職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)數(shù)控車高級(jí)工技能鑒定題庫(kù)

1、數(shù)控車高級(jí)工技能鑒定題庫(kù)一判斷題(對(duì)打“”錯(cuò)打“”)1、 標(biāo)注球面時(shí)應(yīng)在符號(hào)前加“”。 （ ）2、 基礎(chǔ)知識(shí)/機(jī)械制圖/零件三視圖。局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法。 （ ）3、 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差 （ ）4、 配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。 （ ）5、 表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度 （ ）6、 鋼淬火時(shí)，出現(xiàn)硬度偏低的原因一般是加熱溫度不夠，冷卻速度不快和表面脫碳等 （ ）7、 退火一般安排在毛胚制造之后。粗加工之前 （ ）8、 劃線是機(jī)械加工的重要工序。廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn) （ ）9、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角一般為118 （ ）10、在銑削過程中，所選

2、用的切削用量，稱為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進(jìn)給量。 （ ）11、 數(shù)控加工特別適用于產(chǎn)品單一且批量較大的加工 （ ）12、 工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)三種 （ ）13、 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)生產(chǎn)率的要求，可按先后加工，平面加工。或平面曲面加工等方式設(shè)計(jì)銑床夾具 （ ）14、 粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn) （ ）15、 使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫，這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響 （ ）16、 高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀具好，但也不能用于高速切削。（ ）17、 高剛性麻花鉆必須采用間歇進(jìn)給方式。（ ）

3、18、 銑刀是一種多刃刀具，切削速度高，故銑削加工的生產(chǎn)率高。（ ）19、 外螺紋的規(guī)定畫法是： 大徑用細(xì)實(shí)線表示，終止線用虛線表示。（ ）20、 在斜視圖上，不需要表達(dá)的部分，可以省略不畫，與需要要表達(dá)的部分之間用撥浪線斷開 。（ ）21、 孔、軸公差代號(hào)有基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成。（ ）22、 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合（ ）23、 ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義（ ）24、 工具鋼按用途可分為碳素工具鋼。合金工具鋼 和高速工具鋼。（ ）25、 碳素工具鋼都是屬于高碳鋼。 （ ）26、 不對(duì)稱逆銑的銑削特點(diǎn)是刀齒以較大的切削厚度切

4、入，又以較小的切削厚度切出。（ ）27、 乳化液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。 （ ）28、 金屬切削主運(yùn)動(dòng)可由工件完成，也可由刀具完成。 （ ）29、 在普通銑床上加工時(shí)，可采用劃線。找正和借料等方法解決毛胚加工余量問題。（ ）30、 為了保證被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正確位置。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床。刀具。夾具和工件之間保持正確的位置。 （ ）31、 安裝夾具時(shí)，應(yīng)使定位鍵(或定向鍵)靠向t形槽一側(cè)，以免間隙對(duì)加工精度的影響。對(duì)定向精度要求較高的夾具，常在夾具的側(cè)面加工出一窄長(zhǎng)平面做夾具安裝時(shí)的找正基面通過找正獲得較高的定向精度。（ ）32、銅和

5、銅合金的強(qiáng)度和硬度較低，加緊力不宜過大，防止工件加緊變形。（ ）33、 使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被測(cè)工件保持同溫，這樣可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。（ ）34、高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀具好，但也不能用于高速切削。（ ）35、高剛性麻花鉆必須采用間歇進(jìn)給方式。（ ）36、銑刀是一種多刃刀具，切削速度高，故銑削加工的生產(chǎn)效率高。（ ）37、車刀的后角在精加工時(shí)取小值，粗加工時(shí)取大值。（ ）38、當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算。（ ）39、偏移量可以在偏置量存儲(chǔ)器中設(shè)定（32個(gè)或64個(gè)）地址為m、（ ）40、cnc裝置的顯示主要是為操作者提供方便，通常有：零

6、件的顯示，參數(shù)顯示，刀具位置顯示 機(jī)床狀態(tài)顯示，報(bào)警顯示等。（ ）41、實(shí)際上，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)也是一種數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置。（ ）42、數(shù)控機(jī)床的加工精度比普通機(jī)床高。是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)（ ）43、滾珠絲杠不適用于升降類進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（ ）44、cnc中，靠近工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)系的正方向。（ ）45、機(jī)械原點(diǎn)是指機(jī)床上的固定位置，并非零點(diǎn)減速開關(guān)。（ ）46、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差的平均值。（ ）47、在編程時(shí)，要盡量避免法向切入和進(jìn)給中途停頓，以防止在零件表面留下劃痕。（ ）48、工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品。女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高根鞋。操作時(shí)

7、不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中。（ ）49、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率，（ ）50、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，修理，能夠延長(zhǎng)設(shè)備的技術(shù)壽命。（ ）51、往缸中添加適量的硫，鉛等元素，可以減小切削力，提高刀具的壽命。（ ）52、程序編制中首件是切的作用是檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性。53、有些數(shù)控機(jī)床配置比較抵擋，為了防止失步，應(yīng)將g00改為g01。54、銑床主軸制動(dòng)不良，是在按“停止”按鈕時(shí)，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。其主要原因是主軸制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整得不好或失靈。55、常用固體潤(rùn)滑劑有石墨、二化硫鉬、鋰基潤(rùn)滑脂等。56、純鐵在精加工時(shí)的切削加工性能不好。57、 對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)

