油脂加工工藝操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)word格式

1、植物油加工廠工藝操作規(guī)程1、目的為了使各車間操作人員做好開車前的準(zhǔn)備和對(duì)突發(fā)故障的緊急處理，以及更好地了解停、開車順序和正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)。2、適用范圍生產(chǎn)車間3、規(guī)定要求3.1上崗前，所有人員必須由技術(shù)設(shè)備處進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)，熟悉并掌握車間設(shè)備的性能、操作方法和操作步驟，進(jìn)而掌握車間操作規(guī)程。3.2該規(guī)程由技備處負(fù)責(zé)制定并完善，定期對(duì)車間操作進(jìn)行檢查，并填好檢查記錄。3.3凡因違反操作規(guī)程而引起的質(zhì)量事故，技備處負(fù)責(zé)做出糾正和處理。3.4各車間操作規(guī)程附后。清理車間操作規(guī)程1、目的為了使車間操作人員做好開車前的準(zhǔn)備工作和對(duì)突發(fā)故障的緊急處理工作，了解開車、停車順序，以及

2、正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)，特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍適用于清理車間3、開車前準(zhǔn)備3.1檢查設(shè)備是否維修保養(yǎng)到位，是否能滿足生產(chǎn)要求。3.2調(diào)試各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.3檢查下料口是否調(diào)整到最佳位置。3.4檢查刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、溜管是否有漏洞。3.5振動(dòng)篩、比重去石機(jī)是否清理，篩面有無破損。3.6磁選器是否清除鐵雜。3.7風(fēng)機(jī)風(fēng)管是否有泄漏現(xiàn)象。4、開機(jī)4.1為使車間開機(jī)時(shí)清潔，減少灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器，使除塵系統(tǒng)最先進(jìn)入工作狀態(tài)。4.2待除塵系統(tǒng)正常后，開振動(dòng)篩。4.3開振動(dòng)篩上絞龍（若只開南線時(shí)，可不開）。4.4根據(jù)情況開啟1#提升機(jī)和1#進(jìn)料絞龍或外部提升機(jī)。（若用小

3、立筒倉豆子或進(jìn)料經(jīng)流化床時(shí)，開啟前者；若用前倉豆子且不經(jīng)流化床時(shí)，開啟后者。）4.5開進(jìn)料平刮板，若豆子過濕（一般16%左右）則考慮把流化系統(tǒng)運(yùn)作起來。4.6開前立筒倉后提升機(jī)、立筒倉下南北絞龍。4.7確信無誤后，根據(jù)需要選擇打開立筒倉下料閘門，并調(diào)整到需要位置，同時(shí)啟動(dòng)立筒倉下東西絞龍。4.8待清理車間暫儲(chǔ)罐到達(dá)一定的料位后，開西提升機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、破碎機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍、東提升機(jī)（南線）；開3#提升機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、破碎機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍、2#提升機(jī)（北線）。（注：a、此時(shí)，進(jìn)預(yù)處理車間平刮板必須已開啟；b、開破碎機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按破碎機(jī)啟動(dòng)操作規(guī)程：?jiǎn)?dòng)時(shí)，先把起動(dòng)柄

4、向左轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，短時(shí)間內(nèi)作出判斷，確信無誤后則迅速把手柄向右旋轉(zhuǎn)到位。）4.9待確信設(shè)備已全部起動(dòng)正常后，打開暫儲(chǔ)罐出料閘門，并調(diào)節(jié)到所需流量。4.10待破碎機(jī)上儲(chǔ)料箱到達(dá)所需料位后，啟動(dòng)撥料電機(jī)進(jìn)入正常進(jìn)料運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.11在進(jìn)料破碎的同時(shí)注意觀察破碎機(jī)破碎效果，及時(shí)調(diào)整輥間松緊情況。（注：對(duì)大豆破碎，要求控制在24瓣，檢驗(yàn)時(shí)要求通過20目篩后粉末不超過5%，破碎效果好除要保證流量均勻，輥間距調(diào)節(jié)合適、齒輥完好外，還應(yīng)正確掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在1015%。當(dāng)出現(xiàn)破碎效果不好，自己不能解決時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)）5、正常生產(chǎn)5.1進(jìn)料量必須保持均勻，按要求調(diào)到所需流量后，一

5、般情況下不要隨意更改。5.2觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，傾聽有無異聲，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)向大班長或有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，確保開車期間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3觀察物料的輸送情況，發(fā)現(xiàn)撒料、堵料現(xiàn)象要及時(shí)處理。5.4注意觀察豆子的變化，發(fā)現(xiàn)有變化要及時(shí)調(diào)整，力爭(zhēng)破碎達(dá)到最佳效果，并及時(shí)通知后道工序。5.5檢查振動(dòng)篩除塵效果，是否有較多雜物浮于篩面上并及時(shí)清理，檢查凈籽含雜率，雜中含籽率以及風(fēng)道是否暢通。5.6檢查比重去石機(jī)的分離效果，避免下料過多，石頭與料一起溜走。5.7回料必須均勻，量的大小應(yīng)按要求進(jìn)行。6、停車6.1正常停車6.1.1關(guān)立筒倉下料閘門。6.1.2待輸送設(shè)備料走空后，依次停立筒倉下東西絞龍、南北絞龍、立

6、筒倉后提升機(jī)、進(jìn)料平刮板、外部提升機(jī)（開前倉時(shí)）或停1#進(jìn)料絞龍、1#提升機(jī)（開后倉或流化系統(tǒng)時(shí)）、振動(dòng)篩上絞龍（北線）、振動(dòng)篩。6.1.3 待暫儲(chǔ)罐料走空后，依次停東提升機(jī)（南線）或2#提升機(jī)（北線）、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍（北線）。6.1.4 待破碎機(jī)上暫存箱料走空后，依次停撥料電機(jī)、破碎機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、西提升機(jī)（南線）或3#提升機(jī)（北線）。6.1.5 待該車間所有設(shè)備料走空后依次停車完畢后，停除塵系統(tǒng)。6.2 緊急停車（接到停車電鈴）6.2.1 立即關(guān)閉暫儲(chǔ)下料閘門，按順序停西提升機(jī)（南線）或3#提升機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、撥料電機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍（北線）、東提升機(jī)（南線）或2#

