金屬的塑性變形

1、壓力加工：在外力作用下，使金屬產(chǎn)生塑性變形，獲得一定幾 何形狀、尺寸和力學(xué)性能毛坯，原材料或零件的加工方法。壓 力加工有自由鍛自由鍛、模鍛模鍛、板料沖壓板料沖壓、軋制軋制、擠壓擠壓、拉拔拉拔等。 一、塑性變形實(shí)質(zhì)一、塑性變形實(shí)質(zhì) 1、單晶體塑性變形、單晶體塑性變形 （1）當(dāng)無(wú)外力，晶格正常排列。）當(dāng)無(wú)外力，晶格正常排列。 （2）外力作用使原子離開(kāi)平衡位置，晶格變形。）外力作用使原子離開(kāi)平衡位置，晶格變形。 （3）當(dāng)剪應(yīng)力足夠大，沿晶面移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)原子距離。）當(dāng)剪應(yīng)力足夠大，沿晶面移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)原子距離。 2、多晶體塑性變形、多晶體塑性變形 多晶體是多個(gè)位向不同變形總和。特點(diǎn)：多晶體是多個(gè)位向

2、不同變形總和。特點(diǎn)： （1）變形過(guò)程復(fù)雜。）變形過(guò)程復(fù)雜。 （2）變形抗力比單晶體大的多。）變形抗力比單晶體大的多。 1-1 金屬的塑性變形金屬的塑性變形 單晶體的滑移 多晶體 1纖維組織纖維組織 2加工硬化加工硬化 3殘余內(nèi)應(yīng)力殘余內(nèi)應(yīng)力 二、冷變形后的金屬組織與性能二、冷變形后的金屬組織與性能 塑性變形后塑性變形后： （1）產(chǎn)生纖維組織產(chǎn)生纖維組織，引起各向異性引起各向異性 （2）晶格扭曲晶格扭曲 （3）晶粒間產(chǎn)生碎晶晶粒間產(chǎn)生碎晶 使金屬的強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性使金屬的強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性 下降，即下降，即加工硬化加工硬化。增加滑移阻力，使金。增加滑移阻力，使金 屬形變強(qiáng)化屬形

3、變強(qiáng)化 2加工硬化（形變硬化、冷作硬化）加工硬化（形變硬化、冷作硬化） 加工硬化加工硬化 金屬在冷態(tài)下進(jìn)行塑性變形時(shí)，隨著變金屬在冷態(tài)下進(jìn)行塑性變形時(shí)，隨著變 形度的增加，其強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降。形度的增加，其強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降。 3殘余內(nèi)應(yīng)力殘余內(nèi)應(yīng)力 平衡于金屬內(nèi)平衡于金屬內(nèi) 部的應(yīng)力，由金屬內(nèi)部不均勻變形部的應(yīng)力，由金屬內(nèi)部不均勻變形 引起。引起。 殘余內(nèi)應(yīng)力的危害殘余內(nèi)應(yīng)力的危害 引起零件加工過(guò)程變形、開(kāi)裂。引起零件加工過(guò)程變形、開(kāi)裂。 降低耐蝕性降低耐蝕性 殘余內(nèi)應(yīng)力的消除或降低殘余內(nèi)應(yīng)力的消除或降低 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火 三、回復(fù)與再結(jié)晶三、回復(fù)與再結(jié)晶 加工

4、硬化加工硬化:是一種內(nèi)部能量較高、不穩(wěn)定狀態(tài)，具有回是一種內(nèi)部能量較高、不穩(wěn)定狀態(tài)，具有回 復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)。復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢(shì)。 1、回復(fù)：回復(fù)：金屬加熱到某一溫度時(shí)，金屬加熱到某一溫度時(shí)，T回回=（0.25-0.3)T熔熔， 原子獲得熱能，消除晶格扭曲原子獲得熱能，消除晶格扭曲 和降低內(nèi)應(yīng)力。組織性能和降低內(nèi)應(yīng)力。組織性能 變化不大。變化不大。 2、再結(jié)晶：再結(jié)晶：溫度繼續(xù)升高，原子獲得更多熱能，開(kāi)始溫度繼續(xù)升高，原子獲得更多熱能，開(kāi)始 以以 某某 些雜質(zhì)和碎晶為晶核，并繼續(xù)長(zhǎng)大，舊晶核解體，些雜質(zhì)和碎晶為晶核，并繼續(xù)長(zhǎng)大，舊晶核解體， 生成正常晶格的晶粒，從而消除了加工硬化組織。生成正

