分析電腦機箱上蓋模具開發(fā)及改善措施

1、 分析電腦機箱上蓋模具開發(fā)及改善措施 摘要：電腦機箱上蓋模具開發(fā)與設(shè)計過程中，經(jīng)常出現(xiàn)模具生產(chǎn)劃痕與磨損明顯，質(zhì)量難以達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。進(jìn)而在本文研究中針對此類問題進(jìn)行全方位研究，得出最佳生產(chǎn)效果。關(guān)鍵詞：電腦機箱上蓋；模具開發(fā)；改善措施針對電腦機箱上蓋模具生產(chǎn)加工工藝影響因素進(jìn)行具體分析，尋找問題的關(guān)鍵性因素，在進(jìn)行電腦機箱蓋板加工和使用的過程中，關(guān)鍵在于完善相應(yīng)的操作規(guī)范，有效改善模具生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命和使用性能方面的情況。一、電腦機箱上蓋模具開發(fā)與改善的必要性電腦機箱蓋的新型產(chǎn)品具有多樣的產(chǎn)品功能，開發(fā)此類技術(shù)產(chǎn)品的基本前提在于確保產(chǎn)品制作模型符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品開發(fā)模

2、型的尺寸精確性。反之，產(chǎn)品制作模型如果未能達(dá)到特定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，那么很易造成電腦機箱蓋的后期制作過程產(chǎn)生誤差。在情況嚴(yán)重時，存在尺寸誤差的電腦機箱蓋還可能喪失最基本的使用功能，導(dǎo)致消費者無法使用電腦機箱蓋。為此，技術(shù)人員對于產(chǎn)品模具開發(fā)應(yīng)當(dāng)給予更多的重視，確保符合該領(lǐng)域的消費者需求。 產(chǎn)品研發(fā)人員對于電腦機箱蓋產(chǎn)品在進(jìn)行具體的研發(fā)操作時，基本思路在于運用鍍鋅板的材料來制作電腦機箱蓋，并且運用烤漆處理的方式來處理鍍鋅板的表面部位1。經(jīng)過全面的成型處理以后，電腦機箱蓋可以達(dá)到更加精確的產(chǎn)品尺寸設(shè)計效果，對于產(chǎn)品高度尺寸以及開口角度都要做到正確予以處理。圖1 電腦機箱上蓋二、電腦機箱上蓋模具的開發(fā)方案

3、（一）設(shè)計方案初擬定：對于立式電腦的機箱上蓋在進(jìn)行研發(fā)設(shè)計時，主要運用0.8毫米厚度的冷軋電鍍鋅板作為機箱上蓋材料。具體在制作電腦機箱的上蓋結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過下料沖孔、彎曲四邊、壓三插爪、折彎成形的工藝流程。電腦機箱上蓋具有較高的尺寸精度特征，為了適應(yīng)沖床生產(chǎn)的條件，那么需要運用45的斜楔式模具來進(jìn)行壓邊處理。上模仿形限位塊的作用是當(dāng)產(chǎn)品在成型時，能夠承擔(dān)設(shè)備加工過程中上模位置帶來的摩擦力和作用力，進(jìn)而能夠避免材料滾動、摩擦的消耗。在電腦機箱上蓋的模具研發(fā)過程中，主要應(yīng)當(dāng)運用折彎機來進(jìn)行模具的成型工藝處理。采用可滑動式滾針限位結(jié)構(gòu)后，上模下行時，材料沿著上模仿形圓弧開始成形，下模折彎滑塊則向兩邊

4、滑開，材料與滾針始終保持滾動接觸，從而有效地消除了模痕。針對模板表面出現(xiàn)的磨損痕跡可以使用鏡面拋光鍍鐵氟龍的處理工藝，具有較好的實行效果。技術(shù)人員送料成功之后使用夾子將模板固定，利用電子運輸技術(shù)將管道運輸?shù)皆O(shè)備中，利用電子手加緊管道，依靠步進(jìn)電動機動能驅(qū)動，將模板運輸?shù)街贫ㄎ恢蒙?。置位：指的是模具前的系統(tǒng)配置過程，能夠保障系統(tǒng)運作過程中各個組成部分位于原始位置。模具：模板彎曲過程，是整體設(shè)備的主要動作，其中流程表現(xiàn)為夾子加緊、壓輪壓緊、加速彎曲、減速彎曲、模具成功。復(fù)位：與置位過程具有一定相似性，指的是模具之后的系統(tǒng)配置工作，將各個系統(tǒng)操作步驟，此時模具系統(tǒng)運作過程與上一步模具角度和需求之間關(guān)

5、系密切，需要以上一步為基礎(chǔ)進(jìn)行。翻身：模板彎曲過程中，根據(jù)工藝不同，偶爾需要將已經(jīng)彎曲的模板適當(dāng)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)角度可向右或者向左。為了保證模板自身品質(zhì)不受影響，以及整體操作系統(tǒng)的穩(wěn)定性，各個步驟之間會存在一定階段延遲，但并不會影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。（二）開發(fā)中遇到的問題及改善歷程1.發(fā)現(xiàn)問題在折彎成形的工藝環(huán)節(jié)中，零件后側(cè)與零件側(cè)邊都會呈現(xiàn)內(nèi)翻的狀態(tài)，同時還要考慮插爪的作用力，因而適合選擇斜楔式的凸模來進(jìn)行模具設(shè)計，確保順利實現(xiàn)工件脫模的處理。斜楔式壓45的模具結(jié)構(gòu)主要涉及開啟狀態(tài)與閉合狀態(tài)，其中包含斜楔部件、螺釘、導(dǎo)套、彈簧、墊塊、上模板、限位塊、下模板、導(dǎo)柱與工件本體等重要部分。當(dāng)相應(yīng)的開發(fā)方案確定之