7、提升機(jī)。6.2.2 待按6.2.1停機(jī)完畢后，應(yīng)及時(shí)派人了解情況，同時(shí)注意觀察正在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備情況，特別注意暫儲(chǔ)罐料位及物料輸送情況，以免發(fā)生堵料，造成設(shè)備損壞、電機(jī)燒毀等情況。6.2.3 若后道工序只是小故障短時(shí)間可恢復(fù)，則車間其它設(shè)備可不停，待開機(jī)電鈴重新響起后按順序啟動(dòng)西提升機(jī)（南線）或3#提升機(jī)（北線）、破碎機(jī)下絞龍、撥料電機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍（北線）、東提升機(jī)（南線）或2#提升機(jī)（北線），最后打開暫儲(chǔ)罐下料閘門并調(diào)到所需流量。（注：撥料電機(jī)也可在最后開起）6.2.4 若后道工序出現(xiàn)故障或其它原因短時(shí)間不能處理,則可考慮停其它設(shè)備,停機(jī)時(shí)應(yīng)按6.1.2順序依次停機(jī)。若更長時(shí)間可考慮

8、停各風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器。6.2.5 接到開機(jī)電鈴后按4.14.11規(guī)定并根據(jù)實(shí)際情況重新開車。6.3 車間突發(fā)事故停車6.3.1 停電：立即關(guān)暫儲(chǔ)罐下料閘門。6.3.2 設(shè)備故障a、破碎機(jī)故障，則立即停撥料電機(jī)，同時(shí)把另一臺(tái)運(yùn)作起來；若撥料電機(jī)故障，則把破碎機(jī)停下，同時(shí)把另一臺(tái)運(yùn)作起來。b、去石機(jī)、振動(dòng)篩及其它輸送設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即按6.1.2 、6.1.3 、6.1.5所規(guī)定的停車順序結(jié)合具體情況進(jìn)行停車。（注：北線去石機(jī)故障，則立即把另一臺(tái)開起來。其它設(shè)備故障，應(yīng)先把該設(shè)備前部分按停車順序停下來，再考慮后面部分停下來，以免停機(jī)不及時(shí)造成堵塞、設(shè)備損壞等故障。c、若因車間設(shè)備故障停機(jī)，必須及

9、時(shí)匯報(bào)和處理。7、 注意事項(xiàng)7.1 嚴(yán)格遵守清理車間操作規(guī)程、注意開機(jī)、停機(jī)先后順利，避免物料堵塞、設(shè)備損壞、電機(jī)燒毀等故障發(fā)生。7.2 嚴(yán)格遵守車間安全、衛(wèi)生制度。7.3 車間灰塵較大，職工應(yīng)戴上口罩，注意身體健康。7.4 及時(shí)清理篩孔、撒料、堵料，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備堵料時(shí)，不要輕易用手掏，必須停機(jī)后再進(jìn)行清理，以免發(fā)生人身事故。7.5 認(rèn)真保養(yǎng)、維修設(shè)備。7.6 若出現(xiàn)設(shè)備事故，生產(chǎn)事故，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。8、設(shè)備維修、保養(yǎng)8.1 每次停機(jī)都應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，對(duì)傳動(dòng)軸承進(jìn)行檢查、加油潤滑（包括破碎機(jī)齒輥兩端軸承、絞龍兩端軸承、電機(jī)軸承、提升機(jī)頭輪底部?jī)啥溯S承、刮板頭輪尾輪兩端軸承、減速機(jī)軸承、風(fēng)

10、機(jī)軸承等）、輸送設(shè)備對(duì)絞龍葉片、刮板鏈條、開口銷、提升機(jī)皮帶、畚斗進(jìn)行檢查，流化床對(duì)刮板鏈條進(jìn)行檢查等。8.2 正常生產(chǎn)，月底必須按8.1進(jìn)行一次檢修、保養(yǎng)。8.3 車間大班長應(yīng)把每月本車間設(shè)備運(yùn)行情況和設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃匯報(bào)給技術(shù)設(shè)備處，由技術(shù)設(shè)備處審核執(zhí)行。預(yù)處理車間操作規(guī)程1、目的為了使預(yù)處理車間人員更好地做好開車前的準(zhǔn)備工作和突發(fā)事故的處理工作，了解開車、停車順序及正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)。2、適用范圍適用于200t/d預(yù)處理車間、400 t/d預(yù)處理車間3、準(zhǔn)備開車3.1 檢查車間各設(shè)備、儀表是否能正常工作。3.2 檢查減速機(jī)及傳動(dòng)部位軸承處潤滑油情況，檢查傳送帶的松緊情況。3.3 檢查

11、設(shè)備聯(lián)接件和緊固件是否松動(dòng)，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。3.4 檢查提升機(jī)皮帶是否完好，畚斗是否松動(dòng)，提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。3.5 檢查各刮板、鏈條、絞龍葉片是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.6 開車前30分鐘，通知鍋爐房輸送蒸汽或?qū)嵊蜕郎兀A(yù)熱軟化鍋至80左右，烘床200左右。3.7 檢查烘床傳動(dòng)鏈條是否有磨損、斷裂、拉彎、脫銷現(xiàn)象，夾層是否漏導(dǎo)熱油。4、開車4.1 按順序依次開啟軟化鍋，進(jìn)料絞龍，進(jìn)料刮板。4.1.1 臥式軟化鍋的操作4.1.1.1 開車前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的潤滑情況，兩托輪、定位輪、滾圈是否松動(dòng)，鍋體是否偏移；檢查汽路、料路是否暢通，是否泄漏。4.1.1.2 確定鍋體能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，

12、預(yù)熱鍋體20分鐘。4.1.1.3 啟動(dòng)時(shí)，先慢啟動(dòng)（開啟電機(jī)，調(diào)頻指示燈亮后，使旋鈕由零位慢慢旋轉(zhuǎn)到400r/min不得超過600r/min），逐漸提高軟化鍋轉(zhuǎn)速至13轉(zhuǎn)/分鐘左右。4.1.1.4 正常投料后，控制蒸汽壓力在0.4mpa左右，溫度在80左右。檢查出料的軟化情況：大豆軟化水分在1416%，豆子柔軟無白心；大豆原料水分高時(shí)，軟化溫度可相應(yīng)降低，但不得低于60；當(dāng)原料水分低時(shí)，可在軟化前加水，加水一定要均勻，水量也不宜太大；根據(jù)大豆水分，來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到適宜軟化效果；直接汽可根據(jù)原料水份進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.1.1.5 停車時(shí)，待料走空運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘后，緩慢降低轉(zhuǎn)速直至停止，關(guān)閉蒸汽。4.1

