗室安全操作規(guī)程2 生產(chǎn)工人崗位責任制3 組裝車間安全操作規(guī)程4線路板工藝操作規(guī)程5沖床的安全操作規(guī)程6剪床的安全操作規(guī)程7 刨床安全操作規(guī)程8鉆床的安全操作規(guī)程9普通車床安全操作規(guī)程10 變壓器安全操作規(guī)程11銑工安全操作規(guī)程12氣焊工安全操作規(guī)程13油漆、噴漆工安全操作規(guī)程14配電室安全操作

19、規(guī)程15電工安全操作規(guī)程16砂輪機安全操作規(guī)程17磨工安全操作規(guī)程18電焊工安全操作規(guī)程規(guī)章制度RH3-01-022-A發(fā)放號：榮成市電焊廠有限公司目錄1規(guī)章制度總則2生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)科考核制度3產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)檢查規(guī)定4技術(shù)廠長、技檢科考核制度5財務(wù)考核制度6供應(yīng)考核制度7統(tǒng)計員的考核制度8保衛(wèi)人員考核辦法9倉庫管理制度10 車間主任崗位責任制11 文明生產(chǎn)管理制度12 安全生產(chǎn)制度13. 倉庫保管員考核制度RH3-03-093檢驗、測量和試驗設(shè)備設(shè)備的檢定規(guī)程技檢科檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定規(guī)程為保證檢驗、測量和試驗設(shè)備的準確性和測量精度，滿足生產(chǎn)及測試的要求，特制定本規(guī)程。一、

20、對檢驗、測量和試驗設(shè)備要進行定期檢查，周期檢定，定期保養(yǎng)。1.A 類的檢驗、測量和試驗設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行周期檢定，并保存好檢定卡片，作好記錄。2.B 類或 C類檢驗、測量和試驗設(shè)備，按本廠規(guī)定每6 個月檢定一次，如發(fā)現(xiàn)有失準或有損壞的，應(yīng)及時進行修理或更換，并認真添寫檢查記錄。二、 必須指定專人使用，維護保養(yǎng)，并熟練掌握檢測器具及設(shè)備的使用方法。三、 檢驗、測量和試驗設(shè)備應(yīng)防止碰撞、劃傷，輕拿輕放，以保證各部分工作正常。四、 使用完畢后應(yīng)將測試設(shè)備切斷電源，擦試干凈，將各控制按鈕調(diào)整到原位，對測量器具涂油潤滑，合理存放。五、 對于 B 類或 C類測量器具及檢驗試驗設(shè)備檢定方法如下：1. 測量器具

21、可根據(jù)由計量部門檢定的 A 類器具進行比較校驗。2. 檢驗和試驗設(shè)備晶體管特性圖示儀的校驗A. 零點：將 X 軸置于基極電壓0.1 （伏 / 度）階梯置于階梯電壓0.1 （伏 / 度）則屏幕 X 軸方向應(yīng)有11 個均勻光點依序排列，由左到右分別為 0 級 1 級10級( 此為正階梯 ) ，再按下極性開關(guān)，光點將作反方向排列，即由右至左分別為0 級、1 級10級（此為負階梯）。若階梯零級光點的位置不隨極性開關(guān)的轉(zhuǎn)換而發(fā)生位移，即階梯零點合格，否則應(yīng)當微調(diào)階梯零點調(diào)節(jié)電位器，至合格為止。B. 幅度：適當調(diào)節(jié) XY位移鈕，檢查上述 11 個光點在 X 軸方向顯示的幅度值應(yīng)為10，否則應(yīng)當微調(diào)階梯幅度

22、調(diào)節(jié)電位器至合格為止。C. 定期計量的檢驗具體計量檢驗工作可分兩部完成。C-1. 儀器經(jīng) 15 分鐘予熱后，按以上幾條進行各項校準，合格后方能進行下步。C-2. 精度檢驗1) 集電極電流（ mA/度） / 精度其精度因電流取樣電阻（ R18-33）值誤差決定。將 0.5 級標準電流表串接在標準電流源與整機掃描零線 （插也位于機后）之間，其正極接電源正端，負極接零線（電流源負端接地）。調(diào)節(jié)電流輸出， 使標準電流表指示值適為被測集電極電流量程檔級值 10 倍，然后記錄此時光點沿 Y 軸方向向下偏移的實際值（度），計算各檔實際誤差，并均應(yīng)在 3%以內(nèi)，注：測試中應(yīng)將 X 軸開關(guān)（ R5）置于較大檔級

