芝麻油芝麻醬質(zhì)量管理手冊

1、xxxxxx發(fā)展有限公司質(zhì)量管理手冊編制人： 審核人： 批準人： 前 言1、制度內(nèi)容和范圍本制度根據(jù)食品生產(chǎn)許可證市場準入的相關(guān)要求和本廠的實際相結(jié)合編制而成。使用于九江天興香油加工廠產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理。2、本制度為本廠的受控文件，由廠長批準頒布執(zhí)行。制度管理的所有相關(guān)事宜均有辦公室統(tǒng)一負責，未經(jīng)質(zhì)量負責人批準，任何人不得將文件提供給本廠以外人員。文件持有者調(diào)離崗位時，需將文件交還辦公室。3、文件持有者應(yīng)使其妥善保管，不得損壞、丟失、隨意涂抹。4、在文件使用期間，如有修改建議，各部門負責人應(yīng)匯總意見，及時反饋到辦公室，辦公室應(yīng)定期對文件的適用性、有效性進行評審；必要時應(yīng)對文件進行修改，執(zhí)行文件

2、管理制度的有關(guān)規(guī)定。 質(zhì) 量 安 全 目 標質(zhì)量第一、信譽至上、用戶滿意內(nèi)容： 1、從產(chǎn)品生產(chǎn)過程的每一道工序做起，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全標準要求并不斷提高，從而達到安全為本的目的。 2、履行對用戶的承諾，誠實守信，不斷進取，樹立企業(yè)良好形象，不斷滿足市場及用戶需求。 質(zhì) 量 目 標 1、產(chǎn)品出廠合格率保持100%;2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程合格率98%以上；3、用戶滿意率達98%以上； 我廠追求的目標是不斷滿足用戶的需求，運用科學的管理方法和質(zhì)量檢測技術(shù)手段控制產(chǎn)品質(zhì)量，這是滿足用戶需求的具體體現(xiàn)。我廠明天的市場要靠今天的產(chǎn)品質(zhì)量來贏得。產(chǎn)品質(zhì)量出場合格率達到100%，售后服務(wù)滿意率達98%以上，這是我廠對

3、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)兩方面無止境的追求，也是我廠對用戶的基本承諾。 為保證完成上述目標，將目標作如下解釋：1、采購部門保證，原輔材料入庫合格率達100%；2、生產(chǎn)車間保證，產(chǎn)品一次檢驗合格率達98%；3、質(zhì)量檢驗部門保證產(chǎn)品出廠合格率達100%；4、銷售部門保證客戶滿意率達到98%以上；生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施管理制度一、設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試及驗收1、大型或重要設(shè)備的選購由生產(chǎn)科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進行技術(shù)經(jīng)濟論證，報廠長批準后執(zhí)行。2、新設(shè)備進廠后由生產(chǎn)車間負責人進行開箱檢查，組織有關(guān)操作人員在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行安裝調(diào)試。3、設(shè)備安裝調(diào)試完畢，由生產(chǎn)車間負責人及生產(chǎn)廠家人員共

4、同進行驗收，運行效果達到出廠技術(shù)要求，填寫驗收報告，辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術(shù)資料交質(zhì)量管理人員入檔保存。二、設(shè)備的使用1、所有設(shè)備都必須嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程，維護制度和完好標準進行使用，維護與保養(yǎng)，新型設(shè)備經(jīng)學習熟悉后才能使用。2、貫徹設(shè)備使用與維護相結(jié)合原則，設(shè)備誰使用，誰維護，并實行專人負責制，主要設(shè)備應(yīng)定人、定機作業(yè)，嚴格執(zhí)行崗位責任制和設(shè)備操作規(guī)程。3、各車間應(yīng)加強設(shè)備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、調(diào)整。三、設(shè)備、設(shè)施的檢查1、各車間設(shè)備、設(shè)施負責人每天應(yīng)對本車間設(shè)備狀況巡回檢查，并做好記錄2、對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的設(shè)備、設(shè)施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄，

