型鋼懸挑卸料平臺 技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：1、作業(yè)條件卸料平臺安放位置已確定，且已按照要求預(yù)埋好地腳螺栓及鋼絲繩拉環(huán)等。2、施工準備2.1、技術(shù)準備2.1.1對進場的腳手架鋼管、扣件、工字鋼及鋼絲繩進行全面嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構(gòu)配件。2.1.2 項目部技術(shù)員、安全員對架子工做好安全技術(shù)交底和教育。2.1.3 各種防護措施準備好。2.1.4卸料平臺使用過程中技術(shù)及安全人員應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患后及時整改，以免發(fā)生安全事故。2.2、材料準備16#及18#工字鋼、637的20鋼絲

2、繩、鋼絲繩配套繩卡、HPB300強度等級的20圓鋼、木腳手板、密目網(wǎng)、擋腳板、8號鐵絲等。2.3、機具準備電焊機、切割機、力矩扳手等。3、工藝流程3.1、卸料平臺設(shè)計概況3.1.1卸料平臺尺寸為：6m（工字鋼長度）*2.1m（卸料平臺寬度）。卸料平臺限載1T。3.1.2主梁采用18#工字鋼、次梁采用16#工字鋼、吊環(huán)為20圓鋼、鋼絲繩直徑為637的19.5mm鋼絲繩。主次梁之間要求滿焊。3.1.3主繩及副繩均采用直徑637的20mm鋼絲繩作拉繩，每側(cè)設(shè)兩根鋼絲繩。斜拉鋼絲繩上端固定于框架梁上，通過直徑20mm鋼絲繩拉環(huán)（分別拉在同一層的兩個預(yù)埋吊環(huán)上），鋼絲繩傾角可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，不得

3、小于60。3.1.4在主梁外側(cè)距角點0.3米、1.5米處分別焊四個吊裝環(huán)，拉環(huán)采用一級20鋼筋，拉環(huán)與工字鋼雙面滿焊。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：3.1.5水平鋼梁與樓板連接的地腳螺栓采用一級20鋼筋彎制，必須要壓在樓板下層鋼筋下面，每根主梁設(shè)置兩道錨固。卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U型螺栓（20）主梁間距L1(m)2.1

4、次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.2外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.7外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6.0內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3鋼絲繩夾個數(shù)4鋼絲繩規(guī)格20（637）鋼絲繩拉環(huán)規(guī)格20設(shè)計荷載（t）1.5使用荷載（t）1.03.2、卸料平臺制作制作流程：切割材料按設(shè)計擺放材料焊接加工成型鋪腳手板焊防護欄桿掛安全網(wǎng)檢查驗收。3.2.1將切割好的工字鋼按照設(shè)計的形式在地上擺放，擺好后進行焊接加工。3.2.2將加工好的吊環(huán)按要求焊在18#工字鋼指定位置上。3.2.3在平臺上滿鋪腳手板

5、，在平臺邊立200高的擋腳板，用8#鐵絲綁扎牢固；在平臺的兩側(cè)焊1.5m高的鋼管立桿作為防護，用鋼管作為橫桿將立桿連成整體，并滿掛密目安全綠網(wǎng)防護。3.2.4工字鋼與工字鋼之間，工字鋼與吊環(huán)之間均雙面滿焊。工字鋼與立桿之間焊接牢固。如下圖所示：技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸

6、料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：平臺焊接組拼工作在平整的平臺上進行，確保組拼平整，焊縫規(guī)范。焊接時確保型鋼的直順，不得對龍骨施加加工應(yīng)力。護身欄采用48鋼管，護身欄與平臺邊梁采取T形焊縫。主次梁布置要求如下圖所示：3.2.5在距工字鋼2米處焊接50公分長的14#槽鋼卡腿，防止卸料平臺向內(nèi)側(cè)滑移。如下圖所示：技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：3.3、靜載試驗加荷材料為

7、袋裝水泥 ，荷載為1.0噸均勻鋪設(shè)在平臺上，24小時后卸載，觀察卸料平臺情況。檢查內(nèi)容：3.3.1受力點焊縫有無開裂。3.3.2鋼絞線有無斷股斷絲等破損現(xiàn)象。3.3.3卡具處鋼絞線接頭位置有無變動。 3.3.4平臺掛點處及支撐處砼有無變化。3.4、卸料平臺安裝3.4.1平臺、拉接鋼絲繩制作、安裝完畢后，由項目部和施工隊共同進行檢查， 合格后方可進行安裝使用。3.4.2 安裝前將卸料平臺上2號和3號吊環(huán)上鋼絲繩拴好，以后每次吊裝與拆卸時，此四個連接位置均不需動。3.4.3 安裝時先將塔吊的吊環(huán)掛在卸料平臺的1號和3號的四個拉環(huán)上，將卸料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，將卸料平臺的工字鋼后部伸到建

