范家峪溝大橋挖孔樁施工方案改（完整版）

1、目 錄1、工程概況 .11.1、樁基簡介 .11.2、工程地質(zhì)簡介 .12、施工方案 .22.1、方案概述 .22.2、挖孔施工的主要程序.22.3、施工機(jī)械 .22.4、施工準(zhǔn)備 .32.5、施工工藝及質(zhì)量控制流程 .32.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 .53、孔壁支撐及護(hù)壁混凝土澆筑 .73.1、護(hù)壁施工 .73.2、護(hù)壁混凝土灌筑施工方法： .74、終孔檢查處理 .8 5、鋼筋籠制作及吊裝 .85.1鋼筋籠的制作 .85.2鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法 .85.3鋼筋籠的運(yùn)輸 .85.4骨架的起吊和就位 .96、灌筑混凝土 .96.1保證樁身混凝土的密實(shí)性 .96.2混凝土灌筑施工要點(diǎn) .107、

2、成品保護(hù) .108、施工難點(diǎn)及解決措施 . 118.1通過軟塑土、透水層的施工措施 . 118.2出現(xiàn)問題后的處理 .128.3安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。 .139、安全與環(huán)境管理 .1610、應(yīng)注意的問題 .19樁基專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1、樁基簡介霍州至永和關(guān)高速公路西段 K109+200K117+000段，共有橋梁 13座，其中大橋 10座，中橋 3座。范家峪溝大橋左幅全長 205米，為 2（520）米先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁；右幅全長 225米，為 620+520米先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。樁基共計(jì) 48跟，其中樁徑為1.3m的 4根，樁徑為 1

3、.5m的 44根。最長樁長 27米，共計(jì) 954米。1.2、工程地質(zhì)簡介地形、地貌：范家峪溝大橋位于山西省西部的黃土高原上，為黃土地貌。該橋地處范 家峪溝，樁基所處地質(zhì)情況主要以黃土狀粉土、砂巖和砂質(zhì)泥巖組成。水文情況：工程區(qū)域?qū)儆邳S河流域，地表水為黃河支流昕水河、芝河及其昕水河支流成川河、東川河河水。地下水根據(jù)其賦存條件可分為第四系松散堆積物空隙水和基巖裂隙水。2、施工方案2.1、方案概述2.1.1灌注樁基礎(chǔ)施工采用人工開挖并適當(dāng)配以風(fēng)鎬或風(fēng)鉆（電鉆）等挖孔設(shè)備，輔助適當(dāng)?shù)谋崎_挖成孔，配以簡單機(jī)具設(shè)備，灌注混凝土成樁。挖孔作業(yè)過程中，現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。2.1.2樁位、垂直度、直徑校核

4、：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。2.2、挖孔施工的主要程序挖孔灌注樁的主要程序：準(zhǔn)備工作孔井口加固挖掘成孔孔壁支撐清孔終孔檢查處理鋼筋籠制作及安裝聲測管預(yù)埋混凝土拌制及灌注等。2.3、施工機(jī)械2.4.1開挖設(shè)備鎬、鍬、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵。2.3.2出渣機(jī)械機(jī)械提升：電動鏈滑車或三腳架，慢速卷揚(yáng)機(jī)（ 1020kN）。2.3.3渣料清運(yùn)由自卸汽車配

5、合裝載機(jī)，將廢渣運(yùn)至指定棄渣場堆放。2.3.4護(hù)壁混凝土生產(chǎn)設(shè)備護(hù)壁混凝土采用小型攪拌機(jī)在現(xiàn)場拌和，由磅秤進(jìn)行砂、石等原材料的計(jì)量，混凝土采用小型翻斗車水平運(yùn)輸，采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，混凝土搗固采用插入式振搗棒進(jìn)行搗固；護(hù)壁模板是在模板廠集中加工制作。 2.4、施工準(zhǔn)備2.4.1平整場地，清除地表浮土。施工現(xiàn)場的出土路線沿便道運(yùn)輸至棄土場。2.42地面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。2.4.3施工復(fù)測后 ,定出樁孔準(zhǔn)確位置 ,在樁位外側(cè)設(shè)置樁中心的十字控制樁,設(shè)置護(hù)樁并固樁；經(jīng)常檢查校核護(hù)樁。2.4.4現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝、集水井和沉淀池 ;孔口四周挖排水系統(tǒng) ;以便