5、3、設(shè)備、設(shè)施發(fā)生事故，維修報驗后，填寫設(shè)備維修記錄報生產(chǎn)科，組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。四、設(shè)備的衛(wèi)生管理1、廠房與設(shè)施要有必要的防鼠、蠅設(shè)施，污水排放管道保持通暢，廢水不得外溢。2、主要生產(chǎn)設(shè)備的清洗 各生產(chǎn)車間每個生產(chǎn)班次前后必須清理清洗一次，并用消毒液。3、包裝車間的清理清洗（1）正常生產(chǎn)時每天都要進行衛(wèi)生清理。（2）食品用玻璃瓶的使用，根據(jù)第二天的需要量，第一天下午準備好。五、車間計量器具管理制度1、車間主任負責對車間作業(yè)設(shè)備、計量器具進行管理。2、保證所用計量設(shè)備在檢定期內(nèi)進行實用，鑒定不合格的計量器具，超過有效期的計量器具使用人員有權(quán)拒絕使用。3、負責對本車

6、間計量器具的使用、維護、保養(yǎng)情況的監(jiān)督檢查并正確使用劑量器具，并按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。生產(chǎn)車間、廠環(huán)境衛(wèi)生管理制度 為了搞好本企業(yè)的清潔衛(wèi)生工作，保持廠環(huán)境、生產(chǎn)車間的潔凈，以確保所有廠所清潔衛(wèi)生，防止污染食品，保證食品安全，特制訂本管理制度。（一）生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理制度1、生產(chǎn)車間主任對本車間的衛(wèi)生工作進行全面管理。2、制定和修改本單位的各項衛(wèi)生管理制度和規(guī)劃。3、組織衛(wèi)生宣傳教育工作，培訓(xùn)本企業(yè)食品加工從業(yè)人員。4、向廠長報告本單位從業(yè)人員的健康狀況，并做好善后處理工作。5、保證各種機械設(shè)備、裝置、設(shè)施、給排水系統(tǒng)等均應(yīng)保持良好狀態(tài)，確保正常運行和整齊潔凈，不污染食品。6、建立健全設(shè)備、設(shè)施

7、定期檢查、清理、維修、杜絕因患，防止污染食品。7、有效的對防鼠、防蠅設(shè)施進行管理，設(shè)備、設(shè)施的清洗及消毒，以確保所有場所清潔衛(wèi)生。8、除衛(wèi)生和工藝需求，均不得在生產(chǎn)車間使用和存放能污染食品的任何種類的藥劑。9、生產(chǎn)車間更衣室要有洗手消毒設(shè)施，并有冷熱水管，進入車間應(yīng)進行洗手消毒、更換工作服。（二）廠環(huán)境衛(wèi)生管理制度1、廠內(nèi)保持清潔衛(wèi)生經(jīng)常對廠環(huán)境清掃。2、廠內(nèi)一律不得飼養(yǎng)家禽、家畜。3、污水排放符合國家衛(wèi)生標準，采取措施使廢水不得外溢，保證廠衛(wèi)生。4、廠設(shè)置的污物收集設(shè)施，應(yīng)定期清理、消毒，污物不得外溢，防止有害生物聚集孳生。 倉庫、儲運管理制度一、原材料倉庫管理制度1、生芝麻的儲存標準：1.

8、1生芝麻根據(jù)生產(chǎn)需求，按計劃購進。 1.2入庫前，倉庫人員要檢查生芝麻的外包裝是否有水濕、污染現(xiàn)象，包裝是否完整.水分9%以下，無泥沙、砂石、瓦塊等，雜質(zhì)不超過1%的為合格。生芽、水分過大等引起的霉變、腐爛等為不合格。籽粒必須飽滿，籽粒過于瘦小的為不合格。 1.4生芝麻入庫后，倉管人員應(yīng)按不同產(chǎn)地、不同品種、不同批次單獨存放，并做好記錄。 1.5生芝麻應(yīng)存放在干燥通風條件好、屋面無漏雨的庫房內(nèi)，地面保持干凈，無鼠害、蟲害。 1.6在倉儲時間，每周檢查不低于一次，主要檢查溫度，濕度對生芝麻的影響，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報，并做好記錄。 1.7生芝麻的發(fā)放必須按生產(chǎn)計劃發(fā)放，不得隨意發(fā)放 1.8

9、發(fā)放要求數(shù)量準確，每天發(fā)放的數(shù)量要做記錄。 1.9每月對實際庫存進行一次盤點，核實帳務(wù)是否相符，若發(fā)現(xiàn)虧、盈及時找出原因，并予以更正。二、成品倉庫的管理制度 1、成品保管標準 1.1成品以箱裝入庫 1.2數(shù)量必須核對無誤后入庫，做好記錄。 1.3瓶裝封口標準，瓶蓋嚴實，不外漏，商標周正，否則不予接收入庫。 1.4輕裝輕放，碼垛整齊，成方成行。 2成品的發(fā)放 2.1庫內(nèi)芝麻油必須接到質(zhì)檢科的合格檢驗報告單后，方可允許發(fā)放。 2.2保管員對出庫物資做好記錄三、運輸管理制度 1、產(chǎn)品運輸人員保持運輸工具的衛(wèi)生，及時清掃車面防污染。 2、運輸工具必須清潔、衛(wèi)生，搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁摔撞。 3、運輸成