23、，功耗電阻（ K3）置于最大檔級。2) 集電極電壓（ V/度）精度其精度因分壓器電阻（R38 57）值誤差決定。將五位直流數(shù)字電壓表穩(wěn)壓源交接于整機“ C”、“E”之間，調(diào)節(jié)穩(wěn)壓源輸出， 使數(shù)字表指示適為被測集電極電壓量程檔級值的 10 倍，然后記錄此時光點沿 X 軸方向向左偏移的實際值 （度），計算各檔實際誤差，并均應(yīng)在 3%以內(nèi)。注：測試中應(yīng)將 Y 軸開關(guān)（K4）置于較大檔級， 功耗電阻（K3）置于最大檔級。3) 基極電壓（ V/ 度）其精度因分壓電阻（R3437）值誤差決定。將五位直流數(shù)字電壓表、 穩(wěn)壓源并接于整機 “B”、“ E”之間，按上條進行。4) 倍率精度Y 軸倍率在校好 Y 軸

24、放大器零點之后，再將 Y 軸置于 0.01 （Ma/度），按下 Y 軸倍率直鍵開關(guān)（ K8），再按第（ 1）條進行。X 軸倍率在校好 X 軸放大器零點之后， 再將 X 軸軒于基極電壓 0.05（ V/ 度），按下 X 軸倍率直鍵開關(guān)（ K9），再按第（ 2）條進行。5) 階梯幅度A階梯電流（ Ma/級）其精度由基極電流限流電阻（R5875）值誤差決定。將階梯開關(guān)（ K13）置于電流檔， X 軸開關(guān)（ K5）置于相應(yīng)的基極電壓檔，整機“ B”、“E”間接入相應(yīng)限值的標準電阻（精度應(yīng)優(yōu)于 0.5%）即有。其基極電壓 =階梯電流（ mA/級 10 級）阻值。改變基極電壓量程檔級， 使與上式兩者之積相

25、適應(yīng)， 記錄此時二極端光點間（ 10 級）的距離（度）計算各檔實際誤差，并均應(yīng)在 5%以內(nèi)。階級電壓（ V/ 級）其精度主要由電壓取樣電阻R78陰值誤差決定。將階梯開關(guān)（ K13）置于電壓檔， X 軸開關(guān)（ K5）置于相應(yīng)的基極電壓檔，記錄此時二極端光點間（10 級）的距離（度）計算各檔實際誤差，并均應(yīng)在5%以內(nèi)。注：測試前應(yīng)校好階梯零點。6) 功耗電阻（ R817），串聯(lián)電阻（ R76、77）精度檢查可用惠斯頓電橋檢測。晶體穩(wěn)壓二極管測試儀A. 電壓校準1). 在未加電之前對電表進行機械零點校準。2). 開機后應(yīng)予熱1 小時。3). 將標準電壓表（ P28）接在后面板接線柱上，在前面板接線柱

26、上接可調(diào)電阻，對每檔電壓進行刻度校準（工作電流25mA）B. 電流校準1). 予熱 1 小時后，將標準電流表（誤差0.5%）直接在面板接線柱上，對各個檔進行電流校準。2).0.1uA校準，在后面板的接線柱上接標準電壓表（P28）在前面板接線柱上，接10M/度（誤差 0.1%）電阻讀電壓值 , 換算電流值 I=C. 動態(tài)電阻 (R2) 校準1). 應(yīng)不加電壓對R2表進行機械零點校準.2). 應(yīng)予熱 1 小時后對 R2表滿度校準 .3). 在面板接線柱上接標準電阻(Z 38/11 型, 誤差 0.1%) 對 R2表各檔刻度校準。4). 面板接線柱到標準電阻（Z38/11 型）的引線應(yīng)短而粗。雙基極

