鋼管貝雷梁柱式支架法整體現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)

1、鋼管貝雷梁柱式支架法整體現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)近年來，隨著社會的不斷發(fā)展， 城市規(guī)模的不斷擴大及機動車的快速增長， 城市 交通狀況也日趨嚴(yán)峻，為緩解城市交通壓力，城市立交得到了迅速的發(fā)展，城市橋梁在 向主、次干路的連接建設(shè)中采用現(xiàn)澆箱梁的比例越來越遠(yuǎn)大，高架橋現(xiàn)澆箱梁支架施工質(zhì)量的好壞對結(jié)構(gòu)的安全性能影響很大，對工程的整體進展制約很大。以重慶市一橫線西段二標(biāo)張家梁立交橋高墩現(xiàn)澆箱梁施工為例，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，詳述鋼管貝雷梁柱式支架法整體現(xiàn)澆箱梁的施工工藝。采用鋼管貝雷梁柱式支架法施工不僅施工簡便、速度快，而且具有施工安全、操作簡單等特點，能取得良好的效益，可為 類似工程的施工提供借鑒1 工程概況

2、重慶市一橫線西段二標(biāo)張家梁立交橋，為城市立交橋，立交主線左幅橋長480米，立交主線右幅橋長 547.466米，橋梁共設(shè)8個匝道橋，總長約3379米,合計115 跨現(xiàn)澆箱梁。全橋上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，匝道橋部分橋梁位于變寬段上，部分橋梁縱坡達(dá)5%以上,且橋梁墩柱均較高，最高墩柱達(dá)47.6米。立交橋地形復(fù)雜， 橋梁縱坡較大且密集，匝道橋墩柱高，曲線半徑小，梁跨大，最大梁跨40米，施工控制和技術(shù)能力要求高，現(xiàn)澆梁施工難度大為主要施工難點。圖1張家梁立交平面圖2工程重點及難點本橋合同工期為24個月，工期緊，地理條件特殊，施工難度大，主要技術(shù)難題體 現(xiàn)在：高墩整體現(xiàn)澆箱梁鋼管貝雷梁柱式支架安裝

3、控制難度大，施工安全風(fēng)險高。3施工方案的選擇根據(jù)以往的經(jīng)驗及工地實際情況， 本橋整體現(xiàn)澆箱梁采用鋼管貝雷梁柱式支架施工工藝。4 主要施工技術(shù)及關(guān)鍵控制點4.1 支撐系統(tǒng)的設(shè)計方案支撐系統(tǒng)的設(shè)計及施工是整體現(xiàn)澆箱梁施工的關(guān)鍵， 需具有： 足夠的剛度和承載 能力； 結(jié)構(gòu)受力明確； 能準(zhǔn)確測定出結(jié)構(gòu)彈性變形和非彈性變形；施工偏差符合規(guī)范要求；便于施工操作。因張家梁立交橋橋墩高達(dá) 47.6m，如采用鋼管腳手架，需要大量鋼管和扣件，且 穩(wěn)定性差， 下沉變形量大。 使用牛腿方案則難以承受上部荷載。 根據(jù)橋墩高度、 現(xiàn)場 施工條件及結(jié)構(gòu)設(shè)計情況， 經(jīng)過多方案比選， 綜合考慮技術(shù)的可行及經(jīng)濟性， 決定以 墩柱

4、周圍的巖石作為依托， 采用鋼管柱支撐系統(tǒng)， 其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、 剛度大、 變形小、 承載能力大、適合高墩等優(yōu)點。 且鋼管柱支撐施工簡便， 搭設(shè)及拆除周期快， 利于縮 短工期。根據(jù)箱梁自身特性及地形特點， 采取貝雷梁柱式支架配合滿堂碗口腳手架法逐段 施工匝道連續(xù)箱梁。每跨橋正中間和橋墩旁各布設(shè)一個臨時鋼管墩柱，一跨內(nèi)共布3個臨時墩柱。其中中墩由 2 排 3 列 D800x8 鋼管構(gòu)成，為綴板式格構(gòu)承重柱?？繕蚨?的邊墩由 1 排 3 列 D800x8 鋼管構(gòu)成， 為獨立柱， 其穩(wěn)定性通過附著相鄰砼墩柱提供。臨時承重鋼管柱底端通過S =1.6 cm的120cmX 120鋼板錨固于獨立混凝土基礎(chǔ)內(nèi),頂

