中國建筑第八工程局有限公司給水排水及采暖施工方案（DOC 47頁）

1、中國建筑第八工程局有限公司給水排水及采暖施工方案中國建筑第八工程局有限公司給水排水及采暖施工方案 1.編制依據(jù) 1.1由中國建筑設(shè)計研究院設(shè)計、繪制的鞏華城回遷安置房 33 地塊的暖通施工圖、 給排水施工圖圖紙。 1.2各專業(yè)施工圖紙會審記錄。 1.3各專業(yè)工程施工及驗收規(guī)范。 1.4各專業(yè)工程質(zhì)量檢驗評定標準。 1.5建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（dbj01-26-96）（第三、四分冊）。 1.6建筑設(shè)備施工安裝通用圖集 91sb19、92dq113。 1.7鞏華城回遷安置房 33 地塊工程總體進度計劃。 1.81.8工程招標文件 2.工程概況 2.1 工程簡介 本工程北臨于善北街（規(guī)劃路）

2、，東臨中軸路（規(guī)劃路）， 0405-33、0405-34 兩 地塊之間由北沙河西一路（規(guī)劃路）直接穿過?，F(xiàn)階段，主要施工通道為工地南側(cè)的 xd32，施工現(xiàn)場已經(jīng)封閉，現(xiàn)場的交通已經(jīng)具備。工程于 2011 年 3 月開工，甲方要求 竣工日期 2012 年 8 月。 33 地塊回遷安置房給水排水及采暖工程有給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、 雨水系統(tǒng)。 2.2 各專業(yè)系統(tǒng)簡介 2.2.1 采暖系統(tǒng)簡介 2.2.1.1 冷熱源設(shè)置 熱源為小區(qū)內(nèi)的燃氣鍋爐房，提供 80/60熱水。由 dn200 主管路引至 10#樓北側(cè) 地下一層，供 33 地塊工程采暖。 2.2.1.2 末端系統(tǒng) 末端采暖采用

3、散熱器，類型采用鋼制柱形散熱器，均為掛墻安裝，立管以及水平 主干管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，戶內(nèi)埋地部分采用 pb 管埋地熱熔連接。 2.2.2 給水系統(tǒng) 水源為市政自來水，從 33#地塊東側(cè)、南側(cè)各引入一根 dn200 給水管，市政自來水 壓力 0.25mpa。 給水分為高、中、低三個區(qū)，低區(qū)為地下二至地上四層，由市政直接供給；中區(qū) 為五至十一層，高區(qū)為十二至十八層；中、高區(qū)水源 g1 公用建筑地下一層的變頻供水 設(shè)備，自來水經(jīng)生活水箱、增壓泵、紫外線消毒器供至末端用水設(shè)備，每套設(shè)備設(shè)置 2 臺水泵，一用一備，帶流量控制器，并具有自動增壓裝置，一臺穩(wěn)壓混流罐。 2.2.3 生活熱水系統(tǒng) 本工程不

4、設(shè)集中生活熱水系統(tǒng)，住戶洗浴熱水采用燃氣熱水器獨立供應(yīng)，設(shè)計預(yù) 留電熱水器安裝條件。 2.2.4 污廢水系統(tǒng) 室內(nèi)污廢水為合流制排水系統(tǒng)，一層以上污水自流排出室外，首層污廢水接至排 水橫干管，介入用地紅線內(nèi)的化糞池。一層以下污廢水匯集至集水泵坑，用潛水泵提 升排入室外污水管道，各集水坑中設(shè)帶自動耦合裝置的潛污泵 2 臺，一用一備，且互 為備用，當一臺泵來不及排水達到報警水位時，兩臺泵同時啟動，并啟動報警。 2.2.5 中水系統(tǒng) 本工程的生活污廢水經(jīng)室外管道收集后，經(jīng)化糞池處理后送入本地塊小區(qū)中水處 理機房進行處理，處理后作為中水，用于沖廁、綠化及車庫沖洗用水。 中水分為高、中、低三個區(qū)，低區(qū)為