8、筑內(nèi)，用焊在工字鋼下的次梁頂在樓板上保持穩(wěn)定。然后將卸料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層相鄰暗柱（梁）的預(yù)埋環(huán)上，確保平臺放好后，端部向上斜15度左右，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個。見下圖：技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：繩卡不少于四個預(yù)埋鋼絲繩拉環(huán)為20 HPB300圓鋼加工彎制而成，每側(cè)鋼絲繩拉于2個不同的拉環(huán)上，示意圖如下所示：3.4.4 鋼絲繩與吊環(huán)連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松

9、開。仔細檢查卸料平臺的安全性能，確定沒有問題后再將塔吊的吊鉤卸掉。3.4.5 卸料平臺在每次安裝完畢后必須經(jīng)安全、工程、技術(shù)人員檢查驗收合格后， 方可使用。3.4.6在卸料平臺主梁位置所處的樓板上預(yù)埋地錨，通過地錨（埋設(shè)兩道）將卸料平臺固定在樓層上。地錨加工大樣如下圖，卸料平臺主梁與地錨間空隙采用木楔填塞充實。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：3.4.8卸料平臺搭設(shè)立面圖見下圖：技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記

10、錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：3.5、卸料平臺提升3.5.1 提升流程：清空平臺上周轉(zhuǎn)材料塔吊吊繩與卸料平臺固定解開上端卸荷鋼絲繩觀察卸料平臺整體性水平整體平移卸料平臺進行上層卸料平臺吊裝。3.5.2 當下層的周轉(zhuǎn)材料已倒運完時，需將卸料平臺吊至上層使用，提升前將卸料平臺上的材料全部清理干凈。3.5.3 提升時先用塔吊吊鉤拉在平臺的拉環(huán)上，然后解開上端卸荷鋼絲繩，將平臺水平向建筑外移動，移至建筑外時，再進行垂直提升。3.5.4 將平臺提升到下

11、一層位置時，重復(fù)上面所述的安裝過程將平臺安裝到位。3.5.5 卸料平臺上堆放1.5m以下鋼管、立桿、橫桿等構(gòu)件時下面必須墊上方木，保證受力點落在次梁工字鋼上。4、質(zhì)量標準4.1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。4.2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。4.3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角應(yīng)盡量調(diào)整在4560之間。4.4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼

12、制作。4.5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4.6、臺面應(yīng)滿鋪腳手板。4.7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。4.8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。4.9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部

13、位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：4.10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。4.11、每次在卸料平臺上的操作人員應(yīng)不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在卸料平臺上長期堆放。4.12、材料堆放時必須輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。4.13、卸料平臺安裝完畢，任何人不得私自改動鋼絲繩上的鋼絲卡，以防止發(fā)生危險。4.14、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，確保卸料平臺的安全使用。4.15、 卸料平臺安裝時，向上傾斜角度約為5度左右。同時保證鋼絲繩必須拉緊。4.1

14、6、每次卸料平臺安裝、提升必須由正式的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業(yè)。每次安裝完畢后必須經(jīng)過項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。4.17、卸料平臺加工和搭設(shè)完畢后須經(jīng)過項目安全、工程、技術(shù)共同檢查驗收合格后方可使用。 5、安全保證措施5.1.1搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。5.1.2平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。5.1.3平臺上裝料不得超過荷載并限載（

15、限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。5.1.4平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5.1.5起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。5.1.6放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。5.1.7不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。5.1.8夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。技術(shù)負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技 術(shù) 交 底 記 錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位 卸料平臺工序名稱型鋼懸挑卸料平臺交底提要：型鋼、鋼絲繩、卸料平臺交底時間交底內(nèi)容：5.2、型鋼懸挑卸料平臺拆除安全保證措施卸料平臺使用完畢后，進行拆除工作。在整個平臺拆出過程中，應(yīng)注意安全，事先對作業(yè)工人進行技術(shù)及安全交底。5.2.1首先清除平臺上的木膠板和木方等材料，不應(yīng)有任何物料。5.2.2卸掉鋼絲繩，拆除防護欄桿。然后對焊接在主梁上的次梁分割,最后松掉主