鋼煙囪內(nèi)壁防腐施工方案要點(diǎn)

1、 鋼煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐報(bào)價(jià)單施工工藝為：噴砂除銹，環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐 5布七油。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我公司報(bào)價(jià)為：序號(hào)單位數(shù)量綜合單價(jià)工藝內(nèi)容噴砂除銹施工費(fèi)18材料費(fèi)（元 / m2)12M2M2111028環(huán)氧玻璃鋼 5布 7油8011011019034玻璃鋼補(bǔ)口架子費(fèi)M2M2111301524015 鋼煙囪內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案一、編制依據(jù)1.1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)1.2工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全二、施工準(zhǔn)備GB8923-88HGJ229-91GB7692-872.1材料準(zhǔn)備：2.1.1從業(yè)主指定涂料生產(chǎn)廠家或經(jīng)甲方同意的材料

2、生產(chǎn)廠家采購(gòu)能滿足本工程需要的防腐材料，防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書或質(zhì)檢報(bào)告等書面證明文件，其性能指標(biāo)應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本工程采用的乙烯基樹脂品牌為上海華昌。2.1.2防腐材料提前三天進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后向甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師遞交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，如果對(duì)涂料的質(zhì)量有疑問，可到當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)檢部門進(jìn)行抽樣二次化驗(yàn)，鑒定合格后方準(zhǔn)投入本工程使用。2.1.3噴砂用的磨料含水率應(yīng)小于2.2施工組織計(jì)劃：1%。2.2.1公司委派有管理經(jīng)驗(yàn)的副經(jīng)理一名，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作。2.2.2選派工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；2.2.3選派質(zhì)量檢查員和安全員格一名， 負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查和 安全工作。2

3、.2.4選派有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人參加施工。具體工種及數(shù)量見下表：工種數(shù)量工種數(shù)量除銹工力工4人1人防腐工其他6人1人2.3施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：施工前運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)良好并能滿足本工程施工的機(jī)械設(shè)備提前三天進(jìn)場(chǎng)，本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具見下表本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具一覽表設(shè)備名稱數(shù)量1002設(shè)備名稱數(shù)量10滾筒鏟刀臺(tái)稱空氣壓縮機(jī)砂罐攪拌器角磨機(jī)測(cè)厚儀砂袋11臺(tái)1臺(tái)2021刮板30米防塵口罩滾筒把10010吊板4三、工藝流程基層表面處理涂第一遍底漿干燥 1224小時(shí)至不粘手涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實(shí)） 干燥 24小時(shí)表面處理再涂漿貼襯玻 璃布至要求層數(shù)常溫干燥 24小時(shí)以上表面處理，

4、涂刷面漆 1遍（每遍干燥 1224小時(shí)常溫養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)以上四、施工方法4.1技術(shù)要求：4.1.1鋼筒預(yù)處理：采用噴射除銹，除銹等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923-1998中規(guī)定的 Sa2.5級(jí)。4.1.2內(nèi)壁防腐：內(nèi)壁環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2表面處理：4.2.2噴砂除銹：4.2.2.1除銹方法：內(nèi)壁均采用干式噴石英砂的方法進(jìn)行除銹。4.2.2.2除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-88規(guī)定的 Sa2.5級(jí)。4.2.2.3所用磨料必須干燥，不得含有油污，其含水率不應(yīng)大于1。使用前必須過(guò)篩，磨料應(yīng)全部通過(guò)10篩號(hào)，不通過(guò) 45篩

5、號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于 40。磨料堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并搭設(shè)有防雨棚或臨時(shí)房等防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)的設(shè)施。4.2.2.4噴砂施工時(shí)操作人員應(yīng)穿上砂衣、砂帽等勞防物品；操作時(shí)按照先送氣再送砂的程序進(jìn)行；停止施工時(shí)開始程序的逆向順序操作，以防止磨料一次排出量過(guò)多而降低工效或堵塞槍嘴。當(dāng)出現(xiàn)槍 嘴堵塞，進(jìn)行疏通時(shí)，可用捅條疏通或停氣后打開槍嘴，但槍嘴不得朝向自己或他人。4.2.2.5施工時(shí)壓縮空氣的工作壓力不小于0.5-0.6Mpa，外壁除銹時(shí)，噴射距離應(yīng)控制在 80mm-200mm之間，噴射角度為 30-75。當(dāng)遇到銹蝕程度比較嚴(yán)重時(shí)，可采用點(diǎn)噴法，噴射距離為80mm，噴射