8、合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可以到的精度由檢測(cè)元件的精度決定。58、造成銑削時(shí)振動(dòng)大的主要原因，從銑床的角度來看主要是主軸松動(dòng)和工作臺(tái)松動(dòng)。59、偶然發(fā)生故障是比較容易被人發(fā)現(xiàn)和解決的。60、數(shù)控機(jī)床數(shù)控部分出現(xiàn)故障死機(jī)后，數(shù)控人員應(yīng)關(guān)掉電源再重新開機(jī)，然后執(zhí)行程序即可。61、在程序編制前，程序員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能和cnc系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。62、根據(jù)火災(zāi)的危險(xiǎn)程度和危險(xiǎn)后果，火災(zāi)隱患分為一般火災(zāi)和重大火災(zāi)。63、幾種不同類型的點(diǎn)型探測(cè)器在編制工程量清單時(shí)，只需設(shè)置一個(gè)項(xiàng)目編碼即可。64、消防報(bào)警備用電源單獨(dú)設(shè)置清單項(xiàng)目。65、選擇閥是組合分配系統(tǒng)中

9、控制滅火器在發(fā)生火災(zāi)的防護(hù)空間內(nèi)釋放的閥門。66、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲杠。（ ）67、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在加工零件時(shí)的根本區(qū)別在與數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序自動(dòng)的完成對(duì)零件的加工。（ ）68、崗位的質(zhì)量要求不包括工作內(nèi)容、工藝規(guī)程、參數(shù)控制等。（ ）69、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)關(guān)系。（ ）70、取消長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶顬間44。71、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償植表示目標(biāo)刀具與標(biāo)準(zhǔn)零號(hào)刀具的長(zhǎng)度差值。72、在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡與工件的實(shí)際尺寸之間的距離多用半徑補(bǔ)償?shù)姆绞絹碓O(shè)定，補(bǔ)償量為刀具的半徑值。73、刀具半徑補(bǔ)償功能主要是針對(duì)刀位點(diǎn)在圓心

10、位置上的刀具而設(shè)定的，它根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。74、目前，機(jī)床數(shù)控裝置主要采用小型計(jì)算機(jī)和中型計(jì)算機(jī)。75、若機(jī)床具有半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，無論是按假象刀尖軌跡編程還是按刀心軌跡編程，當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時(shí)，均不需重新計(jì)算編程參數(shù)。76、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。77、建立長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶顬間43。78、數(shù)控機(jī)床的補(bǔ)償功能包含有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧的補(bǔ)償。79、在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡與關(guān)工件的實(shí)際尺寸之間的距離多用半徑補(bǔ)償?shù)姆绞絹碓O(shè)定，補(bǔ)償量為刀具的半徑值。80、g41或g42程序段內(nèi)，必須有g(shù)01功能及對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)參數(shù)才有效，以建立刀補(bǔ)。81、若一臺(tái)微機(jī)感染了

11、病毒，只要?jiǎng)h除所有帶毒文件，就能消除所有病毒。82、g41、g42、g40為模態(tài)指令，均有自保持功能。機(jī)床的初始狀態(tài)為g40。83、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。84、固定循環(huán)指令以及z、r、q、p-指令是模態(tài)的，直到用g90撤消指令為止。85、在循環(huán)加工時(shí)，當(dāng)執(zhí)行有m00指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按進(jìn)給保持按鈕。86、在執(zhí)行主程序的過程中，有調(diào)用子程序的指令時(shí)，就執(zhí)行子程序以后，加工就結(jié)束了。87、粗基準(zhǔn)因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。88、粗加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。89、輔助功能又稱g功能。90、在g00程序段中，不需編寫f指

12、令。91、固定循環(huán)指令以及z、r、q、p指令是摸態(tài)的，直到用g90撤消指令為止。92、孔加工循環(huán)加工通孔時(shí)一般刀具還要伸長(zhǎng)超過工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時(shí)還要考慮鉆頭鉆尖對(duì)孔深的影響。93、子程序的第一個(gè)程序段和最后一個(gè)程序段必須用g00指令進(jìn)行定位。94、粗加工時(shí)，加工余量和切削用量均較大，因此會(huì)使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤(rùn)滑為主的切削液。95、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。96、f值給定的進(jìn)給速度在執(zhí)行過g00之后就無效。97、輔助功能m00指令為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有的運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有的模態(tài)信息全部丟失。98

13、、當(dāng)用杠桿規(guī)測(cè)量工件時(shí)，其指針指向“正”時(shí)，表示測(cè)量值比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)值小。99、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。100、 高速鋼車刀在低溫時(shí)以機(jī)械磨損為主。101、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度、尺寸精度及較小的表面粗糙度。102、切削平面、基面、正剖面是三個(gè)確定刀具表面的參考平面。103、當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來計(jì)算。104、d代碼的數(shù)據(jù)有正負(fù)符號(hào)。當(dāng)d代碼的數(shù)據(jù)為正時(shí)，g41往前進(jìn)的左方偏置，g42往前進(jìn)的右方偏置；當(dāng)d代碼的數(shù)據(jù)為負(fù)時(shí)，g41往前進(jìn)的右方偏置，g42往前進(jìn)的左方偏置。105、標(biāo)注球面時(shí)應(yīng)在符號(hào)前加“”。106

14、、基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制圖零件三視圖、局部視圖和跑剖視圖的表達(dá)方式。107、的基本偏差既下偏差，軸的基本偏差既上偏差。108、合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。109、面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。110、鋼淬火時(shí)出現(xiàn)硬度偏底的主要原因一般是加熱溫度不夠、冷卻速度不快和表面脫碳等。111、退火一般安排在毛坯制造以后，粗加工進(jìn)行以前。112、劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛的用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。113、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為度。114、再銑削過程中，所選用的切削用量，稱為銑削用量。115、數(shù)控加工特別適用于單一且批量較大的加工。116、工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)三種。117、