5、常晶格的晶粒，從而消除了加工硬化組織。 T再再=0.4T熔熔 回復(fù)與再結(jié)晶回復(fù)與再結(jié)晶 變形金屬在不同加熱溫度時(shí)晶粒大小和性能變化的示意圖 四、熱變形后金屬組織與性能四、熱變形后金屬組織與性能 1、氣孔、縮孔、縮松能鍛合，提高致密度。、氣孔、縮孔、縮松能鍛合，提高致密度。 2、生成再結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒。、生成再結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒。 3、生成纖維組織，使材料有方向性。、生成纖維組織，使材料有方向性。 鑄錠組織不均，晶粒粗大，氣孔、夾雜，鑄錠組織不均，晶粒粗大，氣孔、夾雜，塑性變塑性變 形后，形后，再結(jié)晶消除加工硬化組織，夾雜沿變形方向再結(jié)晶消除加工硬化組織，夾雜沿變形方向 分布，呈纖維狀。變形增

6、加越明顯，使材料有方向分布，呈纖維狀。變形增加越明顯，使材料有方向 性。性。 五、金屬變形程度五、金屬變形程度 常用鍛造比表示常用鍛造比表示 Y=F0/F F0表示變形前面積表示變形前面積 F表示變形后面積表示變形后面積 鋼錠Y=2-3 合金鋼Y=3-4 高速鋼Y=5-12 六、冷、熱變形比較六、冷、熱變形比較 熱變形特點(diǎn)：熱變形特點(diǎn)： （1）均勻、細(xì)化晶粒）均勻、細(xì)化晶粒 （2）消除加工硬化）消除加工硬化 （3）高溫、塑性好）高溫、塑性好 （4）氧化嚴(yán)重）氧化嚴(yán)重 （5）精度差）精度差 （6）設(shè)備貴，維修費(fèi)高）設(shè)備貴，維修費(fèi)高 冷變形特點(diǎn)：冷變形特點(diǎn)： （1）不加熱）不加熱 （2）精度、表面

7、質(zhì)量好）精度、表面質(zhì)量好 （3）硬度、強(qiáng)度高）硬度、強(qiáng)度高 （4）材料有方向性）材料有方向性 （5）設(shè)備貴，存在殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。）設(shè)備貴，存在殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。 1-2 鍛前加熱與鍛后冷卻鍛前加熱與鍛后冷卻 一、鍛造前加熱目的及方法一、鍛造前加熱目的及方法 目的目的: 提高金屬塑性提高金屬塑性,降低變形抗力降低變形抗力.易于鍛造成易于鍛造成 形并獲得好的鍛后組織形并獲得好的鍛后組織. 按加熱熱源不同可分為按加熱熱源不同可分為: 1.火焰加熱，燃料來(lái)源方便火焰加熱，燃料來(lái)源方便,爐子修造簡(jiǎn)單爐子修造簡(jiǎn)單,加熱費(fèi)加熱費(fèi) 用低適應(yīng)范圍廣。用于各種大、中、小型坯料的加熱。用低適應(yīng)范圍廣。用于

8、各種大、中、小型坯料的加熱。 勞動(dòng)條件差，加熱速度慢，加熱質(zhì)量難于控制。勞動(dòng)條件差，加熱速度慢，加熱質(zhì)量難于控制。 2.電加熱電加熱 感應(yīng)加熱、接觸加熱、電阻爐加熱、感應(yīng)加熱、接觸加熱、電阻爐加熱、 鹽浴加熱。加熱質(zhì)量好，主要用在模鍛上。鹽浴加熱。加熱質(zhì)量好，主要用在模鍛上。 二、鋼在加熱過(guò)程中的物理、化學(xué)變化二、鋼在加熱過(guò)程中的物理、化學(xué)變化 1、鋼在加熱過(guò)程中的氧化與脫碳、鋼在加熱過(guò)程中的氧化與脫碳 氧化氧化鋼加熱到高溫鋼加熱到高溫,表層的鐵與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生表層的鐵與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)化學(xué)反應(yīng),使鋼表層變成氧化鐵的現(xiàn)象使鋼表層變成氧化鐵的現(xiàn)象. 氧化過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)氧化