5、地下二至地上四層，由市政中水直接供給； 中區(qū)為五至十一層，高區(qū)為十二至十八層；中、高區(qū)水源 g1 公用建筑地下一層的變頻 供水設(shè)備。 中水管道設(shè)淺綠色“中水”標識，防止誤接、誤用。 2.2.6 雨水系統(tǒng)： 雨水的排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，經(jīng)管道匯合后排至室外。地下 車庫坡道和窗井的雨水由明溝引入廢水坑，再由水泵提升排出。 4.施工組織 4.1 技術(shù)準備工作 4.1.1工程技術(shù)人員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,有針對性的對工人培訓,使工人對各專業(yè) 有所了解，特別是重要部位要細致講解，同時，工程技術(shù)人員與工人共同討論，制定 出比較好的施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。同時及時準確地做出施工預(yù)算，編制

6、好 材料使用計劃。 4.1.2各專業(yè)工程師（工長）提前做好分項技術(shù)交底，做好施工記錄，保管好圖紙 和技術(shù)文件資料。 4.2 施工人員組織的準備 4.2.1本工程含 9#-15#樓、g1#樓、d2 地下車庫共計 9 個單體的給排水、采暖工程 施工，施工工程量較大，根據(jù)專業(yè)劃分及工程量設(shè)置組織管理機構(gòu)，組織機構(gòu)見附圖 一。 4.2.2施工班組按專業(yè)及工程實際情況組成三支施工隊，根據(jù)施工進度要求由項目 經(jīng)理進行人員的統(tǒng)一調(diào)配。作業(yè)人員安排如下表: 序號工 種 名 稱計劃人數(shù) 1 通風工 3 2 管道工 15 3 電工 30 4 電氣焊工 12 5 普工 60 合計 120 4.3 施工機具準備 施工

7、機具計劃表 序名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量 1 砂輪切割機三相 380v 2.2kw臺 6 2 手電鉆單相 220v 0.3kw(0.5kw)臺 9 3 電錘單相 220v 0.3kw(0.5kw)臺 12 4 角向磨光機臺 6 5 臺鉆 16mm 臺 3 6 手動套絲機臺 9 7 手拉葫蘆個 6 8 手動打壓泵臺 3 9 電焊機 b300 300a 臺 9 10 電動打壓泵 4d-sy 40mpa 臺 3 4.4 現(xiàn)場臨時設(shè)施及加工場設(shè)置 現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)在 11#樓西側(cè)。9#-10#樓加工場設(shè)在 9#樓北側(cè)，11#-12#-14#樓加 工場設(shè)在 12#樓東側(cè)，13#、15#、g1#樓加工場設(shè)在

8、 10#樓西側(cè)，現(xiàn)場臨設(shè)內(nèi)不允許住 人（除值班人員外）。 加工廠內(nèi)搭設(shè)材料庫房以及加工棚，用于存放管材等以及安裝前的加工。加工場 所嚴禁設(shè)在施工現(xiàn)場。 4.5 施工組織安排 根據(jù)工程進度情況及甲方要求竣工日期，我公司準備在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后開始地下 部分的各種專業(yè)管路的安裝工作，并同時配合土建結(jié)構(gòu)進度進行立管安裝。具體流程 如下： 1 準備階段 看圖圖紙會審施工方案編制加工件制作驗收保管施工機具 準備。 2 施工階段 安全技術(shù)交底施工技術(shù)交底配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋孔洞清理材料進 場驗收風、水管路安裝水管路壓力沖洗、試壓設(shè)備、閥件進場驗收、安 裝各系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試資料收集、整理驗收、竣工。 5.施工方法和技術(shù)

9、措施 5.1 設(shè)備安裝 (1)施工原則及布置 本工程機電設(shè)備主要包括生活給水、排水等設(shè)備主要布置于地下一層設(shè)備機房， 設(shè)備種類和數(shù)量較多，安裝精度要求高。設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施 工，施工時先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。 項目組織施工班組做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)備安裝的各 項準備工作；土建主體施工驗收合格后，設(shè)備安裝根據(jù)工程設(shè)備布局的特點及位置全 面展開；當管道、電氣等與機電設(shè)備相關(guān)的工程完工后，機電設(shè)備單機、負荷試車。 為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度區(qū)域進行施工。 (2) 設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求 5.1.1