10、品過程中，不得與有毒、有害物質(zhì)混裝、混運。 生產(chǎn)過程控制管理一、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法 生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理是實現(xiàn)設(shè)計意圖，形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是實現(xiàn)企業(yè)目標的重要保證。為了高質(zhì)量的經(jīng)濟的生產(chǎn)制造出消費者滿意的產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量目標，特制定勝產(chǎn)過程管理制度及考核辦法。 1、制定生產(chǎn)過程質(zhì)量控制計劃，保證產(chǎn)品制造過程按照規(guī)定的方法和順序在受控狀態(tài)下進行，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程質(zhì)量有效的控制。 2、抓住對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的重要工序，對影響工序質(zhì)量的因素，進行分析驗證，以確保工序能力符合產(chǎn)品設(shè)計和規(guī)范的質(zhì)量要求。3、加強原材料質(zhì)量控制，認真編制采購計劃，確定合格供應(yīng)商，訂立供貨合同

11、，按標準進行驗收。4、對企業(yè)供應(yīng)的水、電、氣等有關(guān)設(shè)施和生產(chǎn)場地，車間環(huán)境制定嚴格的規(guī)定要求，并進行嚴格的控制和驗證。5加強管理嚴格執(zhí)行工藝過程，明確崗位責任制，建立在制品控制制度，嚴格特殊工序的控制，工藝更改須作工藝驗證試驗。6、嚴格制造過程中的質(zhì)量檢驗，認真把好三關(guān)即原料關(guān)、工藝關(guān)、成品關(guān)，做到四不即不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的在制品不轉(zhuǎn)序，不合格的產(chǎn)品不入庫，不合格的產(chǎn)品不出廠。7、建立健全產(chǎn)品的原始記錄，根據(jù)原始記錄定期進行匯總統(tǒng)計，做出質(zhì)量變動分析，以便改進，并查明責任人。8、加強不合格品的控制，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)立即鑒別，把發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來，做好標記，予以隔離，防止同合格產(chǎn)品混淆

12、而誤用。然后進行評估，確定處理方案。9、在對供需進行分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)輕重主次在關(guān)鍵工序建立工序質(zhì)量控制點，以實現(xiàn)工序質(zhì)量的控制，分析質(zhì)量波動異常原因，采取對策，改進質(zhì)量。關(guān)鍵質(zhì)量控制點的管理辦法（芝麻油） 1、重要工序： 芝麻的篩選、炒子溫度、對漿攪油2、重要工序關(guān)鍵控制點的要求(1)芝麻的篩選：操作人員打開包裝，確認無泥土、砂石、雜草籽后進入車間。 (2)炒子溫度：采用直接火炒子。先大火，后文火。時間（芝麻油45min50min）（芝麻醬30 min）炒熟后，潑冷水，再炒1min出煙后出鍋。(3)對漿攪油：加入水的溫度應(yīng)在80-90以上，攪拌時間30分鐘左右（攪拌時盡量均勻）。3關(guān)鍵控制點

13、操作程序(1)芝麻的篩選操作人員打開包裝，確認無泥土、砂石、雜草籽后進入漂洗鍋。 (2)炒子溫度a 采用直接火炒子。先大火，后文火。時間45min50min炒熟后，潑冷水，再炒1min出煙后出鍋。b.每鍋重量應(yīng)控制在50kg55kg之間，炒至45分鐘左右，向鍋內(nèi)均勻撒入1000ml凈水。c.出鍋具體時間由車間生產(chǎn)人員憑感官鑒別。d.炒制后的芝麻應(yīng)呈紅棕色、味道清香e.達到要求后轉(zhuǎn)入下一道工序。（3）對漿攪油 a. 攪拌鍋滿載量100kg。b. 向攪拌鍋中倒入50kg麻醬，分3次加入與麻醬相同質(zhì)量且溫度在80-90以上的清水，邊加水邊攪拌持續(xù)30分鐘。c.攪拌工序必須由生產(chǎn)人員人工操作且根據(jù)生產(chǎn)

