瀝青路面監(jiān)理細(xì)則1

1、一、施工監(jiān)理程序框圖瀝青路面施工與監(jiān)理程序框圖監(jiān) 理 施 工編制施工技術(shù)方案審批技術(shù)方案 原材料抽檢 驗(yàn)證目標(biāo)配合比 原材料檢查 確定目標(biāo)配合比確定生產(chǎn)配合比驗(yàn)證生產(chǎn)配合比 清理現(xiàn)場 測量放樣現(xiàn)場檢查鋪筑試驗(yàn)段全過程旁站，并按規(guī)定頻率檢查自檢并進(jìn)行試驗(yàn)段總結(jié)審批試驗(yàn)段總結(jié)提交正式開工報告審批開工報告清理現(xiàn)場，測量放樣現(xiàn)場檢查拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過程檢查與控制驗(yàn)收并簽認(rèn)檢驗(yàn)單自檢合格后申報驗(yàn)收據(jù)質(zhì)檢單、開工報告及測試資料填報中間交工證書審批中間交工證書2、 瀝青路面透層監(jiān)理施工監(jiān)理細(xì)則1、原材料試驗(yàn)及審批承包人應(yīng)對工程用乳化瀝青自檢，自檢合格后報試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢頻率及試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范

2、要求。2、審查主要施工機(jī)械及檢測儀器承包人應(yīng)將施工用的主要機(jī)械及施工中的試驗(yàn)檢測儀器按時進(jìn)場并報送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師按施工技術(shù)規(guī)范、合同文件及試驗(yàn)規(guī)程對機(jī)械及檢測儀器進(jìn)行逐一審查合格后才能用于施工。3、路面基層的檢查與驗(yàn)收乳化瀝青施工前應(yīng)對路面基層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，只有經(jīng)驗(yàn)收合格的基層方可施工透層瀝青。施工前基層表面要干燥，干凈，不得有塵土等雜物，基層質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 4、噴灑透層油 透層瀝青初壓陽離子乳化瀝青pc-2，瀝青用量要通過試驗(yàn)確定，一般為0.7-1.5l/m2,由瀝青灑布車灑布，瀝青應(yīng)滲入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，也不得形成油膜，滲入基層的厚度不小于5cm。三、瀝青路面下封

3、層施工監(jiān)理細(xì)則1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）、原材料試驗(yàn)及審批承包人應(yīng)對工程用材料瀝青、集料自檢，自檢合格后報試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢頻率及試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。瀝青與集料的質(zhì)量要求：（1）、瀝青材料：瀝青路面下封層宜采用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（2）、集料：采用堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成的軋制米砂，巖性宜為石灰?guī)r，規(guī)格s142）、審查主要施工機(jī)械及檢測儀器承包人應(yīng)將施工用的主要機(jī)械及施工中的試驗(yàn)檢測儀器按時進(jìn)場并列明詳細(xì)清單報送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師按施工技術(shù)規(guī)范、合同文件及試驗(yàn)規(guī)程對照清單對機(jī)械及檢測儀器進(jìn)行逐一審查，機(jī)械數(shù)量、性能均應(yīng)滿

4、足施工要求，試驗(yàn)儀器應(yīng)能滿足質(zhì)量檢測要求，審查合格后才能用于施工。3）、路面基層的檢查與驗(yàn)收下封層施工前應(yīng)對路面基層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，只有經(jīng)驗(yàn)收合格的基層方可施工下封層。4）、檢查驗(yàn)收試鋪路段在瀝青路面下封層正式開工前必須做試鋪路段。試鋪路段宜選在主線上，長度一般不小于300m。試鋪路段需要決定的內(nèi)容有：（1）、基層表面浮灰清除方法；（2）、乳化瀝青噴灑的方法及用量的掌握，起步、終止的橫向及縱向噴灑幅之間的搭接工藝等；（3）、集料撒布方法及用量的管理；（4）、碾壓工藝；（5）、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃；（6）、全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求；（7）、確定施工組織

