鍋爐過熱器及蒸汽管道吹管措施2

1、鍋爐過熱器及蒸汽管道吹管措 施2興儀啟動(dòng)天津貫莊垃圾焚燒綜合處理項(xiàng)目鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施編制：審核:批準(zhǔn):西安興儀啟動(dòng)發(fā)電試運(yùn)有限公司2013年9月12345678910概述調(diào)試目的 編寫依據(jù)組織與分工 調(diào)試范圍應(yīng)具備的條件 方法與步 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 安全注意事項(xiàng) 附錄第3頁共4 9頁1概述天津貫莊垃圾綜合處理項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為日處理天津市生活垃圾1000噸，配套2 X 500t/d 垃圾焚燒爐及余熱鍋爐，2X10MW中溫、中壓凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。垃圾焚燒系統(tǒng)選用比利 時(shí)西格斯公司的爐排爐，該爐排爐屬于帶翻動(dòng)爐排片的順推往復(fù)爐排爐；由液壓裝置進(jìn)行驅(qū) 動(dòng)，具有調(diào)節(jié)行程和速度的功能

2、；每條焚燒線配備兩個(gè)啟動(dòng)燃燒器和兩個(gè)輔助燃燒器。每臺(tái) 鍋爐設(shè)計(jì)配備一臺(tái)爐墻冷卻風(fēng)機(jī)，十臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)和一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。余熱鍋爐由西格斯公司設(shè)計(jì)，無錫華光鍋爐廠制造的。余熱鍋爐采用臥式、單鍋筒、自 然循環(huán)水管鍋爐，全鋼構(gòu)架，布置于室內(nèi)，分為四個(gè)通道。過熱器采用三級(jí)布置、二級(jí)噴水 減溫的結(jié)構(gòu)型式，并布置有兩級(jí)省煤器。技術(shù)規(guī)范如下表:序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1數(shù)量臺(tái)22余熱鍋爐型式單汽包自然循環(huán)臥式3額定蒸發(fā)量t/h43.44額定蒸汽壓力MPa4.05額定蒸汽溫度c4006汽包內(nèi)徑mm16007汽包壁厚mm508汽包材料P355GH9汽包工作溫度r25810汽包設(shè)計(jì)壓力MPa5.211汽包額定工作壓力

3、MPa4.512給水溫度c13013排煙溫度r19021014排污率%0. 51. 515減溫方式噴水減溫垃圾焚燒系統(tǒng)的基本組成：1. 垃圾焚燒系統(tǒng)垃圾焚燒系統(tǒng)包括垃圾給料系統(tǒng)，焚燒爐，點(diǎn)火及輔助燃燒系統(tǒng)。垃圾倉內(nèi)的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入給料斗，然后沿著水冷的給料溜管滑至焚燒爐。給料爐排保證垃圾定量進(jìn)第4頁共4 9頁入焚燒爐排，焚燒爐排作為焚燒系統(tǒng)的核心，確保水平燃燒過程穩(wěn)定。爐排系統(tǒng)由每條焚燒 線配套液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。為了確保焚燒過程中爐內(nèi)溫度不低于850C,停留時(shí)間不少于2秒，爐膛裝設(shè)輔助燃燒 器助燃。一次風(fēng)從垃圾倉側(cè)墻吸風(fēng)，由空氣預(yù)熱器間接加熱，送至爐排下方五個(gè)組件。二次 風(fēng)從鍋爐間頂部吸

4、風(fēng)，送至余熱鍋爐第一通道內(nèi)，加大燃燒空氣和煙氣的混合，以利于氣體 的完全燃燒。燃燒后的灰渣通過除渣機(jī)進(jìn)入灰渣輸送系統(tǒng)。少量爐排漏灰由濕式鏈板輸送機(jī) 收集送至除渣機(jī)中，然后進(jìn)入灰渣輸送系統(tǒng)。垃圾焚燒爐設(shè)火焰監(jiān)視器，使操作人員能夠在 中央控制室隨時(shí)觀測爐膛內(nèi)的燃燒狀況。2. SNCR系統(tǒng)由于煙氣中90%的NOx是垃圾中的含氮物質(zhì)燃燒而形成，為確保煙氣中平均每小時(shí)NOx 排放量低于200mg/Nm5 （11%T煙氣），針對(duì)本工程，采用SNCR系統(tǒng)工藝，以氨水為還原劑， 生成2隨煙氣排出。3. 半干式吸收塔進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣額定fiJS 200C左右，煙氣進(jìn)入吸收塔與石灰漿液霧滴接觸，二 者進(jìn)行化