6、能在雨季時(shí)及時(shí)排除地表水 ,為防止雨水流入孔內(nèi)，在孔口搭好雨棚。2.4.5挖孔樁鎖口護(hù)壁高出地面 30cm,以防止地面坍塌 ,及地表水流入孔內(nèi)。護(hù)壁厚度為 15cm,護(hù)壁混凝土采用 C30素混凝土（理論配合比：水泥：細(xì)集料：粗集料：水：外加劑 1：2.08：2.87：0.48：0.01每立方配合；比：375:779:1076:180:3.75；實(shí)際配合比： 50kg：104kg：143.5kg：24kg：0.5）混凝土拌和必須使用機(jī)械拌和，嚴(yán)禁人工拌和 ,在地質(zhì)較差地段采取 C30鋼筋混凝土 ,可將護(hù)壁厚度加厚至 25cm，并且在承受推力較大的護(hù)壁段和孔口段加密鋼筋。護(hù)壁混凝土緊貼圍巖澆注，澆

7、注前清除巖壁上的松動石塊、浮土。2.4、6在孔口安裝提升設(shè)備；在孔的周邊一側(cè)布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。2.4.7施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。2.4.8專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊本送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。2.4.9護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，每節(jié)用 1m。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸

8、垂吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。2.5、施工工藝及質(zhì)量控制流程人工挖孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制流程見框圖 1。 2.5.1孔井口加固處理在挖掘前，孔井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面 30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若進(jìn)口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口采用 0.3m厚混凝土做護(hù)壁，高度為 1m。若井口地層有較大的滲水量時(shí)可應(yīng)用井點(diǎn)法降低地下水位。2.5.2挖掘成孔2.5.3挖掘方法位于無水地層的樁基，澆筑混凝土鎖口并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，人工可直接開挖，遇到巖石

9、采用淺層小藥量爆破，人工清渣掘進(jìn)，用滑輪將渣石吊運(yùn)出井，手推車運(yùn)送棄渣。位于有水地基時(shí)要邊開挖邊用水泵排水。在孔深大于 10m的井孔中作業(yè)時(shí)，要采用鼓風(fēng)機(jī)通過傳風(fēng)管向孔底吹入新鮮空氣，保障施工安全。在孔壁可能坍塌、有滲水的情況下，應(yīng)及時(shí)增加護(hù)壁厚度,縮短每節(jié)開挖深度 ,以確保開挖人員的安全。四、人工挖孔樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣開挖自檢合格后報(bào)監(jiān)理核認(rèn)自檢合格后報(bào)監(jiān)理核認(rèn)制作護(hù)壁終孔 2.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表 1的要求。表 1挖孔樁允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差50mm檢驗(yàn)方法全站儀測量垂線法測量探孔器測量測繩測量1234孔位中心傾斜度孔徑0.5%不小于設(shè)計(jì)樁

10、徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定孔深2.7.1安全條件挖孔樁施工必須在保證安全的前提下，不間斷的進(jìn)行。在軟土地層，同一墩臺內(nèi)，不同時(shí)開挖兩相鄰樁孔。如情況較好，以對角兩孔和間隔開挖為宜。若孔較深應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi) CO濃度，并加強(qiáng)通風(fēng)。開挖時(shí)允許孔壁稍有不2平，以提高樁側(cè)的摩擦力。2.7.2挖掘孔徑挖孔直徑應(yīng)是設(shè)計(jì)樁徑 +護(hù)壁厚度。根據(jù)土質(zhì)情況，一次開挖深度控制 在1m，護(hù)壁支撐后再繼續(xù)開挖。每開挖一段均應(yīng)測量孔的中心位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。2.73防水、排水除在墩臺四周挖截水溝外，并注意防止挖孔時(shí)排出的水滲入孔內(nèi)。對于少量滲水，人工舀取或采用抽水機(jī)排出。水量較大時(shí)，采取對周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量

11、，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。對不太深的挖孔樁，可在場地周圍合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時(shí)，也可增加降水管井的排數(shù)。有時(shí)因周圍環(huán)境不允許無限制抽水，或大量抽水達(dá)不到目的時(shí)，可以采取截?cái)嗨?、封閉水路的措施。樁孔較淺時(shí)，可用板樁封閉；樁孔較深時(shí)，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水。274流砂的處理人工挖孔時(shí)，粗砂層地質(zhì)在地下水的作用下較易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生井漏，要采取有效可靠的措施。2.75流砂情況較輕時(shí)，可以縮短循環(huán)開挖深度，減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌筑。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外