14、經(jīng)驗憑感官控制加水量。（芝麻醬） 1、重要工序：原料控制、炒子溫度、殺菌 2、重要工序關(guān)鍵控制點的要求(1)芝麻的篩選：操作人員打開包裝，確認無泥土、砂石、雜草籽后進入車間。 (2)炒子溫度：采用直接火炒子。先大火，后文火。時間（芝麻醬30 min炒熟后，潑冷水，再炒1min出煙后出鍋。3關(guān)鍵控制點操作程序(1)芝麻的篩選操作人員打開包裝，確認無泥土、砂石、雜草籽后進入漂洗鍋。 (2)炒子溫度a 采用直接火炒子。先大火，后文火。時間45min50min炒熟后，潑冷水，再炒1min出煙后出鍋。b.每鍋重量應(yīng)控制在120kg130kg之間，炒至30分鐘左右，向鍋內(nèi)均勻撒入1000ml凈水。c.出鍋

15、具體時間由車間生產(chǎn)人員憑感官鑒別。d.炒制后的芝麻應(yīng)呈紅棕色、味道清香e.達到要求后轉(zhuǎn)入下一道工序。（殺菌）對漿攪油 a. 殺菌時間必須保持30分鐘。b.每次殺菌量少于200kg。c.殺菌后立即抽樣檢查。六操作人員的控制。1、必須經(jīng)過培訓(xùn)方能上崗。2、嚴格按工藝文件要求操作，出現(xiàn)異常及時反映，處理。3、車間要保持好設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生，禁止存放能產(chǎn)生異味的物質(zhì)，對生產(chǎn)設(shè)備定期清理，防止霉變。 人員培訓(xùn)管理制度1、目的。為滿足質(zhì)量管理體系有效運行的要求，對企業(yè)與質(zhì)量有關(guān)的人員進行質(zhì)量意識教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，以確保質(zhì)量方針、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、范圍。適用于本廠與質(zhì)量有關(guān)的各級人員的培訓(xùn)工作。3、職責。質(zhì)

16、量技術(shù)人員負責組織培訓(xùn)各崗位人員的能力需求，編制培訓(xùn)計劃，經(jīng)廠長批準后組織實施。4、工作程序。（1）培訓(xùn)計劃的編制：根據(jù)實際情況定期培訓(xùn)。（2）培訓(xùn)實施：a、質(zhì)技人員舉辦學習班，集中授課；b、參加外部有關(guān)部門組織的培訓(xùn)；c、結(jié)合各崗位的實際操作，在崗培訓(xùn)。（3）培訓(xùn)的評價和考核：考核可采用書面考試，現(xiàn)場操作和實際技能評價等形式進行，不合格者應(yīng)繼續(xù)培訓(xùn)或調(diào)離崗位。5、積極參加各上級主管部門組織的培訓(xùn)。6、做好培訓(xùn)記錄，建立職工培訓(xùn)檔案。 文件管理制度1、為保證本企業(yè)質(zhì)量管理體系運行、文件得到有效的控制和管理，使各使用場所能得到相應(yīng)文件有效版本，特制定本制度。2、本制度適用于企業(yè)與質(zhì)量管理體系有關(guān)

17、的所有文件的管理。3、管理的文件分為技術(shù)性文件，管理性文件按。4、辦公室負責對文件的管理，對外來文件的收集、備案、發(fā)放及跟蹤管理。5、及時跟蹤外來技文件的最新版本，并及時提供有關(guān)部門使用 采購管理制度1、目的。對采購全過程進行控制，保證所購材料符合規(guī)定要求。2、范圍。適用于本廠生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的全部原材料、及生產(chǎn)設(shè)備的控制。3、職責。（1）供銷科負責原材料供方的評定和采購計劃的編制。（2）質(zhì)技人員負責原材料的計量和驗收。4、程序內(nèi)容（1）采購計劃的編制采購計劃由供銷科根據(jù)相關(guān)部門提供的數(shù)據(jù)，編制采購計劃，報廠長后實施。 （2）合格供方的選擇a. 采購組對提供原材料的廠家進行考察，選擇有資質(zhì)證件齊