15、據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)生產(chǎn)率的要求，可按先后加工、平面加工或平面曲面加工等方式設(shè)計(jì)銑床夾具。118、粗基準(zhǔn)既為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)既為零件精加工中所用基準(zhǔn)。二、選擇題 1、螺紋的公稱直徑是指（ c ） 。 a 螺紋的小徑 b螺紋的中徑 c 螺紋的大徑 d 螺紋的分度圓直徑2、在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)在尺寸鏈中取一個(gè)（ b ）的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開環(huán) 。 a 重要 b不重要 c 尺寸大 d 尺寸小3、識(shí)讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和（a ）。 a 工作原理 b 工作性質(zhì) c 配合性質(zhì) d 零件公差 4、 畫半剖視圖時(shí)，習(xí)慣上將左右對(duì)稱圖形的（ b ）畫成剖視圖。a 左半邊

16、 b 右半邊 c 左、右半邊皆可 d 未知5、將圖樣中所表示的物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（c ）。 a 局部剖視圖 b 局部視圖 c 局部放大圖 d 移出剖視圖6、 在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動(dòng)到指令的終點(diǎn)后（ d ）而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段。 （a）停一次（b）停止（c）減緩（d）不減緩7 在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動(dòng)到指令的中點(diǎn)后（ c ）而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段。（a）停一次（b）停止（c）減緩（d）不減緩8、 數(shù)控機(jī)床（ b ）時(shí)可輸入單一命令使機(jī)床動(dòng)作。（a）快速進(jìn)給（b）手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（c）回零（d）手動(dòng)進(jìn)給9、 數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是

17、（ d ）（a）對(duì)準(zhǔn)鍵槽（b）擦干凈連接錐柄（c）調(diào)整好拉釘（d）不要拿錯(cuò)刀具10、 在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廊時(shí)，一般沿著（ b ）進(jìn)刀。（a）法向（b）切向（c）軸向（d）任意方向11在機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)方式下按進(jìn)給暫停鍵，（ d ）立即停止，一般在編程出錯(cuò)或?qū)⑴鲎矔r(shí)按次鍵。（a） 計(jì)算機(jī)（b）控制系統(tǒng) (c ) 主軸轉(zhuǎn)動(dòng) (d) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 12、 cnc系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中mdi是（ c ）（a）利用磁盤機(jī)讀入程序（b）從串行通信接口接收程序（c）利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序（d）從網(wǎng)絡(luò)通過modem接受程序13、 mdi方式是指（ d ）（a）執(zhí)行手動(dòng)的功能（b）執(zhí)行一個(gè)加

18、工程序段（c）執(zhí)行某一g功能（d）執(zhí)行經(jīng)操作面板輸入的一段指令14、 當(dāng)nc故障排除后，按（ a ）鍵消除報(bào)警。（a）reset （b）graph （c）papam （d）macro15、 交，直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交 直流電動(dòng)機(jī)的（ b ）（a）工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同（b）工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同（c）工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同（d）工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同16、 在（ b ）指令中，當(dāng)指定量為0時(shí)，若指定了偏置量，則機(jī)床移動(dòng)。（a） 增量值 (b) 絕對(duì)值 (c) 直徑模式 (d) 半徑模式17、 數(shù)控加工程序單是編程人員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計(jì)算，按照機(jī)床特點(diǎn)的（c ）編寫的。（a）匯編語(yǔ)

19、言（b）basic語(yǔ)言（c）指令代碼（d）autocad語(yǔ)言18、 主軸停止是用（b ）輔助功能表示。（a）m02（b）m05（c）m06（d）m3019、 暫停指令是（c ）。（a）g00（b）g01（c）g04（d）m0223、 經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)發(fā)生故障，主要是由于（a ）作用，導(dǎo)致器件損壞。（a） 物理 (b) 光合 (c) 化學(xué) (d ) 生物24、 液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的（b）。（a） 動(dòng)力元件 (b) 執(zhí)行元件 (c) 控制元件 (d) 增壓元件25、 數(shù)控機(jī)床（a）時(shí)模擬選擇開關(guān)應(yīng)放在auto。（a） 自動(dòng)狀態(tài) (b) 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 (c) 回零 (d)

20、手動(dòng)進(jìn)給26、 按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（ a ）和系統(tǒng)故障。（a） 隨機(jī)性故障 (b) 伺服性故障 (c) 控制器故障 (d) 部件故障27、 液壓傳動(dòng)是利用（ a ）作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳遞的一種工作方式。（a） 油類 (b) 水液體 (c) 空氣28、 熱繼電器再控制電路中起的作用是（ b ）。（a） 短路保護(hù) (b) 過載保護(hù) (c) 失壓保護(hù) (d) 過電壓保護(hù)29、 產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于（ b ）。（a） 潤(rùn)滑不良 (b) 機(jī)床精度下降 (c) 材料不合格 (d) 空氣潮濕31、 在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見的情況是（ b ）磨損。（a） 前面 (

21、b) 后面 (c) 前后面同時(shí)32、 當(dāng)銑削（ c ）材料工件時(shí)，銑速度可適當(dāng)取的高一些。（a） 高錳奧氏體 (b) 高溫合金 (c) 紫銅 (d) 不銹鋼33、 為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用（ b ）熱處理。（a） 退火 (b) 正火 (c) 調(diào)質(zhì) (d) 回火 34、 下述主軸回轉(zhuǎn)精度測(cè)量方法中，常用的是（ a ）。（a） 靜態(tài)測(cè)量 (b) 動(dòng)態(tài)測(cè)量 (c) 間接測(cè)量 (d) 直接測(cè)量35、 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（ b ）。（a） 連續(xù)空運(yùn)行實(shí)驗(yàn) (b) 安裝水平的檢查與調(diào)整 (c) 數(shù)控系統(tǒng)功能實(shí)驗(yàn)36、 數(shù)控加工夾具具有較高的（ c ）精度。（a） 粗糙度 (b)

