有關(guān)鋼立柱安裝的補充方案

1、有關(guān)鋼立柱安裝的補充方案為達到最大限度地滿足逆作法支撐立柱樁1/400垂直度要求及便于現(xiàn)場更為直觀 有效地控制，經(jīng)公司總師室審批，擬將原鋼立柱控制導向架進行優(yōu)化，現(xiàn)進行鋼立柱 安裝方案的補充，請予以審核。一、兩種控制架機理(-)控制架I特點吊壞圖圖二此種定位控制架（圖一、圖二）主要是通過控制鋼立柱頂端部位的垂直度，從而 達到控制整個鋼立柱垂直度，其控制機理是單純地以垂直度進行控制，并且鋼立柱出 露地表高度不低于2m。其使用特點如下：1、開挖深度14m左右時，其長度比率較小，故鋼立柱可控度較好，其控制效果 很好；但是，當開挖深度達到或大于15m時，其長度比率較小，且鋼立柱自重大，其 控制效果其微

2、；2、山于鋼立柱出露地表高度不低于2m,故不能使用軌道式灌注機進行后續(xù)工序 施工，樁身栓將缺乏灌注機的提升沖擊密實，栓灌注作業(yè)必須釆用高空作業(yè)進行導管 安裝拆卸，必須設(shè)置高空操作平臺，增加施工難度;3、采用此1：藝后進行磴灌注必須使用輸送泵，細石栓一般不宜用于水下混凝土灌注樁；4、必須對現(xiàn)有栓硬地進行部分鑿除，并進行預埋鐵件，再進行二次澆注，其預 埋鐵件在施匸過程中可能受到栓車碾壓，發(fā)生變形。圖三養(yǎng)一W察圖四此種定位控制架（圖三、圖四）主要是通過調(diào)節(jié)鋼立柱水平度，使得處于懸空狀 態(tài)下的鋼立柱處于垂直狀態(tài)，從而控制整個鋼立柱垂直度，其控制機理與工程鉆機一 致（工程鉆機均是以水平磨盤進行鉆孔垂直度

3、控制的,通過用水平尺進行樁機調(diào)平對中, 經(jīng)歷年來工程施工其樁孔垂直度都是可行的），都是以水平度進行垂直度控制，鉆機的 控制機理經(jīng)過工廠的批量生產(chǎn)顯而易見是更成熟更具有可操作性，因而該種類型的定 位架是可行的。其使用特點如下：1、鋼立柱垂直度的控制精度不受鋼立柱長度影響，適用范圉更廣;2、定位架的控制機理是將其垂直度控制轉(zhuǎn)換為水平度控制，可山水平尺直接檢 測控制，更為直觀方便；3、鋼立柱出露地表高度控制在30cm左右，不影響正常地使用軌道式灌注機運行, 避免高空作業(yè)，減少施工設(shè)備投入，減小施工難度；4、釆用此工藝后進行栓灌注可不使用輸送泵，確保水下混凝土中礫石525mm 正常級配。5、定位控制架

4、簡單，采用減少高空操作平臺，便于安裝、拆卸和施工安排。（三）兩種控制架比較通過對上述兩種控制架的分析比較，我們認為控制架II更適用于本工程。為此, 我們針對控制架II進行方案補充。二、施工控制環(huán)節(jié)利用“控制架II”進行鋼立柱垂直度控制，應(yīng)側(cè)重于如下環(huán)節(jié)：一）鋼立柱定位1、樁位測量、施工定位為確保鋼立柱準確定位，就必須進行樁位的精密測量，為此措施如下： 樁位測量根據(jù)平面布置進行放樣，并在栓地坪上打上鋼釘，請監(jiān)理復核驗收。 參照鄰近軸線，與樁位平行或垂直方向進行延伸控制點位布置1-2個，釆用墨 線“十”字線標注。 施工軌道鋪設(shè)時與延伸控制點，進行方向控制，軌道面畫上樁位中心投影線， 軌道兩側(cè)各畫上

5、兩道格構(gòu)柱安裝定位方向參照線。（注安裝方向平行或垂直鄰近軸線）。 護筒開挖深度至原生土，護筒埋設(shè)高度與硬地坪齊平，確保護筒中心與樁位中 心一致，護筒中心需經(jīng)驗收，并安裝鋼立柱定位架。（圖五） 鉆機就位施工時，確保鉆機天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心一致。鉆機需認真對 中調(diào)平。二）鋼立柱預制1、原材料的矯正鋼材外形尺寸的的允許偏差應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定，允許偏差超過有關(guān)標準規(guī)定 的原材料要進行加工前的矯正。鋼材的矯正應(yīng)盡量采用機械設(shè)備即矯直機進行。矯正 后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面，損傷劃痕深度不得大于0.5mm。2、放樣、號料和下料1）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割等

6、加工余 量。2）放樣及加匸制作用的鋼卷尺等量具，必須經(jīng)計量檢測單位進行校核和鑒定方可 使用。3）放樣作業(yè)時，應(yīng)在平整平臺上進行。4）板材的下料切割采用氧一乙烘焰切割或采用剪板機機械剪切。型材的下料切割 采用氧一乙烘焰切割或鋸床切割。5）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmrn的缺陷。3、組裝1）組裝必須按工藝要求的次序進行，焊補部位應(yīng)打磨平整。當復雜部位不易施焊 時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。2）組裝的部件必須經(jīng)過矯正，其材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量核對合格后方可組裝。3）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后 進行，以減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制