13、.2 立式軟化鍋的操作4.1.2.1 開車前檢查減速機(jī)潤滑情況，刮刀的松緊情況及磨損情況。4.1.2.2 確定設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐升溫導(dǎo)熱油，當(dāng)回油溫度達(dá)到220（冬季時(shí)），（ 夏季時(shí)180），可通知前道工序進(jìn)料。4.1.2.3 正常投料后，控制軟化溫度在80左右檢查出料的軟化情況：大豆軟化水分在1416，豆子柔軟無白心；大豆原料水分高時(shí)，軟化溫度可相應(yīng)降低，但不得低于60；當(dāng)原料水分低時(shí)，可在軟化前加水，加水一定要均勻，水量也不宜太大；直接汽可根據(jù)原料水份進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之達(dá)到適宜軟化效果。4.1.2.4 停車時(shí)，待料走空前期20分鐘降溫導(dǎo)熱油，繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)25分鐘，然后停車。4.2在軟化鍋出

14、料前5分鐘，按順序依次開啟烘床，烘床上絞龍，2#提升機(jī)， 軋坯機(jī)下絞龍，軋坯機(jī)及泵站液壓系統(tǒng)，軋坯機(jī)上絞龍，1#提升機(jī)。4.3 出料后，待軋坯機(jī)料斗內(nèi)有一定儲(chǔ)量時(shí)，開撥料電機(jī)、流量插板。4.4 軋坯機(jī)的操作4.4.1 開車前檢查泵站各部件是否松動(dòng)，液壓站油箱液位應(yīng)處于中上位置，將液壓泵啟動(dòng)，檢查液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。4.4.2 檢查傳動(dòng)三角帶是否張緊，電機(jī)皮帶輪和軋坯機(jī)皮帶輪是否在同一直線上。4.4.3 開動(dòng)軋坯機(jī)后，扳動(dòng)緊輥油閥，使軋輥處于緊輥狀態(tài)，然后開啟撥料電機(jī)，并調(diào)整插板控制流量。4.4.4 調(diào)整輥間距，保證坯片均勻，厚度在0.30.4mm，手拈不漏油，不成團(tuán),不粘結(jié),不成粉。4.4.

15、5 檢查軋輥兩端是否漏料，兩輥是否錯(cuò)位，刮刀是否磨損輥面，是否能除凈輥面上的物料。4.4.6 烘床出料前5分鐘，提示浸出工序可以進(jìn)料,按順序開啟3#提升機(jī),烘床下絞龍。5、正常生產(chǎn)5.1 認(rèn)真按預(yù)處理工藝技術(shù)要求觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況，控制流量、溫度、蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，監(jiān)視各儀表的指示情況，對(duì)異常情況作出及時(shí)調(diào)整。5.2 檢查臥式軟化鍋是否有移位現(xiàn)象，定時(shí)給兩托輪、滾圈加注潤滑油。檢查立式軟化鍋是否正常運(yùn)行。5.3 注意料坯輸送情況，防止堵料、斷料、撒料。5.4 檢查軋坯機(jī)運(yùn)行情況，防止緊固件松動(dòng)。5.5 調(diào)節(jié)烘床溫度，保證出床坯片粉末度小，水分在810%。6、停車6.1 當(dāng)前方停止進(jìn)料后，

16、按順序依次停進(jìn)料刮板、進(jìn)料絞龍。6.2 軟化鍋出料完畢,按4.1.1.5或4.1.2.4停車。6.3 停1#提升機(jī)，軋坯機(jī)料斗內(nèi)無料后。按順序停坯機(jī)上絞龍，撥料電機(jī)，關(guān)流量插板，松緊輥油閥，停軋坯機(jī)及泵站液壓系統(tǒng)，軋坯機(jī)下絞龍，2#提升機(jī)，烘床上平絞龍。6.4烘床出料前5分鐘，提示浸出工序?qū)⒁獢嗔?，注意浸出器的料封?.5 烘床出料完畢，按順序依次停地絞龍，3#提升機(jī)。7、突發(fā)事故處理7.1 接到浸出工序停車電鈴西操作臺(tái)按順序迅速依停地絞龍、烘床、烘床上平絞龍，長時(shí)間停車要關(guān)導(dǎo)熱油閥；東操作臺(tái)停軋坯機(jī)下絞龍，再按電鈴，提示清理車間停止送料，然后迅速停進(jìn)料刮板，進(jìn)料絞龍、軟化鍋、軋坯機(jī)上絞龍、關(guān)

17、插板、停撥料電機(jī)、松緊輥油閥，長時(shí)間停機(jī)要停軋坯機(jī)以及泵站液壓系統(tǒng)和1#、2#、3#提升機(jī)。7.2 突然停電關(guān)軟化鍋汽閥（或油閥）、水閥，放出余料,關(guān)烘床導(dǎo)熱油閥。7.3 其它停相應(yīng)設(shè)備及進(jìn)料系統(tǒng)，對(duì)故障進(jìn)行清除，短時(shí)解決不了的，作停機(jī)處理。8、注意事項(xiàng)8.1 未經(jīng)清理的物料嚴(yán)禁進(jìn)入預(yù)處理工序。8.2 軋輥在未松開前空轉(zhuǎn)不得超過5min，以防損傷輥面，一般一個(gè)月磨輥一次，保持輥面光潔平整，軋坯機(jī)各活動(dòng)軸承運(yùn)行時(shí)不應(yīng)超過70，每班檢查潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)注潤滑油。8.3 經(jīng)常檢查泵站油箱液位，定期（4至6個(gè)月）過濾或更換液壓油。8.4 定期檢修設(shè)備，做好設(shè)備的衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。8.5 嚴(yán)格遵守安全管理

18、條例進(jìn)行安全文明生產(chǎn)。 浸出車間操作規(guī)程1、目的為了使各車間工序人員做好開車前的準(zhǔn)備工作和對(duì)突發(fā)故障的緊急處理。了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)，特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍200 t/d浸出車間，400t /d浸出車間。3、準(zhǔn)備開車3.1 接到車間辦公室開車通知后，立即檢查車間各設(shè)備、儀表是否能正常工作，特別檢查各設(shè)備的聯(lián)接件和緊固件是否松動(dòng)，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。3.2 開啟室外溶劑泵（開泵前應(yīng)確定管路無誤，再點(diǎn)動(dòng)確定電機(jī)旋向是否正常，泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，確認(rèn)無誤后按通電源）經(jīng)分水箱向室內(nèi)溶劑周轉(zhuǎn)罐進(jìn)溶劑。3.2.1分水箱的操作3.2.1.1開車前一定要先注入冷水至分水