27、單結(jié)半導體管測試儀A. 電壓表 0-30V1). 將標準電壓表接入接線柱B2 與 B1 之間；2). 將“電壓量程”所要計量檔按下；3). 將校準琴鍵 K3 的 VBB檔按下調(diào)節(jié)VBB電位器 W3進行各檔各點的計量；4). 基本誤差按下式進行本儀器電壓表讀數(shù)值- 標準電壓表讀數(shù)值基基本誤差 =100% 4% 本本儀器電壓表該檔滿度值5). 檢查完后各琴鍵復位。B. 電壓表 60V 的檢查1). 將電壓調(diào)節(jié) VEB1琴鍵檔按下， 此時電壓表應(yīng)有指示調(diào)節(jié)電位器 W1使表指示為60V；2). 將標準電壓表接入接線柱B1 與機殼間，然后按下“參數(shù)轉(zhuǎn)換”琴鍵的 IEO 檔此時標準表的指示來進行校準，誤差

28、計算按上述D條進行；3). 測完后各琴鍵復位。C. 電流表 mA檔的計量1). 將標準電流表串接一電阻接于接線柱B2 與 B1 之間；2). 將電流量程檔所要計量檔按下；3). 反時鐘方向?qū)BB調(diào)節(jié)電位器旋至最低位置；4). 將參數(shù)轉(zhuǎn)換 VES檔按下，然后緩慢調(diào)節(jié)VBB電位器和改變電阻值的大小，來進行各檔電流校準。5). 基本誤差按下式計算本儀器電流表讀數(shù)值- 標準電流表讀數(shù)值基基本誤差 =100% 4%本本儀器電流表該檔滿度值6). 測試完后各琴鍵復位D. 電流表 MA的計量1). 交“電流量程”與5MA檔按下，調(diào)節(jié)5MA調(diào)零電位器進行開路調(diào)零；2). 將 VBB電壓調(diào)到 30V，然后 V

29、BB校準琴鍵復位；3). 將標準電流表串接一電阻（3M）接入接線柱E 與 B 之間；4). 將“參數(shù)轉(zhuǎn)換” IP 檔按下；5). “調(diào)節(jié) VEB1”電位器此時本儀器表針起動與標準表進行校準，首先使標準 MA表指示 5MA滿度，然后觀看本儀器MA表是否滿度，否則調(diào)節(jié) 5MA滿度電位器使被校表與標準表指示一致，然后調(diào)“ VEB1調(diào)節(jié)”電位器進行各點的計量。6). 基本誤差計算與上述（3）-E 條進行；7). 計量完后各琴鍵復位。E. 電阻表的計量1). 電阻開關(guān) K2 搬向 20V 位置；2). 將 VBB校準在 20V；3). 將電阻箱旋至2.5K 檔，接入接線柱B2 與 B1 之間；4). 將

30、“參數(shù)轉(zhuǎn)換”琴鍵RBB2.5K檔按下，此時電阻表應(yīng)指示在滿度 2.5K ，如不到應(yīng)調(diào)節(jié)VBB電位器指示為準確的2.5K ；5). 將 RBB滿度校準琴鍵按下，以標準電阻與電阻箱電阻進行計量，誤差不超過1%；6). 此計量完后以標準電阻箱方標準進行各點的計量，2.5K 檔計量完后換5K進行各點計量；7). 基本誤差按下式計算該點表頭的標稱值該點電阻箱的實際值基基本誤差 = 100% 5%本該點的標稱值8). 將開關(guān) K2 搬向 15V 時，即 VBB校準在 15V，重復（ G的各計量步驟；9). 計量完后各琴鍵復位。F. 校準電阻的計量1). 在電流表（ 5MA）計量合格的基礎(chǔ)上，保證5MA電流