10、 施工準備 設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。 配合土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。 布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具 等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需 要，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具。 配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運輸通道的預(yù)留，各機房隔墻待設(shè)備及配管完成后土 建再施工，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時補洞。 5.1.2 設(shè)備運輸及裝卸 設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運至地下室內(nèi)；設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要 注意包裝箱上的標記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野

11、蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁 扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力 外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊 保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、 加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并 嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。 因吊裝及運輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸， 并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。 5.1.3 設(shè)備開箱檢查 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格的驗收

12、，以便能事先發(fā) 現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收， 并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫 房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂 防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人 妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天 氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗項目如下檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合 格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是 否與圖紙相符。 進行

13、外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。 隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的 問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。 5.1.4 基礎(chǔ)驗收 土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關(guān)技術(shù)資料和各 種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，并作好記錄。 具體驗收內(nèi)容包括以下各項： 檢查土建提供的中心線、標高點是否準確； 對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等； 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi) 的臟物、積水等全部清除干凈； 5.1.5

14、 基礎(chǔ)放線及墊鐵布置 基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心 線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基 準。 在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置 的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距 離一般規(guī)定為 300500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布 置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表認可。 整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的 質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于 2mm/m，接觸面積

15、大 于 75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水 平度。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（ mm） 項 目 名 稱偏 差 基礎(chǔ)外形尺寸 30 基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向中心線） 20 基礎(chǔ)上平面標高 0-20 中心線間的距離 1 基準點標高對零點標高 3 相互中心位置 10 深度 +20 地腳孔 垂直度 5/1000 標高 +10-0 預(yù)埋 鋼板中心標高 5 項 目 名 稱偏 差 水平度 1/1000 平行度 10/1000 5.1.6 找正找平及灌漿 a.設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應(yīng)設(shè)備上 的基準點進行調(diào)整和測量?；鶞室?guī)定如下 設(shè)備支承

16、的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為基準；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線 為基準；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準；立式設(shè)備的垂直度以 設(shè)備兩端部的測點為基準；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準。 b.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放 置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要 有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。 找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵 調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊 數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物

17、要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良 好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。 找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標號高一級的 細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。 5.1.7 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 本工程的設(shè)備試運轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進行單機試車、聯(lián)合試車，試運 轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案 進行。 試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行， 上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉(zhuǎn)。 (3)主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求 離心泵安裝 泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸

18、中心線為基準找正，以進、出口法蘭面 為基準找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于 0.1/1000，橫向安裝 水平偏差不大于 0.2/1000。 泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用 盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈， 配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架， 以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡 滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。 排污泵安裝 排污泵

19、安裝順序為：施工準備二次運輸開箱檢驗基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝配 管、配線試車驗收 安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整 水平，水平度不大于 1/1000，安裝位置和標高符合設(shè)計要求，平面位置偏差要小于 10mm，標高偏差不大于20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平 直緊密。 水箱、氣壓罐等容器安裝 本工程中靜設(shè)備主要有水箱、氣壓罐。頂層設(shè)備采用塔吊吊裝，地下設(shè)備采用手 動液壓叉車運輸?shù)轿?，按照?guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機溫度控制閥等 附件。 項次項 目允 許 偏 差 1 標高 5mm 2 水平度或垂直度 1/1000l 或 1/1000h 但

20、不大于 10mm（l長度；h高度） 3 中心線位移 5mm 5.2 管道安裝 (1)管道安裝總體原則 管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管； 先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工 室外部分。 (2)主要施工程序 管道安裝施工主要工序流程如圖。 材料確定樣品呈批 試驗專題方案試驗準備 預(yù)留、預(yù)埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位 管道下料管道預(yù)制管道加工 支吊架制作支吊架選型 材料準備支架安裝 管道安裝 管道系統(tǒng)試驗 管道沖洗 衛(wèi)生潔具等安裝 管道消毒、系統(tǒng)試 運 交工驗收 材料準備 防腐保溫 (3)主要施工方法及技術(shù)要求 .施工