22、 尺寸 (c) 定位 (d) 以上都不是37、 （ c ）與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能及某些參數(shù)有關(guān)。（a） 刀具誤差 (b) 逼近誤差 (c) 插補(bǔ)誤差 (d) 機(jī)床誤差38、 機(jī)床各坐標(biāo)軸終端設(shè)有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的行程稱為（ d ）。（a） 極限行程 (b) 行程保護(hù) (c) 軟極限 (d) 硬極限39、 數(shù)控機(jī)床一種行程極限是由機(jī)床行程范圍決定的最大行程范圍，用戶（ d ）改變，該范圍由參數(shù)決定，也是數(shù)控機(jī)床的軟件超程保護(hù)范圍。（a） 可以 (b) 能夠 (c) 自行 (d) 不得40、 電路起火用（ c ）滅火。（a） 水 (b) 油 (c) 干粉滅火機(jī) (d) 泡沫滅火機(jī)41、 報(bào)警

23、聯(lián)動(dòng)一體機(jī)，總線制“點(diǎn)”是指報(bào)警聯(lián)動(dòng)一體機(jī)所帶的（ ）的數(shù)量。（a） 報(bào)警器件 (b) 有地址編碼的報(bào)警器件 (c) 控制模塊 (d) 有地址編碼的報(bào)警器件與控制模塊 (e) 有地址編碼的報(bào)警器件與控制模塊42、 工作前穿好勞動(dòng)保護(hù)品，操作時(shí)（ b ），女生戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾。（a） 穿好涼鞋 (b) 戴好眼鏡 (c) 戴好手套 (d) 鐵屑用手拿開43、 具有高度責(zé)任心應(yīng)作到（ a ）。（a） 忠于職守 精益求精 (b) 不徇私情 不謀私利 (c) 光明磊落 表里如一 (d) 方便群眾 注重形象44，pwmm系統(tǒng)是指（ c ）。（a） 直流發(fā)電機(jī)-電動(dòng)機(jī)組 (b) 可控硅直流調(diào)壓電源加直

24、流電動(dòng)機(jī)組 (c) 脈動(dòng)寬度調(diào)空器-直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng) (d) 感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)46、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中采用齒輪副時(shí)，如果不采用消隙措施，將會(huì)（ d ）（a）增大驅(qū)動(dòng)功率 (b) 降低傳動(dòng)效率 (c) 增大摩擦力 d) 造成反向間隙47、 故障維修的一半原則是（ d ）（a）先動(dòng)后靜 (b) 先內(nèi)部后外部 (c) 先電氣后機(jī)械 (d) 先一般后特殊49、 高溫合金導(dǎo)熱性差，高溫強(qiáng)度大，切削時(shí)容易粘刀，所以銑削高溫合金時(shí)，后角要稍 大一些，前角應(yīng)取（ a ）（a） 正值 (b) 負(fù)值 (c) 0 (d) 不變50、 下列材料中，（ d ）最難切削加工。（a）鋁和銅 (b) 45鋼 (c)

25、 合金結(jié)構(gòu)鋼 (d) 耐熱鋼52、 調(diào)整銑床工作臺(tái)鑲條的目的是為了調(diào)整（ a ）的間隙。 （a）工作臺(tái)與導(dǎo)軌 (b) 工作臺(tái)絲桿螺母 (c) 工作臺(tái)緊固機(jī)構(gòu)54、 加工箱體類零件上的孔時(shí)，如果花盤角鐵精度底，會(huì)影響孔的（ b ）（a）尺寸精度 (b) 形狀精度 (b) 距精度 (b) 粗糙度55、 為了避免程序錯(cuò)誤造成刀具與機(jī)床部件或其他附件想撞，數(shù)控機(jī)床有（ b ）行程極限。（a）一種 (b) 兩種 (c) 三種 (d) 多種56、 違反安全操作規(guī)程的是（ a ）（a）自己制定生產(chǎn)工藝 (b) 貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度 (c) 加強(qiáng)法制觀念（d）執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)的法令，規(guī)定57、 人體的觸電方式

26、分（ a ）兩種（a）電擊和電傷（b）電吸和電摔（c）立穿和橫穿（d）局部和全身59、fanuc系統(tǒng)中，（ c）指令是鏡像指令。06 10 21 2260、,程序段71 p0035 q0060 u4、0 w2、0 s500中，q0060的含義是（ a ）。精加工路徑的最后一個(gè)程序段順序號(hào) 最高轉(zhuǎn)速 進(jìn)刀量61、裝置中的計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的指令和數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對(duì)驅(qū)動(dòng)軸及各接口進(jìn)行控制并發(fā)出指令脈沖，（ c ）電動(dòng)機(jī)以一定的速度使機(jī)車工作運(yùn)動(dòng)到預(yù)定的位置。交流 直流 驅(qū)動(dòng)伺服 步進(jìn)62、 半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在（ b ）。導(dǎo)軌上 伺服電機(jī)上 工作臺(tái)上 d 刀架上63、對(duì)于位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，