5、學(xué)反應(yīng)去除重金屬和酸性氣體。旋轉(zhuǎn)霧化器（進(jìn)口比利時(shí)西格斯）裝在吸收塔中心通 道的上部，系統(tǒng)運(yùn)行中可在線更換備用霧化器。4. 活性炭噴射2條線共用1個(gè)活性炭儲(chǔ)倉，儲(chǔ)倉頂部裝有1臺(tái)袋式除塵器，在裝料時(shí)除塵器應(yīng)自動(dòng)投入 運(yùn)行，也可手動(dòng)投入。儲(chǔ)倉下裝有一套定量分配給料機(jī)，通過轉(zhuǎn)速分別控制和計(jì)量各條線的 活性炭耗量。活性炭的微孔結(jié)構(gòu)可以有效吸收煙氣中的二噁英、咲喃和汞蒸氣，其噴入量由 出口煙氣流速的測定值控制。2調(diào)試目的2. 1鍋爐過熱器及其蒸汽管道內(nèi)部的清潔程度，對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及能否順利投產(chǎn)關(guān)系 重大。為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中殘留在過熱器及管道中的各種雜物（如焊渣、 旋屑、氧化鐵皮

6、、泥砂等），鍋爐正式向汽機(jī)供汽前，必須對(duì)鍋爐的過熱器及蒸汽管道進(jìn)行蒸 汽沖洗，以防止機(jī)組運(yùn)行中過熱氣爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性， 并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。2. 2檢査鍋爐首次點(diǎn)火前的各項(xiàng)試驗(yàn)工作。2. 3首次進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火工作，對(duì)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)的全面檢査。2.4為了指導(dǎo)鍋爐吹管工作的順利進(jìn)行，保證與鍋爐吹管有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投 入運(yùn)行，制定本措施3.1 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2009版）3.2建質(zhì)1996140號(hào)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.3火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5437-20093. 4 DL/5009.1-2002電力建設(shè)安

7、全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠3. 5 DL/T5190. 5-2009電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐部分3. 6天津貫莊垃圾焚燒綜合處理項(xiàng)目機(jī)組設(shè)計(jì)資料3.7電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-20043.8火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則電綜19981179號(hào)4組織與分工按照電力部頒發(fā)的火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）及調(diào)試合同 有關(guān)規(guī)定，具體分工如下：4.1安裝單位4.1. 1負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作；4.1. 2準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料；4.1. 3配合調(diào)試單位進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試工作；4.1. 4參加整套啟動(dòng)試運(yùn)的值班。4. 2生產(chǎn)單位4. 2. 1參加調(diào)試方

8、案的審核工作；4. 2.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理；4. 2.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等；4. 2. 4負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的巡檢及正常維護(hù)工作；4. 2. 5運(yùn)行操作及維護(hù)機(jī)組的正常運(yùn)行。4. 3調(diào)試單位4. 3.1負(fù)貴試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底；4. 3. 2負(fù)貴整套啟動(dòng)調(diào)試的指揮工作；4. 3. 3負(fù)貴試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；4. 3.4協(xié)助運(yùn)行人員進(jìn)行事故分析、處理；4. 3. 5協(xié)助檢修人員判斷設(shè)備故障及處理方法；4. 3. 6填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表；4. 3. 7編寫調(diào)試報(bào)告。4. 4監(jiān)理單位4. 4.1負(fù)責(zé)組織對(duì)調(diào)試大綱、調(diào)試計(jì)劃及單機(jī)試運(yùn)、分系

9、統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試措施的 審核。4. 4.2負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)理，參加試運(yùn)條件的檢査確認(rèn)和試運(yùn)結(jié)果確認(rèn)，組織分部試運(yùn)和整 套啟動(dòng)試運(yùn)后的質(zhì)量驗(yàn)收簽證。4.4.3負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中的缺陷管理，建立臺(tái)帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后 的驗(yàn)收，實(shí)行閉環(huán)管理。5調(diào)試范圍鍋爐過熱器及主蒸汽管道系統(tǒng)。5.1吹洗方案鍋爐過熱器及其蒸汽系統(tǒng)吹洗，采用蓄能降壓法進(jìn)行吹洗。當(dāng)鍋爐壓力升至吹管壓力時(shí)， 依靠鍋爐蓄熱迅速開啟吹管控制門，利用高速氣流對(duì)管道進(jìn)行沖洗，吹洗時(shí)要求蒸汽動(dòng)量大 于額定運(yùn)行時(shí)動(dòng)量，依靠蒸汽沖刷帶走管內(nèi)雜物，同時(shí)，吹洗時(shí)蒸汽溫度變化造成管壁溫度 變化，使管內(nèi)氧化皮脫落，加強(qiáng)了吹洗效果。保