21、準備 a.施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。熟悉管道的分布、走向、 坡度、標高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存 在的問題并做好圖紙會審記錄。 b. 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書， c.對施工班組進行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工 任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地 完成安裝任務(wù)。 d.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。 .材料準備及驗收 a. 對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求。材料在使用前按設(shè)計要求核對 其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書

22、或質(zhì)保書，材料在進場前提供 樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。 b.材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制 度。 c.由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放 及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng) 用手續(xù)。 d. 材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可 能產(chǎn)生積水，下面必須墊枕木。材料堆放要整齊，并掛標識牌。材料使用前進行嚴格 檢查，包括外形檢查，附著物的清除。 e. 由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn) 掛牌標識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、

23、材料材質(zhì)、物理化學性質(zhì)、規(guī)格型號及生 產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工 程材料合理、規(guī)范的使用。 f. 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求 a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； b、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷； c、有材質(zhì)證明或標記。 g.閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查 10%進行強度試驗 和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必 須開啟靈活。 閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證； 外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。 5

24、.2.1 預(yù)留、預(yù)埋 a.孔洞預(yù)留: 在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專 業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做 設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準確、連續(xù)的實施。 b.套管預(yù)埋 a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道 穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大 2 號，在套管兩端和中間空隙處填以不 燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面 50mm，下與樓板 底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。 設(shè)計要求套管大小如表所示。 設(shè)計要求套管大小數(shù)據(jù)表 管道直徑 15

25、20253240506580100 不保溫管道 253245577689108159219 保溫管道 108133159159219219273273273 b.管道穿越防護墻（樓板），穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；如圖所示。 防水套管施工示意圖 c.穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝 土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混 100 6 7 2 3 1 1 5 4 3 1-墻體 2-預(yù)埋管道 3-止水環(huán) 4-石棉水泥搗實 5-預(yù)埋套管 6-防水油膏 7-安裝管道 凝土進入套管內(nèi)。 d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時派專人

26、看護，以防止木盒、套管移 位或堵塞。 e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。 f.保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。 g.同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來 擴散。 5.2.2 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上， 根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范 圍如下 第一：水泵房內(nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集） 第二：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形 式在地面預(yù)制。 a. 預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品

27、種及長度；預(yù)制 的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以 便對號安裝正確。 b.管道切割 所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除 管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成運行后管道堵塞。材料的切割下料，具 體見表所示。 材料的切割下料工具選用表 序號管 材切割工具 1 熱鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪切割機 2 鋼塑復(fù)合管管道割刀、鋼鋸 3 各種鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機 c.采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用電動套絲機進行。管道套絲時，要將管 道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放 膠皮做隔離墊

28、，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞。 5.2.3 管道放線 a. 放線程序 管道放線程序圖 b. 管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行 細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。 c.管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施 工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機 計量器具校核 核對施工圖 標識支吊架 位置尺寸 測量 管道定位、彈線 支架定位、彈線 房、車庫內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道 的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝

29、，定位坡度線以管線的管底 標高作為管道坡度的基準。 5.2.4 管道支吊架的制作與安裝 管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、 熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、 滑動支架及吊架。 a.支架的位置確定 a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準 有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。 b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件按建筑給水排水及采暖工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002 確定，u-pvc 吊架最大間距按圖紙。 c.管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出 1m，以確

30、定墻兩側(cè)的兩個活動支架位 置； d.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量 過 1m，定位活動支架。 e. 在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則， 盡量均勻地設(shè)置活動支架。 b.支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式） a、支架 1 管道 2 木托 3 u 型螺栓 4 支梁 支架安裝示意圖 b、滑動支架 滑動支架安裝示意圖 c、吊架 1 滑托 2 墊鐵 吊架安裝示意圖 c 支架的安裝 a.支架構(gòu)件預(yù)制加工 下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷 時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。 用臺

31、鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、 豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。 支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符。 b.現(xiàn)場安裝 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如表所示。 排水橫管坡度數(shù)據(jù)表 dn200dn150dn100dn75dn50 0.0080.0100.0200.0250.035 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子 接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 在支架上固定管道，采用 u 型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外