5、端焊接S =2cm的120cmX 120cm鋼板作頂托，在頂托上搭設(shè)橫向2156承重梁、縱向 321 貝雷梁和橫向 I12.6 分配梁， 以構(gòu)成貝雷梁柱式支架， 作為其上滿堂腳手架 的基礎(chǔ)。為適應(yīng)箱梁縱坡、 橫坡和平面彎曲變化劇烈的特點， 在貝雷梁柱式支架上搭設(shè)滿 堂腳手架， 如此可以方便的精確調(diào)整模板標(biāo)高和拆卸模架， 為箱梁施工線形控制提供 便利。支架結(jié)構(gòu)見圖 2、圖 3 所示。15mr竹膠模板+橫向6x8cn木條0cm+縱向 10x10cn木 方頂托+碗口腳手架橫90/60呦，縱90cm12.6分配梁90cm6x8crr木條321貝雷片橫梁21560601、J/ /90, 90 3箱內(nèi)普通

6、 腳手架-箱內(nèi)普通腳手架樁頂標(biāo)咼+V1609012090H樁底標(biāo)高+V220030010x10cn木方1、 、/ 事f904 J 90P 弋603碗扣腳手架112.6分配梁60120120321貝雷梁2I56橫梁D600x6 聯(lián)D800X8鋼管立柱300C3（素砼基礎(chǔ)2x2x0.6m20020060JL-90I90-1丫0G匝道少支架標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置圖圖2 鋼管柱支架結(jié)構(gòu)橫斷面圖40+226.17m4.2+262.19m261r25陽著m9.9著P56-424na6T3+237.5 9m 附_著此處貝雷片斷開平面上交錯布置此處貝雷片斷開平面上交錯布置+262.1I置麗闔當(dāng)岳冷1 -9X2P67-

7、12 C208附著m+253.59m+245.59m1附著GP7600G匝道GP6-GP少支架立面布置圖圖3鋼管柱支架結(jié)構(gòu)縱斷面圖施工工藝流程鋼管貝雷梁柱式支架法現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程參見圖著P78-1鋼筋半成品加工灑水、養(yǎng)護拆內(nèi)模、養(yǎng)護拆除底模、支架U型螺栓f分別用于鋼圖 4 鋼管貝雷梁柱式支架法現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖支架的傳力途徑為：荷載傳給模板f碗扣支架f 工字鋼分配梁f貝雷片縱梁一工字鋼橫梁f 鋼管立柱f 混凝土基礎(chǔ)f地基。4.3 施工方法4.3.1 設(shè)備配置 鋼管貝雷梁柱式支架法現(xiàn)澆箱梁施工的主要設(shè)備是塔式吊機和吊車， 管貝雷梁柱式支架的安裝及材料、機具的垂直運輸。4.3.2 勞動組織

8、按照支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組及輔助班組分別進行合理的人員配置。433支架基礎(chǔ)擴大基礎(chǔ)采用C30素混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸 2mx2m厚0.6m，基礎(chǔ)上下層分別設(shè) 置一層防裂20*20cmb 12鋼筋網(wǎng)片。擴大基礎(chǔ)開挖完成后，需進行地基承載力試驗（要求250KPa ,擴大基礎(chǔ)底部地基為相對較軟的土層時，地基應(yīng)作換填處理，換填深度150cm,換填寬度不少于250cm 分層厚度為30cm,換填料分層碾壓，壓實度 95%換填材料可采用砂礫石或碎石， 滿足承載力要求后，預(yù)留 1.0%的橫向排水坡。擴大基礎(chǔ)頂面與立柱鋼管交界處，設(shè)構(gòu)造預(yù)埋鋼板，板厚16mm鋼板通過 22構(gòu)造錨筋連接于基礎(chǔ)混凝土