12、壁，并控制保證內(nèi)壁滿足施工設(shè)計(jì)要求。2.76流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，可以下鋼套筒，加強(qiáng)護(hù)壁。鋼套筒與護(hù)壁鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成 46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連結(jié)，每開挖 50cm左右，即可分片將套筒轉(zhuǎn)入，深入孔底不少于 20cm，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于 50cm，安裝后即支模灌筑護(hù)壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封閉孔底，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。必要時(shí)，可以打管注漿，固結(jié)砂土后開挖。2.7.7淤泥質(zhì)土層的處理在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用方木、木板、模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，及時(shí)灌筑混凝土護(hù)壁。支擋的

13、方木沿周邊打入底部不少于 20cm深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉。 3、孔壁支撐及護(hù)壁混凝土澆筑3.1、護(hù)壁施工3.1.1、護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度為 1000mm或 500mm。3.1.2原地面至透水層段：由于本段的地質(zhì)特點(diǎn)是較為密實(shí)的土層，含水量較低，護(hù)壁長度可設(shè)為 1米，安裝鋼模（也可用木模）澆注護(hù)壁混凝土。3.1.3流沙、涌泥等不良地質(zhì)地段：本段地層受水浸泡，容易出現(xiàn)流沙、涌泥等現(xiàn)象，護(hù)壁困難，這時(shí)，可將護(hù)壁長度縮短為 0.5米，特殊嚴(yán)重坍方段可根據(jù)安全情況酌

14、情減短護(hù)壁長度。必要時(shí)，護(hù)壁采用鋼制，以防止護(hù)壁坍塌。3.1.4松散的地層處理：施工中若出現(xiàn)較為松散的地層無法進(jìn)行混凝土護(hù)壁時(shí)，可采用具有足夠剛度的鋼護(hù)筒代替混凝土護(hù)壁。護(hù)壁過程中，為保樁身的垂直度，每澆注一節(jié)護(hù)壁時(shí)都應(yīng)用垂球校核樁的中心位置。3.1.5巖層段成孔：相對較軟的巖層可采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬成孔。較為堅(jiān)硬的巖層可采用井下爆破開挖。但應(yīng)該注意在距孔底標(biāo)高50cm以上的范圍內(nèi)停止爆破，采用人工開挖，以防止爆破造成孔底的擾動影響基底承載力。3.2、護(hù)壁混凝土灌筑施工方法：3.2.1樁孔每挖進(jìn)一米，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查斷面尺寸及垂直度符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即支模灌筑護(hù)壁混凝土。

15、3.2.2孔口設(shè)置作業(yè)平臺，用來向孔內(nèi)吊放模板、混凝土和施工用具。3.2.3安裝護(hù)壁模板：模板高度與一次開挖深度一致，內(nèi)齒式護(hù)壁的模板應(yīng)高出上節(jié)護(hù)壁底端 5075mm。利用孔口中心十字樁，懸線檢查模板位置，糾正偏斜，保證線位至模板各點(diǎn)的距離不小于設(shè)計(jì)樁徑（減去模板厚度） 。3.2.4灌筑護(hù)壁混凝土：護(hù)壁混凝土采用 C30混凝土，孔外攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用手推車運(yùn)到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時(shí)，混凝土從模板上端開口處灌入，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證混凝土密實(shí)，第一節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)高出地面 30cm，以便于擋土或定點(diǎn)等。3.2.5拆除模板繼續(xù)下一段施工：護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后

16、（ 75%，常溫下 24h）便可拆模，繼續(xù)開挖下一段樁孔。如此“開挖一支模一灌筑混凝土一拆?！毖h(huán)作業(yè)，直到挖至設(shè)計(jì)深度。3.2.6每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線和高程測設(shè)在護(hù)壁上口，然 后，用十字線對中，吊線墜向井底投點(diǎn)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度和孔中心位置，隨之進(jìn)行修整，保證垂直度?？咨畋仨氁曰鶞?zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)向孔內(nèi)引測。3.2.7模板安裝符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止混凝土在搗固時(shí)模板發(fā)生位移。4、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深