32、徑緊密 吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向， 按位移值的 1/2 偏位安裝。 注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記， 并在管道安裝完畢后予以拆除。 大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。 保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。 5.2.5 管道安裝 a. 編制質(zhì)量計劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目負責人要組織有關(guān)專業(yè)工 長認真編制質(zhì)量設(shè)計，提出質(zhì)量目標和進行工序質(zhì)量控制的具體

33、要求，確保室內(nèi)管道 安裝工程質(zhì)量。對于標準房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)， 待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應(yīng)盡 量貼梁、柱施工。 b.各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除 干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。 c.對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局 施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到導管、立管、 支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。 d.各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對所有穿越 建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進

34、行處理，要采用柔性連接。 e.暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、 消防管道必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛(wèi)生間、 盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試 驗。24 小時內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。 f.未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標高的給水排水 橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。 g.坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝 坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的 1/3，坡度要 均勻

35、一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要及時 固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能 隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。 h.管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、預(yù)制 和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安 裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 i.管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場 測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管 道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加

36、工、安裝的質(zhì) 量處于受控狀態(tài)。 5.2.6 鍍鋅鋼管管道安裝 本工程中水管采用熱鍍鋅鋼管，管道 dn80 采用絲扣連接，dn100 采用溝槽連 接。 a.鍍鋅鋼管安裝時不得過火調(diào)直。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等 也必須使用鍍鋅管件。 管螺紋長度和扣數(shù)要求見表。 管螺紋長度和扣數(shù)要求表 公稱直徑短 螺 紋長 螺 紋 序號 毫米寸 長度（毫米） 螺紋扣數(shù) 長度（毫米） 螺紋扣數(shù) 1151/21485028 2203/41695530 32511886026 43211/42096528 54011/222107030 650224117533 76521/227128537 88033

37、01310044 910043615 b. 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有 螺紋 2-3 圈。 c.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞 管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 d.溝槽式機械配管 本工程熱鍍鋅管 dn100 的采用卡箍連接施工方法，做法如下 卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機，如圖所示。 y d c 卡箍式配管系統(tǒng)開槽示意圖 a.卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi) 緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性 卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后

38、產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊 管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì) b.墊圈的密封方式為“c”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜 態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制， 被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進入“c”型圈內(nèi)腔， 反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越 大，密封性能越好。 c.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為 墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖見下圖。 密封圈 溝槽 卡箍 專用螺栓及螺母示意

39、圖 d.本配管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變 彎頭、正三通、斜三通、y 型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。 5.2.7 鋼塑復(fù)合管管道安裝 本工程給水管采用冷熱型鋼塑復(fù)合管，管道 dn80 采用絲扣連接，dn100 采用 溝槽連接。 a. 鋼塑復(fù)合管接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機車絲即可， 管道施工過程中不能對襯塑材料造成破壞。 b.鋼塑復(fù)合管如必須現(xiàn)場焊接時，應(yīng)對襯塑層進行保護，在距焊縫約 50mm 左右的 地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子外面用濕棉紗或濕布包住，這樣會減少焊接對襯塑 層的損壞范圍，焊接后對襯塑層的損壞范圍距焊縫約 50

40、-100 mm 左右進行修補，修補 方法為：徹底清潔待修補的表面，使其清潔干燥、無銹跡、無油跡、無殘留涂料等， 并用手持砂輪機、砂布打磨至 st3 或 st2.5 級，吹盡浮塵后用雙組份液體環(huán)氧樹脂防 銹漆進行刷涂或噴涂，襯塑層質(zhì)量應(yīng)滿足要求。 c.襯塑鋼管及管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存 在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂 紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止 污損與銹蝕。 d.管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞 管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和

41、壽命。 e.管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的 1/2 進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸 刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 f. 管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清 除干凈并擦干。 5.2.8 柔鑄排水鑄鐵管管道安裝 a. 鑄鐵管必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材 質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、 無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量 技術(shù)部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。 b.管道切斷：宜采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平

42、直（偏差值不得超過管徑的 1%）， 并清除毛刺與管口異物。 c.管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，切實起到吊、支撐與固定 作用。在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接 套而塌管。 d.采用 rk 型接口。 將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許 潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要 嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。 e.在整個樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù) 留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標高，