9、過(guò)程的化學(xué)反應(yīng): 2Fe+O2=2FeO 由于氧化擴(kuò)散過(guò)程從外向內(nèi)逐步由于氧化擴(kuò)散過(guò)程從外向內(nèi)逐步 6FeO+ O2=3Fe3O4 減弱減弱,故氧化皮由三層不同的故氧化皮由三層不同的 4Fe3 O4+ O2=6Fe2 O3 氧化鐵組成氧化鐵組成:表層為表層為Fe2 O3； Fe+ CO2=Fe O + CO 中層為 中層為Fe3O4；內(nèi)層為；內(nèi)層為FeO Fe+ + H2O=FeO+H2 鍛造時(shí)鍛造時(shí),鋼每加熱一次鋼每加熱一次,有有1.53.0%的金屬被氧化燒損的金屬被氧化燒損,形成形成 的氧化皮若被壓入鍛件表面的氧化皮若被壓入鍛件表面,使表質(zhì)量和尺寸精度下降使表質(zhì)量和尺寸精度下降. 脫碳：脫

10、碳： 鋼在高溫加熱時(shí)，表層中的碳和爐氣中的氧化鋼在高溫加熱時(shí)，表層中的碳和爐氣中的氧化 氣體發(fā)生反應(yīng)，使表層含碳量下降的現(xiàn)象。氣體發(fā)生反應(yīng)，使表層含碳量下降的現(xiàn)象。 Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2 Fe3C+ CO2=3Fe+ CO Fe3 C+O2=3Fe+ CO2 Fe3C+ H2=3Fe+C H4 脫碳會(huì)使鋼表面變軟，強(qiáng)度和耐磨性降低。脫碳會(huì)使鋼表面變軟，強(qiáng)度和耐磨性降低。 2.鋼在加熱過(guò)程中的過(guò)熱與過(guò)燒鋼在加熱過(guò)程中的過(guò)熱與過(guò)燒 (1)過(guò)熱過(guò)熱 當(dāng)鋼加熱超過(guò)某一溫度，并在此溫度當(dāng)鋼加熱超過(guò)某一溫度，并在此溫度 停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起奧氏體晶粒迅速長(zhǎng)大的現(xiàn)停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起奧氏

11、體晶粒迅速長(zhǎng)大的現(xiàn) 象，產(chǎn)生過(guò)熱的鋼冷卻后晶粒仍粗大。象，產(chǎn)生過(guò)熱的鋼冷卻后晶粒仍粗大。 (2)過(guò)燒過(guò)燒 當(dāng)鋼加熱到接近熔化溫度，并在此當(dāng)鋼加熱到接近熔化溫度，并在此 溫度長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，不但奧氏體的晶粒粗大，同時(shí)溫度長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，不但奧氏體的晶粒粗大，同時(shí) 由于氧化性氣體滲入到晶界，使晶間物質(zhì)由于氧化性氣體滲入到晶界，使晶間物質(zhì)Fe 、C 、S 發(fā)生氧化的現(xiàn)象。過(guò)燒的鋼強(qiáng)度大降低。發(fā)生氧化的現(xiàn)象。過(guò)燒的鋼強(qiáng)度大降低。 三三.鍛造溫度范圍的確定鍛造溫度范圍的確定 始鍛溫度始鍛溫度-開(kāi)始鍛造開(kāi)始鍛造 的溫度。的溫度。 始鍛溫度始鍛溫度金屬的金屬的 塑性塑性，變形抗力，變形抗力，便于加，便于加 工，

12、但過(guò)高會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒或熔工，但過(guò)高會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒或熔 化現(xiàn)象。低碳鋼的始鍛溫度化現(xiàn)象。低碳鋼的始鍛溫度 為為12001250 終鍛溫度終鍛溫度-停止鍛造停止鍛造 的溫度。要保證在終鍛溫度的溫度。要保證在終鍛溫度 前具有足夠的塑性，還要使前具有足夠的塑性，還要使 鍛件能夠獲得良好的組織，鍛件能夠獲得良好的組織， 一般應(yīng)高于再結(jié)晶溫度。一般應(yīng)高于再結(jié)晶溫度。 0.020.771.52.11C% 800 912 1250 1538 液 相 線 固 相 線 溫度/C A E PS K L L+A A A+F A+Fe C3 F+P P Fe C +P G 3 始 鍛 溫 度 終鍛溫度 碳鋼的鍛造溫度范圍碳鋼的