10、證蒸汽吹洗動(dòng)量大于額定運(yùn)行動(dòng)量，則應(yīng)保 證吹管系數(shù)K1。AP系數(shù)計(jì)算公式K=Ap=4式中：K一一壓降比；W一一吹管過程中某小區(qū)段流動(dòng)壓降（阻力），Pa；R）一鍋爐BMCR工況下該區(qū)段流動(dòng)壓降（阻力），Pa；b-一下標(biāo)，代表吹管工況；0下標(biāo)，代表鍋爐BMCR工況。5.2吹洗流程：汽包 過熱器主蒸汽管臨時(shí)管臨時(shí)控粉門靶檢臨時(shí)管 消音器排大氣。5.3 鍋爐的吹洗工作按兩個(gè)階段進(jìn)行實(shí)施，兩次吹管工作之間至少進(jìn)行12小時(shí)的停爐自 然冷卻，以促進(jìn)管內(nèi)銹皮及雜質(zhì)的剝落，確保整個(gè)吹管工作的效果和質(zhì)量。5.4吹洗的蒸汽參數(shù)1）本次吹管初步擬定選取吹洗壓力為汽包壓力3.03. 5MPa左右開臨時(shí)控制門，關(guān)門時(shí) 過

11、熱器出口壓力：2.025MPa。過熱蒸汽溫度3003509根據(jù)現(xiàn)場具體實(shí)際情況，此參數(shù)還可以略作增減。吹管期間應(yīng)控制汽包飽和溫度溫降不大于429。2）鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復(fù)系統(tǒng)。5. 5吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）吹管系數(shù)1;2）靶板上最大擊痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可見斑痕少于8點(diǎn)；3）靶板表面呈顯金屬本色4）連續(xù)兩次更換靶板檢査達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。5. 6吹洗的臨時(shí)設(shè)施吹管臨時(shí)電動(dòng)控制門安裝要求：1）全開全關(guān)時(shí)間均應(yīng)小于1分鐘；2）臨時(shí)控制門設(shè)置“開”、“關(guān)”、“停”三個(gè)控制按紐，并引至控制室操作臺(tái)旁。“開”、“關(guān)” 具有自保持功能，按“?！焙罂闪⒓粗兄古R時(shí)門的動(dòng)作

12、。3）用臨時(shí)電動(dòng)門吹管時(shí)，在臨時(shí)電動(dòng)門故障或者無法實(shí)現(xiàn)臨時(shí)電動(dòng)門吹管的情況下，與 甲方協(xié)商后也可以采用主蒸汽電動(dòng)門吹管但工藝要求一致。4）試板為銅板或鋁板，鋁板準(zhǔn)備30塊，銅板準(zhǔn)備20塊。5）靶板尺寸：寬度為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑。6）在臨時(shí)吹管系統(tǒng)上選取合適位置接消音器，在臨時(shí)管至消音器之間選取合適位置裝設(shè) 靶板器。如現(xiàn)場條件滿足可在消音器前的臨時(shí)管上裝一壓力取樣管和溫度測點(diǎn)，并連接到0 -2MPa的壓力變送器和05009溫度變送器，在壓力變送器和溫度變送器上接記錄儀，以 記錄吹管時(shí)的排汽壓力和排氣溫度。7）汽水系統(tǒng)所有的流量孔板、流量噴嘴拆除，用相同短管連接。給水流量表投用。8

13、）各級(jí)減溫水調(diào)整門暫時(shí)不裝，由此引臨時(shí)管排大氣。9）吹洗的臨時(shí)管，除靶板器至消音器的管道以外全部氮弧焊打底。10）吹管臨時(shí)控制門應(yīng)檢修好，臨時(shí)門的操作開關(guān)應(yīng)引至鍋爐臨時(shí)控制盤上，便于操作。11）吹洗的臨時(shí)管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和吹洗的汽流反力。12）未能參加吹洗的管道，應(yīng)人工清理干凈。13）臨時(shí)管的選擇：內(nèi)徑大于或等于原正式管道內(nèi)經(jīng)。14）消音器在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的檢修。6應(yīng)具備的條件6.1機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件6.1. 1吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)臨時(shí)管道安裝完畢。（包括疏水.保溫等工作）臨時(shí)電動(dòng)門、疏水門等安裝調(diào)試完。試板器安裝完畢、靶板備好。臨時(shí)電動(dòng)門的開/關(guān)試驗(yàn)、燈光訊號(hào)試驗(yàn)合格