17、度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。5、鋼筋籠制作及吊裝5.1鋼筋籠的制作制作時(shí)，原材要進(jìn)行調(diào)直、除銹、去污，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場。5.2

18、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法鋼筋籠主筋采用機(jī)械接頭連接，定尺長度 8m，且同一截面上接頭數(shù)量不超過 50%，同時(shí)在主筋鋼筋接頭處設(shè)置兩道12加勁箍筋，加強(qiáng)筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用在主筋上焊接鋼筋籠導(dǎo)向鋼筋。導(dǎo)向鋼筋制作見下圖。按豎向間距每隔 2m設(shè)置一道，每層設(shè)置 4根，相互錯位九十度。18775.718185.3鋼筋籠的運(yùn)輸運(yùn)輸鋼筋籠骨架時(shí)，鋼筋籠里應(yīng)焊接十字架，使骨架穩(wěn)定，不易變形， 當(dāng)骨架長度在 6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過 6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度

19、的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。5.4骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由

20、下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚?在鎖口兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出鎖口 5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠制作按照鉆孔樁設(shè)計(jì)鋼筋骨架

21、加工，采取場外加工，運(yùn)至現(xiàn)場吊裝的施工方法。6、灌筑混凝土灌筑混凝土與鉆孔樁混凝土灌筑相同。無水的可以由下至上逐步拆除支護(hù)進(jìn)行灌筑。6.1保證樁身混凝土的密實(shí)性樁身混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料及分層振搗灌筑的方法， 其中的灌筑速度是關(guān)鍵，即力求在允許最短的時(shí)間內(nèi)完成一個樁身混凝土灌筑。特別是在有地下壓力水情況時(shí)，要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入，以便依靠混凝土自 身重量壓住水流的滲入。對于樁身上部混凝土灌筑要采取正常的施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊?，灌筑速度不必很快?.2混凝土灌筑施工要點(diǎn)6.2.1樁體混凝土灌筑要一次完成。6.2.2灌筑樁身混凝土，必須采用導(dǎo)管灌筑混凝土，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承

22、壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有2501.0m和400mm 的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少 2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于 4m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。6.2.3在混凝土澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便混凝土澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高。6.2.4嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍

23、落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場混凝土試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有兩組試塊。6.2.5在灌筑混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過30mm厚的積水層，否則應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌筑混凝土。3如滲水量過大（ 1m/h）時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。6.2.6在灌筑樁身混凝土?xí)r，相鄰 10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。6.2.7混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為30cm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。7、成品保護(hù)207.1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)

24、按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。并應(yīng)放在枕木上，蓋上衫布，防止鋼筋籠上銹。7.2鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。7.3樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。7.4樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到 5Mpa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。 8、施工難點(diǎn)及解決措施對于挖孔樁而言，施工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在成孔上，主要是控制通過軟塑土、透水層及巖石爆破施工。8.1通過軟塑土、透水層的施工措施由于是軟塑土、透水層，所以經(jīng)常發(fā)生流沙、涌泥等現(xiàn)象，已經(jīng)作好的護(hù)壁也有可能因此坍塌，所以，本層施工要點(diǎn)是保證不塌孔。8.1.1施工方法當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的

25、浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：8.1.1.1接近流砂，流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于 2米。8.1.1.2保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到 24小時(shí)不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上 30cm。8.1.1.3在混凝土護(hù)壁澆筑中間將1222鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在 1.5，每模 3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模 .澆注護(hù)壁混凝土?xí)r在水平方向埋入8鋼筋，進(jìn)一步加強(qiáng)護(hù)壁周圍土體的穩(wěn)定性。8.1.1.4對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁

26、，可直接在護(hù)壁上鑿洞用30混凝土填筑 ,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時(shí)采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。8.1.1.5開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。8.1.1.6如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛鋼井圈、密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。8.1.2降水與護(hù)壁措施8.1.2.1對于水量較少段落，直接用潛水泵