19、箱1/2處左右。3.2.1.2密切注意液位計(jì)分層情況，控制液位，防止溶劑從水出口排出。3.2.1.3經(jīng)常檢查廢水中是否含有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)，及時(shí)做出糾正措施：一、回收廢水中溶劑；二、降低水箱溫度；三、調(diào)整分水箱液位。3.2.1.4 開啟供水泵（開泵前應(yīng)檢查水池水質(zhì)是否符合生產(chǎn)要求，嚴(yán)禁水池中有布片、塑料袋、廢紙、浮草等雜質(zhì)，若水池渾濁，要徹底清理水池重新?lián)Q水），使整個(gè)冷凝系統(tǒng)最先進(jìn)入工作狀態(tài)。3.3 開啟溶劑泵，溶劑通過預(yù)熱器至預(yù)熱5055進(jìn)入浸出器，通過收集格板溢流口進(jìn)入所有收集格，注意防止溶劑溢流入下料斗內(nèi)。3.4 開啟凈化器電機(jī)，凈化器混合油泵。3.5開啟石蠟回收裝置3.5.1 石蠟回收系

20、統(tǒng)的操作3.5.1.1檢查貧油泵、富油泵等動(dòng)力設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,確認(rèn)良好后開啟運(yùn)行。3.5.1.2 開啟自由氣體閥門，直接蒸汽閥門，加熱器蒸汽閥門。3.5.1.3 檢查排空口是否含有溶劑氣體，一旦發(fā)現(xiàn)有，立即做出處理，通常是：一、加大石蠟油流量，二、降低溫度。3.6 密切做好防火、防爆措施，檢查防火器材是否到位。3.7向混合油罐加5%（重量）的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐的300-400mm左右。4、開車4.1 待前方預(yù)處理車間提示進(jìn)料后，開啟進(jìn)料刮板，按順序依次開啟浸出器、2#封閉絞龍、1#封閉絞龍。4.2 浸出器的操作4.2.1 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整個(gè)系統(tǒng)是否密封，儀表、照明是否正

21、常，各閥門開、關(guān)是否正常。4.2.2 按3.4操作，向浸出器內(nèi)打入新鮮溶劑。4.2.3 進(jìn)料后，開動(dòng)浸出器，第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一個(gè)噴淋管前，開啟一個(gè)噴淋系統(tǒng)，直至所有噴淋管開啟，通過閥門調(diào)節(jié)噴淋量的大小，一般液體在料層上有3050mm的積存量。4.2.4打開濃混合油閥門,防止混合油溢流至下料口。4.2.5 待第一裝料格轉(zhuǎn)至大噴淋段時(shí)，開啟溶劑大噴淋，但不得讓液體溢入滴干段。4.2.6 當(dāng)?shù)谝涣细癯隽锨皟煞昼姇r(shí)，按順序依次開啟蒸脫機(jī)、粕封絞龍、濕粕刮板。4.3 蒸脫機(jī)的操作4.3.1 開車運(yùn)行前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好，料桿、料門是否靈活，機(jī)體密封是否良好，各儀表是否正常。4.3.2 在浸出工序出料

22、前20分鐘，放出夾層中的冷凝水，開啟間接及直接汽，預(yù)熱機(jī)體1020分鐘，間接汽壓力保持在0.10.3mpa，直接汽壓力控制在0.1mpa左右。正常開機(jī)間接汽壓力0.40.6mpa左右。4.3.3 濕粕進(jìn)入機(jī)體20分鐘后，觀察溫度、汽壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，及時(shí)對(duì)異常情況作出處理，濕粕脫溶溫度控制在7080，烘干層溫度在105左右。4.3.4出料前兩分鐘，按順序依次開啟圓筒初清篩、粕提升機(jī)、冷粕床、粕平刮板、出粕刮板、風(fēng)機(jī)。4.3.5 定期（2小時(shí)）取樣，做引爆實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)粕質(zhì)量是否合格，尿素酶0.4%以下，粕水分1213%，粕殘溶在700ppm以下，殘油在1%以下。4.4蒸發(fā)器、汽提塔的操作4.4.

23、1 蒸發(fā)、汽提前，檢查系統(tǒng)是否密封完好，放空閥等重要閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。4.4.2 放出設(shè)備夾層內(nèi)冷凝水，對(duì)蒸發(fā)器、汽提塔進(jìn)行預(yù)熱，其中汽提塔塔溫度必須在100 以上，以防蒸汽變水造成油的乳化。4.4.3 當(dāng)混合油罐中混合油有一定貯量時(shí)，開啟蒸發(fā)器、汽提塔相關(guān)蒸汽閥，啟動(dòng)混合油泵，混合油流量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，防止混合油罐無油或溢罐。4.4.4 一蒸進(jìn)口溫度控制在6065，出口在80左右，間接汽壓力為0.2mpa左右，二蒸出口溫度控制在105左右，間接汽壓力為0.2mpa左右，汽提塔出口溫度在110左右，間接汽壓力在0.4mpa以上，直接汽壓力為0.050.1mpa，殘溶300ppm。

24、5、正常生產(chǎn)5.1 認(rèn)真按浸出工藝技術(shù)要求觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況，控制流程中的液位、流量、溫度、濃度、蒸汽壓力在正常范圍，監(jiān)視各儀表的指示情況，對(duì)異常情況做出及時(shí)反應(yīng)。5.2 杜絕設(shè)備的跑、冒、滴、漏，對(duì)于生產(chǎn)中不能排除的，停機(jī)后必須予以排除。5.3 浸出器正常生產(chǎn)時(shí)的操作。5.3.1 觀察浸出格料層是否為最佳高度（料格高度在85%左右），進(jìn)料是否穩(wěn)定。5.3.2 觀察噴淋管是否堵塞，溶劑滲透是否良好，防止混合油溢流到下料口。5.3.3 觀察浸出器落料斗是否“搭橋”，濕粕是否落格，出粕斗是否有溶劑。5.3.4浸出溫度控制在5055。5.4 蒸脫機(jī)的正常操作5.4.1 控制脫溶層溫度在7080，使

