鐵路橋面系施工方案及技術(shù)交底

1、鐵路橋面系施工方案第一節(jié)施工準備1、橋面鋪裝前應對箱梁的頂面高程、中線及每孔跨徑進行復測。 2、清掃橋面廢棄物，去除積水，保證橋面的整潔、干凈。3、施工臨時房屋的鋼筋加工，堆料場、 混凝土拌合站修建完成。水、電均已進場并經(jīng)調(diào)接通。4、機械設備已進場并經(jīng)調(diào)試。5、材料料源已確定，并經(jīng)試驗符合規(guī)范要求，且儲量充足可以滿足工程需求。6、混凝土的配合比已確定，并報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。7、已向施工員進行技術(shù)交底和安全質(zhì)量教育培訓。第二節(jié) 橋面系施工工藝和施工方法一、現(xiàn)澆接頭施工首先對梁端雜物進行清理，對梁端預留鋼筋進行調(diào)直，對主筋進行焊接，焊接長度不小于16cm，對箍筋進行綁扎連接。然后進行現(xiàn)澆部分鋼筋綁

2、扎，鋼筋綁扎要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后，再對兩端波紋管進行對接，采用同型號的波紋管連接，用膠帶對接頭進行包裹，以防止混凝土施工時漏漿。模板安裝，現(xiàn)澆模板采用竹膠板，后面用1010cm方木加固，模板采用內(nèi)拉外撐加固。待監(jiān)理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。新老混凝土結(jié)合面應嚴格進行鑿毛處理，現(xiàn)澆部分為c50微膨脹混凝土，在當日氣溫最低時，澆筑中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設計強度的95%后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并灌漿。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時

3、支座時，應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。二、橋面鋪裝 橋面鋼筋采用d8冷軋鋼筋焊接網(wǎng)，橋面加強鋼筋在加工場集中制作，分幅澆注橋面混凝土，每次澆注長度為一個連續(xù)?；炷猎诎韬险静捎脧娭剖綌嚢铏C集中拌制，混凝土運輸車運輸，人工攤鋪，采用梁式振動器振壓密實。（1）清掃梁板頂面，測量梁板頂面高程，確定實際鋪裝層厚度和鋼筋網(wǎng)的位置。（2）加工橋面鋪裝鋼筋分片布置鋼筋網(wǎng)片，搭接長度要符合規(guī)范要求，注意內(nèi)外側(cè)護攔的預埋鋼筋位置和數(shù)量，注意墩頂加強鋼筋排布綁扎。（3）根據(jù)橋面寬度和振搗梁的長度，澆筑振搗梁跑道，跑道寬度一般為1020cm，頂面高程同該部位設計橋面鋪裝高程，澆筑后及時灑水養(yǎng)生。防止松散、干裂

4、。（4）安裝泄水孔根據(jù)設計的間距要求和橋面超高橫坡度的變化正確安裝泄水孔，嚴格控制其頂面高程。泄水管周圍用環(huán)氧砂漿填隙，表面涂刷防水劑，泄水管外端要伸出結(jié)構(gòu)物1015cm，防止橋面瀝青混凝土施工時泄水管進水口堵塞。（5）混凝土澆筑前，全面清理橋面廢棄物，用清水沖洗橋面，去除積水。在振搗梁跑道上每隔4m設置一個觀測斷面，用以控制橋面鋪裝混凝土頂面高程?；炷吝\輸車運輸混凝土至施工現(xiàn)場，振搗梁振搗，人工收面，拉毛機拉毛或壓紋機壓紋。人工收面必須分兩次進行，確保鋪裝表面平整度、高程符合設計及施工規(guī)范要求。在初凝前使用壓紋機或拉毛機粗糙橋面。澆筑過程中應保持內(nèi)外側(cè)護攔預埋鋼筋穩(wěn)定，不發(fā)生移位和變形。在

5、澆筑時注意預埋伸縮縫鋼筋并空出伸縮縫預留凹槽。（6）養(yǎng)生由于橋面鋪裝為薄層大面積結(jié)構(gòu)，受氣溫、日照影響大，必須加強養(yǎng)生，養(yǎng)生期間表面必須覆蓋，保證混凝土面處于浸潤狀態(tài)，并避免新澆筑鋪裝混凝土經(jīng)受動荷載的影響。三、護攔施工采用定型鋼模板施工，模板分段長度為2m。鋼筋加工及混凝土澆筑同下部結(jié)構(gòu)施工，重點在模板的處理上。模板位置準確，垂直度、坡度符合設計；模板表面干凈，脫模劑噴涂全面無遺漏；接縫堵塞密實，防止漏漿；模板拉筋布置得當，支架穩(wěn)定，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性；護攔預埋件、位置、高程準確。四、橋頭搭板橋頭搭板是橋梁施工的薄弱環(huán)節(jié)，臺背填筑要嚴格按設計及規(guī)范要求施工?；A(chǔ)底面處理檢測臺背回填