27、降水，可根據(jù)水量情況選擇 合適的潛水泵，應(yīng)注意派專人負(fù)責(zé)。8.1.2.2水量較豐富時(shí)，采用多孔開挖的外降水措施。8.1.2.3成孔進(jìn)尺控制在每模 30-50cm，隨挖隨澆護(hù)壁混凝土。盡可能縮短開挖時(shí)間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泥，護(hù)壁厚度不小于用與樁身同等級混凝土。0.15米采8.1.2.4加護(hù)壁鋼筋，環(huán)間不小于6150，縱向不小于8150，每節(jié)護(hù)壁搭接長度不小于 0.25m。8.1.2.5采用快速通過法，快速開挖，快速護(hù)壁?；炷林锌蓳饺敫咝倌齽?，使軟土未擾動成流沙、涌泥前支模、澆注護(hù)壁混凝土。8.2出現(xiàn)問題后的處理8.2.1

28、孔壁局部塌方施工時(shí)當(dāng)孔壁（護(hù)壁以下）出現(xiàn)局部塌方時(shí)，為避免出現(xiàn)塌孔等嚴(yán)重后果，必須進(jìn)行及時(shí)處理。方法是沿護(hù)壁揸下 1m長16鋼筋，入土 0.5m，外露 0.5m間距 0.15m-0.2m。依次作為支承，把塌下來的泥土運(yùn)出孔內(nèi)，用麻袋將塌方處堵好，快速排水，待土質(zhì)穩(wěn)定后支模、澆注護(hù)壁混凝土。8.2.2護(hù)壁出現(xiàn)漏水護(hù)壁出現(xiàn)漏水是護(hù)壁通過漏水層是由于護(hù)壁混凝土不密實(shí)造成的， 施工中如果遇到次類情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。處理方法：對于水壓較小的水孔，用水玻璃加 30的水泥直接堵塞；對于水壓大的水孔，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應(yīng)尺寸的塑料管插入孔壁導(dǎo)流，然后用 30水泥的水玻璃將漏水處

29、沿塑料管四周封死， 24小時(shí)以后將塑料管打折并用鐵絲扎死，切斷水流。8.2.3石方爆破段的施工井下爆破除注意安全外，同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：8.2.3.1小藥量。采用少藥多炮的特點(diǎn)，防止超挖、擴(kuò)孔及對孔壁的擾動。8.2.3.2勤排水。打眼、放炮時(shí)孔內(nèi)水位盡量降低，以便合理準(zhǔn)確的控制炮眼位置，以防止超爆超挖。8.2.3.3接近樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高（一般在 50cm內(nèi)）時(shí)，停止爆破，改為人工開挖，防止對基底的擾動，影響基底承載力。 8.3安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。8.3.1在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。8.3.2井底照明必須用

30、低壓電源 (36、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。8.3.3當(dāng)樁孔深大于 10m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。8.3.4當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖孔，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。8.3.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜

31、物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。8.3.6從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 1.5m時(shí)，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。8.3.7先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 (放附加鋼筋 )護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 20cm高的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 1MPa時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂

32、漿抹平。8.3.8澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土?xí)r ,用吊桶下送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。8.3.9逐層往下循環(huán)作業(yè)，直至樁孔挖至設(shè)計(jì)深度。9.安全與環(huán)境管理9.1.安全管理制度9.1.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。9.1.2制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí) 施。崗。9.1.3對新進(jìn)場工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上9.1.4所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。9.1.5堅(jiān)持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。9.1.6各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對性的

33、交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。9.1.7對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。9.1.8施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好，并有醒目的安全、文明施工宣傳標(biāo)語。9.1.9對周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實(shí)好安全防護(hù)措施。9.1.10公司把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三等，并與工資含量和獎金掛勾，實(shí)行獎罰分明。9.2安全管理要求9.2.1挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、穿絕緣膠鞋，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過 4h，應(yīng)及時(shí)輪換?，F(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操

34、作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守?？椎兹缧璩樗畷r(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上到地面后進(jìn)行。9.2.2孔內(nèi)應(yīng)配置照明，采用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。每班檢查孔內(nèi)空氣質(zhì)量，采用通風(fēng)措施，孔深超過5m時(shí)首先通風(fēng) 1020分鐘作業(yè)人員才能進(jìn)入孔內(nèi)。井孔內(nèi)一律采用 12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用 24V低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。9.2.3挖井至 4m以下時(shí)，下井之前，應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢查記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)（必要時(shí)送氧氣），然后方能下井作業(yè)。9.2.4孔口應(yīng)設(shè)置型鋼和鋼筋防護(hù)圍欄，高度不低與 120