18、全的企業(yè)，提交廠長審核批準。b. 擬采購的原料由供方提供樣品，質(zhì)檢科驗收合格報廠長批準后，方可批量采購。c. 采購組根據(jù)進貨檢驗報告，使用情況和供貨服務(wù)，以及價格每年對供方進行一次評價，根據(jù)評定結(jié)果確定是否保持供需關(guān)系。（1） 采購實施a. 采購組根據(jù)廠長批準的采購計劃，按照采購質(zhì)量標準選擇供方進行采購。采購原料時應(yīng)簽訂采購合同，明確品名，規(guī)格，質(zhì)量要求，技術(shù)標準，驗收條件，違約責任及供貨期限等。b. 對實驗用原料只需檢驗質(zhì)量，合格后可直接采購。月底上報采購量。c. 采購組也可在供方貨源處抽樣，經(jīng)質(zhì)檢科檢驗質(zhì)量是否合格，然后決定是否采購，原料進廠后仍須進行質(zhì)量檢驗。（2） 采購新原料的入庫a.

19、 采購產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后移交入庫。b. 對合格的原料按質(zhì)量類別分別入庫，并做好標識和記錄。做到賬、卡、物相符。 不合格管理制度 一、范圍 本章規(guī)定了對不合格的控制程序，目的是確保產(chǎn)品的符合性質(zhì)量。 本規(guī)定適用于從進廠產(chǎn)品至產(chǎn)品出廠和用戶退回不合格品的控制機構(gòu)進的設(shè)備、測試設(shè)備不合格品的控制以及工作中的不合格項。 二、職責 質(zhì)檢部門負責對不合格品的判定; （一）進貨不合格的識別和處置 1、對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，根據(jù)檢驗報告的結(jié)果，倉庫保管員在物料上掛“不合格”標識牌。 2、經(jīng)檢驗的原材料的不合格程度對產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響時，可作讓步接收。讓步接受的范圍由各主管部門負責嚴控。 3、讓步接收以外的不合股原

20、材料，由采購部門負責退貨。 （二）不合格半成品及成品的識別和處置 1、生產(chǎn)車間不合格品的識別和處置 1.1 經(jīng)檢驗的不合格品，由生產(chǎn)車間對其進行標識，并登記到不合格品記錄中。 1.2 質(zhì)檢科根據(jù)不合格的內(nèi)容，提出返工或報廢等處置方式，經(jīng)質(zhì)檢科負責人審核后，由生產(chǎn)車間進行處置并做好記錄。必要時需經(jīng)副廠長批準。 1.3 不合格品經(jīng)返工后，質(zhì)檢科對其再次進行驗證，以證實符合要求。 2、包裝車間和成品庫不合格品的識別和處置 2.1 不合格包裝袋的識別與處置 檢驗員以目視對進廠的包裝瓶、包裝箱進行識別，對瓶口破損，瓶身有裂紋等不合格包裝袋，由檢驗員單獨存放在輔料庫一邊，報廠長決定處理方式（如：退貨、消毀

21、）。 2.2 不合格芝麻油、芝麻醬的識別和處置 a.有雜質(zhì)、感官不符合標準的，重新過濾返工；b. 檢驗員以目視對生產(chǎn)線上的不合格芝麻油進行識別。 3、成品庫不合格成品的識別和處置 3.1 在包裝過程中，操作人員應(yīng)隨時檢驗、識別包裝芝麻油、芝麻醬的包裝質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)隔離存放。 包裝過程中的識別為：包裝材料是否清潔、干燥、無異味。采用瓶裝形式，包裝是否嚴密，封口平整，不漏氣，圖案清晰完整。 成品庫識別的項目為： 包裝瓶：是否存在裂開、異味、標識不清、無生產(chǎn)日期； 3.2 處置方式：1、標識和隔離；2、返工；3、消毀（不合格包裝瓶）。 3.3 糾正后，應(yīng)再次對其進行檢驗，以證實符合要求。 3.

22、4 對發(fā)現(xiàn)的不合格由車間保管員填寫不合格品記錄。 4、出廠后的不合格成品的識別和處置 4.1 對于已交付給顧客的產(chǎn)品，或產(chǎn)品在開始使用后，發(fā)現(xiàn)不合格時，由銷售廠負責召回。 4.2 出廠后的不合格是指： a) 在保質(zhì)期內(nèi)芝麻油、芝麻醬中發(fā)現(xiàn)雜物等； b) 包裝漏油。 5、嚴重不合格的識別和處置5.1 嚴重不合格是指嚴重影響下道工序質(zhì)量的多批次不合格或造成巨大經(jīng)濟損失，直接危害消費者健康的不合格。 5.2 質(zhì)檢科負責識別嚴重不合格。 5.3 所有嚴重不合格，必須及時上報副廠長兼質(zhì)量負責人，由副廠長兼質(zhì)量負責人提出處置意見，報廠攻批準后，由有關(guān)部門執(zhí)行。 5.4 質(zhì)檢科負責組織相關(guān)人員對處置結(jié)果進行