25、粕中殘溶700 ppm。5.4.2 控制夾層間接汽，保證出粕水份在1213%之間。5.4.3 保證蒸脫機(jī)進(jìn)料穩(wěn)定，蒸脫機(jī)內(nèi)料路通暢。5.5 蒸發(fā)系統(tǒng)的正常操作5.5.1 定期更換混合油貯罐中的鹽水，經(jīng)常檢查其中鹽水液位，嚴(yán)防鹽水進(jìn)入第一蒸發(fā)器，發(fā)生液泛現(xiàn)象。5.5.2 定期清理凈化器濾網(wǎng)，并將濾渣回入浸出器。5.5.3 控制蒸汽閥門，保證系統(tǒng)溫度及壓力。5.5.4 防止汽提塔液泛，注意調(diào)整溫度、流量等參數(shù)。5.5.5 檢查毛油含溶（300ppm），及時(shí)將毛油抽走。5.6 溶劑回收系統(tǒng)的正常操作5.6.1 保持冷卻水不斷供應(yīng)，不能斷水，冷卻水出口溫度不超過35。5.6.2 檢查溶劑周轉(zhuǎn)罐是否含油

26、，若含油應(yīng)采取以下措施：一、排除汽提塔液泛，二、溶劑抽入蒸發(fā)器重新蒸發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)象，則是因?yàn)槿軇﹥?nèi)有粕末等雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)做出處理。5.6.3 保持石蠟回收系統(tǒng)中貧油冷卻器出口溫度40左右，富油加熱器出口溫度120左右，解吸塔直接汽在0.1mpa左右。5.6.4 定時(shí)檢查水封池是否含有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)立即檢查分水箱，及時(shí)做調(diào)整處理。5.6.5 保持溶劑庫液位不低于罐高1/3，保持庫內(nèi)清潔通風(fēng)，無污水現(xiàn)象。6、 停車6.1 待前預(yù)處理停止進(jìn)料后，按順序依次停進(jìn)料刮板、1#封閉絞龍、2#封閉絞龍，使封閉絞龍有料封存在，使刮板與封閉絞龍聯(lián)接處充滿物料。6.2 浸出器的停車6.2.1 浸出

27、器最后一個(gè)料格轉(zhuǎn)過一噴淋管，停一個(gè)噴淋管（2#噴淋管除外），開一個(gè)浸出器底部旁路閥門，把油斗內(nèi)混合油全部抽入混合油罐。短期停車混合油可不抽出。6.2.2 當(dāng)浸出器只剩瀝干段的三格存料時(shí)，停止進(jìn)新鮮溶劑，料走空后停浸出器。6.2.3 當(dāng)落料斗內(nèi)料全部走空后停濕粕刮板機(jī)，粕封存絞龍。6.3 蒸脫機(jī)的停車6.3.1 蒸脫機(jī)內(nèi)料走空一層，關(guān)一層間接汽和直接汽進(jìn)汽閥門，直至蒸汽閥門全部關(guān)閉。6.3.2 蒸脫機(jī)走空后繼續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘,按順序依次停蒸脫機(jī)、出粕刮板、冷粕床、風(fēng)機(jī)、粕提升機(jī)、圓筒初清篩。6.4 蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)的停車6.4.1 當(dāng)浸出器內(nèi)混合油抽完后，停凈化器電機(jī)、凈化器混合油泵，往混合油罐加鹽水

28、將混合油全壓入蒸發(fā)器。短時(shí)間停車可留有一段混合油高度，然后?；旌嫌捅?。6.4.2 關(guān)蒸發(fā)器進(jìn)汽閥門，打開夾套冷凝水放水閥。 6.4.3 汽提塔內(nèi)油全部走空后，關(guān)閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水，將毛油箱中毛油抽走。6.5 冷凝回收系統(tǒng)的停車6.5.1 待冷凝設(shè)備冷卻后，關(guān)總蒸汽閥，停供水泵。6.5.2 長時(shí)間停車，打開分水箱進(jìn)水閥，把溶劑壓入溶劑周轉(zhuǎn)罐，盡量避免將水放入溶劑罐。6.5.3 關(guān)閉貧油泵、富油泵、自由氣體進(jìn)氣閥。7、對(duì)突發(fā)事故的處理7.1 若浸出器進(jìn)料系統(tǒng)某設(shè)備壞，提示前處理停止進(jìn)料，停相關(guān)設(shè)備：浸出器、1#噴淋管，對(duì)問題及時(shí)處理。7.2 濕粕不落格：打開浸出器上方大視鏡，用銅桿捅料。若還

29、不落格則等到料格轉(zhuǎn)到進(jìn)料口時(shí)停進(jìn)料系統(tǒng)，料格轉(zhuǎn)過之后再開啟。7.3 出粕斗反搭橋：打開出粕斗視鏡，用帶鉤的銅桿捅料。若情況嚴(yán)重，需停進(jìn)料系統(tǒng)及浸出器，然后再做處理。7.4 蒸脫機(jī)出粕系統(tǒng)壞：停止進(jìn)料，停蒸脫機(jī)，對(duì)損壞設(shè)備做出處理，長時(shí)間停車應(yīng)打開蒸脫機(jī)人孔門，將存料扒出，攤開降溫，蒸脫機(jī)不得重載啟動(dòng)，防止燒電機(jī)。7.5 液泛：查清液泛原因，視情況做出處理，液泛原因一般有：一、流量太大；二、汽壓太大，溫度上升太高太快；三、油中粕末多。7.6 停電：關(guān)閉總蒸汽閥，將蒸脫機(jī)夾套蒸汽全排出，停止蒸發(fā)，將浸出器油斗中混合油放入混合油罐。7.7 停水：關(guān)總蒸汽閥及一蒸進(jìn)油閥，關(guān)閉冷凝器放水閥，使冷凝器內(nèi)能

