砌磚工程實(shí)施細(xì)則

1、砌磚工程 一、砌磚工程的質(zhì)量要求： (一)砌磚工程材料的質(zhì)量要求： (1) 機(jī)制紅磚的質(zhì)量要求： 1) 機(jī)制紅磚強(qiáng)度等級(jí)為燒結(jié)普通磚MU10號(hào)。2)磚必須要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并復(fù)試合格。(2) 粘土空心磚的質(zhì)量要求： 1) 豎孔空孔磚，其子L洞率在15以上，視密度一般應(yīng)為1400kg/m3，強(qiáng)度較高；水平空心磚孔洞在30以上，視密度應(yīng)為1100kg/m3。2) 承重粘土空心磚的標(biāo)號(hào)為MU5。 2、砌筑砂漿的質(zhì)量要求 (1) 原材料的質(zhì)量要求： 1) 水泥：水泥必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，標(biāo)明進(jìn)行批量，并按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月，或受潮變質(zhì)

2、等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定，按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 2) 砂：宜采用中砂。并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂中的含泥量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得大于5 (按重量計(jì))。 3) 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水拌制砂漿。 (2) 砂漿的質(zhì)量要求 1) 必須符合和達(dá)到設(shè)計(jì)要求的種類和強(qiáng)度等級(jí)； 2) 砂漿稠度應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 次種 類砂漿稠度(CM)1磚墻、柱710 3) 具有良好的保水性能(分層度不宜大于2cnl) 4) 拌和均勻 (二)砌磚工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定詳見標(biāo)準(zhǔn) 二、砌磚工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制 (一)砌磚工程的質(zhì)量通病 1、砌磚操作不符合基本要求： (1) 干磚上墻(應(yīng)提前

3、澆磚，水澆濕磚15mm深為宜)； (2) 飽滿度差，砂漿飽滿度低于80； (3) 豎縫無灰； (4) 磚、柱、垛用包心砌法； (5) 水平縫不符要求： 1) 水平縫過厚，皮數(shù)桿面厚與磚實(shí)際厚度不協(xié)調(diào)； 2) 不按皮數(shù)桿砌筑或皮數(shù)桿制作不符合要求，未作預(yù)檢； 3) 大于20mm水平縫不用豆石混凝土； 4) 通長水平縫超差，手高手低不合線，不同時(shí)起線，皮數(shù)桿數(shù)量太少，距離太遠(yuǎn)，拉線不緊； 5) 十皮灰縫超差大于士8mm； 6) 水平縫平直度不符合要求，十米拉線超差大于7mm(混水10mm)。 (6) 墻體軸線偏移，上下墻錯(cuò)臺(tái)。 3、混水墻通病 (1) 碎磚集中用； (2) 標(biāo)高不準(zhǔn)； 1) 皮數(shù)標(biāo)

4、記不明，立皮數(shù)桿抄平不準(zhǔn)； 2) 砌筑不跟線，不跟皮數(shù)桿； 3) 水平縫過厚，墻頂超高，影響圈梁斷面； 4) 起線不一，拉線錯(cuò)行，砌成螺絲墻。 (3) 墻面粗糙 1) 舌頭灰不刮凈，表面不平(尤其后面)； 2)墻兩面輪換拉線(每步架不同)墻面均不平。 (4) 預(yù)留洞口不好 1) 門窗洞口過大過小，高低不控制，影響門框安裝及抹灰； 2) 施工臨時(shí)洞口位置不符規(guī)定(GBJ20383第2.0.4條、4.2.12條)洞口頂部未放過梁； 3) 預(yù)留孔洞（槽)位置不準(zhǔn)或漏留，后剔鑿。 (5) 預(yù)埋不好 1) 預(yù)埋磚數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)，不做防腐； 2) 預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或漏放； 3) 120mm厚墻，不使用混

5、凝土內(nèi)加木磚做法；4) 墻拉筋數(shù)量不足，長度不夠，位置不準(zhǔn)，錨入做法不符合規(guī)定，冬施摻鹽不做防腐處理； 5) 過梁安裝座灰不飽滿，夾雜磚渣、木塊等，或座灰厚度超過2厘米不用豆石混凝土鋪墊。 4、留搓接搓通病 (1) 留直搓 1) 縱橫墻交接處，轉(zhuǎn)角處不按規(guī)范同時(shí)砌，或留直搓(由于施工方案不當(dāng)造成必留直搓)； 2) 斜搓留置形式不符合規(guī)范(GBJ203-83第4.2.4條)。 (2) 120mm墻留搓錯(cuò)誤 1) 不留陽搓，留陰搓； 2) 留陽搓，上下不吊直，每搓位置不準(zhǔn)接搓砍磚； 3) 留陽搓，但漏放拉結(jié)筋，或只放拉結(jié)筋、不留搓； 4) 拉結(jié)筋不放兩根，錨入長度及伸出長度不足。 (3) 接搓錯(cuò)誤

6、 1) 不通順、錯(cuò)牙、接縫不平、不直、 2)塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，立縫、土縫透高； 5、構(gòu)造柱通病 (1) 留搓錯(cuò)誤 1) 不留大馬牙搓； 2) 不是五退五進(jìn)，而是先進(jìn)后退，無法檢查、清掃柱根； 3) 位置偏移，上下不順直，斷面過小，影響受力。 (2) 清理不好 1) 柱根殘留砂漿，不清凈即支模； 2) 磚搓上所掛砂漿不清凈； (3) 拉結(jié)筋錯(cuò)誤 1) 不是每120mm墻埋一根，不是每500mm高留一道(120nun墻且不得少于兩根)； 2) 留置形式不對； 3) 未伸入柱筋內(nèi)，筋內(nèi)錨固拐出； 4) 伸人柱筋斷面太多，影響下混凝土及振搗。 6、清水墻勾縫不符合要求 (1) 縫開裂、脫落； (2) 縫深