35、cm。孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口必須有專人看護(hù)；夜間停工時(shí)，要再井口設(shè)置標(biāo)志或覆蓋物，防止人員不慎墜入。挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高 1.8米左右 (超過人高 )時(shí)推活動蓋板關(guān)閉孔口 ,鎖口必須高出地面 30cm, 以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？卓谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊 1.5以外。9.2.5孔樁渣土臨時(shí)堆放應(yīng)距孔口 1m以上，且堆置高度不得大于 80cm，及時(shí)清運(yùn)，不得隨意丟棄，必須切實(shí)保護(hù)環(huán)境不受污染。9.2.6井內(nèi)施工人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急安全繩和軟爬梯。井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，

36、禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機(jī)等。9.2.7隨挖孔進(jìn)程完成護(hù)壁或支撐，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁?？讟断峦谶^程中，必須按照挖一米，做一節(jié)護(hù)壁。若土層較差時(shí) ,采用 25cm厚的護(hù)壁?？讟洞怪倍群椭睆匠叽鐟?yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。9.2.8挖孔樁施工在孔內(nèi)放炮時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制藥量和布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離到孔外安全距離以外，設(shè)置警戒哨。爆破后，先向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。9.2.9正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、

37、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。若異常情況下，才能進(jìn)行下模成孔的開挖。垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。9.2.10多孔同時(shí)開挖施工時(shí)，應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的孔樁不能同時(shí)開挖。必須待相鄰樁孔灌混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。9.2.11樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐。待灌筑混凝土前再挖。此時(shí)宜加鋼支架支護(hù)。灌筑混凝土前再拆除。9.2.12孔樁護(hù)壁澆筑后在無可靠的安全技術(shù)措施

38、條件下，嚴(yán)禁破石修孔、擴(kuò)孔完成后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收并灌筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜灌筑混凝土，以免塌孔。護(hù)壁混凝土拆模，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9.2.13挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔 作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場。9.2.14在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。9.2.15施工用電9.216.配電房按當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。9.2.17.現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一保護(hù)

39、。9.2.17各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。9.2.18正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。9.2.19現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。9.2.20配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。9.2.21在潮濕空間照明應(yīng)用 24以下安全電壓。9.2.22攪拌機(jī)9.2.23攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于出料。9.2.24機(jī)前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行正常后，再加料攪拌。9.2.25要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿攪拌機(jī)）。9.2.26發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機(jī)，查找原因，不能強(qiáng)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

40、9.2.27工作完畢要將攪拌機(jī)清理干凈，清理時(shí)不得使電機(jī)和閘具受潮。9.2.28電動提升機(jī)應(yīng)具備自動裝置和卡緊裝置，規(guī)定機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)。機(jī)座的位置要正確，并安放平穩(wěn)、牢固。施工前應(yīng)對繩、滑輪、皮帶、電源開關(guān)等進(jìn)行檢查，確保操作安全。9.3環(huán)境保護(hù)措施采取一切適當(dāng)措施，保護(hù)（現(xiàn)場內(nèi)外）環(huán)境，限制由其施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對公眾和財(cái)產(chǎn)造成的損害和妨害。確保其產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過要求規(guī)定的數(shù)值，同時(shí)滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律、法規(guī)和規(guī)范性文件規(guī)定數(shù)值。9.3.1施工環(huán)保、水土保持目標(biāo) 環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀

41、，水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型高速公路。9.3.2施工環(huán)保、水土保持管理組織機(jī)構(gòu)作好環(huán)境保護(hù)工作，是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。我單位將按照環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、總工程師為副組長、有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加的環(huán)境保護(hù)體系，下設(shè)環(huán)境保護(hù)工作組，工班設(shè)兼職環(huán)保人員，按照國家、地方政府、甲方的規(guī)定和要求，建立環(huán)境保護(hù)管理制度，落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。ISO140019.3.3施工環(huán)保、水土保持措施認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家、地方政府、業(yè)主、監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)環(huán)保法規(guī)及規(guī)定，明確環(huán)保要求，健全環(huán)境保護(hù)體系，把環(huán)境保護(hù)工作作為一項(xiàng)重要施工管理內(nèi)容，制定和落實(shí)環(huán)境保護(hù)措施，修