9、 （圖5）。鋼管通過角焊縫固結(jié)在預(yù)埋鋼板上，鋼板與鋼管 相接位置用六塊三角肋板加強，由此實現(xiàn)立柱與基礎(chǔ)的可靠連接（圖6） o120cm|200cm16mi鋼板22螺栓8個C30昆凝土圖5鋼支撐擴大基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板圖1 800mr鋼管 S =8mm三角肋板（16m厚鋼板）0.2mx 0.2m16m厚鋼板弋 1.2mX 1.2m1色2吐4島_4a4色心圖6鋼管與預(yù)埋鋼板連接加固圖434支架安裝4.341鋼管立柱安裝待擴大基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后方可進行鋼管立柱安裝。根據(jù)各排支撐柱高度的下料長度，在加工場一次焊接加工成型， 立柱鋼管頂端同立柱底座一樣設(shè)置構(gòu)造鋼板，板厚16mm鋼板與鋼管相接位

10、置用六塊三角肋板焊接加固。鋼管柱安裝前先在加工場檢查平整度及垂直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的鋼管柱按部位進行編號使用。采用吊車將加工好的鋼管柱吊放到預(yù)定位置和標(biāo)高處，安放在支撐預(yù)埋底座上， 鋼管柱安裝時測量技術(shù)人員全程旁站觀測控制，采取全站儀（或人工吊線法）控制垂直度。單排鋼管立柱焊接完成后及時進行橫向平聯(lián)的焊接連接，采取直徑600mm壁厚8mm螺旋鋼管作為水平撐的措施以增加鋼管支架的穩(wěn)定性。雙排鋼管立柱焊接完成后，進行縱向平聯(lián)的連接，采取直徑600mm壁厚6mmS旋鋼管作為水平撐的措施以增加鋼管支架的穩(wěn)定性。鋼管立柱橫聯(lián)豎向間距不超過 10m圖7鋼管柱安裝4.3

11、.4.2橫梁安裝橫梁采用2156工字鋼，長度為10m橫梁安裝采用吊車吊裝進行。橫梁傳力中心線與鋼管立柱中心線重合，橫梁需放置水平，為防止工字鋼出現(xiàn)橫向滑移現(xiàn)象，在鋼管頂面鋼板上大小里程側(cè)用小鋼板將橫梁與鋼管柱頂端焊接牢固。為保證橫梁傳力重心線與鋼管立柱中心線重合，事先在鋼管頂鋼板上用粉筆標(biāo)出橫梁工字鋼定位線，按定位線對橫梁進行定位安裝。圖8橫梁安裝4.343 貝雷梁安裝在鋼管柱頂?shù)臋M梁上設(shè)置 321貝雷梁，貝雷梁在現(xiàn)場進行分組拼裝。根據(jù)墩身間間距，40m跨箱梁順橋向采用 3+15+4+15+3m標(biāo)準(zhǔn)貝雷梁跨徑，在墩 處和跨中4m跨處，貝雷梁斷開，以適應(yīng)彎道橋。25m箱梁順橋向采用3+7.5+4

12、+7.5+3m 的非標(biāo)準(zhǔn)貝雷梁跨徑，在墩處和跨中4m跨處，貝雷梁同樣斷開，以適應(yīng)急劇變化的彎道橋。縱橋向布設(shè)10片貝雷梁，按照2片貝雷梁為一組，每組兩片貝雷梁間距為 90cm, 采用標(biāo)準(zhǔn)支撐架進行連接，增強穩(wěn)定性。貝雷梁沿順橋向和橫橋向均采用水平布置，箱梁自身的坡度由其上的碗口架調(diào) 節(jié)，在貝雷梁的適當(dāng)位置，高程上互相錯開1.6m，以降低上面腳手支架的高度。貝雷梁每一組7 （47）個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段作為一個吊裝單元，最大起重量4.2t。根據(jù) 吊裝的具體位置，由一臺 50t吊車吊裝圖9貝雷梁安裝4.344 橫向112.6分配梁布設(shè)橫向I12.6分配梁是碗口架的擱置基礎(chǔ)，其間距由碗口腳手架立桿的間距確定。I