6、后，工程技術(shù)人員按照既定方案進(jìn)行模具測試，并且取得了較為良好的效果。但是其中仍舊存在一部分問題。1. 產(chǎn)品彎折之后的磨損現(xiàn)象嚴(yán)重；2. 模具r角度尺寸較大，并且開口尺寸較大。2.原因分析運用折彎機對于電腦機箱蓋在進(jìn)行成型處理時，關(guān)鍵在于妥善處理摩擦與滑動過程中的材料模塊部分，避免出現(xiàn)彎折的情況。機箱上蓋模型的圓弧結(jié)構(gòu)如果受到不均衡的外界作用力影響，那么將會造成不明顯的機箱蓋產(chǎn)品整形效果。技術(shù)人員具體在處理pe膜時，應(yīng)當(dāng)格外注意不帶有保護膜或者帶有雙層保護膜的特殊產(chǎn)品部位，避免出現(xiàn)破損或者彎折的現(xiàn)象。但是在某些情況下，技術(shù)人員通過運用左右成型的處理方法，可能會加重產(chǎn)品出現(xiàn)彎折的痕跡，因此必須運用

7、向下整形的技術(shù)處理方法來進(jìn)行應(yīng)對2。3.改善措施根據(jù)上文實驗生產(chǎn)過程中存在的問題，提出具有針對性的改善方案，方案主要內(nèi)容如下：1. 折彎過程中應(yīng)當(dāng)最大限度降低設(shè)備的磨損，進(jìn)而能夠避免設(shè)備生產(chǎn)出的上蓋出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，影響上蓋位置美觀性。2. r角受力情況改良應(yīng)當(dāng)從設(shè)備運行全局出發(fā)，避免受力點較小，出現(xiàn)彎角過大現(xiàn)象。三、電腦機箱上蓋模具的改善措施（一）折彎模具改善提升r角受力面積，避免r角度尺寸較大，并且開口尺寸較大，造成設(shè)備生產(chǎn)中的故障問題。產(chǎn)品彎折之后的磨損現(xiàn)象嚴(yán)重可以通過材料的加工形式進(jìn)行轉(zhuǎn)變，進(jìn)而能夠增強轉(zhuǎn)角位置質(zhì)量。在分析三個圓弧的產(chǎn)品受力點時，主要應(yīng)當(dāng)分析四分之一的圓弧受力點，避免出現(xiàn)不

8、均勻的圓弧受力現(xiàn)象。運用斜楔式（45角度）的電腦機箱上蓋模具可以達(dá)到良好的折彎成型效果，運用折彎機來進(jìn)行全過程的上蓋模具制造，運用沖床生產(chǎn)的工藝方式來制作電腦上蓋模具。在斜楔式的模具成型工藝中，通過運用垂直整形的方式來處理電腦機箱蓋的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)能夠保證機箱蓋產(chǎn)品具有良好的均勻性程度。圖2 斜楔式壓45模具（二）整形模改善電氣控制部分是系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)整體編程運行和調(diào)整，根據(jù)既定運行流程和規(guī)則進(jìn)行管子彎曲操作。液壓部分受到電氣控制完成彎管過程，屬于系統(tǒng)整體的流通機制，能夠根據(jù)電氣系統(tǒng)的中心控制完成機械設(shè)備工作。機械部分則是保障整體設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定的“手臂”和“軀干”進(jìn)而完成系統(tǒng)中心的指令和動作。

9、在電氣設(shè)計中引進(jìn)模塊化設(shè)備管理是十分重要的，能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，并且結(jié)合一定的人工智能進(jìn)行處理和分析。運用電腦軟件來控制模具成型精度，該措施符合了電腦機箱上蓋成型處理的宗旨目標(biāo)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)良好的模具精度控制效果。全自動數(shù)控模具機設(shè)計能夠在設(shè)備使用中建立完整的信息系統(tǒng)，在這個整體框架中能夠第一時間找到設(shè)備管理中需要的技術(shù)支持，在短時間內(nèi)解決設(shè)備需要維修和養(yǎng)護的相關(guān)問題。電腦機箱上蓋的模具設(shè)計可以運用觸屏軟件來完成設(shè)計控制過程，觸摸屏設(shè)計中具有四個重要組成部分，分別是主畫面、操控畫面、數(shù)據(jù)設(shè)定畫面、參數(shù)控制畫面。結(jié)束語：在本次電腦機箱上蓋模具的改良創(chuàng)新工程中，各個工作人員受益良多，對于材料選擇、圓環(huán)弧度設(shè)定、產(chǎn)品質(zhì)量提升等方面均取得了較為良好的進(jìn)展。通過文章論述能夠看出，對于材料較軟、圓弧面較大、質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，采用可以滑動式滾針限位結(jié)構(gòu)能較為有效地消除產(chǎn)品