東疆二次結構施工方案

1、標標段段 二次結構施工方案二次結構施工方案 編制人： 校對人： 審核人： 審批人： 日 期： 標段項目部 0 目錄目錄 1、編制依據(jù).2 2、工程概況.2 2.1 工程簡介.2 2.2 二次結構工程概況.2 3. 施工總體安排.3 3.1 總體部署.3 3.2 質量目標.4 3.3 計劃工期.4 3.4 現(xiàn)場布置.4 4. 施工準備.4 4.1 機械、工具準備.4 4.2 人員準備.4 4.3 技術準備.5 5. 主要施工方法.5 5.1 施工范圍的確定.5 5.2 砌筑施工方法.5 5.3 現(xiàn)澆混凝土構造的施工方法.7 5.4 現(xiàn)澆混凝土構造模板施工方法.12 5.5 腳手架.12 6. 質

2、量標準.13 7. 安全文明施工措施.14 7.1 安全施工措施.14 7.2 文明施工與環(huán)保措施.15 1 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 序號序號名名 稱稱編編 號號 1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013 2 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2011 3 加氣混凝土砌塊墻 05J3-4 4 混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造 05J102-1 5 本工程施工圖紙 6 本工程施工組織設計 2 2、工程概況、工程概況 2.12.1 工程簡介工程簡介 序號項 目內 容 1 工程名稱 2 工程地址 3 建設單位 4 設計單位 5 監(jiān)理單位 6 勘察單位 7 監(jiān)督單位 8 施

3、工單位 9 質量要求合格 2.22.2 二次結構工程概況二次結構工程概況 地上部分內填充墻采用 200mm、100mm 厚加氣混凝土砌塊（其構造和技術要求見 05J3-4） 。 采用 M7.5 混合砂漿砌筑。填充墻均應后砌，并與頂部梁板頂緊砌筑。 設計概況 2 3.3. 施工總體安排施工總體安排 3.13.1 總體部署總體部署 本工程由樓層劃分流水段，先上而下獨自進行流水作業(yè)。 3.23.2 質量目標質量目標 滿足工程的總體質量目標 3.33.3 計劃工期計劃工期 計劃工期共 d。其中計劃工期 d。 3.43.4 現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置 本工程采用自拌M7.5砂漿砌筑。砂漿存儲罐和砌塊加工廠分別布置

4、于 。半成品加工好后用手推車運至施工電梯，經施工電梯運至相應樓層后，再由手推車 運至所需部位。 4.4. 施工準備施工準備 4.14.1 機械、工具準備機械、工具準備 序 號名 稱單 位數(shù) 量備 注 2 電 錘臺 3 云石機臺 4 電焊機臺 5 臺鉆臺 6 插入式振動棒臺 7 手推車輛 8 平板車輛 9 電 鋸臺 10 手提式電鋸臺 3 11 沖擊鉆臺 12 手電鉆臺 13 水平尺把 14 靠尺把 15 水準儀臺 16 經緯儀臺 17 激光掃平儀臺 18 磅秤臺 4.24.2 人員準備人員準備 工 種數(shù) 量 砌筑工 混凝土工 鋼筋工 木工 普工 4.34.3 技術準備技術準備 （1）砌筑前，應

5、認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明 確預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。 （2）審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確 保圈梁、過梁的標高正確。 （3）使用經過校驗合格的測量工具。 （4）編制專項施工技術交底，作業(yè)前對班組做好交底工作。 （5）實行樣板引路制度，在施工前，應做好樣板，經驗收后方可大面積施工。 （6）對進場原材料采取雙向控制，原材料進場時必須附帶產品合格證和檢測報 告，先經倉庫管理員檢查合格后，再報試驗員做進場復試，檢查合格后方可使用。 5.5. 主要施工方法主要施工方法 5.15.1 施工范圍的確定施工范圍的

6、確定 建筑物地上部分內填充墻采用 200、100 厚加氣混凝土砌塊；砂漿采用自拌 M7.5 砂漿。 4 5.25.2 砌筑施工方法砌筑施工方法 5.2.1工藝流程: 墻體放線 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿 砌塊就位 校正 砌塊 澆水豎縫灌砂漿勒縫 （1）墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，基礎墻或 樓面清掃干凈，灑水濕潤，依據(jù)砌筑圖彈出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 （2）砂漿拌制：本工程砌筑砂漿采用自拌M7.5砂漿。砂漿應隨拌隨用，攪拌好 的砂漿一般必須在34h內用完，嚴禁使用過夜砂漿；每一樓層或每250m3砌體的各種 強度等級的砂漿， （3）砌塊排列：按砌塊排列圖在