27、其位置精度主要取覺于（ c ）。 a 機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 b 驅(qū)動(dòng)裝置的精度 c 位置檢測(cè)元件的精度 d 計(jì)算機(jī)的計(jì)算速度64、下列（ a ）數(shù)控銑床是數(shù)控中數(shù)量最多的一種，應(yīng)用范圍也最為廣泛。 a 立式 b 式 c 傾斜式 d 立、臥兩用式65、數(shù)控機(jī)床的z軸方向（ c ）。 a 平行于工件裝夾方向 b 垂直于工件裝夾方向 c 于主軸回轉(zhuǎn)中心平行 d 不確定66、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（ d ）成正比。 a 步距角 b 通電瀕率 c 脈沖當(dāng)量 d 脈沖數(shù)量67、（ a ）不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。 a 動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近 b 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 c 對(duì)贓物較敏感 d 成本較高68、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是

28、（ a ）。 a 鑄鐵 b 黃銅 c 青銅 d 鋼69、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ c ）。 a 靜壓導(dǎo)軌 b 滾動(dòng)導(dǎo)軌 c 滑動(dòng)導(dǎo)軌70、進(jìn)給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運(yùn)動(dòng)，通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足（ d ）和機(jī)動(dòng)進(jìn)給的需要。 a 車孔 b 車圓錐 c 車成型面 d 車螺紋71、請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯btton( )、soft key a、hard key b、switch d a 軟鍵 b 硬鍵 c 按扭 d 開關(guān)72、在crt/mdi面板的動(dòng)能鍵中，用于報(bào)警的鍵是（ b ）。 a dgnos b alarm c param

29、d pos73、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（ c ）。 a insrt b alter c delet d pos74、在crt/mdi操作面板上頁(yè)面變換鍵是（ a ）。 a paga b cursor c eob d pos75、（ a ）編程者確定。編程時(shí)，可根據(jù)編程方便原則，確定在工件的任何位置。 a 工件零點(diǎn) b 刀具零點(diǎn) c 機(jī)床零點(diǎn) d 對(duì)刀零點(diǎn)76、絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法稱（ c ）編程（ ）編程及必須先設(shè)定編程零點(diǎn)。 a絕對(duì)、絕對(duì) b相對(duì)、相對(duì) c 混合、混合 d相對(duì)、絕對(duì)77、在使用g53g59工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用（ d ）指令。 a g90 b

30、 g17 c g49 d g9278、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（ b ）。（a） 0次（b） 1次（c） 99次（d） 100次79、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇（ c ）的表面。（a） 任意（b） 比較粗糙（c） 加工余量小或不加工（d） 比較光潔80、圓弧指令的k表示（ c ）。（a） 圓心坐標(biāo)在x軸上的分量（b） 圓心坐標(biāo)在y軸上的分量（c） 圓心坐標(biāo)在z軸上的分量81、數(shù)控銑床在加工過程中，需要有換刀動(dòng)作，精加工時(shí)需要重新進(jìn)行（ c ）方向的對(duì)刀。（a） x （b） y （c） z82、編程中設(shè)定定位速度f(wàn)1=5000mm/min,切削速度f(wàn)2=100mm/min,如

31、果參數(shù)鍵中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80%，則實(shí)際速度是（ c ）。（a） f1=4000，f2=80（b） f1=5000，f2=100（c） f1=5000，f2=80（d） 以上都不對(duì)83、g01為直線插補(bǔ)指令，程序段中f規(guī)定的速度為（ b ）。（a） 單軸的直線移動(dòng)速度 （b） 合成速度 （c） 曲線進(jìn)給切向速度84、數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能又稱g功能，它是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令，它由地址符g及其后的（ c ）數(shù)字組成。（a） 四位 （b） 三位 （c） 兩位 （d） 一位85、具有“坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)、孔底暫停、快速返回”動(dòng)作循環(huán)的鉆孔指令為（ c ）。（a） g73 （b） g80

32、 （c） g81 （d） g8586、程序中的主軸功能，也稱為（ d ）。（a） g指令（b） m指令（c） t指令（d） s指令87、直線定位指令是（ a ）。（a） g00（b） g01（c） g04（d） m0288、在程序段n2000g92x50y30z20f500s600t02m03；中t02是（ b ）組成元素。（a）刀具（b）刀具功能（c）刀具功能字（d）用第2號(hào)刀89、設(shè)h01=-2mm， 則執(zhí)行g(shù)91g44g01z-20、h01f100的程序段后， 刀具實(shí)際移動(dòng)距離為（ b ）mm（a）30（b）18（c）22（d）2090、在數(shù)控銑床上， 銑刀中心的軌跡與工件的實(shí)際尺寸之間

33、的距離多用（ b ）的方是來設(shè)定 。（a）直徑補(bǔ)償（b）半徑補(bǔ)償（c）相對(duì)補(bǔ)償（d）圓弧補(bǔ)償91、程序中指定了（ ）時(shí)， 刀具半徑補(bǔ)償被撤消。（a）g40（b）g41（c）g4292、為提高cnc系統(tǒng)的可靠性， 可（ d）（a）采用單片機(jī)（b）采用雙cpu（c）提高時(shí)鐘頻率（d）采用光隔離電路93、plc向機(jī)床傳遞的信號(hào)，主要是控制機(jī)床執(zhí)行信號(hào)，如（ c ）的動(dòng)作信號(hào)（a）插補(bǔ)器（b接觸器(c)傳感器（d）伺服器 94、微型機(jī)算計(jì)的出現(xiàn)是由于（ b ）的出現(xiàn)（a）中小規(guī)模集成電路（b）大規(guī)模集成電路（c）晶體管電路（d）集成電路 95、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和（ a ）（a）長(zhǎng)度補(bǔ)償（b）形狀補(bǔ)償