14、。臨時(shí)管道的反力支撐架、固定及滑動(dòng)支吊架安裝完畢，驗(yàn)收合格。6. 1. 2焚燒爐及余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)爐風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束。弓|、二、一次風(fēng)機(jī)、側(cè)墻冷卻風(fēng)機(jī)的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運(yùn)工作結(jié)束。煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、檔板的檢査、調(diào)整工作結(jié)束。經(jīng)驗(yàn)收合格。6.1. 3火焰檢測系統(tǒng)火檢裝置單體試運(yùn)完畢，驗(yàn)收合格。6.1. 4除塵系統(tǒng)第11頁共4 9頁除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。除塵器灰斗裝置安裝完畢，檢査驗(yàn)收合格。6.1. 5焚燒燃油系統(tǒng)焚燒爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。單體試運(yùn)結(jié)束。焚燒爐前燃油系統(tǒng)管道試壓正常無泄漏，經(jīng)沖洗合格。燃油系統(tǒng)各電動(dòng)閥門調(diào)試完畢

15、，驗(yàn)收合格。燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)模擬試驗(yàn)合格。油槍、點(diǎn)火器的試驗(yàn)結(jié)束。油槍靜態(tài)調(diào)試完畢。6.1. 6余熱鍋爐本體部分鍋爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。疏放水、放空氣、定、連排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各電動(dòng)閥門調(diào)試完畢，驗(yàn) 收合格。水壓試驗(yàn)后，汽包、過熱器各安全門的臨時(shí)堵板（或假門芯）拆除，恢復(fù)正式。各汽水管道的彈簧支吊架完整，完好。銷子拆除。各汽水管道的電動(dòng)門調(diào)試合格。鍋爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認(rèn)無妨礙膨脹。各膨脹指示器完備，并調(diào) 整到零位。鍋爐本體各處梯子、平臺(tái)、欄桿完整，照明充足，爐本體淸理干凈。鍋爐化學(xué)清洗結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)

16、部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉。各水位計(jì)安裝完好，水位電視調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入。第10頁共49頁爐水取樣、加藥系統(tǒng)安裝完好。驗(yàn)收合格。給水、減溫水等水系統(tǒng)安裝完畢。各電閥門調(diào)試完畢。經(jīng)檢査確認(rèn)合格。爐本體各人孔門、檢査孔門完備，并封閉。6.1. 7焚燒爐給料系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。給料系統(tǒng)及有關(guān)的附屬設(shè)施經(jīng)分部試運(yùn)合格。6.1. 8焚燒爐除渣系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。除渣單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。除渣系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。6.1.9余熱鍋爐除灰系統(tǒng)鍋爐除灰系統(tǒng)其管道安裝工作結(jié)束。驗(yàn)收合格。系統(tǒng)管道上的各電、氣動(dòng)門安裝、調(diào)試完畢，可隨時(shí)投入使用。6.1. 10壓縮空氣系統(tǒng)空壓機(jī)單體及分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束。各儀

17、用、雜用儲(chǔ)氣罐安裝結(jié)束。各儀用、雜用空氣管道氣吹掃合格。6.1.11消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗(yàn)合格。控制窒、電子間各消防工具齊備。6.1. 12循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)合格，投入運(yùn)行；給水系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，能夠投入運(yùn)行。 第11頁共49頁6.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件焚燒爐及余熱鍋爐靜態(tài)試驗(yàn)。爐膛吹掃的檢査試驗(yàn)。 MFT聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。6. 3 土建應(yīng)具備的條件6. 3. 1試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通，無建筑、施工垃圾。6. 3. 2試運(yùn)現(xiàn)場地溝蓋板鋪設(shè)完畢。6.4其它應(yīng)具備的條件6. 4.1生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作就緒，操作人員配齊并經(jīng)培訓(xùn)考試合格。運(yùn)行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批, 運(yùn)行工具備妥