6、角度 60-90，噴嘴最小直徑 6mm。內(nèi)壁除銹時(shí)，將槍頭深入關(guān)內(nèi)，并來(lái)回移動(dòng)，以達(dá)到良好的除銹效果。4.2.2.6壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡，否則不得使用?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。 每次操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)上磨料控制閥，先空噴一會(huì)，以驅(qū)去可能積聚在管道內(nèi)的水分。4.2.2.7機(jī)械操作人員與噴砂操作人員要服從第三人的指揮，反應(yīng)靈敏、行動(dòng)迅速、敏捷。當(dāng)開機(jī)時(shí)要給噴砂人員發(fā)出開始信號(hào)，待接受信號(hào)方作好準(zhǔn)備，并發(fā)出指令后再開機(jī)送氣和砂。4.2.2.8當(dāng)噴嘴

7、出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20時(shí)，要更換噴嘴，經(jīng)回收的磨料再次使用時(shí)，其質(zhì)量要達(dá)到上述條款的相關(guān)要求。4.2.2.9無(wú)論是空氣軟管還是噴砂軟管，在噴射施工時(shí)應(yīng)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過(guò)多或盤繞，必然加快軟管磨損，增大壓力降，影響工作效率。4.2.2.10相對(duì)濕度大于 80，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)， 應(yīng)停止噴砂作業(yè)。4.2.2.11噴砂結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理隱蔽工程記錄后方可進(jìn)行涂料的涂裝施工。4.3玻璃絲布粘貼：4.3.1底漆涂刷：基層處理合格后，盡快進(jìn)行底漆涂刷，底漿應(yīng)能滿足對(duì)基層有良好的粘接強(qiáng)度，對(duì)基層無(wú)腐蝕作用。4.3.2貼襯玻璃布（1 ）貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行；并及時(shí)

8、壓實(shí)趕凈氣泡。（2）涂刷膠夜應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂膠液 ,邊進(jìn)行貼布每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的 10%.（3）樹脂膠液稠度 ,應(yīng)滿足既能浸透玻璃布 ,又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜 .（4）玻璃布規(guī)格 :根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃的尺寸 ;厚度為 0.4mm,布的幅面寬度為 1m,其布的質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)蠟 ,無(wú)矸,無(wú)捻的要求 .（5）膠液的涂刷方法 ,涂刷,通常使用毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài) ;毛刷的傾斜角度不小于六十度 .每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面 ,使玻璃布 (或玻璃纖維制品 )全部浸透 ,同時(shí),趕出殘存于布面中的氣體 .（6）面漆:面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液的材料相同 ,其稠度由濃依次涂刷

9、,涂刷遍數(shù)為一遍 .為了提高面漆的強(qiáng)度 ,降低收縮率 ,在面漆中應(yīng)加入適量的充填劑。4.4補(bǔ)口4.4.1玻璃鋼防腐施工時(shí)，必須兩側(cè)預(yù)留 30cm焊口部位，鋼筒焊 接達(dá)到要求后，再進(jìn)行焊口的補(bǔ)口防腐。4.4.2焊口補(bǔ)口防腐采用吊板進(jìn)行施工。4.5吊板施工（1）為確保施工安全 ,在施工時(shí)分別采用了能承受 600斤重的工作繩，20mm粗的麻繩、能承受 400斤重的安全繩 (20mm粗的尼龍繩 )、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進(jìn)行了檢查、試?yán)?確保繩索本身質(zhì)量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部 ,繩和頂部接觸部位用軟質(zhì)東西墊襯 ,防止因繩索受磨損而斷開。工作繩的另一端幫扎在吊板的