30、保留一部分水，然后停機(jī)。8、 注意事項(xiàng)8.1 長時(shí)間停車，浸出車間的全部設(shè)備管道的存料，存油，存水，必須排凈，對(duì)浸出器，蒸脫機(jī)及相應(yīng)管道要清理干凈，溶劑周轉(zhuǎn)罐的溶劑全抽入總?cè)軇臁?.2 冷凝器、蒸發(fā)器、汽提塔等易結(jié)垢設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理。8.3 冬季停機(jī)要將管道、閥門里的積水排凈，防止管道里結(jié)冰，凍裂閥門等。8.4 蒸脫機(jī)停機(jī)須將人孔門打開，把設(shè)備內(nèi)的積料清理干凈，防止余熱將料烤焦引起自燃。8.5 做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作及安全工作。精煉操作規(guī)程1、開車前準(zhǔn)備1.1 檢查毛油、堿、磷酸、白土等原輔材料儲(chǔ)量是否能夠滿足生產(chǎn)要求。1.2 檢查各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，潤滑情況是否良好。1.3 各管道系統(tǒng)

31、是否暢阻，各閥門開啟情況是否良好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.4 葉濾機(jī)濾網(wǎng)片是否清理干凈，安全過濾器的濾袋是否清洗晾干。1.5 脈沖除塵器布袋是否泄漏且清理干凈。1.6 配電盤供電及開關(guān)、指示燈是否正常。1.7 毛油管道過濾器、軟水過濾器是否清理干凈，毛油暫儲(chǔ)罐油腳是否放完。1.8 鍋爐房供蒸汽、軟水、導(dǎo)熱油是否正常。1.9 堿液罐是否配好堿液，濃度是否在12be20be（通常16be）。1.10 循環(huán)水池、涼水池水是否清理或更換，水量能否滿足生產(chǎn)要求。1.11 通知質(zhì)檢處測(cè)好毛油酸價(jià)，初步確定加堿量，做好投料運(yùn)行準(zhǔn)備。2、準(zhǔn)備投料運(yùn)行2.1 通知鍋爐房供汽，導(dǎo)熱油開始升溫。2.2 按脫臭塔

32、操作規(guī)程啟動(dòng)脫臭塔真空系統(tǒng)，首先使脫臭塔進(jìn)入真空狀態(tài)，真空度為-0.1mpa以上。2.3 按脫溶鍋操作規(guī)程啟動(dòng)脫溶鍋真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09-0.1mpa。2.4 按脫色塔操作規(guī)程啟動(dòng)脫色塔真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09-0.1mpa。2.5 放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽對(duì)加熱器、脫臭塔、脫色塔、脫溶鍋等進(jìn)行預(yù)熱，脫臭塔邊夾層開導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)行預(yù)熱。2.6 通知鍋爐房啟動(dòng)軟水泵，向軟水罐、熱水罐輸水，同時(shí)熱水罐通入蒸汽，水溫控制在8595。2.7 往高位軟水箱注入足量的軟水。2.8 按分離機(jī)操作規(guī)程分別依次啟動(dòng)自清式分離機(jī)、碟式分離機(jī)東、碟式分離機(jī)西，使離心機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（注：分離機(jī)

33、必須等第一臺(tái)啟動(dòng)正常后才能啟動(dòng)另一臺(tái)，避免電流過高產(chǎn)生跳閘等現(xiàn)象）。2.9 分離機(jī)、脫臭塔、脫溶鍋、脫色塔運(yùn)行正常后班長通知本班成員進(jìn)一步認(rèn)真檢查，做好投料運(yùn)行準(zhǔn)備。3、堿煉工序3.1 投料運(yùn)行3.1.1 根據(jù)工藝負(fù)責(zé)人的要求（通常是大班長或班長），疏通管路系統(tǒng)，打開毛油流量計(jì)閥門，脫溶鍋進(jìn)料閥門必須關(guān)閉，分離機(jī)出料口三通閥必須切換至污油罐。3.1.2 開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)，分別向磷酸高位罐、堿液高位罐注入適量的磷酸、堿液。3.1.3 調(diào)節(jié)好磷酸定量泵刻度，通常為5l/h左右。3.1.4 根據(jù)毛油的流量，初步確定堿液定量泵刻度。3.1.5 按順序分別啟動(dòng)磷酸定量泵、刀式混合器東、盤式混合器、毛油定量泵、

34、刀式混合器中、毛油輸送泵、刀式混合器西，最后為毛油泵東。3.1.6 緩慢打開進(jìn)毛油流量計(jì)閥門，開始流量為正常流量的三分之一（注：進(jìn)流量計(jì)閥門不能突然開啟，以免毛油流量計(jì)和分離機(jī)流量計(jì)的玻璃管突然受壓而破裂）。3.1.7 調(diào)節(jié)好進(jìn)毛油板式加熱器的蒸汽閥，使油溫保持在8090。3.1.8 緩慢調(diào)節(jié)自清式分離機(jī)的輕相出口閥門（通常輕相出口壓力在0.150.2mpa），同時(shí)調(diào)節(jié)好水封水量，使重相出口稠度適當(dāng)且不含油。3.1.9注意觀察皂腳罐液位,在分離機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)把罐中的水或皂腳抽走,防止溢罐。3.1.10注意觀察污油罐液位，適當(dāng)時(shí)可啟動(dòng)污油抽出泵，防止溢罐、跑油等現(xiàn)象。3.1.11 根據(jù)毛油的質(zhì)量

35、，確定好自控的密封水、開啟水、沖洗水時(shí)間，或把自動(dòng)控制改為手動(dòng)。3.1.12 待輕相出口視鏡中的油澄清透明后，切換輕相出口閥至第二臺(tái)分離機(jī)，進(jìn)行復(fù)煉或水洗。3.1.13 調(diào)節(jié)好水洗水量是200800l/h（通常復(fù)煉時(shí)取400l/h左右，水洗時(shí)取800l/h 左右）?？砂从椭氐?2%左右加水。3.1.14 調(diào)節(jié)好進(jìn)加熱器蒸汽閥，使油水混合后的溫度控制在8090。3.1.15 緩慢調(diào)節(jié)碟式分離機(jī)中輕相出口閥門（背壓0.10 mpa0.2mpa）。同時(shí)調(diào)節(jié)好進(jìn)水封水量，使重相出口水量適度，避免水量過多造成浪費(fèi)或中性油乳化分離不清，造成損失和污染。3.1.16 待輕相出口視鏡中的油澄清透明后，調(diào)節(jié)三通