18、，運(yùn)行日志備好。6. 4. 2準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。6.4.3試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠。6. 4.4試運(yùn)現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。6. 4. 5空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用以滿足計(jì)算機(jī)設(shè)備的要求。6.4.6試運(yùn)用的化學(xué)藥品、材料準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備充足的化學(xué)水和燃油。6. 4.7組織安裝、運(yùn)行、調(diào)試等各有關(guān)方面進(jìn)行聯(lián)合大檢査，發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。7方法與步驟7.1閥門動(dòng)作試驗(yàn)確認(rèn)吹管臨時(shí)電動(dòng)門開、關(guān)動(dòng)作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時(shí)間。7. 2聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)7. 3鍋爐上水沖洗第12頁共19頁聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵，經(jīng)給水操作臺(tái)向鍋爐上水，上水水質(zhì)應(yīng)合格。

19、控制上水速度，上 水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。上水溫度應(yīng)確保大于21-Co上水溫度與汽包 壁溫差不超過28C。上水至汽包正常水位后放水對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)沖洗，再給鍋爐上水。74焚燒爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備7. 4.1冷態(tài)沖洗完成后，將汽包水位放至約-50mm。7. 4. 2接到點(diǎn)火命令按規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火前的準(zhǔn)備。1）聯(lián)系電氣給將要投入的轉(zhuǎn)機(jī)，電動(dòng)風(fēng)門擋板，電動(dòng)門送電。2）熱控將計(jì)算機(jī)、表盤和要投入表計(jì)送電。3）輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)投入。4）啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。5）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖開關(guān)。7. 5焚燒爐點(diǎn)火升溫升壓7. 5.1按啟動(dòng)次序先開啟引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)燃燒器和輔助燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)。7. 5.2檢査

20、風(fēng)道和煙道上所有擋板的開度應(yīng)在正確位置，檢査煙風(fēng)系統(tǒng)的所有表計(jì)，其指示 應(yīng)當(dāng)正確，對(duì)于有問題的表計(jì)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。7.5.3啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器時(shí)，注意控制風(fēng)室內(nèi)煙氣溫度不超溫，并按升溫升壓的速率，逐漸增 加風(fēng)量和油槍數(shù)量，根據(jù)燃燒情況進(jìn)行調(diào)整。7. 5. 4余熱鍋爐升溫升壓速度根據(jù)爐水飽和溫升率及升壓率控制。7.5.5點(diǎn)火升溫過程中，需控制所有煙氣側(cè)溫度測點(diǎn)的溫度變化率小于2oC/min,汽包內(nèi)飽 和溫度變化率限制在1. 5-C/min,汽包上下壁溫差小于429,汽包金屬壁溫的變化率小于559 /ho7. 5.6焚燒爐及余熱鍋爐首次啟動(dòng)要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運(yùn)行要有專人記錄第13頁共49

21、頁膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升 壓。記錄膨脹時(shí)間為：上水前、后。7. 5. 7升溫升壓時(shí)，有關(guān)疏水閥應(yīng)打開，并注意監(jiān)視過熱器管壁不超溫。7. 5. 8汽包壓力升至0. 40. 5MPa時(shí)維持壓力，進(jìn)行熱緊螺栓工作。7. 5.9汽包壓力升至0.8l.OMPa時(shí)，投連排，此時(shí)連排應(yīng)通定排擴(kuò)容器。7. 5.10汽包壓力升至1. 5MPa時(shí)，反沖洗過熱汽減溫水管道；開臨時(shí)控制門的旁路門進(jìn)行暖 管。暖管時(shí)應(yīng)檢査管道的膨脹和支吊架的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。7. 5.11汽包壓力升至2.0MPa時(shí)，檢査汽水系統(tǒng)的所有表計(jì)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

22、7. 6吹洗程序7. 6.1在余熱鍋爐升溫升壓期間，進(jìn)行各級(jí)減溫水管路的水側(cè)沖洗，每根管路沖洗3-5分鐘。 7.6. 2過熱器、主蒸汽系統(tǒng)的吹洗：汽包壓力30MPa時(shí)，打開臨時(shí)控制門進(jìn)行試吹洗。檢査 蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)設(shè)施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)研究消除。 若有重大問題立即匯報(bào)，并關(guān)閉臨時(shí)控制門停止吹洗，釆取措施后再試吹洗。根據(jù)第一次吹 洗的情況決定下次吹洗的汽包壓力，直至預(yù)定的吹洗壓力。7. 6.3在吹管期間，汽包壓力在3. OMPa左右開臨時(shí)門，過熱器出口壓力在2. OMPa。左右關(guān) 臨時(shí)門。每次吹洗關(guān)門后的壓力控制應(yīng)以汽包飽和溫度變化不大于429為原則。7. 6