13、鍛造溫度范圍 Arm Ar1 Ar3 四四. .鍛件的冷卻鍛件的冷卻 冷卻方法不當(dāng)鍛件可能產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢冷卻方法不當(dāng)鍛件可能產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢 或影響生產(chǎn)率。或影響生產(chǎn)率。 1.1.鍛件在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在鍛件在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在 機(jī)械加工之前進(jìn)行熱處理機(jī)械加工之前進(jìn)行熱處理, ,以免在機(jī)械加以免在機(jī)械加 工時(shí)或后變形。工時(shí)或后變形。 2.2.冷卻方式冷卻方式 空氣中冷卻、坑內(nèi)冷卻、爐中冷卻?？諝庵欣鋮s、坑內(nèi)冷卻、爐中冷卻。 2 自由鍛自由鍛 自由鍛造自由鍛造-利用沖擊力或者壓力使金屬在上、下抵鐵利用沖擊力或者壓力使金屬在上、下抵鐵 之間產(chǎn)生變形得到鍛件的方法。之間產(chǎn)生變形得到鍛件

14、的方法。 特點(diǎn)：金屬變形時(shí)，在砧鐵間的水平方向可以自由流動(dòng)。特點(diǎn)：金屬變形時(shí)，在砧鐵間的水平方向可以自由流動(dòng)。 自由鍛可分為：自由鍛可分為： 手工鍛造：用于生產(chǎn)小鍛件手工鍛造：用于生產(chǎn)小鍛件 機(jī)器鍛造：所用設(shè)備有空氣錘（生產(chǎn)小件）；蒸氣機(jī)器鍛造：所用設(shè)備有空氣錘（生產(chǎn)小件）；蒸氣 空氣錘（中件）；水壓機(jī)（大件）?？諝忮N（中件）；水壓機(jī)（大件）。 2-1自由鍛設(shè)備自由鍛設(shè)備 一一.空氣錘空氣錘 使用方便、費(fèi)用低、本身結(jié)構(gòu)使用方便、費(fèi)用低、本身結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單操作方便，可完成全部自由鍛簡(jiǎn)單操作方便，可完成全部自由鍛 造工序和用于胎模鍛。造工序和用于胎模鍛。 二二.蒸氣空氣錘蒸氣空氣錘 三三.自由鍛造水壓

15、機(jī)自由鍛造水壓機(jī) 水壓機(jī)與鍛錘相比具有以下特點(diǎn)水壓機(jī)與鍛錘相比具有以下特點(diǎn): (1)水壓機(jī)工作時(shí)沒(méi)有振動(dòng)水壓機(jī)工作時(shí)沒(méi)有振動(dòng),可可 改善工人的勞動(dòng)條件改善工人的勞動(dòng)條件. (2)水壓機(jī)的靜壓力在鍛件上的水壓機(jī)的靜壓力在鍛件上的 時(shí)間比鍛錘的沖擊力的作用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)間比鍛錘的沖擊力的作用時(shí)間長(zhǎng), 可使鍛件達(dá)到較大的鍛透深度可使鍛件達(dá)到較大的鍛透深度,獲得獲得 整個(gè)截面細(xì)粒組織的鍛件整個(gè)截面細(xì)粒組織的鍛件. (3)在水壓機(jī)上鍛造在水壓機(jī)上鍛造,變形速度慢變形速度慢 金屬的再結(jié)晶進(jìn)行的較完全金屬的再結(jié)晶進(jìn)行的較完全,有利于有利于 提高塑性提高塑性,降低變形抗力降低變形抗力,高合金鋼在高合金鋼在 水壓機(jī)上

16、鍛造效果較好水壓機(jī)上鍛造效果較好. F1/A1=F2/A2 自由鍛工序分類：自由鍛工序分類： 基本工序：基本工序：使金屬產(chǎn)生一定程度的塑性變形，使金屬產(chǎn)生一定程度的塑性變形， 以達(dá)到所需形狀及尺寸的工藝過(guò)程，完成鍛以達(dá)到所需形狀及尺寸的工藝過(guò)程，完成鍛 件的基本工藝過(guò)程。件的基本工藝過(guò)程。 輔助工序：輔助工序：為基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)為基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù) 先變形工序。先變形工序。 精整工序：精整工序：為減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工為減少鍛件表面缺陷而進(jìn)行的工 序序 2-2 自由鍛造工序自由鍛造工序 2-3自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝 要求簡(jiǎn)單的對(duì)稱的直角的平面的結(jié)構(gòu)避免錐 體曲線