36、閥門至最后一道水洗。3.1.17 調(diào)節(jié)好水洗水量200800l/h（通常400l/h左右）。3.1.18 注意控制好此時(shí)進(jìn)水后的加熱器溫度為8090。3.1.19 緩慢調(diào)節(jié)好碟式分離機(jī)西輕相出口閥門（背壓0.1mpa），同時(shí)調(diào)節(jié)好水封進(jìn)水量,使重相出口出水量適當(dāng), 清澈不含油。3.1.20 待輕相出口視鏡中油澄清透明后，調(diào)節(jié)三通閥門，同時(shí)打開進(jìn)脫溶鍋閥門，使油輸至脫溶鍋。3.1.21 注意調(diào)節(jié)好進(jìn)脫溶鍋加熱器蒸汽閥，使溫度控制在100130。3.1.22 油進(jìn)鍋后，調(diào)節(jié)好直接汽量，使鍋中油微微攪動(dòng)即可。直接汽必須干燥,并定期將分汽泡中的冷凝水排放,以免直接汽含水使油中產(chǎn)生氣沫,不利于脫水。直接

37、汽不能太大,否則造成浪費(fèi)和油飛濺隨汽至水池造成損失和污染。3.1.23 把毛油流量計(jì)調(diào)到正常流量，并對(duì)磷酸定量泵流量、堿定量泵流量、加熱器溫度、水洗水量及分離機(jī)輕重相閥門進(jìn)行最終調(diào)節(jié)。3.1.24 待鍋中油到達(dá)出油管口后，可打開出油管閥門，注意正常情況下禁止打開脫溶鍋底閥，以免影響脫水效果。3.1.25 打開冷卻水閥門，確認(rèn)脫溶鍋抽出泵（屏蔽電泵）已有冷卻水通過后，啟動(dòng)脫溶抽出泵，待出口壓力達(dá)0.2mpa左右時(shí)，打開出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量，通常壓力表讀數(shù)為0.1mpa左右。3.1.26 觀察脫溶鍋液位，并及時(shí)提醒脫色工序注意。3.2 正常開車3.2.1 一樓東崗3.2.1.1 密切注意前面兩大

38、毛油罐儲(chǔ)存量，防止毛油罐油溢出造成損失或短期影響精煉車間正常生產(chǎn)。3.2.1.2注意觀察進(jìn)毛油罐毛油管出口，控制好流量確保車間毛油罐進(jìn)出流量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象要及時(shí)匯報(bào)和處理。3.2.1.3 做好堿液的配制工作，確保堿液濃度在12-16be。3.2.1.4 定期清理毛油管道過濾器，防止過濾器堵塞，影響正常生產(chǎn)。3.2.1.5 控制好軟水罐，熱水罐的水量及熱水溫度8595。3.2.1.6 控制好皂腳罐的液位，做好油腳池上油腳罐的油腳排放工作。 3.2.1.7 注意觀察污油罐液位，做好污油的回收。3.2.1.8 注意觀察各油泵、水泵、皂腳泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況防止泵停及泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。3.2.2 堿煉崗3

39、.2.2.1 注意觀察毛油的流量及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要及時(shí)處理。3.2.2.2 控制好加熱器的蒸汽量，確保出口溫度穩(wěn)定。3.2.2.3 控制好磷酸、堿液及軟水高位罐的液位，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。3.2.2.4 注意觀察各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便發(fā)現(xiàn)泄漏、跳閘等情況時(shí)能及時(shí)處理。3.2.2.5 注意觀察各分離機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及分離情況，發(fā)現(xiàn)分離不清、有異聲、振動(dòng)要立即匯報(bào)并及時(shí)處理，必要時(shí)可采取停機(jī)措施。3.2.2.6 要注意觀察脫溶鍋中的油位、真空度，防止因氣沫或油過多產(chǎn)生溢鍋造成損失及真空度下降使油氧化，影響油品等。3.2.2.7要改變工藝流程時(shí)，申請(qǐng)技術(shù)設(shè)備處后方可執(zhí)行，堿煉油酸價(jià)保證在豆油0.3-0.4左

40、右，菜油0.2以下（根據(jù)脫臭塔的效果及真空度的大?。┟}沖真空表。3.3 停車3.3.1 停毛油泵東、磷酸定量泵。3.3.2 關(guān)進(jìn)毛油加熱器蒸汽閥。3.3.3 打開酸反應(yīng)罐底閥把油排干后停堿定量泵，并打開熱水閥對(duì)管道進(jìn)行沖洗。3.3.4待分離機(jī)出口基本無油后，停刀式混合器東、盤式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、毛油輸送泵，刀式混合器西，關(guān)進(jìn)脫溶鍋球閥。3.3.5 十分鐘左右后，停脫溶鍋直接汽，開脫溶鍋底閥進(jìn)行排油。3.3.6 待分離機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右后，按分離機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)。3.3.7 當(dāng)皂腳泵不再進(jìn)液體后，停皂腳泵。3.4 突發(fā)事故3.4.1 停電：各機(jī)體也就停下，此時(shí)要先把進(jìn)毛油流

41、量計(jì)閥門關(guān)閉，以防來電啟動(dòng)時(shí)壓力過高損壞流量計(jì)。若10分鐘內(nèi)來電可迅速恢復(fù)機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)正常，然后緩慢打開進(jìn)油流量計(jì)閥門并調(diào)至所需流量。否則按分離機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)離心機(jī)，正常后再重新進(jìn)料。3.4.2 停汽：10分鐘內(nèi)能恢復(fù)則可繼續(xù)進(jìn)行，否則必須停止進(jìn)料，等恢復(fù)正常后重新投料運(yùn)行。3.4.3 停水：停冷卻水，半小時(shí)內(nèi)能恢復(fù)正常，可采用人工添加冷卻水，繼續(xù)運(yùn)行，否則必須停車。停熱水，則需立刻停止進(jìn)料，1小時(shí)內(nèi)能恢復(fù)正常，則分離機(jī)可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則分離機(jī)也必須停下來。若更長時(shí)間就必須考慮停脫溶鍋真空系統(tǒng)。3.4.4 分離機(jī)出現(xiàn)異聲或激烈振動(dòng)，需立即采取停機(jī)措施，查明原因，經(jīng)處理恢復(fù)正常后，才能投料運(yùn)行或由工藝