13、12.6分配梁標(biāo)準(zhǔn)間距采用 90cm,在箱梁跨中隔墻及端部漸變段部分，采用加密間距60cm。分配梁安裝完畢后，使用U形扣將I12.6分配梁與貝雷梁扣接，使之連接成一個 整體，增強分配梁與貝雷梁的穩(wěn)定性。圖10橫向I12.6分配梁安裝4.3.4.5 碗口腳手架布設(shè)碗扣支架搭設(shè)前需在I12.6分配梁上鋪設(shè)水平防墜網(wǎng)，水平網(wǎng)掛繩緊掛在分配梁 上，形成防墜層體系。碗口腳手架順橋向立桿標(biāo)準(zhǔn)間距為 90cm,在梁端6m范圍內(nèi)，以及在箱梁跨中橫 隔板范圍內(nèi)，局部加密至間距 60cm=橫橋向立桿翼板下方處采用 90cm,在底板下方 范圍內(nèi)加密至間距 60cm=碗口架底板處高度為 2.0m3.2m，翼緣處為4m

14、- 5.2m。立桿底部設(shè)掃地桿，立桿底部布置在112.6分配梁中部，其標(biāo)高的調(diào)節(jié)由頂端的頂托實現(xiàn)。碗口腳手架按要求設(shè)置縱橫剪刀撐。圖11碗口腳手架安裝4.346 模板布置模板由竹膠面板、木條和方木構(gòu)成。竹膠面板板厚15mm直接鋪設(shè)在底板橫向分布受力木條上，竹膠板與木條采用鐵釘固定。木條橫向布置，尺寸6x8cm,采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)間距 20cm=木方順橋向布置,尺寸10x10cm,標(biāo)準(zhǔn)間距90cm,局部加密至60cm,與碗口腳立桿間距一致。圖12模板布置435 支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置435.1 支架檢查支架搭設(shè)完成后，對支架平面位置、頂面高程及預(yù)設(shè)沉降值等進行全面復(fù)核，并 對支架安裝的牢固性、整體性及安

15、全性進行全面檢查和驗收，檢查支架搭設(shè)、安裝、 受力的整體性、均勻性，保證支架的整體強度和剛度，確保支架在施工過程中的安全可靠，具體檢查項目及內(nèi)容為：（1）支架搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設(shè)計要求；（2）支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，可調(diào)托撐底板是否與基礎(chǔ)連接密貼，保 證支架及各桿件受力的整體均勻性；（3） 支架各桿件是否連接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設(shè)置；（4 ）支架頂縱、橫梁及模板之間應(yīng)密貼并連接為整體；（5）支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全防落網(wǎng)是否 設(shè)置完全，保證施工安全無事故；（6）支架周圍上下通道是否規(guī)范，必須確保夜間施工安全；（7）現(xiàn)

16、場施工人員已接受安全教育培訓(xùn)并通過考核。435.2 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成經(jīng)檢查合格后方可進行加載試壓實驗，以獲取支架的非彈性變形和地基沉降等數(shù)據(jù)，為立模標(biāo)高提供依據(jù)，同時可檢驗支架結(jié)構(gòu)的承載能力，從而確保混凝土梁體的澆筑質(zhì)量和安全。加載材料使用庫存鋼筋（也可用砂袋或預(yù)制構(gòu)件），加載時按分級加載進行，每級持荷時間不少于12h。435.3 加載方式考慮施工安全及設(shè)計要求，預(yù)壓重量為箱梁自重的120%并按預(yù)壓重量的 60%80% 100%分 3級進行加載，單跨自重為848.6t , 3級預(yù)壓荷載值分別為 611t、814t、1018t。加載時注意加載重量的大小和加荷速率，使其與地基的強度增長相適應(yīng)，