42、建環(huán)保設(shè)施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書形式層層分解到個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立環(huán)保自我監(jiān)控體系。項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任人，所有施工人員與環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)組簽訂環(huán)保責(zé)任書。加強(qiáng)檢查和監(jiān)控，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場揚(yáng)塵、噪聲、振動、廢氣、強(qiáng)光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關(guān)人員對環(huán)保工作評定。采取合理措施，避免因施工方法不當(dāng)而引起的粉塵、有害氣體的污染、噪聲和其它原因造成對居民生活環(huán)境的傷害或妨礙以及造成人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。注意保養(yǎng)機(jī)械和正常操作，盡量使機(jī)械噪聲維持其最低聲級水平。采取措施防止機(jī)械、車輛停放、維修以及油品存放時(shí)油品泄漏。在布置施

43、工駐地、臨時(shí)道路、水電管線、施工場地等臨時(shí)設(shè)施時(shí)，采取合理措施，保證原有交通的正常通行和維持沿線村民引水、灌溉、生產(chǎn)、生活用電、通訊管線的正常使用。工程施工完成后，及時(shí)進(jìn)行施工現(xiàn)場清理，拆除廢棄臨時(shí)設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場，作到工完場清。9.3.4噪聲、光污染控制嚴(yán)格遵守建筑施工場界噪聲限值的有關(guān)規(guī)定，施工前，首先向環(huán)保局申報(bào)并了解周圍單位居民工作生活情況，施工作業(yè)嚴(yán)格限定在規(guī)定的時(shí)間 內(nèi)進(jìn)行。合理編制施工組織設(shè)計(jì)，對周圍單位、居民產(chǎn)生影響的施工工序，均安排在白天或規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，嚴(yán)格限定作業(yè)時(shí)間，減少對周圍居民的干擾。施工照明燈的懸掛高度和方向合理設(shè)置，晚間不進(jìn)行露天電焊作業(yè)，不影響

44、居民夜間休息，減少或避免光污染。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低噪音的聲級。機(jī)械運(yùn)輸車輛在居民區(qū)慢速行駛，不鳴氣喇叭，高噪音設(shè)備遠(yuǎn)離居住區(qū)存放。9.3.5水環(huán)境保護(hù)根據(jù)地形、工程分布及施工部署，在施工準(zhǔn)備階段制定防污染規(guī)劃及實(shí)施方案，并在編制前后與水利有關(guān)部門取得聯(lián)系，使之符合國家、地方政府的有關(guān)規(guī)定。施工前作好施工駐地、施工場地的布置和臨時(shí)排水設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源、不堵塞既有排水設(shè)施，保證既有水源不受施工污染。布置大型臨時(shí)設(shè)施時(shí)，不壓縮河道，不破壞既有水利設(shè)施，保證排水暢通。棄碴場按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高及防護(hù)方案進(jìn)行施工，防止任意堆棄造成降低溝、河泄洪能力和

45、影響其他承包人施工。9.3.6大氣環(huán)境保護(hù)施工生產(chǎn)、生活區(qū)域裸露場地、運(yùn)輸?shù)缆罚?jīng)常灑水除塵。裝卸、運(yùn)輸、儲存易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的材料時(shí)，采用專用車輛、采取覆蓋措施；對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)，優(yōu)化施工工藝，制定操作規(guī)程和灑水降塵措施。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達(dá)標(biāo)工作，減少機(jī)械廢氣、排煙對大氣環(huán)境的污染。9.3.7固體廢棄物處理施工所用棄碴計(jì)劃棄至設(shè)計(jì)院規(guī)劃的路基棄土場內(nèi)。 施工中積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，綜合利用各種資源，最大限度降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料，施工中和施工完成后，加強(qiáng)廢舊材料和施工垃圾的收集和管理，按設(shè)計(jì)或地方政府的要求進(jìn)行處理，切實(shí)做到保 護(hù)環(huán)境。9.3.8生態(tài)環(huán)境保護(hù)對棄碴場裸露面，按國家水土保持法或設(shè)計(jì)進(jìn)行整治和綠化，并作好排水設(shè)施，確保排水暢通，為復(fù)耕或其它用途創(chuàng)造條件。施工中，積極主動與當(dāng)?shù)匾?guī)劃、甲方、環(huán)保等有關(guān)部門聯(lián)系，商訂工程棄碴的有效利用途徑，以減少和避免對生態(tài)環(huán)境的有害影響。9.3.9臨時(shí)工程環(huán)保、水土保持措施臨時(shí)工程按照批準(zhǔn)的施組設(shè)計(jì)