中低壓管道焊接作業(yè)指導書

1、 中低壓管道焊接作業(yè)指導書中低壓管道焊接作業(yè)書1、工程概況 1.1本工程為江蘇常州中天鋼鐵集團有限公司熱電廠一臺240噸純燃高爐煤氣鍋爐安裝工程及相應的汽水、消防、電氣、熱控等配套系統(tǒng)。鍋爐設備由上海鍋爐廠有限公司設計制造。 1.2 本次安裝的主要工作量包括： 低壓給水經(jīng)給水泵升壓后（給水出口壓力：18mpa設計溫度：224），送到給水高壓冷母管（21916），后進入鍋爐低溫省煤器入口聯(lián)箱。2、編制依據(jù)：序號資料名稱版本編號1西北電力設計院設計院圖紙2火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程2004年版dl/t869-20043江蘇電力公司焊接工藝評定2004年版4火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年

2、版5焊接工藝評定規(guī)程2004年版dl/t 868-20046焊工技術考核規(guī)程1999年版dl/ t679-19997電力建設安全工作規(guī)程2002年版dl5009.1-20028中天鋼鐵熱電廠“240噸高爐煤氣鍋爐”工程焊接專業(yè)施工組織設計9江蘇電建公司作業(yè)指導書編制管理規(guī)定2004年版10強制性條文2004年版dl/t869-20043. 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術準備3.1.1在工程項目開工前，應準備好以下資料：施工作業(yè)指導書、施工技術交底、安全交底。3.1.2 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牟馁|選用相應的焊接材料。3.2作業(yè)人員配置、人員資格及職責：作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責行政負責人1有組織協(xié)調能力，

3、有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。負責人員組織配備、分工協(xié)調工作。專責工程師1要求熟悉焊接專業(yè)技術，有組織才能。負責焊接專業(yè)技術工作的籌劃、準備、實施。技術員1要求熟悉施工圖紙，有焊接施工經(jīng)驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范、評定標準。1、全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、編制施工指導書，做施工預算；3、深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術問題；對施工工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)質量或工藝問題有權督促施工人員進行返修，并記錄備案；4、制定施工方法、工藝； 5、參加焊接質量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質量，并做好記錄，及時提供竣工移交技術資料；6、負責施工過

4、程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集；7、技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規(guī)范要求的有權責令其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。幫助班組長進行班組施工場所的安全檢查和施工項目開工前焊接條件的檢查；安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)；4、做好安

5、監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業(yè)，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決；質檢員1有質檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1、負責施工全過程的質量監(jiān)督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道

6、工序的施工，同時報告有關領導；5、有權對質量較好的單位和個人或出現(xiàn)質量事故的單位和個人建議領導和經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰；6、嚴格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標對焊逢質量進行檢查驗收，把好質量關。7、參加技術交底及具體施工項目的質量要求和技術要求的編寫工作；8、負責焊接質量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作；9、注重質量監(jiān)督資料的積累和總結，配合有關人員做好工程竣工資料的移交工作；班組長1具備施工組織協(xié)調能力，有施工經(jīng)驗1、直接領導班組人員認真學習和嚴格按照設計要求及有關規(guī)范進行施工；2、對焊接工藝的實施情況進行督促，帶領班組人員做好自檢工作；3、做好班前交底，班后小結

7、。保證施工記錄完整準確；4、發(fā)生質量或安全事故，立即匯報，同時組織班組人員認真分析，進行整改；5、認真組織每周一次的安全日活動，及時總結與布置班組安全工作，并做好安全活動記錄；6、經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動保護用品、用具；7、施工前，負責組織本班組參加施工的人員接受技術安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項目的施工；8、負責進行新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育；9、督促本班組人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所；焊工10熟悉本工種，技術熟練。所有施焊焊工均應按dl/t679-1999焊工技術考核規(guī)程或鍋爐壓力容器壓力管

8、道焊工考試與管理規(guī)則進行培訓考核取得相應級別的焊接資質。并經(jīng)過對應項目的焊前練習且合格后方可持證上崗。1、每名焊工對自己施焊的焊口質量負責，認真執(zhí)行自檢，并做好記錄；2、焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，嚴格按要求施工，不符合焊接條件時（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應拒絕施焊；3、發(fā)生質量和安全事故應保護現(xiàn)場，并迅速報告有關領導，不得擅自處理；4、做好自身防護，自覺文明施工；5、施工項目開工前，認真接受技術、安全交底，并在交底書上雙簽字；6、作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、確保他人不受傷害。下班前及時清理現(xiàn)場；7、不操作自己不