34、（c）高度補(bǔ)償（d）直徑補(bǔ)償96、刀具半徑補(bǔ)償 用地址（ d ）（a）h（b）t（c）r（d）d97、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何01組的g代碼，則空加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也全部自動(dòng)（ d ）（a）運(yùn)行（b）編程（c）保存（d）取消98、孔加工循環(huán)，使用g99，刀具將返回到（ b ）的r點(diǎn)（a）初始平面（b）r點(diǎn)平面（c）孔底平面（d）零件表面99、采用固定循環(huán)編程，可以（ b ）（a）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（b）縮短程序長(zhǎng)度。減少程序所站內(nèi)存（c）減少換刀的次數(shù)，提高切削速度（d）減少 吃刀深度，保證加工質(zhì)量100、攻螺紋循環(huán)中（ d ）（a）g74，g84均為主軸正轉(zhuǎn)攻了入，反轉(zhuǎn)退出

35、 （b）g74為主軸正轉(zhuǎn)攻入 ，反轉(zhuǎn)退出；g84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出 （c）g74g84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入 ，正轉(zhuǎn)退出 （d）g74為住軸反轉(zhuǎn)攻入 。正轉(zhuǎn)退出；g84為主軸正轉(zhuǎn)攻入 反轉(zhuǎn)退出101、循環(huán)g81，g85的區(qū)別是g81和g85分別以（ c ）返回（a）f速度，快速（b）f速度，f速度（c）快速 ， f速度（d）快速，快速102、再程序 中同樣軌跡 的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（ d ），其余相同的加工部通過調(diào)用該程序即可。（a）調(diào)用程序（b）固化程序（c）循環(huán)指令（d）子程序103、在程序段n2000 g92 g01 x50 y30 z20 f500 s600 t02

36、m03 ；中t02是（b ）組成元素。a刀具 b刀具功能 c刀具功能字 d用第二號(hào)刀 104、 刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫在（b ）程序段中。a g00 b g02/g03 c g01105、應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，則刀具軌跡是（d ）。a 左補(bǔ) b 右補(bǔ) c 不能補(bǔ)償 d 左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ) 106、強(qiáng)電和微機(jī)系統(tǒng)隔離常采用 （ a ）。a 光電耦合器 b 晶體三極管 c 74ls138編碼器 d 8255接口芯片 107、微機(jī)存儲(chǔ)器容量的單位是 （ b ）。a 位 b 字節(jié) c字 d bit108、微處理器（cpu）主要由（ c ）組成。 a 存儲(chǔ)器和運(yùn)算器

37、b 存儲(chǔ)器和控制器 c 運(yùn)算器和控制器 d 總線和控制器109、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和（ a ）。 a 長(zhǎng)度補(bǔ)償 b 形狀補(bǔ)償 c 高度補(bǔ)償 d 直徑補(bǔ)償 110、刀具半徑補(bǔ)償用地址（ d ）。 （a） h （ b ） t （c ） r （ d ） d111、孔加工循環(huán)，使用g99，刀具將返回到（b ）的r點(diǎn)。 a 初始平面 b r點(diǎn)平面 c 孔底平面 d 零件表面 112、采用固定循環(huán)編程，可以（ b ）。a 加快切削速度，提高加工質(zhì)量。 b 縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存c 減少換刀次數(shù)，提高切削速度 d 減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量113、攻螺紋循環(huán)中（d ）。 a g74，g84均為主軸

38、正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出 b g74為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出；g84為主軸反轉(zhuǎn)攻入 ，正轉(zhuǎn)退出 c g74，g84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出 d g74為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出；g84為主軸正轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出114、背鏜循環(huán)g87中，在孔底的動(dòng)作為（b ）。a 朝著刀尖方向進(jìn)給一個(gè)位移，主軸反轉(zhuǎn) b朝著刀尖方向進(jìn)給一個(gè)位移，主軸正轉(zhuǎn) c 背著刀尖方向進(jìn)給一個(gè)位移，主軸反轉(zhuǎn) d背著刀尖方向進(jìn)給一個(gè)位移，主軸正轉(zhuǎn)115、用戶宏程序功能是數(shù)空系統(tǒng)具有（ c ）功能的基礎(chǔ)。 a 人機(jī)對(duì)話編程 b 自動(dòng)編程 c 循環(huán)編程 d 幾何圖形坐標(biāo)變換116、在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（d

39、），其于相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。 a 調(diào)用程序 b 固化程序 c 循環(huán)指令 d 子程序117、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（b ）。 a 0次 b 1次 c 99次 d 100次118、直線定位指令是（a ）。 a g00 b g01 c g04 d m02 119、型腔類零件的粗加工，刀具通常選用（ c ）。 a 球頭銑刀 b 鍵槽銑刀 c 三刃立銑刀 120、主軸速度s指令是以（ b）作為單位。a mm/min b r/min c 包含a和b dmm/r121、編程中設(shè)定定位速度f(wàn)1=5000mm/min，切削速度f(wàn)2=100mm/min，如果參數(shù)鍵入中設(shè)置進(jìn)

40、給速度倍率為80%，則實(shí)際速度是（ c ） 。a f1=4000，f2=80 b f1=5000，f2=100 c f1=5000 f2=80 d 以上都不對(duì)122、當(dāng)接通電源時(shí)，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中的（ a ）指令，機(jī)床主軸不會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。a m05 b m04 c m03 d m90123、進(jìn)給功能又稱（ a ）功能。 （a）f （b） m （c） s （d） t124、孔加工時(shí)，返回點(diǎn)平面指令（d ）。 a g41、g42 bg3 、g44 c g90 、 g91 d g98 、g99125、具有“坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)、孔底暫停、快速返回”動(dòng)作循環(huán)的鉆孔指令為（c ）。 a g73