17、形工字形等表面，不允許有加強(qiáng)筋。 不合理 合理 說(shuō)明 圓錐體的鍛造須用專門工 具,鍛造比較困難,應(yīng)盡量 避免.與此相似,鍛件上的 斜面也不易鍛出,也應(yīng)盡量 避免 圓錐體與圓柱體交接處的 鍛造很困難,應(yīng)改成平面與 圓柱體交接,或平面與平面 交 接 不合理 合理 說(shuō)明 加強(qiáng)筋與表面凸臺(tái)等結(jié) 構(gòu)不能用自由鍛方法獲 得,應(yīng)避免這種設(shè)計(jì) 對(duì)于橢圓形或工字形截 面、弧線及曲線形表面, 也應(yīng)避免 橫截面有急劇變化或形 狀復(fù)雜的零件,應(yīng)分成幾 個(gè)易鍛造的簡(jiǎn)單部分,再 用焊接或機(jī)械連接 組合 機(jī)整體 2- 4自由鍛造工藝規(guī)程制訂自由鍛造工藝規(guī)程制訂 自由鍛造工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：自由鍛造工藝規(guī)程的內(nèi)容包括： 根據(jù)

18、零件圖繪制鍛件圖：根據(jù)零件圖繪制鍛件圖： 決定坯料的重量和尺寸；決定坯料的重量和尺寸； 制訂變形工藝；制訂變形工藝； 選擇鍛壓設(shè)備；選擇鍛壓設(shè)備； 確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī) 范；范； 確定熱處理規(guī)范；確定熱處理規(guī)范； 填寫工藝卡。填寫工藝卡。 一、鍛件圖的制訂一、鍛件圖的制訂 鍛件圖鍛件圖-在零件圖的基礎(chǔ)上加上加工余量和鍛在零件圖的基礎(chǔ)上加上加工余量和鍛 造公差而成的，當(dāng)某些鍛件帶有凹檔、凸肩、小孔造公差而成的，當(dāng)某些鍛件帶有凹檔、凸肩、小孔 鍛不出時(shí)，可加上余塊，來(lái)簡(jiǎn)化鍛件的形狀。鍛不出時(shí)，可加上余塊，來(lái)簡(jiǎn)化鍛件的形狀。 鍛件圖的繪制規(guī)則：鍛件圖的繪制規(guī)則

19、： 鍛件用粗實(shí)線描繪，零件圖用點(diǎn)劃線或?qū)嵕€描鍛件用粗實(shí)線描繪，零件圖用點(diǎn)劃線或?qū)嵕€描 繪，鍛件尺寸、公差注在尺寸線上面，相應(yīng)的尺寸繪，鍛件尺寸、公差注在尺寸線上面，相應(yīng)的尺寸 注在尺寸線下面，并加括號(hào)括起來(lái)。注在尺寸線下面，并加括號(hào)括起來(lái)。 二二.坯料的重量和尺寸坯料的重量和尺寸 1.坯料的重量坯料的重量 G坯 坯= G鍛鍛+ G燒燒+ G料頭料頭+ G芯料芯料 G燒燒=(23)% G鍛鍛 (燒損率可查表 燒損率可查表2-1-5) 圓形料頭圓形料頭: G料頭 料頭=(1.651.8)D3 (kg) 矩形料頭矩形料頭: G料頭 料頭=(2.22.36) B2 H (kg) G芯料 芯料=(1.1

20、81.57) d2 H (kg) 2.坯料尺寸的確定坯料尺寸的確定 (1)用鐓粗法鍛造用鐓粗法鍛造 為避免產(chǎn)生彎曲，應(yīng)滿足為避免產(chǎn)生彎曲，應(yīng)滿足: 1.25H/D2.5 H=(1.252.5)D V坯 坯= G坯坯/ 3 )0 . 18 . 0( 坯 VD 對(duì)于方坯料對(duì)于方坯料,邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)L可按下式計(jì)算可按下式計(jì)算: 3 )90. 05 . 0( 坯 VL 初步確定的坯料直徑初步確定的坯料直徑(或邊長(zhǎng)或邊長(zhǎng))應(yīng)應(yīng) 按國(guó)家規(guī)格來(lái)標(biāo)準(zhǔn)化。然后，求按國(guó)家規(guī)格來(lái)標(biāo)準(zhǔn)化。然后，求 得坯料高度得坯料高度: 坯 坯 A V H 對(duì)于圓坯料對(duì)于圓坯料,坯坯 料直徑料直徑D可按下式計(jì)算可按下式計(jì)算: (2)采用拔