17、待 地基在荷載作用下，達(dá)到一定固結(jié)度后，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率， 防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。同時盡可能使預(yù)壓的加 載順序與實際施工混凝土澆筑順序一致。因為翼板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓效果，對翼板的預(yù)拱度作相應(yīng)的調(diào)整。預(yù)壓方法：用鋼筋堆載，預(yù)壓前鋼筋應(yīng)過磅。將分塊梁截面段，采用等量荷載換 算的方法確定加載位置和加載大小。由于箱梁分兩次澆注；先澆注底板和部分腹板， 安裝內(nèi)頂模、綁扎頂板鋼筋后再澆注頂板，所以加載按截面面積進行等量荷載計算。435.4 監(jiān)測點布置為了加載后掌握地基和支架的變形情況，需要在預(yù)壓前先布好沉降觀測點。沉降觀測點設(shè)在兩個層面：

18、下層在鋼支撐擴大基礎(chǔ)上，上層在箱梁底模板上（圖5.2.5-1） o下層按每個鋼支撐擴大基礎(chǔ)布置一個測點；上層依據(jù)鋼支撐的跨度布置形式，順橋向分別在鋼支撐主跨跨中及支座處布設(shè)，橫橋向則在中腹板和 2個外腹板處布點（圖525-2），從而形成一個立體觀測網(wǎng)。0 = 0 = 0圖13支架沉降觀測點橫斷面布置圖血KXV71來40圖14支架沉降觀測點縱斷面布置圖435.5 支架沉降監(jiān)測記錄與計算預(yù)壓采用三等水準(zhǔn)測量， 每天安排專人負(fù)責(zé)進行沉降觀測，并做好沉降觀測記錄。（1）預(yù)壓荷載施加前，監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點初始標(biāo)高，在首次加載前先觀測一次，作為起始觀測值，以后每加載完畢觀測一次， 全部加載完畢，每2小時觀

19、測一次， 一天之后每6小時觀測一次，若每次觀測每點下沉量均不超過1mm即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)觀測值繪制出支座預(yù)壓變化（時間 -下沉量）關(guān)系曲線。（2） 每級荷載施加完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當(dāng)各監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于 2mm時，可進行下一級加載。（3） 全部預(yù)壓荷載施加完畢后，每間隔24h應(yīng)監(jiān)測一次，并記錄各監(jiān)測點標(biāo)高、 計算沉降量，當(dāng)各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于 1mm或各監(jiān)測點最初 72h的沉 降量平均值小于5mni時，則支架預(yù)壓合格。（4）對支架的代表區(qū)域預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)沉降量超出規(guī)定允許的范圍時，應(yīng) 查明原因后對同類支

20、架全部進行處理，處理后的支架應(yīng)重新選擇代表性區(qū)域進行預(yù) 壓，達(dá)到合格為止。435.6 預(yù)壓時間和卸載自加載完畢，確認(rèn)支架已經(jīng)穩(wěn)定，即可卸載。卸載順序與加載順序相反，原則是 后加載先卸，先加后卸。 分級分批卸載。同時在卸載過程中，每批卸載后都應(yīng)再次觀 測一次支架變化，并繪制出支架卸載（時間-回彈）變化關(guān)系曲線。4.3.5.7 預(yù)拱度設(shè)置卸載過程可一次性卸載，并沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ進行，全部卸載6h后進行觀測，卸載完成后記錄觀測值以便計算支架及地基綜合變形，根據(jù)觀測記錄，整理出 預(yù)壓沉降結(jié)果，根據(jù)支架變形值設(shè)置預(yù)拱度， 并通過調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制 箱梁底板和翼板的沉降值，檢查無誤后，即進