9、熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設備及工器具。8、無安全施工措施和未經(jīng)安全技術交底的施工項目，有權拒絕施焊并可越級上報；9、有權制止他人違章；有權拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告；10、遵重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導；3.3作業(yè)工機具：序號名稱規(guī)格數(shù)量1焊口檢測器40型或hcq-1型2個2電焊鉗300a20套3氬弧焊把/20套4面罩手提式20個5護目玻璃9-10號20塊6白玻璃=2mm132塊7鋼筆手電筒/20個8焊條保溫筒5kg，80110，帶電源插座。20個9角磨砂輪/20個10手錘1.5磅20把11扁鏟/20個12鋼絲刷/20

10、把13逆變電焊機zx7-400t20臺3.4材料和設備：3.4.1 根據(jù)施工圖做出焊接材料預算，焊材必須有出廠合格證明和材質證明書。3.4.2施工用的手電筒、扁鏟、刨錘、鋼絲刷等準備齊全。3.4.3焊條供貨及時，到達現(xiàn)場時要嚴格檢查材質證明書及出廠日期，合格后方可進入庫存。3.4.4要求焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。按照要求進行烘烤后，藥皮也無脫落。焊條使用前按其說明書要求進行烘培，重復烘培不超過兩次。焊條使用前裝入焊條保溫筒，隨取隨用。焊條的領用及發(fā)放嚴格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。3.4.5焊條存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對濕度小于60% 的庫房內。存放時間超過一年

11、并且對其質量發(fā)生懷疑時，必須重新作出鑒定，合格后方可使用。3.4.6電焊機放置在集裝箱內采取集中布置方式，電焊機二次線采取集束幫扎走向一致。3.4.7焊接材料選用詳見鍋爐范圍內管道焊接采用的焊接工藝方法詳見附錄1。3.5 安全施工準備：3.5.1施工現(xiàn)場安全設施齊全，高處作業(yè)施工腳手架搭設應牢固、可靠，高處作業(yè)施工腳手架搭設后必須經(jīng)安保部門檢查驗收合格。3.5.2露天施工現(xiàn)場必須采取有效地防風、雨等防護措施（其防護措施詳見季節(jié)性施工措施）。3.5.3施焊現(xiàn)場夜間施工必須設專用照明。3.5.4施焊場所附近及高處焊接作業(yè)下方不得存放易燃、易爆物品。3.5.5高處作業(yè)所搭設的作業(yè)平臺應為安裝對口和焊

12、接操作提供能滿足需求的作業(yè)空間，作業(yè)平臺應全部用苫布覆蓋能有效地防止外部風、雨侵襲。3.5.6施工現(xiàn)場統(tǒng)一采用zx7-400逆變電焊機。電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調。3.5.7對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。3.6工序交接對口完畢，坡口尺寸符合設計要求，坡口打磨符合標準要求。3.7 其它施工場地平整，施工道路暢通，施工電源、氣源布置到位。 4作業(yè)程序的步驟和方法：4.1作業(yè)程序的步驟流程:中低壓管道焊接作業(yè)程序及內容如下：焊工資質審查焊前練習施工交底焊材發(fā)放坡口打磨對口點固打底層焊接填充蓋面焊工自檢班組長及焊接質檢人員外觀檢查無損探傷質量驗

13、收評定資料收集、整理、簽證、存檔。注：1如焊口有焊前預熱及焊后熱處理等要求，應按照dl/t819有關規(guī)定執(zhí)行。2如有不銹鋼管道在焊接時要注意充氬。4.2作業(yè)方法:4.2.1文件準備中低壓管道焊接開工前焊接技術人員應根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設計、焊接工藝評定及國內標準制定出焊接作業(yè)指導書，根據(jù)焊接作業(yè)指導書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術交底。4.2.2焊前練習焊工進入施工現(xiàn)場經(jīng)資質審查合格后須進行焊前練習，焊前練習合格后方可進入施工現(xiàn)場從事焊接作業(yè)。4.2.3施工交底焊接作業(yè)前焊接技術人員應對焊工進行焊接安全和技術交底，焊接安全和技術交底履行雙簽字手續(xù)。4.2.4焊材發(fā)放使用4.2.4.1