23、驗證，以證實符合要求。 （三）對于質(zhì)量體系運行中的工作不合格項由質(zhì)檢科將各部門得到的信息，組織有關(guān)部門或人員進行評審，分析不合格的嚴重程度或可能造成的影響。 1、組織有關(guān)部或人員對出現(xiàn)的不合格進行調(diào)查和分析，以確定生產(chǎn)不合格的原因及責任部門，并評價確保不合格不在發(fā)生的需求；對需要采取糾正措施的，質(zhì)檢科組織相關(guān)部門或人員制定糾正措施的，填寫糾正措施報告。 2、措施規(guī)定的完成期限內(nèi)，質(zhì)檢科組織有關(guān)部門或人員地責任部門糾正措施的有效性進行驗證，并做出記錄填寫在糾正措施報告中。 3、對于沒有達到預(yù)期效果或?qū)嵤┎划數(shù)?，?yīng)重新按1、2程序執(zhí)行，直到達到預(yù)期效果。 四、記錄 對不合格品的判定及處理記錄均要保

24、存完整，各原始記錄由質(zhì)量判定部門、責任部門、主管部門負責保管。 檢驗管理制度 質(zhì)檢科負責對原材料、半成品、成品的質(zhì)量進行檢驗、判定和報告，獨立行使與產(chǎn)品檢驗相關(guān)的職能。 (一)原輔材料入廠檢驗制度 l、供銷科根據(jù)生產(chǎn)需要與供貨方簽訂供貨合同，并按規(guī)定索取產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生許可證和本批次的檢驗報告，對于實行生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品還應(yīng)索取產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證(復(fù)印件)。 2、由質(zhì)檢科按規(guī)定檢查、檢驗進廠原輔材料的質(zhì)量，并出具檢驗報告單。 3、芝麻必須符合gb117612006芝麻的規(guī)定，不得采購變質(zhì)的原輔材料；包裝材料必須符合相應(yīng)標準，其它原輔料必須符合國家、行業(yè)以及企業(yè)標準。 4、由供銷科、質(zhì)檢科和倉庫

25、管理人員共同把關(guān)，按國標、行標或企業(yè)內(nèi)控標準對原輔材料進行驗收。 5、對原輔材料存在輕微缺陷、內(nèi)在質(zhì)量合乎標準或雖不符合質(zhì)量標準，但不影響生產(chǎn)正常使用的，可按質(zhì)論價，協(xié)商采購。對于產(chǎn)品質(zhì)量低劣，并失去使用價值的應(yīng)拒絕收購。 6、對于不符合包裝規(guī)定標準的，應(yīng)要求供貨方重新包裝，達標后收購。 7、在原輔材料驗收中，所用度、量、衡具要完全符合國家標準規(guī)定，不短碼、不少量。 8、由質(zhì)檢科建立供貨商原輔材料的質(zhì)量檔案。對一年內(nèi)連續(xù)三次以上抽檢不合格的，以及故意摻雜使假的，廠將與其解除合同予以辭退。 (二)半成品質(zhì)量檢驗制度 半成品的檢驗點炒子質(zhì)量、磨醬細度、對漿兌水的適度。 2、半成品由化驗員根據(jù)質(zhì)量檢

26、驗計劃的有關(guān)規(guī)定進行感官檢驗。 3、化驗員對半成品的化驗結(jié)果填寫化驗單，并及時報送有關(guān)部門，以指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。 4、對不合格的半成品按照不合格品處理規(guī)定執(zhí)行。 (三)出廠檢驗制度1、產(chǎn)品出廠前，須由質(zhì)檢部門按照gbt82332008芝麻油、sb/t 10260-1996芝麻醬的規(guī)定逐批進行檢驗，檢驗合格后方可出廠。 2、對檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給有關(guān)部門，研究提出整改方案。凡不符合標準的產(chǎn)品一律不得出廠 (四)檢驗計劃 1、質(zhì)量檢驗計劃由質(zhì)檢科根據(jù)廠質(zhì)量檢驗要求和化驗實際檢測情況制訂編制。 2、遵循國家有關(guān)標準，行業(yè)標準和企業(yè)標準對原輔料，包裝物與成品的質(zhì)量要求和規(guī)定。 3、能指導(dǎo)生產(chǎn)并滿足