31、表的“零點”與“滿度”正確的情況下計量5MA的校準電阻；2). 將 10M的校準電阻與電流表相接， 接入接線柱 +E與 B1之間；3). 將“ VEB160V調(diào)節(jié)”琴鍵檔按下，將VEB160V調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)使電壓表指示約50V（CB2）；4). 將“參數(shù)轉(zhuǎn)換”琴鍵 IEO 檔按下調(diào)節(jié) VEB160V電位器 W1，使本儀器電流表（ CB1）與標準電流表都準確指示在 5MA處，此時記錄下電壓表的準確值 （目測） 與原標準電阻上的電壓值是否符合，如不符合，按電壓表的準確值更改正確。電焊機介電強度試驗裝置、數(shù)字耐壓測試臺的校驗A. 高壓顯示測量器材滿足本儀器最高輸出電壓要求的下述系統(tǒng)均于采用：1)0.

32、5級以上精度的電壓互感器，高值電阻分壓器配用1 級以上精度的交直流電壓表；2).1.5級以上精度的靜電電壓表；3).1.5級以上精度的旋轉(zhuǎn)電壓表。a. 按圖四連接各條線路（見附圖）；b. 檢測高壓 : 升高電壓記錄0.5 、2.5 、 5、10KV處顯示值同標準的誤差；c. 校正在標準2KV（5KV）時旋轉(zhuǎn)數(shù)字面板上的微調(diào)電阻，使顯示值同標準值相符，并兼顧上下兩端，達到技術(shù)標準要求。B. 高壓漏電流測量器材 2.20K-20W 線繞電阻各1 只，滿足本儀器高壓漏電電流量程和精度在1 級以上的交直流電流表1 只。1). 按圖五連接各條線路2). 檢測，將電流選擇盤分別預置于1、 5、 10、20

33、、100mA處。按使用方法開高電壓， 記錄高壓斷開時預置和顯示電流同實際電流的誤差（ 20mA以上用 2K 左右電阻 20mA以下用 20K 左右電阻）3). 校正旋動印刷電路板上W4或面板上微調(diào)，使高壓斷開時1、10、 100 mA處的預置電流同實際電流相互兼顧，達到標準要求。C. 耐壓時間測量器材以秒為分度值的電子表、機械表或鐘均可使用。1). 檢測，按使用方法啟動高壓， 分別將時間選擇預置在12、60、300 秒處，記錄從打開時間開關(guān)的時間，起至高壓斷開的時間止，預置和顯示，時間同實際時間的誤差。2). 校下旋動印刷板上W2面板上微調(diào)， 使打開時間開關(guān)到高壓斷開時， 60 秒處的預置時間

34、和顯示時間同實際時相符，并兼顧上、下兩端，達到技術(shù)要求。BX3 系列焊機變壓器裝配和檢驗規(guī)程硅鋼片沖壓剪切檢驗：A 硅鋼片的沖孔剪切必須符合圖紙及其工藝要求。1硅鋼片單孔偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。如圖 1 所示用卡尺測量a，b 尺寸。圖 1、硅鋼片單孔位置偏差示意圖表 1基本尺寸 d14A向位置偏差-0.5B向位置偏差+0.52 硅鋼片方孔位置偏差：如圖 2 所示。用卡尺測量方孔偏差，其偏差應(yīng)符合圖 2 規(guī)定。圖 2 硅鋼片方孔位置偏差示意圖3硅鋼片沖壓毛刺偏差，用板厚千分尺測量毛刺偏差應(yīng)符合表2 規(guī)定。表 2硅鋼片厚度個別點毛刺偏差毛刺偏差0.50.120.084硅鋼片的長度偏差：在測量臺上用

35、專用工具測量硅鋼片兩端長度之差即為長度偏差，應(yīng)符合表3 規(guī)定。表 3公 稱偏長度差165184526594片形-0.20-0.20-0.40-0.405 硅鋼片的寬度偏差：在測置臺上用卡尺測置硅鋼片兩端寬度之差即為寬度偏差，其偏差應(yīng)符合表 4 規(guī)定表 4公稱寬度 B64 （BX3-300）74（BX3-500）公稱長度 L1655261845940.300.350.300.356硅鋼片平行度的偏差公稱長度6474526594平行度偏差 0.25 0.25 0.450.457硅鋼片的寬度方向平行度偏差公稱寬度 B64 (BX3-300)74(BX3-500)公稱長度 L165526184594平