6、頂面的壓度、高程。攤鋪搭伴墊層材料，平整、碾壓、養(yǎng)生、檢測強度。澆筑搭板鋼筋混凝土搭板混凝土采用插入式振搗器振搗，平板振搗器負責表面收光?；炷炼问彰婧?，拉毛。五、護攔扶手安裝橋梁設置鋼管防撞護攔，施工要確保安裝牢固、標高和設計一致、線形順直、外觀優(yōu)美。六、防水層的施工清掃橋面，用鼓風機吹掃，高壓水清洗，干燥。涂刷防水涂料七、伸縮縫安裝 伸縮縫均采用在橋面混凝土鋪裝時預留槽口，瀝青混凝土鋪裝時用砂袋臨時填封，最后用切縫機鋸出凹槽，清理干凈后再整體吊裝法安裝。安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙在伸縮縫處預留槽口和預埋鋼筋，安裝時根據(jù)氣溫確定適當?shù)目p寬，安裝法采用整體吊裝就位，然后焊接連接鋼筋，澆筑

7、背口混凝土。伸縮裝置的運輸、安裝、固定均要按安裝圖紙要求進行，并要符合規(guī)范及設計要求。 橋面砼鋪裝施工工藝流程圖鑿毛、清掃制定防裂措施加工制作鋼筋養(yǎng)生收面、拉毛澆筑混凝土鋼筋進場檢驗側(cè)模支立布設控制點裝橋面連續(xù)鋼筋（張拉負彎矩預應力筋）梁面澆水濕潤、刷防水層鋼筋綁扎橋面系技術(shù)交底我項目部對混凝土橋面鋪裝的準備工作已基本完成，下一步要進行橋面鋪裝階段，為了保證進度和提高質(zhì)量現(xiàn)對施工隊作以下技術(shù)交底，望各班組緊密配合并按技術(shù)交底進行施工，為創(chuàng)精品工程而奮斗。1、護攔施工采用定型鋼模板施工，模板分段長度為2m。鋼筋加工及混凝土澆筑同下部結(jié)構(gòu)施工，重點在模板的處理上。模板位置準確，垂直度、坡度符合設計

8、；模板表面干凈，脫模劑噴涂全面無遺漏；接縫堵塞密實，防止漏漿；模板拉筋布置得當，支架穩(wěn)定，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性；護攔預埋件、位置、高程準確。2、橋面鋪裝鋼筋綁扎及加工橋面鋪裝鋼筋多數(shù)直接在橋面上現(xiàn)場綁扎，采用表面帶肋d8冷扎定型鋼筋網(wǎng)，間距10cm*10cm，鋼筋網(wǎng)采用扣接法搭接,搭接長度為26厘米，相鄰鋼筋錯開50厘米搭接。部分鋼筋在加工場集中制作，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋要平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調(diào)直。用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率小于2%；ii級鋼筋的冷拉率小于1%。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤應加工其長度，并扣除鋼筋彎曲成型

9、的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度，減少鋼筋斷頭廢料和焊接量。各種彎制成型的鋼筋，應分類堆放掛牌區(qū)分。砼攪拌建立自動計量拌和站，嚴把工程原材料質(zhì)量進廠關(guān)，在混凝土攪拌過程中，應注意隨時檢查與校正混凝土的坍落度、和易性，不得有離析和泌水的現(xiàn)象，嚴格控制水灰比，按實驗室提供的施工配合比進行拌和?；炷恋倪\輸采用三輪車接料、運料、入料斗。運輸路線應平坦，以保證車輛平穩(wěn)行使；砼運到現(xiàn)場后用手推車運至施工地點，鋼筋網(wǎng)片上鋪蓋木板加以保護。運輸過程中應力求縮短從攪拌機出料處至澆筑地點的距離；混凝土運至澆筑地點后若發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應對混凝土進行二次攪拌；二次攪拌時不得任意加水，確有必要

10、時，可同時加水和水泥保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。砼澆筑澆筑混凝土前，應對模板，鋼筋作一次全面檢查，符合設計要求后方可澆筑；澆筑過程中應保持內(nèi)外側(cè)護欄預埋鋼筋穩(wěn)定，不發(fā)生位移和變形。在澆筑時注意預埋伸縮縫鋼筋并空出伸縮縫預留凹槽，對于伸縮縫過大或過小的地方，分別采用補澆砼或鑿除多余砼進行處理?；炷翝仓瓿珊?，應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。養(yǎng)護在自然條件下，氣溫高于5時，應將混凝土覆蓋，并經(jīng)常澆水養(yǎng)護，保證混凝土面處于浸潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。當氣溫低于5時，須對混凝土覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護。3、受力體系轉(zhuǎn)換澆筑中橫梁及其兩側(cè)于頂板負彎矩束同長度的橋面板，達到設計強度95后，先長束后短束對稱張拉頂板負彎矩鋼束，并注漿。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應由跨中向支點澆注，澆筑完成待砼強度達到設計100后，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時要特別注意觀察，是否已經(jīng)張拉和壓漿、砼強度是否合格，注意高溫影響橡膠支座質(zhì)量。4、防水層的施工（1）清掃橋面，用