7、作質(zhì)量。4）組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圉內(nèi)的鐵銹、毛刺、 污垢等應(yīng)清除干凈。5）組裝時，應(yīng)正確使用定位工夾具，使構(gòu)件夾緊固定，防止構(gòu)件偏移等惜況。6）應(yīng)盡量避免使用錘擊強制裝配，在不得已錘擊時，應(yīng)用墊物，以保護母材軋制面。7）定位焊&工件的定位焊應(yīng)視為正式焊縫的一部分，不允許出現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)使用與正式 焊接時相同的焊接材料。b.組裝時的定位焊縫長度宜大于40mm,間距宜為500600mm,定固焊縫高度不宜 超過設(shè)計焊縫高度的2/3o4、焊接1）焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）的規(guī)定經(jīng)考 試并取得合格證后，才能上崗操作。2）焊接開

8、始前，應(yīng)復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合 要求，應(yīng)修正合格后方準施焊。3）引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打弧。4）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量必 須合格。5）有超標缺陷焊縫的修補，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，焊縫出現(xiàn)裂 紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告，查清原因，訂出修補措施方可處理。5、預拼裝1）連接垂直支撐的鋼柱應(yīng)在制作現(xiàn)場進行預拼裝。2）在制作現(xiàn)場設(shè)置預拼裝平臺，平臺應(yīng)找平找正。3）先將鋼柱在平臺上固定起來，測量對角線距離，然后再預裝垂直支撐。4）根據(jù)本工程主柱長度，盡可能在施工現(xiàn)場分兩節(jié)成型，加工時，內(nèi)

9、側(cè)面置入定 型的正方形支架，設(shè)置上、中、下部位。5）在鋼板鋪設(shè)制作平臺上，進行角鋼拼接處磨斜向?qū)Р?，凹口滿焊，磨平，拼接 處加貼同型材角鋼，長度900mm,角鋼內(nèi)襯角進行切角處理，以保證貼緊原角鋼，外側(cè) 拼接處加補強綴板450X25。周邊滿焊，焊縫高8mm。6、成品保護1）鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施匸詳圖的要求和施匸規(guī)范規(guī)定，對成品進行檢查驗 收。成品的外形和兒何尺寸的偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2）鋼構(gòu)件堆放場地，應(yīng)平整堅實，無積水，構(gòu)件底層應(yīng)用枕木墊實。各層構(gòu)件的 支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。三）鋼立柱安裝1、本工程涉及的立柱樁樁位，根據(jù)開孔令通知單，進行施工孔位的配套鋼筋 籠、

10、立柱的選擇，立柱因比較長，采用吊車多站式駁運至孔口。2、吊裝方法及吊裝機械的選用鋼構(gòu)件的安裝方法主要采用單件吊裝法。吊裝機械主要釆用一臺懸臂起重機進行吊裝。一臺汽車吊主要進行鋼構(gòu)件的水平 吊轉(zhuǎn)、鋼柱的安裝，位置設(shè)在樁位附近。3、鋼構(gòu)件吊裝順序及安裝工藝鋼構(gòu)件吊裝順序，平面上應(yīng)從中間核心區(qū)向上逐步升起，平穩(wěn)后置入鋼筋籠中間。4、鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量控制鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度偏差，并重復上述步 驟，直到鋼結(jié)構(gòu)的標高、位移、垂直度偏差均符合要求。1）鋼結(jié)構(gòu)標高的控制a.吊裝前，鋼格構(gòu)柱進籠部位畫上垂直線標注。作為設(shè)訃要求進籠長度控制依據(jù)。b.鋼結(jié)構(gòu)的標高我們按照設(shè)計標高來控

11、制，用鋼卷尺來進行定位高度丈量，每安 裝一鋼柱，對柱頂標高與軌道標高進行一次計算。C.在控制鋼柱的高度偏差時，各鋼柱頂高差要控制在5mm以內(nèi)，以避免柱頂高度 偏差失去控制。2）鋼結(jié)構(gòu)垂直度的控制為了提高測量效率,更好的完成對鋼結(jié)構(gòu)垂直度的控制，我們采用經(jīng)緯儀直接測量 方法來對垂直度進行控制，并對經(jīng)緯儀快速測量的數(shù)據(jù)進行修正，實行測量數(shù)據(jù)反饋控 制?；蛘卟捎镁€錘法在兩側(cè)面復核垂直度進行控制。5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對主要焊接接頭的焊接所用鋼材的焊接材料，有關(guān)工藝參數(shù) 和技術(shù)措施。 焊接時要按照焊接工藝進行，要遵循先中間后四邊，先里面后外邊，先橫縫后 立縫，先主縫后次縫；焊條及焊絲

12、要與母材相匹配；焊工要有上崗操作證。 施焊前，焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng) 修理合格后方可施焊 焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡，焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑和氣 孔等缺陷。焊接區(qū)域飛濺應(yīng)清除干凈。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自山施焊及在焊道外的母材上引弧。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部 不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配：焊縫厚度不宜超過設(shè)訃 焊縫厚度的2/3；焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)曲持合 格證的焊工施焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制訂出修補工藝方可處理。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。超過兩次，按照返修工藝進行。2）鋼格構(gòu)柱插入鋼筋籠部分，應(yīng)確保在開挖基底不小于3m,鋼格構(gòu)柱為一柱一樁, 垂直度要求偏差在1/400,故此柱與鋼筋籠柔性連接，樁體內(nèi)并設(shè)置注漿管至地面。3）所有鋼格構(gòu)柱頂標高應(yīng)統(tǒng)一，置入孔口十字支撐架必須垂直于軌道，定位以軌 道側(cè)向兩道參照線定位。各