14、每天焊接作業(yè)前焊工應從焊接技術員處領取焊材領用審批單，焊材領用審批單上若沒有技術人員的簽字，焊條庫不許發(fā)放焊材。4.2.4.2焊工領取焊材時，應核實所領用的焊材牌號與焊材領用審批單是否一致，并仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有疑問應及時與焊接技術人員聯(lián)系。4.2.5坡口打磨4.2.5.1焊接前應將坡口內、外側10-15mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，且清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。4.2.5.2焊口組對間隙為13mm，坡口鈍邊尺寸為12mm。4.2.5.3對接管端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過0.5mm。4.2.5.4 焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口

15、，其局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm； 4.2.6對口點固焊工檢查坡口組對質量合格后，進行點固焊。點固焊所采用的焊接材料和焊接工藝均與正式施焊相同。點焊焊縫長10mm應均勻分布在整個圓周上，點固焊后應檢查各個焊點的質量如有缺陷及時清除。焊工不得在承壓部件上隨便引燃電弧、調試焊接電流,同時注意避免電弧擦傷母材。4.2.7打底焊打底層如采用氬弧焊打底時應注意起頭、接頭和收頭質量，引弧時從坡口內引弧，收弧時注意應將熔池填滿。打底層焊接時，當焊接3/4左右時焊工應用小手電筒檢查焊接完的根部質量，如有焊接缺陷應及時用砂輪磨掉重新焊接。為防止焊縫產(chǎn)生焊接裂紋，嚴禁焊口氬弧焊打底后不及時進行蓋

16、面而過夜。4.2.8填充蓋面4.2.8.1 填充蓋面前，焊工應仔細檢查打底層焊接質量。填充蓋面后應及時清除焊接飛濺。4.2.8.2焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律和作業(yè)指導書的各項規(guī)定。4.2.8.3焊工將裝有焊條的焊條筒帶到作業(yè)點后，應將電源插上，保持筒內溫度維持在130左右。電焊條使用應隨用隨取，取完電焊條后應將電焊條保溫筒蓋及時蓋上。4.2.9焊工自檢4.2.9.1焊工的自檢工作貫穿點固焊、打底、填充、蓋面整個焊接過程，如有焊接缺陷，應采用機械加工法清除后，進行補焊。焊工自檢合格后，在距焊縫2030mm將本人的鋼印代號和焊接日期用記號筆進行標識。4.2.9.2焊工自檢合格后，填寫好自檢記錄交給

17、班組長。自檢記錄的填寫要求部件名稱、規(guī)格、材質、所用焊材、焊工姓名都準確無誤。4.2.9.3自檢記錄要求書寫工整、詳細、真實，并使用碳素筆。4.2.10無損探傷4.2.10.1檢驗人員接到檢驗委托單后，應及時對焊口進行檢驗，并將檢驗結果在最短的時間內（委托后24小時）以書面形式通知技術員。4.2.10.2 對于無損檢驗不合格的焊口應及時進行返修，返修的焊接工藝與正式焊接相同。4.2.11焊接施工過程中，焊接技術人員應做好焊口記錄，要求焊口號、日期、焊工號準確無誤。4.2.12 質量驗收評定4.2.12.1焊接質檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復檢情況以及檢驗結果，填寫質量驗評并上報質量管理部進行下一

18、級驗收。1.2.12.2質量部焊接質檢人員根據(jù)焊工自檢記錄和復檢情況，填寫分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表；再根據(jù)表面質量檢驗評定、嚴密性試驗評定及各項試驗報告評定等級來評定分項工程焊接綜合質量等級，然后匯同焊接監(jiān)理進行驗收簽證。5質量控制點的設置和質量通病預防：5.1質量目標：5.1.1焊縫外觀質量達到優(yōu)良級標準；5.1.2嚴密性試驗焊口無滲漏。5.2質量控制及質量通病預防：5.2.1質量通病及預防措施質量缺陷和預防措施見下表：序號質量缺陷預想預防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應力的工藝措施。2未焊透控制接頭的坡口尺寸，在