5、及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式等。試鋪段結(jié)束后應(yīng)通過現(xiàn)場目測和相應(yīng)技術(shù)項(xiàng)目的檢測，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后，承包人應(yīng)提出試鋪總結(jié)。由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)（總監(jiān)代表）確認(rèn)后，即可用為大面積施工的依據(jù)。2、施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1）、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。根據(jù)實(shí)測瀝青含量決定乳化瀝青噴灑數(shù)量；特別注意集料中小于0.6mm部分含量不得超過規(guī)范規(guī)定。2）、檢查基層表面清掃工作基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經(jīng)過清掃-氣吹-水沖才能完成，使基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。3）、噴灑乳化瀝青乳化瀝青應(yīng)做到噴灑均勻、數(shù)量符合規(guī)定，起步、終止應(yīng)采取

6、措施，噴灑量（瀝青含量）0.60.8kg/m2；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用人工補(bǔ)灑，監(jiān)理采取雙控，即總量控制和現(xiàn)場抽檢控制。4） 、撒布集料集料撒布應(yīng)在乳化瀝青破乳前完成。集料撒布應(yīng)均勻，應(yīng)達(dá)覆蓋乳化瀝青表面60-90%，僅保持少量露黑。礦料用量為58m3/1000m2，如施工期間氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除。5） 、碾壓集料撒完后即可進(jìn)行碾壓。瀝青路面下封層宜用膠輪壓路機(jī)碾壓，如果用鋼輪壓路機(jī)，宜選用輕型，不可將集料壓碎，局部露黑處發(fā)生粘輪時，應(yīng)再補(bǔ)撒少量集料。6） 、交通管理碾壓完畢后應(yīng)封

7、閉交通2-3天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。必須行駛的施工車輛應(yīng)在破乳后才能上路，并保證車速低于5km/h，不得在下封層上剎車和調(diào)頭。7） 、施工階段的質(zhì)量檢測檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法乳化瀝青量每半天一次純?yōu)r青用量0.2kg/m2稱定面積收取乳化瀝青量集料量每半天一次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒布面積算得滲水試驗(yàn)1處/1000m2滲水量5ml/min用滲水儀，每處2點(diǎn)剎車試驗(yàn)1處/2000 m2（僅試鋪段做剎車試驗(yàn)）瀝青層不破裂7天后用bzz100標(biāo)準(zhǔn)汽車以50km/h車速急剎外觀檢查隨時全面外觀均勻一致，用硬物刮開下封層觀察，與基

8、層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，無多余乳化瀝青。四、瀝青混凝土路面施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）、原材料試驗(yàn)及審批承包人在開工前應(yīng)認(rèn)真選擇材料來源，會同試驗(yàn)監(jiān)理工程師共同取樣，按材料的質(zhì)量要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，經(jīng)檢測符合要求的材料并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能用于工程。材料質(zhì)量要求： (1)、瀝青：長河北路、和州大道以及皖江大道、和美路、皖躍路的下面層瀝青采用a級道路石油瀝青，標(biāo)號為ah-70號；皖江大道、和美路、皖躍路的上中面層采用成品改性瀝青.技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，見下表： 普通瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目70號a級石油瀝青針入度（25，5s,100g）（0.1mm）6

9、0-80延度（15） 不小于100延度（10） 不小于15軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（） 不小于46溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.5針入指數(shù)pi-1.5 +1.060動力粘度（pa.s） 不小于180含蠟量（蒸餾法）(%) 不大于2.2閃點(diǎn)（） 不小于260密度（15）（g/cm3）實(shí)測記錄薄膜加熱試驗(yàn)（163，5h）質(zhì)量變化（%） 不大于-0.8 - +8針入度比（25）（%） 不小于61延度（15）（cm） 不小于20延度（10）（cm） 不小于6 改性瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目改性瀝青sbs針入度（25，5s,100g）（0.1mm） 30-60延度（5cm/min,5） 不小于20軟化點(diǎn)（環(huán)球

10、法）（） 不小于60溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99針入指數(shù)pi0閃點(diǎn)（） 不小于230運(yùn)動粘度135 pa.s 不大于3ptfot后殘留物質(zhì)量變化（%） 不大于+1-1針入度比（25）（%） 不小于65延度（5）（cm） 不小于15(2)、粗集料：應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。面層采用玄武巖、石灰?guī)r等堿性石料。試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求ac-13cac-16c、25c石料壓碎值 不大于（）2628洛杉磯磨耗損失 不大于（）2830視密度 不小于（t/cm3）2.62.5吸水率 不大于（） 2.03.0對瀝青的粘附性 不小于 5