7、墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方 法和要求如下： a、砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體 砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 b、排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%80%。 c、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為：加氣砌塊搭砌長度不應小 于砌塊長度的1/3，混凝土小型空心砌塊搭砌長度不宜小于小砌塊長度的1/3，且不應 小于90mm。豎向通縫不應大于2皮。 d、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時， 按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采 用磚鑲砌。

8、 e、混凝土空心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、豎直灰縫厚度控制在 10mm；混凝土空心砌塊砌體水平、垂直灰縫最大不超過12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水 平、垂直灰縫最大不超過15mm；大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。 f、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散， 鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 g、砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 （4）鋪砂漿：將攪拌好的成品砂漿，通過手推車、施工電梯運至砌筑地點，砌 塊就位前，用大鏟進行分塊鋪灰砌筑。鋪灰長度不超過500mm。灰縫飽滿度80。 （5）砌塊就位與校正：砌筑就位應先遠后近、先

9、上后下、先外后內；每層開始 5 時，應從轉角處或定位砌塊處開始；砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水 平緩慢下落；對準位置，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。填充墻砌至板、 梁底往下5cm，待砌體沉實后（一般7天）再用砂漿填實。構造柱頂采用干硬性砼捻實。 （6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰 縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。 5.2.2質量要求 （1）砌塊墻 水平灰縫砂漿應飽滿，立縫填塞密實。 下磚錯縫搭接，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不超過2皮。接槎處砂 漿密實，縫磚平直。 拉結筋、構造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均應符合設計要求。

10、允許偏差項目 項次項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移 10 經緯儀或拉線尺量檢查 2 垂直度（每層） 5 用2m托線板檢查 3 表面平整度 8 用2m靠尺、楔形尺檢查 4 水平灰縫平直 度 10 拉10m線，尺量檢查 門窗洞口 5 5 窗口偏移 20 尺量檢查 6 水平灰縫厚度 102 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 構造柱截面 10 尺量檢查 （2）灰砂磚的砌筑要求 磚砌宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰 漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌5皮左右要靠尺檢查墻面 垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。 6 5.35.3 現(xiàn)澆混

11、凝土構造的施工方法現(xiàn)澆混凝土構造的施工方法 5.3.1鋼筋分項 5.3.1.1砼構件的設置要求 （1）砌塊墻體構造柱的平面位置按建筑圖設置，如建筑圖未表示時，按如下要 求設置： a、縱橫墻交接處 b、墻長大于5m，宜在不大于5m處設置； （2）構造柱斷面及配筋 a、構造柱斷面：墻交接處：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚200mm b、構造柱配筋：縱筋412，箍筋6 200，構造柱鋼筋要求按前述要求采用鋼 筋。構造柱箍筋應在下部500mm及上部500mm范圍內進行加密，構造柱主筋搭接長度不 小于600mm，搭接率為50%。 （3）構造柱連接要求： 構造柱底層應由基礎留出柱縱筋，上端及以上各層上、下端均

12、應與樓蓋梁板連接， 即由樓蓋留出柱縱筋。 （4）門或窗頂標高處應加設鋼筋砼過梁，過梁與構造柱、柱連成整體。當未注 明時，按下圖設置過梁。 （5）拉結筋 7 拉結筋與結構柱、墻、構造柱拉結，沿墻高每500mm（二皮磚）設置，每道26鋼 筋，錨入構造柱內250，并沿墻通長設置，搭接長度35d且不少于300mm。豎向偏差 不應超過一皮磚高度。 5.3.1.2施工工藝和質量要求 （1）鋼筋的制作 1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折 a、HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍， 彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍。 b、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小