10、鋼絲繩扣上 ,在人為的松動(dòng)一端繩頭時(shí)可向下滑動(dòng) ,反之則為鎖死狀態(tài)。涂刷人員所背的安全帶系掛在該繩索上 ,必須系掛牢固。（2）安全繩一端幫扎在井架或平臺(tái)靠近筒身的三角支撐上 ,根據(jù)涂刷平臺(tái)上部或下部而定 ,如果幫扎在井架上 ,安全繩另一端幫在涂刷人員背掛的安全帶 (環(huán)帶 )上,該繩索一直處于拉直狀態(tài) ,隨著涂刷人員的下滑 ,上面的配合人員及時(shí)松放繩索 ,確保在安全繩索有問題時(shí) ,該繩索能保證涂刷人員的安全。（3）吊料繩是用來(lái)吊掛材料的 ,它的一端幫在頂部固定部位上 ,另一端幫扎在物料筒上 ,配合人員根據(jù)涂刷人員的位置松放繩索 ,保證物料合適的高度 ,無(wú)論是幫扎在井架或平臺(tái)一端 ,還是幫扎在物料

11、筒一端 ,均須幫扎牢靠 ,防止墜物傷人。4.6滑輪架組裝由于煙囪直徑大，無(wú)法人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，為了方便防腐施工，在鋼管下方鋪?zhàn)哉{(diào)式滾輪架。1.根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動(dòng)調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫 焊接。2.傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、 拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。3.要有過(guò)壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲(chǔ)功能，自動(dòng)空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。4.對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。6.自調(diào)式滾輪架對(duì)滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示

12、技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中的8級(jí)精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。9.筒體類工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí)，在整個(gè)焊接過(guò)程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng) 3mm。10.滾輪架每對(duì)滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對(duì)簡(jiǎn)體的包角大45,小于 110。11.配 15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。設(shè)滑輪。五、施工注意事項(xiàng) 5.1表面處理施工注意事項(xiàng)：5.1

13、.1施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。5.1.3施工人員應(yīng)配帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用具。以免發(fā)生人生事故。5.1.4照明采用低壓電源。5.2涂料涂裝注意事項(xiàng)：5.2.1施工時(shí)的氣溫通常應(yīng)在 15以上，濕度應(yīng)小于 80%。同時(shí)鋼管表面溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上3。5.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。5.2.3施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。禁止一切明火，照明應(yīng)采用低電壓電源。5.2.4施工用具應(yīng)清潔。每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用。5.2.5應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。5.2.8每道工序施工前應(yīng)對(duì)施工表面進(jìn)行清掃，以確保被涂表面清潔干

14、凈。5.2.9防腐施工全部完成后，應(yīng)對(duì)涂層加以保護(hù)及養(yǎng)護(hù)。5.2.10在吊裝及安裝時(shí)，應(yīng)避免撞擊、敲打，以免造成涂層的損傷或脫落。5.2.11每節(jié)鋼筒兩層預(yù)留 30cm焊口，等焊接合格后進(jìn)行玻璃鋼防腐補(bǔ)口。 5.3吊裝注意由于煙囪做完防腐后進(jìn)行吊裝， 為保證因吊裝鋼筒變形對(duì)防腐層造成損壞，吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼管的彎曲度，橫向彎曲不能超過(guò)5%，縱向彎曲不能超過(guò) 1%。六、質(zhì)量檢查6.1基層處理：噴砂除銹后，金屬面應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕Sa2.5級(jí)。即：除銹后，管道表面無(wú)可見等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的的油脂、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。6

15、.2涂料涂層：6.2.1內(nèi)壁玻璃鋼防腐厚度均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。6.2.2厚度檢查：涂厚度應(yīng)均勻，其層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。七、安全施工措施7.1建立安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 專職安全員 作業(yè)班組7.2建立安全體系，加強(qiáng)安全教育，提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全意識(shí)。強(qiáng)化“四不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護(hù)他人不被傷害）、“三不放過(guò)”（事故原因不清不放過(guò)、群眾和責(zé)任人沒有受到教育不放過(guò)、沒有防范措施不放過(guò)）的安全理念。7.3所有的電器設(shè)備必須接地，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，電壓不得高于 24V，燈線必須有皮線，不得漏電。一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。7.4噴砂施工時(shí)，禁止槍口對(duì)人。定期檢查槍頭的磨損程度，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，要及時(shí)更換槍頭。7.5刷圓管時(shí)，用墊塊將兩端塞牢，防止被涂物滾動(dòng)而軋傷人員。7.6從事防腐蝕工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動(dòng)保