43、并應(yīng)清除管 材和管件的污垢。 f.樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當安裝結(jié)束后，敞口處應(yīng) 臨時封閉。 5.2.9 ppr 管道安裝 a.一般規(guī)定 a、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 b、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒 定或復(fù)檢。 c、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。 d、施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處 于顯眼位置。 b.管道敷設(shè)安裝要點 a、管道嵌墻暗敷時，配合土建預(yù)留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 de 十 20mm，寬度為干 de4060mm。凹槽表面必須平整，

44、不得有尖角等突出物，管道試壓 合格后，墻槽用 m75 級水泥砂漿填補密實。 b、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施了有更改，每處畫 圖記錄。 c、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯 管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離下宜小于 100mm，且聚丙烯 管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 d、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收 記錄了作。 c.管道連接要點 a、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用 專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 b、給水聚丙烯管與金屬

45、管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡， 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。 c、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： 接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。 必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合： 公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s) 2014543 2516743 注：若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間應(yīng)延長 50。

46、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向在管件和管材的直線方向 上，用輔助標志標出其位置； 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn) 地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表規(guī)定； 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋 轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 d.試壓 a、冷水管、熱水管、中水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力加 0.5mpa，但不 得小于 0.6mpa。 b、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在 2

47、4h 后進行； 水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露； 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查； 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.0lmpa。 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 lh，測試壓力降不得超過 0.06mpa。 在工作壓力的 115 倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03mpa；同時檢 查各連接處不得滲漏。 c、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行， 達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。土建施工時 ppr 保壓 0.5mpa 壓力，待施工完畢 后才泄壓。而且施工時在 ppr 上面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派

48、專人看護， 一旦被土建破壞能及時發(fā)現(xiàn)并修整，并且要重新打壓至 0.5mpa。 d.安全施工： a、管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物 污染。 b、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。 c、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。 d、直埋暗管對蔽后，應(yīng)在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊 或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 5.2.10 u-pvc 安裝 本工程排水支管、雨水管設(shè)計為 u-pvc 管，采用承插粘接連接，管材及管件采用 抗老化性強的產(chǎn)品。 a 施工工藝流程 材料準備切削配管檢查清潔接口涂抹清潔劑涂抹膠水（兩次）管道連 接固化檢查

49、清潔 b 粘結(jié)注意點： a 接合表面須先軟化并保持半潮濕狀。 b 用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。 c 在接合的部分，膠水會熔合，在空隙的地方，膠水會咬緊表面。 如果膠水還是濕的，表面底部分會是軟的，使接合處更易熔合。 c 溶膠接合步驟（使用清潔劑） a 準備材料。 b 截管時平直切削，使用銼刀來去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除部分會被軟化或 吊架區(qū)域痕跡。 c 除掉配管端部的灰塵、油脂以及水氣。 d 檢查管及配件膠合前是否干燥狀態(tài)、合適，管應(yīng)能容易的插入到管配件 1/43/4 的位置。 e 涂抹工具尺寸應(yīng)等于配管直徑約 1/2 左右。 f 使用清潔劑。它可軟化接合表面使結(jié)合順利，用適當大

50、小的涂抹工具將清潔劑涂 于管配件套節(jié)的內(nèi)部，重復(fù)沾抹，直到整個表面都已軟化，在冷天及堅硬之表面需涂 抹更多次。 g 趁配管表面仍有粘性時，盡快涂抹適合的膠水。 h 涂抹膠水：（膠水在使用前需先搖一搖）用適當大小的涂抹工具將膠水涂于管外 部，重復(fù)沾抹與管配件結(jié)合區(qū)域，盡可能勿涂抹太薄否則將很快干掉。 i 當膠水仍呈柔軟狀態(tài)時立即將配管插入套節(jié)內(nèi)。這個時候，適當?shù)卣{(diào)整配件。必 須將配管推到底部為止，必要時插入后旋轉(zhuǎn)配管 1/4 圈。 j 握住管材及配件大約 30 秒的時間以確定接合。 k 結(jié)合后，應(yīng)能在配管周圍以及配件接縫處見到一圈膠水。如果膠水沒有出現(xiàn)在接 合邊緣，可能是膠水使用不足導致接合失敗