13、于鋼筋直徑的5倍。 c、鋼筋末端作135彎鉤時，彎弧內徑不得小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平 直部分長度應符合設計要求。 2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列要求： a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述的規(guī)定外，尚應不小于鋼筋直徑。 b、箍筋彎鉤的彎折角度應為135。 3 )、鋼筋加工的允許偏差應符合下表： 序 號 項 目允許偏差（mm） 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 15 3 箍筋內凈尺 3 （2）鋼筋的綁扎 1)、構造柱鋼筋綁扎的工藝流程： 調整預插筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋（綁拉鉤）綁扎。 拉結筋、配筋砼帶、過梁

14、鋼筋綁扎工藝流程： 焊接或植拉結筋縱向鋼筋搭接綁扎箍筋墊保護層 2)、接頭搭接與箍筋綁扎 a、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼 筋直徑的10倍。 8 b、受力鋼筋接頭應符合下列規(guī)定： 2-4根主筋的豎向構件（構造柱）的立筋接頭在同一截面，從結構面往上甩一個 搭接長度。通長壓墻筋和砼帶的縱向受力筋均錯開接頭。 。本工程構造柱要求加密，箍筋加密區(qū)為上下各600mm范圍內及鋼筋搭接范圍內， 加密區(qū)箍筋間距為100mm。箍筋從上下結構面50mm開始起步排設，非加密區(qū)箍筋間距 為200mm。 e、柱筋綁扎 將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主

15、筋要垂直，且箍筋應水平。 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，箍筋外皮為15mm。 （3）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 注：注：A A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。 B B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%90%及以及以 項 次 項 目 允許偏差值 （mm） 檢查方法 寬、 高 5 1 綁扎骨架 長 10 尺 量 間距 10 排距 5 2 受力主筋 彎起 點位置 20 尺 量 基礎 10 柱、 梁 3

16、3 保護層厚 度 板、 墻、殼 3 尺 量 9 上，且不得有超過表中數(shù)值上，且不得有超過表中數(shù)值1.51.5倍的尺寸偏差。倍的尺寸偏差。 5.3.1.3植筋要求 （1）植筋深度、鉆孔直徑嚴格按照植筋膠標牌所示實行，如果在厚度小于120mm 的頂板上植筋時，則可將樓板鉆透，上下層鋼筋采用搭接接頭，并在鋼筋與樓板接觸 部位采用結構膠植筋的形式固定。 （2) 先放好位置線，計算好皮數(shù)，每500mm設一道。植筋前必須用小毛刷刷孔， 并用高壓風吹干凈，然后經項目部質檢員與監(jiān)理驗收合格后方可進行植筋操作。鋼筋 植入后不得擾動，等48h后檢驗收合格方可進行砌筑，避免植入的鋼筋被擾動。使用 植筋膠應注意，膠及

17、固化劑為易燃材料，應防止火災及爆炸，不用的膠應在密封桶內 密封保存。 5.3.1.4質量要求 （1）主控項目： 1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規(guī) 定抽取試件作力學性能檢驗（同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每 60t取2個拉伸試件、2個彎曲試件）。其質量必須符合規(guī)范要求。 2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批 鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 （2）一般項目： 1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 2）鋼筋調直宜采用機械方法。 5.3.2混凝土分項 5.3.2.1混凝土構件的設

18、置 砌體中布置有鋼筋砼構造柱、過梁；廚房、衛(wèi)生間、水箱間等有排水要求的房間 內，墻下部澆200高（建筑面層以上）C20混凝土地坎，寬度同墻厚。 本工程二次結構采用自拌混凝土。 （1）施工工藝 1）工藝流程 隱預檢 攪拌 運輸 澆筑 養(yǎng)護 10 2）工藝要求 a、混凝土澆灌時，砌體的砂漿不得低于1.0Mpa?；炷翝补嗲皯葷菜疂駶櫂?造柱及現(xiàn)澆帶部位，避免砌體吸水太快，而使砼產生干縮裂紋。豎向構件澆灌時，每 次澆灌深度不得超過500mm，每500mm振搗一次。 b、養(yǎng)護：砼構件拆模后，應及時進行養(yǎng)護。 5.3.2.3質量要求 （1）主控項目要求 1）混凝土施工過程中，嚴格控制混凝土和易性（坍落