23、.4第一階段吹管，預(yù)定15-20次，本階段吹管不裝設(shè)靶板。7. 6.5吹管過程中應(yīng)有專人進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水的操作，根據(jù)吹管時(shí)汽包水位的變化情況，掌握 補(bǔ)水的時(shí)機(jī)。補(bǔ)水的操作是吹管的關(guān)鍵所在，補(bǔ)水過早易造成帶水現(xiàn)象，影響吹管的效果， 補(bǔ)水晚容易造成缺水，影響鍋爐的安全運(yùn)行。7. 6.6吹管時(shí)，吹管流量以給水流量為準(zhǔn)，并參考汽包水位。7. 6.7吹管時(shí)應(yīng)有專人指揮，在臨時(shí)管道及其排汽口附近不得有人逗留，并設(shè)安全標(biāo)志及專 第14頁共49頁人監(jiān)護(hù)。7. 6.8吹管時(shí)，如發(fā)生鍋爐設(shè)備故障或被吹洗管道故障應(yīng)立即停止吹管，并按鍋爐事故處理 規(guī)程處理。7. 6. 9嚴(yán)格控制升溫升壓速度，防止汽包上下壁溫差大于50

24、C。7. 6.10嚴(yán)格控制過熱蒸汽出口溫度400*Co7. 6.11暖管期間連排及定排擴(kuò)容器應(yīng)投入運(yùn)行，主蒸汽管道上的疏水閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)， 并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。7. 6. 12吹管期間，應(yīng)保持除氧水箱高水位運(yùn)行。7. 6. 13為提高吹管效果，要進(jìn)行兩個(gè)階段的吹掃工作，中間停爐12小時(shí)以上，冷卻管道以 利于氧化皮的脫落。7. 7第二階段吹管7. 7.1焚燒爐再次點(diǎn)火余熱鍋爐升壓，暖管進(jìn)行第二階段吹管。7. 7.2當(dāng)暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至3.03.5MPa后，開臨時(shí)門進(jìn)行第二階段預(yù)吹洗。確認(rèn)臨 時(shí)系統(tǒng)安全、可靠后，進(jìn)行第二階段吹管，方法與前相同。7. 7.3在第二階段吹洗合

25、格后，經(jīng)有關(guān)各方檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后辦理簽證手續(xù)，吹管工作宣告 結(jié)束。在第二次吹管工作結(jié)束以后，即可繼續(xù)升壓進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全門整定工作。7. 7. 4汽機(jī)周圍其他管路沖洗由汽機(jī)人員安排吹洗，也可在第一階段鍋爐停爐前進(jìn)行。7. 7.5正常停爐，冷卻、恢復(fù)系統(tǒng)。8環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施&1環(huán)境因素的控制8.1. 1本項(xiàng)目沒有可能造成影響環(huán)境因素。8. 2職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的控制8. 2. 1本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：1 ）髙處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合安規(guī)規(guī)定，造成腳手架折斷或倒 塌，導(dǎo)致人員墜落：2 ）高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能導(dǎo)致人員跌落；3）

26、生產(chǎn)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體；4）生產(chǎn)現(xiàn)場有溝、孔、洞，樓梯無防護(hù)欄，照明不足，在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落；5 ）未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時(shí)注意力不集中違章作業(yè)，設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備 時(shí)，人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞、碾、扎等；6）含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場，未按規(guī)定采取防護(hù)措施，吸入粉塵；7）電氣設(shè)備金屬外殼接地不良，設(shè)備漏電時(shí)人體接觸，造成人員傷亡；8）燃油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。8. 2. 2針對(duì)本項(xiàng)目可能岀現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：1）高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設(shè)腳手架、 板的工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所搭的腳手架、板進(jìn)行檢驗(yàn)合格并出具書面證明后方準(zhǔn)使用；2 ）高處作業(yè)正確掛系安全帶；3）在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工 工作，禁止進(jìn)入；4）進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁 止進(jìn)入，照明不良的場所不得進(jìn)入和工作；5 ）生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝，靠背輪無防護(hù)罩禁止啟動(dòng)；6）含