19、電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施等。3未熔合在電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施，調整焊接手法，充分將母材金屬熔化等。4夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調整焊接電流，有規(guī)律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)，避免鎢極短路。加強層間清理。5氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應嚴格烘干，坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應有屏風擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應采取預熱措施。6內凹焊條、

20、焊絲盡量伸入坡口根部，并應快速運條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時，應選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。7咬邊調整焊接手法，在焊縫兩側應保持停頓時間。在電流范圍內，盡可能采取小電流、快速焊。8焊縫成型不良改善焊接手法，加強焊接練習。5.2.2作業(yè)過程中控制點的設置每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工，下道程序施工人員復檢合格后，才能進行本道程序的施工。重要控制點設置如下：序號作業(yè)控制點檢 驗 單 位班組專業(yè)公司項目質檢部門監(jiān)理見證方式1作業(yè)指導書、焊工資質s2焊接材料r3坡口加工及對口/w4施焊/s5焊工自檢/h6質量驗收wr：記錄確認點 w:見證

21、點 h:停工待檢點 s:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.3質量保證措施：5.3.1 認真審查焊工資質證件，嚴把焊工焊前練習關。5.3.2 對焊接質量不穩(wěn)定的焊工應暫停焊接作業(yè)待原因分析清楚后，再重新進行焊前練習；對職業(yè)道德低下或造成嚴重返工的焊工堅決清退出廠。5.3.3 技術管理、質量管理系統(tǒng)化、標準化、程序化。5.3.4 焊工在施焊前應作到四校核：一校核焊接部件鋼材；二校核焊接材料是否正確；三校核對口質量是否標準；四校核鋼印代號是否清楚。5.3.5 在焊接過程中要做到三檢查： 一檢查根層焊接質量；二檢查焊縫外觀質量；三檢查焊縫是否清理干凈。5.3.6 每日下崗前做到二自覺： 一自覺填好自檢記錄并上報班組長；

22、二自覺上報焊口數(shù)量。5.3.7焊接材枓的管理：5.3.7.1焊材庫負責焊接材料的儲存、保管、發(fā)放和回收。5.3.7.2焊材管理臺帳，在庫房內懸掛焊條庫各種管理制度，懸掛各種焊材烘烤溫度、時間表。焊條庫必須有如下記錄和資料：焊材入庫登記臺帳；焊材發(fā)放（回收）記錄；焊條烘焙記錄；焊材庫溫度和濕度記錄；焊材烘烤委托單；材質證明書；焊材領用單。5.3.7.3焊條庫管理人員和焊接技術人員負責統(tǒng)計每個部件的焊材使用量。負責數(shù)據(jù)庫原始記錄的錄入工作。5.3.7.4焊條庫管理人員負責核對焊材材質證明和焊材質量證明并對焊材外觀進行仔細檢查。5.3.7.5物資部對焊材按項目預算和采購技術條件進行采購時，應向生產(chǎn)廠

23、家要求提供每一種焊材的質量合格證明書及材質證明書。對每一批號的焊材，同一批號不同時期進貨的焊材均應要求廠家提供質量合格證及材質證明書。以供參考和查詢。5.3.7.6焊條庫應干燥且通風良好，庫房內溫度不低于5，濕度不大于60%。焊條擺放在貨架子上，架子離地面和墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時應按牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分區(qū)碼放，并做出明顯標識。5.3.7.7保管員嚴格按說明書和工藝要求烘焙焊條并做好記錄，烘干焊條時應在烘箱內鋪成層狀，以保證受熱和去潮均勻。5.3.7.8焊材領用時若沒有焊條保溫筒，焊條庫應拒絕發(fā)放焊條。一般焊條只領用一天的用量，工作結束后統(tǒng)一交回剩余焊條和焊條頭。5.3.7

24、.9對焊工交回的剩余焊條，焊條庫保管員應仔細檢查，對于不合格焊條應做降級使用或報廢處理，對于合格焊條必須進行重復烘烤后方可使用，焊條重復烘烤不超過兩次。6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全要求和措施6.1.1 電焊機有良好的接零保護，一次電纜線由電工布設。6.1.2 二次線接頭牢固，沒有破損，穿過通道，要采取隔離設施。6.1.3 行燈電壓不大于36v，行燈及行燈變壓器由電工布置維護。6.1.4 焊接工作間隙，焊鉗不要直接放在焊件上，要放在有絕緣的木板上或其它絕緣體上，焊接工作結束后，及時切斷電源。6.1.5 焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，應保持干燥完好。如有破損或潮濕，應及時更換