21、長(zhǎng)法鍛造時(shí)采用拔長(zhǎng)法鍛造時(shí),坯料尺寸的確定坯料尺寸的確定 鋼錠 軋材作坯料 為鍛造比 鍛 鍛 鍛 鍛鍛坯 45 . 2 5 . 11 . 1 . f f f AfA A坯 坯求出后 求出后,可求出坯料直徑可求出坯料直徑 D坯 坯,再按國(guó)標(biāo)選用標(biāo)準(zhǔn)直徑 再按國(guó)標(biāo)選用標(biāo)準(zhǔn)直徑, 再計(jì)算再計(jì)算L坯 坯: 坯 坯 坯 A V L 三、確定變形工序三、確定變形工序 1.盤類鍛件 2.空心類鍛件 3.軸類鍛件 四、確定鍛造設(shè)備四、確定鍛造設(shè)備 小型鍛件小型鍛件,一般采用空氣錘；對(duì)于中型或較大的鍛件，一般一般采用空氣錘；對(duì)于中型或較大的鍛件，一般 采用蒸氣空氣錘；大型或特型鍛件采用水壓機(jī)。采用蒸氣空氣錘；大

22、型或特型鍛件采用水壓機(jī)。 五、確定鍛造溫度范圍五、確定鍛造溫度范圍 六、填寫工藝卡六、填寫工藝卡 傳動(dòng)軸鍛造工藝傳動(dòng)軸鍛造工藝 零件名稱 傳動(dòng)軸 鍛件重量 12.27kg 零件圖號(hào)坯 料 重量 14.32kg 零件重量 規(guī)格 90287 材 料 45 鍛造設(shè)備 250kg空氣錘 鍛造溫度1200800 鍛后冷卻 空 冷 鍛造比 1.1 單件工時(shí) 備 注 序號(hào)工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 溫度 設(shè)備 1下料加熱 始鍛溫度 1200 終鍛溫度 800 250kg 2 拔長(zhǎng) 壓痕 序號(hào)工序名稱 工序簡(jiǎn)圖 溫度 設(shè)備 3局部拔長(zhǎng)始鍛溫度 1200 終鍛溫度 800 250kg 4 切頭 編制審核 日期 第三章第

23、三章 模鍛模鍛 模鍛模鍛-坯料坯料鍛模模膛鍛模模膛受壓受壓塑性流動(dòng)塑性流動(dòng)鍛件的方法鍛件的方法. 模鍛與自由鍛比較優(yōu)點(diǎn)模鍛與自由鍛比較優(yōu)點(diǎn): 1.生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高 2.可獲得形狀較復(fù)雜的零件；可獲得形狀較復(fù)雜的零件； 3.尺寸精確、加工余量??；尺寸精確、加工余量?。?4.生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度比自由鍛造小；生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度比自由鍛造?。?缺點(diǎn)缺點(diǎn): 1.設(shè)備投資大。由于設(shè)備噸位的限制，模鍛件重量不能過(guò)大設(shè)備投資大。由于設(shè)備噸位的限制，模鍛件重量不能過(guò)大, 一般在一般在150kg以下；以下； 2.鍛模制造周期較長(zhǎng)，使用壽命較低，成本高；鍛模制造周期較長(zhǎng)，使用壽命較低，成本高； 3.一套模具只能生產(chǎn)一種鍛件，工藝靈活性不如自由鍛。一套模具只能生產(chǎn)一種鍛件，工藝靈活性不如自由鍛。 第一節(jié)第一節(jié) 錘上模鍛錘上模鍛 所用設(shè)備： 蒸汽空氣模鍛錘、無(wú)砧座錘、高速錘。 五、金屬變形程度五、金屬變形程度 常用鍛造比表示常用鍛造比表示 Y=F0/F F0表示變形前面積表示變形前面積 F表示變形后面積表示變形后面積 鋼錠Y=2-3 合金鋼Y=3-4 高速鋼Y=5-12 六、冷、熱變形比較六、冷、熱變形比較 熱變形特點(diǎn)：熱變形特點(diǎn)： （1）均勻、細(xì)化晶粒）均勻、細(xì)化晶粒 （2）消除加工硬化）消除加工硬化 （3）高溫、塑性好）高溫、塑性好 （4）氧化嚴(yán)重）氧