51、，必須重做。 5.2.11 閥門及其他附件安裝 a.安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定 對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門打壓試驗，如全部 合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當不合格率達到 50%以上時，閥門全部退貨。 b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的 操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45或者水平安裝，不 得朝下安裝。 d.選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道 工作壓力的相應(yīng)要求。 e.法蘭與

52、管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 1.31.5 倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90 度兩個方向度量，里外施焊。 f.法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水 供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。 法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾 個襯墊。 g.連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的 1/2。螺栓同法蘭配套， 安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭 螺栓的方法調(diào)整。 h.法蘭

53、閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上 的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整 好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 i.閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊， 選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上 緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 j.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝 閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 5.3 衛(wèi)生器具的安裝 a.通用規(guī)定 a.在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的

54、型號，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的 給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。 b.衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼 等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。 c.地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進行安裝。 d.衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅 質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。 e.瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時， 應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。 b.技術(shù)要求 a.衛(wèi)生器具安裝高度和位置

55、按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，允許偏差10mm。成排衛(wèi)生設(shè) 備安裝，高度和間距應(yīng)一致，允許偏差5mm。 b.衛(wèi)生器具的給水配件安裝，如設(shè)計無規(guī)定高度，按國標執(zhí)行。 c.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計要求。 d.衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應(yīng)符 合如下要求 盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護；地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加臨時堵頭；其余 衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護。 c.洗臉盆的安裝 a.臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行 有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一 般均為 800mm。 洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前

56、應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托 梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。 有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用 yj 密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。 b.洗臉盆給水附件安裝 單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿 200mm；冷、熱水龍頭中心距 150mm；暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。 c.洗臉盆排水附件安裝 洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求: “p”型存水彎出水口高度為 400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。 “s”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻 70mm。 墻、地面預(yù)留的排水管口，高出墻、地面 20mm 存水彎出水管插入排水管口后， 用帶膠

57、圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。 洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下要求 排水橫管高為 450mm，管徑不小于 dn50，并應(yīng)有排水管最小坡度。 排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。 成組安裝洗臉盆不得超過 6 個。 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi) 4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。 d.大便器的安裝 a.坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心 線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。 b.坐便器排污口與排水管口的連接，

58、應(yīng)符合如下要求 c.蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保護。 e.地漏安裝 在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面 5mm；為正確控制高程，應(yīng)在室內(nèi)地面面 磚施工時配合安裝地漏；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進入排水管；地漏蓖子應(yīng) 拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。 5.4 暖氣片安裝 本工程住宅內(nèi)安裝鋼制三柱暖氣片。所有暖氣片采用成組的，進場做打壓試驗后 安裝。 施工流程：外拉條預(yù)制、安確 散熱器單組水壓試驗 散熱器安裝 散熱器冷風門安裝 支管安裝 系統(tǒng)試壓、刷漆 暖氣片安裝注意事項為： (1)散熱器進場在安裝之前作水壓試驗。高區(qū)系統(tǒng)壓力為 1.1mpa, 低區(qū)系

59、統(tǒng)壓力為 0.65mpa,系統(tǒng)試驗壓力按 gb50242-2002 第 8.6.1 條執(zhí)行。 (2)散熱器背面與裝飾后的墻面表面安裝距離為 30mm； (4)散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂 缺陷； (5)在隔墻上安裝，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加鍍鋅扁鋼固定在墻上。 5.5 給水管道沖洗、試壓 本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道、雨水灌水試漏、通球和通水試驗，生 活飲用水消毒。 a.管道沖洗 由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管 道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓 力和流量進行，直至出口處的

60、水色和透明度與入口處目測一致。 b.管道試壓 管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊 固可靠。系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備 加以隔離。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 室內(nèi)給水、熱水、中水管道的試驗壓力應(yīng)為工作壓力加 0.5mpa，但不得小于 0.6mpa，十分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.05mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查。 以不滲不漏為合格。 5.6 給水水管道的沖洗消毒 水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-30 分鐘后檢查水色，當 水箱排出無污物，沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時，進行消