36、行度偏差0.150.35 0.150.358硅鋼片直線度偏差公稱長度 L165184526594直線度偏差 0.15 0.150.350.359硅鋼片剪切毛刺偏差 ( 個別毛刺偏差不超過硅鋼片厚度 個別毛刺偏差3 處 , 長度不超過毛刺偏差3mm)0.50.120.08B變壓器疊裝檢驗1鉚釘翻邊成型 , 翻邊厚度為 2.3-3mm，直徑為 13.5-14mm，鉚釘單頭無開裂。2按照鐵芯的裝配工藝要求保證鉚裝鐵芯與底面垂直，不得有偏心現(xiàn)象。3疊裝完畢的鐵芯應(yīng)按以下要求檢驗：C 線圈的檢驗1線圈的尺寸用游標卡度或其它測量工具進行測量，其誤差不得超過圖樣規(guī)定的允差。2撐條與線圈保持垂直，不得歪斜，線

37、圈的首尾頭必須扎牢，符合圖紙要求。3線圈的匝數(shù)、電阻值應(yīng)符合繞組書的規(guī)定。4按 F/H 級絕緣工藝進行絕緣處理后線圈的外觀漆膜應(yīng)均勻、清潔、光滑、無氣泡、不粘手、無漆瘤、無碰傷、無漆膜未蓋沒的情況。D絕緣電阻和介電強度絕緣電阻必須符合要求：初級線圈對機殼大于2.5M初級線圈對次級線圈大于5M初級線圈對機殼大于2.5M介電強度必須符合要求：初級線圈對機殼2500V初級線圈對次級線圈4000V次級線圈對機殼1500V變壓器鐵芯裝配工藝要求1. 三柱式鐵芯疊裝a. 鐵芯疊裝按下圖進行， 在疊裝過程中隨時修整， 疊裝后進行整體修整。第一層第二層第一層第二層b. 將疊裝合格的鐵芯加裝絕緣墊板 , 用上下

38、夾件螺桿進行緊固。2. 鐵芯裝配的工藝技術(shù)要求（見附表）a. 在疊裝過程中要求同一層疊放的硅鋼片必須使磁路構(gòu)成閉合回路。b. 對需長時間放置的鐵芯，應(yīng)予以遮蓋。序項目要求方法號1表面清潔無油污無銹蝕目 測度2疊厚尺寸H16卡 尺偏差3端目參差1平板尺、塞尺不齊4接縫氣隙1卡 尺5搭頭1 片長度 3mm目 測6漆膜質(zhì)量表面光滑均勻無漆瘤目 測7夾緊質(zhì)量緊固可靠目 測8鐵芯滑邊符合圖紙要求測 量9鐵芯疊厚平整無卷邊現(xiàn)象目 測表面質(zhì)量10絕緣電阻鐵芯對螺桿及夾件間兆歐表絕緣電阻不小于 1M11鐵芯窗口1mm樣 格對角線12其 它符合圖紙要求13其它符合圖紙要求硅鋼片的剪切的工藝要求a. 按要求將剪板

39、機上下刀片按裝固定。b. 用硅鋼片試剪 , 剪切兩片硅鋼片 , 檢查毛刺及尺寸是否符合檢驗要求 , 并將合格的兩片硅鋼片作為首件存放。c. 在加工過程中每剪 200 片左右，操作者應(yīng)將硅鋼片與首件校對，如有變動應(yīng)重新調(diào)整。d. 硅鋼片的長度偏差應(yīng)符合下表公稱偏長度250250-315315-400400-500500-630630-800800差片型-0.10-0.15-0.20-0.25-0.300.35-0.40e. 硅鋼片的寬度偏差應(yīng)符合下表公稱寬度 B5050-120120公稱長度 L2502502502502500.1.0.150.200.250.30f. 硅鋼片的長度方向平行度偏差如下表mm公稱長度平行度偏差 250250-315315-400400-500500-630630-800800 0.05 0.1