25、。6.1.6 手把線不要纏繞在身上，焊接施工中盡量不要倚靠工件。6.1.7 遇人觸電，立即切斷電源，并馬上采取急救措施。6.1.8 焊接前不要隨意引弧，焊工應將面罩、工作服、絕緣鞋穿戴好，以免弧光、飛濺灼傷人、以及觸電。6.1.9 搭設的工作平臺牢固可靠，有圍欄，上下方便。6.1.10 高空作業(yè)必須三帶齊全，安全帶系在高于腰部以上的牢固可靠地方。6.1.11 正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具放在工具袋內，禁止亂拋亂扔。6.1.12 清渣時，應帶好手套和防護鏡，以免燙傷。6.1.13 服從指揮，注意與其他施工人員的配合。6.1.14 交叉作業(yè)必須有可靠的隔離和良好的配合。6.1.15坑道內、容

26、器內或其他狹窄空間內焊接時，辦理安全施工作業(yè)票，必須設專人進行監(jiān)護。6.1.16 參加焊接施工人員應經(jīng)安全考試合格，應熟悉觸電急救法和人工呼吸法。6.1.17 從事焊接施工人員，每年應進行一次職業(yè)性身體檢查。對準備從事焊接的人員，施工前應進行身體檢查。凡患有嚴重的呼吸系統(tǒng)器質性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病等的人員，不宜參加該項工作。6.1.18進行焊接工作時，應采取措施排除有害氣體、粉塵、煙霧等，使之符合tj36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的要求。在人員密集的場所進行焊接工作時，宜設擋光屏。6.1.19進行焊接作業(yè)時，應有防止觸電、爆炸、和防止金屬飛濺引起火災的措施，并應防止灼傷。6.1.

27、20在焊接、切割地點周圍10米范圍內，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。6.1.21焊接工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。6.1.22電焊機裸露的導電部位和轉動部分必須裝設防護罩。電焊機的調節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設防護罩。6.1.23電焊機一次電源線應絕緣良好，長度不得超過3m，超長時應架高布設。二次線布置有序，嚴禁胡拉亂拽二次線，電焊機應有單獨的電源控制裝置。6.1.24電焊工作臺應可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時，應墊木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。打磨鎢極應使用專用砂輪機和強迫抽風裝置。鎢

28、極應放在鉛盒內儲存或運輸，工作中隨時使用的零星鎢極應放在專用的盒內。打磨鎢極處的地面應經(jīng)常作濕式清掃。含有放射性物質的垃圾應集中深埋處理。電焊工應使用反射式鏡片。進行氬弧焊時，焊工應戴靜電防護口罩。6.1.25 焊工拉線、焊接過程中，時刻注意不要擊傷鋼絲繩及其它管道。6.1.26 在高空進行焊接與切割工作，除應遵守高空作業(yè)的有關規(guī)定外，還應遵守以下規(guī)定：6.1.26.1不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作。6.1.26.2工作開始前應清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，主要在焊接過程中使用防火毯，工作中焊工互相監(jiān)護。6.1.26.3不得隨身帶著電焊導線或氣焊軟管登高或從高

29、處跨越。電焊導線或氣焊軟管應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。在高空進行電焊工作時，應設專人進行拉合閘和調節(jié)電流工作，并監(jiān)視、提醒作業(yè)人員的安全情況。6.1.27電焊線如需加長，必須使用對接接頭。6.1.28任何在鍋爐上的施焊均要采用防火毯，以防火花飛濺。6.2消防措施6.2.1動火防護措施：需要動火作業(yè)時，必須先開具動火作業(yè)票并清理動火區(qū)域內部及周圍的易燃易爆物品，設專人對動火過程進行監(jiān)護，配備足夠的消防器材，嚴格按照動火作業(yè)的管理規(guī)定落實各項措施，并在現(xiàn)場防護設施完善的情況下再進行施工。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，懸掛禁火標志牌等內容。6.2.2一旦發(fā)生火災，在場的每一個人都要立即利用一切可以利用的工具