41、b g80 c g81 d g85126、具有自保持功能的指令稱（ a ）指令。 a 模態(tài) b 非模態(tài) c 初始態(tài) d 臨時(shí)127、直線定位指令是（a ） 。 a g00 b g01 c g04 d m02 129、設(shè)h01=-2mm， 則執(zhí)行g(shù)91g44g01z-20、h01f100的程序段后， 刀具實(shí)際移動(dòng)距離為（b ）mm（a）30（b）18（c）22（d）20130、在數(shù)控銑床上， 銑刀中心的軌跡與工件的實(shí)際尺寸之間的距離多用（b ）的方是來設(shè)定 。（a）直徑補(bǔ)償（b）半徑補(bǔ)償（c）相對(duì)補(bǔ)償（d）圓弧補(bǔ)償131、程序中指定了（ a ）時(shí)， 刀具半徑補(bǔ)償被撤消。（a）g40（b）g41（

42、c）g42132、為提高cnc系統(tǒng)的可靠性， 可（d ）（a）采用單片機(jī)（b）采用雙cpu（c）提高時(shí)鐘頻率（d）采用光隔離電路133、plc向機(jī)床傳遞的信號(hào)，主要是控制機(jī)床執(zhí)行信號(hào)，如（c）的動(dòng)作信號(hào)（a）插補(bǔ)器（b接觸器(c)傳感器（d）伺服器 134、微型機(jī)算計(jì)的出現(xiàn)是由于（b ）的出現(xiàn)（a）中小規(guī)模集成電路（b）大規(guī)模集成電路（c）晶體管電路（d）集成電路 135、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和（ a ）（a）長(zhǎng)度補(bǔ)償（b）形狀補(bǔ)償（c）高度補(bǔ)償（d）直徑補(bǔ)償136、刀具半徑補(bǔ)償 用地址（ d ）（a）h（b）t（c）r（d）d137、如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何01組的g代碼，則空加工方式

43、及孔加工數(shù)據(jù)也全部自動(dòng)（d）（a）運(yùn)行（b）編程（c）保存（d）取消138、孔加工循環(huán)，使用g99，刀具將返回到（b）的r點(diǎn)（a）初始平面（b）r點(diǎn)平面（c）孔底平面（d）零件表面139、采用固定循環(huán)編程，可以（b）（a）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（b）縮短程序長(zhǎng)度。減少程序所站內(nèi)存（c）減少換刀的次數(shù)，提高切削速度（d）減少 吃刀深度，保證加工質(zhì)量140、攻螺紋循環(huán)中（d）（a）g74，g84均為主軸正轉(zhuǎn)攻了入，反轉(zhuǎn)退出（b）g74為主軸正轉(zhuǎn)攻入 ，反轉(zhuǎn)退出；g84為主軸反轉(zhuǎn)攻入，正轉(zhuǎn)退出（c）g74g84均為主軸反轉(zhuǎn)攻入 ，正轉(zhuǎn)退出（d）g74為住軸反轉(zhuǎn)攻入 。正轉(zhuǎn)退出；g84為主軸正轉(zhuǎn)攻

44、入 反轉(zhuǎn)退出141、循環(huán)g81，g85的區(qū)別是g81和g85分別以（a）返回（a）f速度，快速（b）f速度，f速度（c）快速 ， f速度（d）快速，快速142、再程序 中同樣軌跡 的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（d），其余相同的加工部通過調(diào)用該程序即可。（a）調(diào)用程序（b）固化程序（c）循環(huán)指令（d）子程序143、圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；（ c ）是球頭的球心點(diǎn)。 a 端面銑刀 b 棒狀銑刀 c 球頭銑刀 d 倒角銑刀144、在精加工和半精加工時(shí)，為了防止劃傷加工表面，刃傾角誼選?。?c ）。 a 負(fù)值 b 零c 正值 d 10145、刀具容易產(chǎn)生積削瘤的切削速度大

45、致是在（ b ）范圍內(nèi)。 a 低速 b 中速 c 減速 d 高速146、如果把高速鋼標(biāo)準(zhǔn)直齒三面刃銑刀改磨成交錯(cuò)齒三面刃銑刀，將會(huì)減小銑削是的（ c ）。 a 銑削寬度 b 銑削速度 c 銑削力 d 銑削時(shí)間147、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償使用地址（ a ） （a ） h （ b） t （c） r （d） d148、（ b ）是用來測(cè)量工件內(nèi)的量具（a）萬(wàn)能角度尺（b）內(nèi)徑千分遲（c）游標(biāo)卡尺（d）量塊149、加工一般金屬材料用的高速剛，常用牌號(hào)有w18cr4v和（ d ）兩種（a）crwmn（b）9sicr（c）w12cr4v4mo（d）w6mo5cr4v2150、銑削紫銅材料時(shí)，。選用的銑刀材料應(yīng)一（

46、 a ）為主 （a）高速剛（b）yt類硬質(zhì)合金（c）yg類硬質(zhì)合金（d） 立方淡化硼151、在用立銑刀 加工曲線外形時(shí)，立銑刀的半徑必須（ a ）工件的凹圓弧半徑（a）等于或小于 （b）等于（c）等于或大于（d）大于152、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為（ a ）（a）118 （b）3540（c）5055（d）100153、畫旋轉(zhuǎn)視圖時(shí)，傾斜部分應(yīng)有適當(dāng)?shù)妮S線，先旋轉(zhuǎn)后投影，旋轉(zhuǎn)視圖與原視圖（ d ）。(a)必須對(duì)正 b)可以對(duì)正 c)不在對(duì)正 d)沒有硬性規(guī)定154、下述論述中正確的是（ d ）a 無論氣溫高低，只有零件的實(shí)際尺寸介于最大、最小尺寸之間，就能判定尺寸合格b 一批零件的實(shí)際尺寸最大為20.