27、工序和質(zhì)量控制。 4、樣品的采取 41外購的原輔料和包裝物，質(zhì)檢科按其執(zhí)行標準進行現(xiàn)場取樣。 42半成品由檢驗的化驗員到生產(chǎn)工序監(jiān)測點取樣。 43成品，由檢驗的化驗員隨機取樣。 5、樣品的檢驗 51原輔料的檢驗(附后) 52半成品的檢驗(附后) 53成品的檢驗(附后) 6、檢驗的有關(guān)規(guī)定 61按其規(guī)定取樣并具有代表性。 62化驗員將采取的原輔料樣品，作出感官項目合格后進行理化分析。 63對于包裝物，由質(zhì)檢員檢驗合格后即作出合格與否的結(jié)論。(五)委托檢驗制度 對于帶*號檢驗項目，委托九江市產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所檢驗，在每年的2、10月份送樣檢驗。 檢驗設(shè)備管理制度 1、質(zhì)檢員負責對成品檢驗設(shè)備、計量器具

28、進行管理，建立計量器具臺帳，對檢定證書管理、保管。 2、對經(jīng)檢定合格的檢驗設(shè)備、計量器具加貼狀態(tài)標識、表明檢定日期和有效期，對經(jīng)檢定不合格的計量器具加貼停用標識。 3、負責與法定檢定部門進行聯(lián)系，保證全廠計量器具按周期檢定，檢定不合格的計量器具，未檢定計量器具、超過有效期的計量器具及時通知使用人員停用。 4、負責對本廠檢驗設(shè)備、計量器具的使用、維護、保養(yǎng)情況的監(jiān)督檢查并正確使用檢驗設(shè)備、儀器進行檢驗。 5、儀器、檢驗設(shè)備和操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上機操作。違反操作規(guī)程使用儀器，使儀器、檢驗設(shè)備損壞的應(yīng)當按廠管理規(guī)定進行賠償。 6、已經(jīng)不能使用或檢定不合格的儀器、檢驗設(shè)備由管理人員報廠領(lǐng)導(dǎo)批

29、準報廢，凡報廢的儀器、檢驗設(shè)備不得存放在檢驗室內(nèi)。 tx-qs-16芝麻油、芝麻醬工藝規(guī)程及工序作業(yè)指導(dǎo)書一、主題內(nèi)容及適用范圍 本標準規(guī)定了芝麻油、芝麻醬生產(chǎn)各工序的工藝技術(shù)要求： 本標準適用于小磨香油、芝麻醬的生產(chǎn)工藝。二、規(guī)程的執(zhí)行 1、本規(guī)程的執(zhí)行，為本廠制取芝麻油、芝麻醬生產(chǎn)工藝的工作指導(dǎo)。 2、在沒有采用更新工藝技術(shù)的期間內(nèi)，不得任意變動現(xiàn)行規(guī)程。 3、在工藝操作、維修中，各工序必須嚴格執(zhí)行。三、芝麻油工藝流程 芝麻浸泡炒子揚煙吹凈磨醬對漿攪油振蕩分油芝麻油四、芝麻醬工藝流程芝麻浸泡炒子揚煙吹凈磨醬殺菌包裝 成品 工序工藝質(zhì)量標準 1、投入車間生產(chǎn)的芝麻標準，gb/t 11761-

30、2006芝麻 (1)感官指標：生芝麻的外包裝是否有水濕、污染現(xiàn)象，包裝是否完整.水分9%以下，無泥沙、砂石、瓦塊等，雜質(zhì)不超過1%的為合格。生芽、水分過大等引起的霉變、腐爛等為不合格 2、炒子 (1)溫度：采用直接火炒子。先大火，后文火。炒熟后，潑冷水，再炒1min出煙后出鍋。 (2)時間：炒制時間（芝麻油40min45min）（芝麻醬30min） 3、對漿攪油 (1)溫度：加入水溫度90100 (2)時間：攪拌時間安：25min30min 二、本廠芝麻油、芝麻醬執(zhí)行標準。 1、感官指標：（1）芝麻油（香油）均呈黃偏紅色，具有濃郁的芝麻油香味，無異味 。（2）芝麻醬均呈黃色，無霉斑，有顯著的芝