30、進行滅火?；馂某跗谑亲罴训臏缁饡r間，駐地人員應以最快的速度組織人員滅火；如若可使用機械設備，機械應選擇有利地形，清除地表可燃物質，將火區(qū)隔離；如遇到大風應觀測風向，注意保護人員及滅火設備的安全。6.2.3啟動防火預案6.2.3.1搭建臨時工棚，應遵守下列規(guī)定：1）臨時工棚應分類、分組布置，其防火間距以及與施工主體建筑或永久性設施的防火間距，應符合國家工程建筑消防技術標準中有關防火間距的規(guī)定（不能少于30米）。在30米防火間距內嚴禁搭建其他建筑或堆放可燃材料。2）堆放易燃材料工棚、使用明火工棚，禁止采用可燃材料作屋面和隔墻。3）臨時工棚在工程竣工的同時必須拆除。6.2.3.2不得在施工現(xiàn)場內設置

31、宿舍住人。工地上通常使用和庫存的易燃、可燃物有氧氣、乙炔、生活駐地電線線路等。6.2.3.3進行電焊、氣焊等作業(yè)的人員和自動消防系統(tǒng)的施工人員，必須持證上崗（焊工資格證和焊工操作證），并嚴格遵守消防安全操作規(guī)程。6.2.3.4組合場用電必須符合電力規(guī)范要求，并遵守下列規(guī)定：1）用電線路、電器設備必須由具備相應資質的電工統(tǒng)一安裝。2）750w以上大功率照明燈具應用支架支撐，照明燈具下方不得堆放可燃物品，其垂直距離必須距可燃構件和可燃物水平間距50以上，電源引入線應有隔熱防護措施。3）用電設備使用后應及時切斷電源。6.2.3.5組合場使用易燃易爆化學物品，必須符合易燃易爆化學物品消防安全管理要求，

32、并遵守下列規(guī)定：1）臨時存放易燃易爆化學物品，不得超過一天用量，應專庫存放，專人負責保管。2）使用易燃易爆化學物品，必須定量領取，當天未使用完的，應及時交庫，不得隨意堆放。3）不得在易燃易爆化學物品的存放和使用場所吸煙和使用明火。4）乙炔氣鋼瓶必須同氧氣鋼瓶分開放置，其間距一般不小于5米，并與明火現(xiàn)場保持規(guī)定的安全距離（不少于15m）。6.2.3.6工地消防用水，必須有足夠的消防水源，能保證在火災延續(xù)時間內消防總用水量要求。6.2.4接到火警報案后，要立即組織人員趕往出事現(xiàn)場。6.2.5火災現(xiàn)場指揮人員如果根據(jù)易燃品的種類判斷出有發(fā)生爆炸的可能，要指定專人立即組織人員撤離現(xiàn)場，指定安全集合點，

33、并指定專人做好撤離人員到達集合點人員記錄，疏散周圍群眾，防止爆炸引起的人員傷亡。6.2.6火災事故后，事故單位要盡快向上級部門如實上報事故損失情況并調查和對有關事故責任人的處理意見。6.3安全應急措施為了應對施工中的突發(fā)事件如：高空墜落傷人、觸電傷人、火災事故等，應設立應急預案小組，針對本次施工主要是醫(yī)療救護緊急預案。需建立一個醫(yī)療救護小組，由項目負責人擔任組長，安全保衛(wèi)部門人員為副組長，組員有醫(yī)療人員，綜合部門人員。當在施工中出現(xiàn)人員損傷時，可以根據(jù)人員的損傷程度向相關機構進行救援，第一時間應通知醫(yī)療救護小組，組長帶領組員并攜帶救護物資迅速前往事發(fā)現(xiàn)場，對受傷人員進行初步的救護，受傷比較嚴重

34、者必須首先通知項目部應急預案小組，并對傷者進行進一步的救護，項目部應急預案小組達到現(xiàn)場后，助項目部應急預案小組轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。7、強制性條文火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 dl/t869-2004第3.3.1.1條 鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照dl/t868確認焊接工藝。第4.1.2條 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。第4.1.3條 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。第4.1.6條 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件： a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經(jīng)無損檢驗合格。 b) 孔邊不在焊