47、01mm，最小為19.98mm，則可知零件的上偏差是+0.01mm下偏差是0.02mm、c jn的基本偏差為上偏差 d 對(duì)零部件規(guī)定的公差越小，則其配合公差也必定越小155、下列孔、軸配合中，不應(yīng)選擇過度配合的是（ b ）a既要求對(duì)中，又要拆卸方便 b工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng) c保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合 d要求定心好，載荷有鍵傳遞156、配合代號(hào)由（ b ）組成a基本尺寸與公差帶代號(hào) b孔的公差帶代號(hào)與軸的公差帶代號(hào) c 基本尺寸與孔的公差帶代號(hào) d 基本尺寸與軸的公差帶代號(hào)157、孔的精度主要由（ b ）和同軸度a垂直度b圓度c平行度d圓柱度158、若孔、軸裝配之后，實(shí)際滿足極限間隙，則a結(jié)合合

48、用，孔、軸合格 b 結(jié)合合用，孔、軸不一定合格 c 結(jié)合合格，孔、軸合格 d 結(jié)合合格，孔、軸不一定合格159、在表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注中，用（ b ）參數(shù)時(shí)不注明參數(shù)代碼。a ry b ra c rz160、對(duì)于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用（ b ）為預(yù)備熱處理a 退火 b 正火 c 調(diào)質(zhì) d 淬火161、在下列三種鋼中，（ c ）鋼的彈性最好a t10 b 20鋼 c 65m n 162、從奧氏體中析出的滲碳體是（ b ）a 一次滲碳體 b 二次滲碳體 c 共晶滲碳體163、機(jī)床型號(hào)的首位是（a）代號(hào)a 類或分類 b 通用特性 c 結(jié)構(gòu)特性 d 組別164、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)（b）a 大于

49、 b 小于 c 等于 d 負(fù)數(shù)165、銑削方式按銑刀與工件間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銑和（c）a 端銑 b 周銑 c 逆銑 d 反銑166、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（a）年代a 50年代 b 60年代 c 70年代 d 80年代167、（b）距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般取mma 初始平面 b r點(diǎn)平面 c 孔底平面 d 零件表面168、精加工淬硬絲杠時(shí)，常采用（b）a 精密螺紋車床車削螺紋 b 螺紋磨床磨削螺紋 c 旋風(fēng)銑螺紋 d 普車車螺紋170、對(duì)切削抗力影響最大的是a 工件材料 b切削深度 c刀具角度 d 切削速度171、車削時(shí)切削熱大部分是由（c）傳散出去a 刀具 b

50、工件 c 切屑 d 空氣172、一般切削（c）材料時(shí)，容易形成節(jié)狀切屑a 塑性 b 中等硬度 c 脆性 d高硬度173、數(shù)控機(jī)床適應(yīng)于生產(chǎn)（ ）和形狀復(fù)雜的零件。a）單件小批量 b）多品種大批量 c）多品種小批量 d）多品種大批量174、毛坯制造時(shí)，如果（）；應(yīng)盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，是切削余量大大減小，從而可縮短加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。）屬于維修件）批量較大）在研制階段）要加工樣品175、在精加工和半精加工時(shí)一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對(duì)比較合理（）。） mm b) 0.5mm c) 0.01mm d) 0.005mm 176、按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)

51、、測(cè)量基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)三種。）粗基準(zhǔn)）精基準(zhǔn)）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）裝配基準(zhǔn)177、（）是指定位時(shí)工件的同一自由度被二個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。）過定位）欠定位）完全定位）不完全定位178、三個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)工件是平面定位，能限制（）個(gè)自由度。） ） ） ）179、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮（）。）專用夾具 ）組合夾具 ）加緊力靠近支撐點(diǎn) ）加緊力不變180、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（）。）夾具的剛性好 ）夾具的精度高 ）夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) ）夾具裝夾方便181、生產(chǎn)批量很大時(shí)一般采用（）。組合夾具 可調(diào)夾具 專用夾具 其他夾具182、用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的（）

52、個(gè)自由度。） ) ) )183、為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（）一個(gè)平面，兩個(gè)短圓柱銷 一個(gè)平面，兩個(gè)長(zhǎng)圓柱銷 一個(gè)平面，一個(gè)短圓柱銷，一個(gè)短削邊銷 一個(gè)平面，一個(gè)短圓柱銷，一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷184、刀具直徑可用（）直接測(cè)出，刀具伸出長(zhǎng)度可用刀具直接對(duì)刀法求出。百分表 千分表 千分尺 游標(biāo)卡尺185、鋼直尺的測(cè)量精度一般能達(dá)到（）。0.2mm0.5mm b 0.5mm0.8mm c 0.1mm0.2mm d 1mm2mm186、框式水平儀的主水準(zhǔn)泡上表面是（）的。水平 凹圓弧形 凸圓弧形 直線形187、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（）。 4045hrc 6065 hrc 7080 hrc 90100 hrc188、在高溫下能夠保持刀具材料性能稱（）。硬度 紅硬度 耐磨性 韌性和硬度189、加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號(hào)有18cr4v和（）兩種。 crwmn b 9sicr c w12cr4v4mo d w6mo5cr4v2191、 圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn);( )是球頭的球心點(diǎn)。a 端面銑刀 b 棒狀銑刀 c 球頭銑刀 d 倒角銑刀192