11、4堅固性 不大于（）1212針片狀顆粒含量 不大于（）1215粉塵含量（水洗法0.075mm）不大于（）1.01.0軟石含量 不大于（）3.05.0石料磨光值（bpn） 不小于（）42/ (3)、細(xì)集料：應(yīng)采用堅硬、凈潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的軋制米砂，面層宜采用玄武巖或石灰?guī)r，不能采用山場的下腳料，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。規(guī)格公稱粒徑 （mm）通過下列篩孔的質(zhì)量百分率（）954752361.18060.30.150075s150-510090-10060-9040-7520-557-402-200-10s160-310080-10050-8025-608-450-250-15 (4)

12、、填料：宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。指標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度 不小于（g/cm3）2.5含水量 不大于（）1粒度范圍0.6mm（）1000.15mm（）90-1000.075mm（）75-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)（%）4（5）、材料級配：名稱通過下列方孔篩（mm）的重量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ac-13c10090-10060-8530-6820-5015-3810-287-205-154-8ac-16c10090-10076-9260-8034-6220-4813-

13、369-267-185-144-8ac-25c10090-10075-9065-8357-7645-6524-5216-4212-338-245-174-133-72）、檢查施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作(1)、承包人在開工前應(yīng)將施工機(jī)械做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并將機(jī)械數(shù)量、性能型號以及運(yùn)行質(zhì)量匯列清單，報送監(jiān)理工程師審查。施工機(jī)械應(yīng)保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工速度和質(zhì)量的故障，主要應(yīng)配備如下機(jī)械：、滿足合同文件要求的間歇式瀝青混合料拌和站一座，全部生產(chǎn)過程由計算機(jī)自動控制，并配有良好的打印裝置；、具有移動式自動找平基準(zhǔn)裝置的瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺；、滿足施工需要的各種型號壓實(shí)和運(yùn)輸

14、機(jī)械：輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、小型手扶振動壓路機(jī)，15t以上的自卸式汽車；(2)、承包人應(yīng)建立完善的試驗(yàn)室，配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件，試驗(yàn)監(jiān)理工程師對試驗(yàn)儀器逐一審查。3）、審查瀝青混合料配合比承包人應(yīng)按瀝青混合料配合比的三個階段進(jìn)行配合比設(shè)計，所用材料必須是經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的材料，提出施工用配合比，并報送監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師通過認(rèn)真審核并經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核后提出經(jīng)濟(jì)、合理的混合料配合比，并上報總監(jiān)(總監(jiān)代表)審批。4）、檢查瀝青下封層的準(zhǔn)備工作(1)、檢查下封層的完整性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪。(2

15、)、對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物應(yīng)清掃干凈。5）、鋪筑試驗(yàn)路段瀝青各面層開工前，均需先做試鋪路段。承包人通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，報監(jiān)理工程師審批后，鋪筑試鋪路段，試鋪路段宜選在主線直線段，長度不少于200m。試驗(yàn)段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：(1)、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定合適的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式；(2)、通過試拌決定：a、拌和機(jī)的操作方式、上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間和拌和溫度等；b、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。(3)、通過試鋪決定：a、攤鋪機(jī)的操作方式

16、、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等；b、壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)；c、施工縫的處理方法；d、松鋪系數(shù)。(4)、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃。 (5)、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。(6)、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測儀器、通訊及指揮方式等。試驗(yàn)段的鋪筑，嚴(yán)格按jtg f40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計文件要求進(jìn)行操作。在試驗(yàn)路段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師要一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種

17、技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。各層試鋪，必須力爭一次成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，否則應(yīng)予鏟除。試驗(yàn)段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)立即提出試驗(yàn)段總結(jié)報告，報駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)（總監(jiān)代表）批準(zhǔn)后，即可作為申報正式開工的依據(jù)。6）、審批開工報告承包人在完成試驗(yàn)段施工并通過試驗(yàn)段總結(jié)審批后，即可申請正式開工，監(jiān)理工程師通過審核后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。2、施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)1）、把好原材料質(zhì)量關(guān)(1)、要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。 (2)

18、、堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。 (3)、細(xì)集料及礦粉應(yīng)覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2）、關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定(1)、對同一拌和廠兩臺拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查，報總監(jiān)批準(zhǔn)確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計。(2)、每臺拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計，由試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)確認(rèn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3）、瀝青混合料的拌制 (1)、嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的