7、淺寬窄不一，十字縫交接處不平順，漏勾； (3) 顏色不一，墻面污染。 (二) 砌磚工程的監(jiān)理質(zhì)量控制： 1、砌磚工程面廣量大，受工人技術(shù)水平因素影響較大，質(zhì)量不易控制，因此要求監(jiān)理工程師對砌磚工程進(jìn)行監(jiān)理時(shí)，要督促施工單位制定切實(shí)可行的技術(shù)管理措施，對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底而且要經(jīng)常在工地進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即令其糾正，甚至返工，對砌筑過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)理。 2、認(rèn)真熟悉施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌體、砂漿標(biāo)號(hào)的要求，對各部位砌體的鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋木磚的位置，做到心中有數(shù)，便于巡視時(shí)檢查；審核施工單位的施工技術(shù)方案，并督促其進(jìn)行技術(shù)交底。 3、復(fù)核墻體平面尺寸和標(biāo)高的測量

8、驗(yàn)線。 4、審查施工單位提供的磚樣品、出廠證明書、試驗(yàn)報(bào)告，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可允許其使用。 5、審定施工單位提供的砂漿配合比。 6、檢查施工單位的原材料、水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、砂漿拌和機(jī)及計(jì)量器具等的準(zhǔn)備情況。 7、對砌筑砂漿的質(zhì)量控制： 砌筑砂漿是磚砌體的膠粘材料，對砌體的質(zhì)量影響很大，在施工中，施工單位往往對砂漿的配合比、計(jì)量、拌和、使用時(shí)間以及試塊制作、養(yǎng)護(hù)等不太重視，監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)此方面的監(jiān)理質(zhì)量控制。 (1) 材料的質(zhì)量控制 1) 拌和砂漿用水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，可參照本手冊混凝土工程進(jìn)行； 2) 石灰膏如在現(xiàn)場用生石灰制作，熟化時(shí)間不得小于7d，如采購成品石灰膏，應(yīng)了解熟化

9、時(shí)間，不得購買、使用脫水硬化的石灰膏，監(jiān)理工程師對進(jìn)場的石灰(膏)應(yīng)檢查其質(zhì)量，并督促施工單位采取措施，防止石灰膏干燥、凍結(jié)和被污染； 3) 如摻用無機(jī)或有機(jī)塑化劑，應(yīng)檢查其質(zhì)量是否符合相應(yīng)的技術(shù)要求； (2) 砂漿拌和的質(zhì)量控制 1) 監(jiān)理工程師應(yīng)督促、檢查施工單位是否根據(jù)審定的砂漿配合比進(jìn)行拌和，稱量是否準(zhǔn)確，因塑化材料的摻量對水泥混合砂漿強(qiáng)度影響很大，稱量時(shí)一定要特別加以注意； 2) 督促施工單位使用機(jī)械拌和砂漿，拌和時(shí)應(yīng)注意投料順序，保證塊狀的塑化材料能抹開，攪拌時(shí)間不得少于15min。若捅用微抹劑，應(yīng)適當(dāng)延長； 3) 檢查、測定拌和砂漿的質(zhì)量。砂漿的稠度應(yīng)滿足不同種類砌體的具體要求：

10、保水性要好，分層度不宜大于2Cm；發(fā)現(xiàn)砂漿和易性差，容易產(chǎn)生沉淀、泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析原因，改用低標(biāo)號(hào)水泥和中砂；發(fā)現(xiàn)摻入的石灰膏質(zhì)量差，如已經(jīng)干燥、結(jié)硬或含有較多灰渣、雜物，以及計(jì)量不準(zhǔn)、攪拌時(shí)間過短、存放時(shí)間太長等影響砂漿質(zhì)量的問題時(shí)，應(yīng)督促施工單位及時(shí)解決； 4) 砂漿試塊的制作：應(yīng)按施工規(guī)范要求的批量制作，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)檢查、督促。 (3) 砂漿使用的質(zhì)量控制 1) 砂漿在運(yùn)輸過程中，要采取措施防止其離析； 2) 攪出的砂漿應(yīng)及時(shí)使用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在3小時(shí)內(nèi)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。如氣溫超過30，必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)用完； 3) 灰槽中的砂漿應(yīng)及

11、時(shí)清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。 8、砌磚工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制 (1) 檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈?；兹魹榛炷翂|層或磚砌體，應(yīng)事先澆水濕潤。 (2) 磚在砌筑前一天就應(yīng)澆水濕潤，磚含水率控制在1015，嚴(yán)禁干磚上墻。 (3) 檢查施工單位的施工方案時(shí)，應(yīng)著重檢查其對墻體垂直度、平整度、標(biāo)高的控制措施。在施工現(xiàn)場檢查，首先檢查施工人員是否按皮數(shù)桿以控制磚的層數(shù)，是否拉通線控制磚的水平，以避免出現(xiàn)一個(gè)層高的墻體，到頂面時(shí)不能交圈，窗臺(tái)不平整的現(xiàn)象。 (4) 督促施工單位合理組織施工，外墻要同步砌筑：盡量不留搓。當(dāng)要留搓時(shí)，留搓的部位、形式應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。接搓時(shí)，接搓處必須清理干凈并澆水濕潤。 (5) 檢查施工人員砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求：內(nèi)外墻磚應(yīng)相咬搓，不允許出現(xiàn)豎向通縫；專留直搓，必須按規(guī)定放置拉結(jié)鋼筋，并應(yīng)檢查拉結(jié)筋的長度、間距以及拉結(jié)筋部位砂漿的飽滿程度。 (6) 檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為10mm，不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，每層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80。 (7) 檢查砌體中