31、麻醬香味 2、達不到（芝麻油gb8233-2008（芝麻醬ls/t 3220-1996）規(guī)定要求的為不合格產(chǎn)品，不準出廠。 三、成品包裝質(zhì)量標準 1、包裝物：箱裝玻璃瓶。 2、包裝物必須注明的事項：產(chǎn)品名稱、級別、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠及廠址、食品安全標志及其他技術(shù)監(jiān)督部門要求注明的事項合格證明。 3、計量要精確 4、包裝要嚴密，裝具無污染及破漏現(xiàn)象 5、成品上垛要整齊美觀，批次分清，排列有序。注：芝麻醬生產(chǎn)是芝麻油生產(chǎn)同一道工藝的半個生產(chǎn)流程（芝麻醬的炒子時間為30分鐘，芝麻油的炒子時間為4550分鐘）食品標識標注制度一、目的：為了規(guī)范我公司產(chǎn)品標識標注使其符合法律、法規(guī)、規(guī)章及食

32、安全標準規(guī)定的事項制定本制度。二、適用范圍：我公司生產(chǎn)的芝麻油、芝麻醬的內(nèi)外包裝。三、職責：質(zhì)檢科負責標識標注的制度、修改以及廢止工作。四、具體內(nèi)容：我公司生產(chǎn)的食品包裝標識標注應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、名稱、規(guī)格、凈含量、生產(chǎn)日期2、成分或者配料表3、我公司的名稱、地址、聯(lián)系方式4、保質(zhì)期5、產(chǎn)品標準代號6、貯存條件7、所使用的食品添加劑在國家標準中的通用名稱8、生產(chǎn)許可證編號及qs標志9、法律、法規(guī)或者食品安全標準規(guī)定必須標明的其他事項 銷售臺賬建立制度一、目的：為了規(guī)范我公司產(chǎn)品銷售臺帳管理工作制定本制度。二、適用范圍：我公司的產(chǎn)品銷售臺帳管理三、職責：銷售科負責銷售臺帳的建立、保存工作四、具

33、體內(nèi)容：我公司的銷售臺帳應(yīng)包含以下內(nèi)容：1、銷售產(chǎn)品數(shù)量、名稱2、生產(chǎn)日期/生產(chǎn)批號3、檢驗合格證號4、購貨者名稱及聯(lián)系方式5、銷售日期6、出貨日期7、地點不安全食品召回制度一、目的：加強食品安全管理，保護消費者的合法權(quán)益。二、職責：l、質(zhì)管部門是食品召回制度的歸口管理部門，負責召回產(chǎn)品的判定，并組織評審和處置。2、召回產(chǎn)品的責任部門負責召回產(chǎn)品的記錄、隔離和處置的具體實施。三、工作程序:1、不安全食品的種類：(1)已經(jīng)誘發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害甚至死亡的食品；(2)可能引發(fā)食品污染、食源性疾病或?qū)θ梭w健康造成危害的食品；(3)含有對特定人群可能引發(fā)健康危害的成分而在食品標簽

34、和說明書上未予以標志、或標識不全、不明確的食品；(4)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他不安全食品。2、不安全食品的召回措施：(1)食品生產(chǎn)者獲知食品可能存在危害或接到所在地的省級質(zhì)監(jiān)部門的食品安全危害調(diào)查書面通知，應(yīng)立即進行食品安全危害調(diào)查和食品安全危害評估。(2)安全食品由質(zhì)檢部門組織進行食品安全危害調(diào)查和食品安全危害評估，并向所在地的省級或市級質(zhì)監(jiān)部門及時報告所有相關(guān)的食品安全危害信息。(3)不安全食品的召回由質(zhì)檢部門組織制定食品召回計劃，其內(nèi)容包括：停止生產(chǎn)不安全食品的情況；通知銷售者停止銷售銷售不安全食品的情況；通知消費者停止消費不安全食品的情況；食品安全危害的種類、產(chǎn)生的原因、可能受影響的人群、嚴重和緊急程度；召回措施的內(nèi)容，包括組織實施、聯(lián)系方式以及召回的具體措施、范圍和時限等、召回的預(yù)期效果、召回食品的處理措施。3、召回產(chǎn)品的處置方法通常為：銷毀從業(yè)人員健康檢查制度1、食品的生產(chǎn)經(jīng)營人員每年進行一次身體健康檢查，合格者方能上崗。2、食品生產(chǎn)經(jīng)營人員每年參加一次查體，每年到期前一個月參加健康復(fù)查，不得超期使用健康證明。3、新參加工作的從業(yè)人員、實習工、實習學生必