19、出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-20，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，帶有保溫裝置的貯料倉的儲料時間不得超過72小時，瀝青混合料的施工溫度控制范圍參見設(shè)計文件（見下表），如遇特殊情況經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師同意后可做適當(dāng)調(diào)整，但必須滿足jtg f40-2004要求，高于195的混合料應(yīng)予廢棄。普通瀝青混合料的施工溫度控制（） 出料溫度 145-165攤鋪溫度 不低于145初壓溫度 不低于130碾壓終了溫度 不低于70改性瀝青混合料的施工溫度控制（） 攤鋪溫度 不低于160初壓溫度 不低于150碾壓終了溫度 不低于90(2)、拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度

20、，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。(3)、拌和時間由試拌確定，但每盤的生產(chǎn)周期不應(yīng)少于45s，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?(4)、要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙、黃煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，監(jiān)理人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。(5)、每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。熱拌瀝青混

21、合料的頻度和質(zhì)量要求見下表，監(jiān)理按不小于自檢頻率的30%抽檢。項(xiàng) 目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨時觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目測拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合jtg f40-2004規(guī)范規(guī)定傳感器自動檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合jtg f40-2004規(guī)范規(guī)定傳感器自動檢測、顯示并打印，出廠時逐車按t 0981人工檢測逐盤測量記錄，每天取平均值評定符合jtg f40-2004規(guī)范規(guī)定傳感器自動檢測、顯示并打印礦料級配(篩孔)0.075mm逐盤在線檢測2計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算2.36m

22、m54.75mm60.075mm逐盤檢查，每天匯總l次取平均值評定1附錄g總量檢驗(yàn)2.36mm24.75mm20.075mm每臺拌和機(jī)每天l2次，以2個試樣的平均值評定2t 0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級配比較的差2.36mm44.75mm5(瀝青用量(油石比)逐盤在線監(jiān)測0.3計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總l次取平均值評定0.1附錄f總量檢驗(yàn)每臺拌和機(jī)每天l2次，以2個試樣的平均值評定0.3抽提t(yī) 0722、t0721馬歇爾試驗(yàn)：空隙率、穩(wěn)定度、流值每臺拌和機(jī)每天l2次，以46個試件的平均值評定符合jtg f40-2004規(guī)范規(guī)定t 0702、t 0709、本規(guī)范附錄b、附錄c浸水馬歇爾試驗(yàn)

23、必要時(試件數(shù)同馬歇爾試驗(yàn))符合jtg f40-2004規(guī)范規(guī)定t 0702、t 0709車轍試驗(yàn)必要時(以3個試件的平均值評定)符合jtg f40-2004規(guī)范規(guī)定t 07194）、瀝青混合料的運(yùn)輸(1)、要求采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。施工單位車車檢查，監(jiān)理每三車至少抽檢一次。(2)、運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部，施工質(zhì)檢人員及現(xiàn)場監(jiān)理均應(yīng)對其進(jìn)行檢查。從拌和機(jī)向料車上裝料時，應(yīng)要求駕駛

24、員多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。 (3)、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料，否則現(xiàn)場監(jiān)理不得同意開盤和攤鋪。 (4)、運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。 (5)、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。5）、瀝青混合料的攤鋪(1)、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度決定，按26m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，

25、然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。(2)、用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需要在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。(3)、下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800n，每5米設(shè)一鋼絲支架。靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪橇”。上面層用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。攤鋪層縱向

26、接縫上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機(jī)牽引向前移動。兩臺攤鋪機(jī)前后錯開距離不應(yīng)超過20m。(4)、攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6）、瀝青混合料的壓實(shí)成型(1)、瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。(2)、壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按下表選用。壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓

27、適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)234356366輪胎壓路機(jī)-356468振動壓路機(jī)23(靜壓或振動)3(靜壓或振動)34.5(振動)5(振動)36(靜壓)6(靜壓) (3)、為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。(4)、當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。(5)、要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順

28、序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。(6)、壓實(shí)完成12小時后，方能允許施工車輛通行。7）、施工接縫的處理(1)、縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。(2)、橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，先從鋪路面上跨縫逐漸移