19、度、保水性、流動性）， 這關系到澆筑過程的難易程度和混凝土的實際強度的保證。 2）在澆筑混凝土時，嚴格控制間隔時間，不得超過混凝土的初凝時間4h，避免 形成澆筑冷縫。 3）澆筑豎向混凝土構件時，嚴格控制放混凝土量，每步高度不超過450mm，振搗 棒插入下層混凝土5-10cm，振搗棒振搗范圍不大于500mm，而且層層扣搭，防止出現(xiàn) 漏振和過振的現(xiàn)象。 （2）一般項目要求 1）在墻、柱混凝土澆筑之前，各種配合專業(yè)的項目必須驗收合格完畢，包括各 種預留洞口各管線及預埋件。并且將模板內清理干凈，模板下口封堵嚴密，模板上口 將豎筋固定牢固，防止?jié)仓罢駬v時將鋼筋位移。 2）澆筑豎向構件時，底部必須灑水潤

20、濕，并在澆筑前，用鐵鍬投入50-100mm的 同配比的水泥砂漿，以免發(fā)生墻體混凝土爛根。 3）嚴格控制混凝土的坍落度，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 5.45.4 現(xiàn)澆混凝土構造模板施工方法現(xiàn)澆混凝土構造模板施工方法 5.4.1施工準備 （1）墻體上的標高線已彈好，并經驗收合格。 （2）構造柱、現(xiàn)澆帶、拉結筋等的鋼筋經隱蔽驗收合格后方可施工。 （3）馬牙槎內、現(xiàn)澆帶上的砂漿等雜物清理干凈并經驗收。 5.4.2施工工藝 （1）工藝流程 貼海棉條 支設模板 驗收 11 （2）工藝要求 1）貼海條：立面墻上貼的海棉條均為5*40mm，構造柱應在兩側砌體上按砌體馬 牙槎貼，沿砌體馬牙槎邊沿后退5mm貼平貼直，嚴禁

21、將海棉條貼在模板上?，F(xiàn)澆帶的 海棉條應在現(xiàn)澆帶底部往下5mm彈水平線，并按線貼平。地面上貼的海棉條均為 10*40mm的海棉條，防止跑漿。將海棉條貼好后，經質檢員驗收合格后方可支模。 2）構造柱模板支設：構造柱模板采用竹膠板后背扁方構成，沿高度方向每600mm 設一道穿墻螺栓，最下面一道離地面不超過300mm，構造柱的兩邊用鋼管背牢，防止 漲模。 3）現(xiàn)澆帶與過梁支模：在現(xiàn)澆帶或過梁底部100mm處鉆孔加螺桿，此螺桿既托住 側幫板，又用來對拉加固，構件高度大于150mm時，再在上部設一道對拉。 4）當混凝土強度達到50%以上時，方可拆除模板。拆模時應注意不損壞混凝土構 件、注意成品保護。 5.

22、55.5 腳手架腳手架 本工程二次結構采用方便快捷的移動式腳手架。搭設前應檢查所有配件是否齊全、 操作良好，搭建最大負重為2KN/，安全工作負重為每層平臺分配272KG，全套搭架 900KG。 腳手架的組裝順序：平整基底自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架 （或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規(guī)定位 置安裝剪刀拉桿裝配頂步欄桿。 移動時不可有人或物件置于架上，要小心障礙物，特別如電力裝置、電線或運動 中的機械等。 在架上作業(yè)時應將滾輪鎖死，作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，穿工鞋。 6.6. 質量標準質量標準 二次結構允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法

23、 軸線位移 10 尺量 標 高 基礎頂面 10 水準儀或拉線尺量 12 樓 面 15 每 層 5 10m8 墻面 垂直度 全 高 10m 15 經緯儀 吊線、尺量 清水墻、柱 5表面 平整度 混水墻、柱 8 2m靠尺 塞尺 高、寬度 5 門、窗洞口 上下口偏移 10 拉線、尺量 清水墻水平縫 5 混水墻水平縫 7 拉線、尺量 灰 縫 清水墻豎縫 10 吊線、尺量 7.7. 安全文明施工措施安全文明施工措施 7.17.1 安全施工措施安全施工措施 （1）建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。 （2）特殊工種人員必須持證上崗 （3）現(xiàn)場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。 （4）加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。 （5）砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。 （6）施工現(xiàn)場禁止吸煙；進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施 工人員必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。 （7）工地使用的所有電器必須保證質量合格。手持電動工具使用前必須做空載 檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。 13 （8）在作業(yè)面必須設置照