21、入下一步工序。在卸載全部完畢后，在支架頂面上予以調(diào)整支架標(biāo)高，消除非彈性變形，預(yù)留彈 性變形上拱度。綜合考慮支架預(yù)壓所得的數(shù)據(jù)，對支架彈性變形（根據(jù)測量結(jié)果分析，貝雷梁彈性 變形小于20mm）非彈性變形（根據(jù)測量結(jié)果分析，非彈性變形小于5mm進行分析，同 時根據(jù)分析結(jié)果指導(dǎo)后面梁體段箱梁施工，同時預(yù)拱度設(shè)置還應(yīng)包含設(shè)計圖紙給定的 梁體本身預(yù)拱度設(shè)計值（根據(jù)預(yù)壓成果分析，后續(xù)箱梁施工中預(yù)拱度最大按照25mm行考慮，根據(jù)斷面所在的位置按照二次拋物線函數(shù)進行合理分配）。S aj.-.圖15支架預(yù)壓436 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝4.361 鋼筋安裝鋼筋在后場加工，然后運輸至現(xiàn)場利用塔吊進行吊裝，人工配合

22、安裝。鋼筋安裝根據(jù)混凝土澆注次數(shù)及工藝需要，分兩次進行安裝，一次安裝底板及部 分腹板鋼筋，第二次綁扎剩余腹板及頂板鋼筋。4.3.6.2 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用圓塑料波紋管，波紋管按設(shè)計圖定制，且具有一定的強度，在搬運和澆筑混凝土過程中不損壞、不變形、不漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，同時應(yīng)注意主 筋避免采用點焊。如管道位置與骨架鋼筋相干擾，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移 動。錨具墊板及喇叭管尺寸要正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿、并杜絕堵孔道。波紋管接頭要連接牢固，縱向波紋管道一次安裝到位，在接

23、縫左右各10 cm長度范圍內(nèi)纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層膠布，并用20#鐵絲捆綁數(shù)道，以防漏漿。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后進行預(yù)應(yīng)力筋安裝。圖16普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝437 混凝土施工梁體混凝土為C50混凝土，汽車泵泵送直接入模?；炷帘盟驮O(shè)備的選擇與布置：根據(jù)施工現(xiàn)場地形條件綜合考慮選用泵車或拖 泵?；炷凉嘧⒑驼駬v：第一次澆注梁體內(nèi)腹板上倒角位置，第二次澆注剩余部分混凝土。澆注時先底板、再腹板，最后頂板的澆注順序進行（圖5.2.7-1），澆注過程中 制作與梁體同條件養(yǎng)護的試件，并詳細(xì)標(biāo)記試件所代表的梁體部位一一*i i 一注:一1/3腹板一底板中部一腹板一頂板及翼板圖17

24、箱梁澆筑作業(yè)順序圖 Fil l混凝土澆筑作業(yè)注意事項：* .箱梁混凝土澆筑作業(yè)圖18混凝土澆筑作業(yè)注意事項: 混凝土澆注要連續(xù)進行 混凝土入模時避免大量混凝土集中沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道，以防管道偏位、斷 裂。 混凝土振搗宜采用 70型插入式高頻振搗器為主， 50型振搗器為輔，預(yù)應(yīng)力管道密集處采用 30型振搗器，并盡量避免振搗棒與預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板接觸，防止管道破裂或錨墊板偏位。 各次混凝土的間隔澆注時間宜控制在7d內(nèi)，同時托架應(yīng)采取措施，減少托架對縱向墩間混凝土的收縮約束。 箱梁的梁端錨墊板的螺旋筋位置應(yīng)加強振搗，可在大直徑振搗棒搗固完成后由小振搗棒二次振搗。 混凝土灌注時必須有備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成混凝土灌注中斷而出現(xiàn)冷接縫。 混凝土澆注至墩頂兩側(cè)時，宜采用對稱澆注，防止墩身偏心受力。 混凝土灌注過程中隨時監(jiān)測底板標(biāo)高，當(dāng)實測標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高超過10mm時進行調(diào)整?；炷恋酿B(yǎng)護：根據(jù)施工現(xiàn)場自然條件，混凝土的養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷翝菜B(yǎng)護時間符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。438 預(yù)應(yīng)力筋張拉及灌漿箱梁共設(shè)兩種預(yù)應(yīng)力筋，即縱向預(yù)應(yīng)力束及橫向預(yù)應(yīng)力束， 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求, 混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度95%方能張拉鋼束，張拉鋼束采用