42、負(fù)責(zé)人改變流程繼續(xù)投料運(yùn)行。3.4.5 發(fā)現(xiàn)乳化嚴(yán)重影響生產(chǎn)后，10分鐘以內(nèi)無法解決，則必須停止進(jìn)料，并迅速查明原因，等分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，經(jīng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可重新投料運(yùn)行。3.4.6 分離機(jī)堵塞后，要停止進(jìn)料，開大水封水沖洗，30分鐘內(nèi)能恢復(fù)正常則繼續(xù)運(yùn)行，否則必須停機(jī)進(jìn)行清洗。4、脫色工序4.1 前面進(jìn)油后，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。4.1.1 待脫溶鍋油位到達(dá)一定液位后，啟動(dòng)脫酸油泵，脫色調(diào)和罐攪拌裝置，并緩慢調(diào)節(jié)好進(jìn)脫色塔和脫色調(diào)和罐的流量，通常進(jìn)脫色塔為總流量的20%左右，脫色調(diào)和罐為80%左右為佳。4.1.2 調(diào)節(jié)好進(jìn)脫色塔加熱器蒸汽閥門，使進(jìn)油溫保持在100120，保證脫色塔溫度為105左

43、右。4.1.3 待脫色調(diào)和罐中油到一定液位（通常油剛到玻璃液位計(jì)時(shí)），啟動(dòng)白土定量絞龍，開始進(jìn)白土（注：白土儲(chǔ)罐中的白土在進(jìn)料前就應(yīng)該預(yù)備好），同時(shí)調(diào)節(jié)白土定量絞龍的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分800轉(zhuǎn)/分，開始時(shí)可取大些1000轉(zhuǎn)/分1500轉(zhuǎn)/分，正常后通常調(diào)節(jié)為300轉(zhuǎn)/分600轉(zhuǎn)/分，并經(jīng)常注意觀察脫色油顏色，參考化驗(yàn)指標(biāo)，適時(shí)調(diào)整，爭(zhēng)取用少量，達(dá)到最佳效果。4.1.4 待脫色調(diào)和罐中的油到達(dá)罐中間部位時(shí)，打開其進(jìn)脫色塔閥門，并調(diào)節(jié)好流量，使進(jìn)出調(diào)和罐油量保持穩(wěn)定。4.1.5 調(diào)節(jié)好脫色塔的直接汽，使塔中油有微微滾動(dòng)即可，可避免直接汽過多造成浪費(fèi)，中性油飛濺損失，真空度下降等現(xiàn)象。4.1.6 注意

44、觀察脫色塔真空度0.09mpa0.1mpa，若不在此范圍內(nèi)要迅速從管道泄漏、真空泵、旋液分離器、直接汽等方面查找原因。4.1.7 待脫色塔中油到達(dá)一定液位后，啟動(dòng)脫色油抽出泵，按過濾機(jī)操作規(guī)程打開進(jìn)過濾機(jī)閥門進(jìn)行循環(huán)，待視鏡中的油澄清透明后，注意觀察油的顏色，若符合要求則進(jìn)行過濾，否則繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)或先把一部分油壓回濁油罐。4.1.8待視鏡中油符合要求時(shí)，進(jìn)行過濾，并調(diào)節(jié)好出油量。注：在過濾過程中不得隨意調(diào)節(jié)閥門，以免過濾機(jī)中壓力變動(dòng)，濾餅掉下使吹餅不好，餅中含油高。4.1.9 調(diào)節(jié)好進(jìn)脫色清油冷卻器冷卻水量，使出油溫度保持在60左右。4.1.10 注意觀察葉片過濾機(jī)的壓力表，當(dāng)壓力達(dá)0.35m

45、pa左右時(shí)要及時(shí)按照過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)換。4.1.11 注意觀察袋式過濾機(jī)壓力表壓力，當(dāng)壓力達(dá)到0.1mpa 左右時(shí)要及時(shí)調(diào)換，抽出濾袋清洗干凈。4.2 正常開車4.2.1 注意觀察脫酸油罐液位，控制好進(jìn)脫色塔的流量使脫酸油罐中油液位保持恒定。4.2.2 控制好進(jìn)脫色塔加熱器和進(jìn)脫色調(diào)和罐的流量，既要保證油與白土充分的混合，又要控制好脫色塔的溫度95105，通常為105左右，使脫色效果達(dá)到最佳。4.2.3 脫色塔真空度必須保持在0.09mpa 0.1mpa，不在此范圍要及時(shí)查找原因，以防氧化回色影響脫色效果，通常從真空噴射泵，直接汽，管道、閥門泄漏，旋液分離器中的水和平衡罐中加水等五個(gè)方面著

46、手檢查。4.2.4 注意觀察脫色塔中油的液位，控制好進(jìn)出脫色塔的油流量，以防溢塔或不足影響脫色效果。4.2.5 注意觀察脫色效果，控制好白土的加入量。注：脫色油顏色必須控制在豆油y40r2-2.5 菜油y30r1.5-2（根據(jù)脫臭塔的效果及真空度）脈沖真空表，才保證成品油的質(zhì)量。4.2.6 注意葉片過濾機(jī)的壓力表，當(dāng)壓力達(dá)0.35mpa左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)按過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)換和排渣。4.2.7 注意觀察袋式過濾機(jī)的壓力表，當(dāng)壓力達(dá)0.1mpa左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)換，濾袋要拿出來清洗干凈。4.2.8 注意白土儲(chǔ)罐內(nèi)白土用量，要始終保持一定的高度，不要因缺白土而中段生產(chǎn)。 4.2.9 注意觀察

47、脫色清油罐的液位，發(fā)現(xiàn)不足或滿時(shí)應(yīng)及時(shí)通知脫臭崗注意。4.2.10 注意觀察濁油罐液位，當(dāng)罐中油到達(dá)一定液位時(shí)要及時(shí)抽至脫色塔中，還要注意定時(shí)排罐中廢水。4.3 停車4.3.1 前面脫酸油罐已停進(jìn)油,待脫酸油罐油將抽干時(shí),關(guān)脫色塔前加熱器的進(jìn)油閥門和蒸汽閥門。4.3.2 停定量絞龍，開大進(jìn)調(diào)和罐閥門或打開旁通，把調(diào)和罐沖干凈至脫酸油罐，停堿煉油泵，關(guān)進(jìn)脫色塔閥門。4.3.3 對(duì)脫色塔中油進(jìn)行循環(huán)過濾一周以上，然后把塔中油抽干進(jìn)行過濾至清油罐。4.3.4 待塔中油抽干后停脫色油泵，關(guān)進(jìn)過濾機(jī)閥門，關(guān)閉直接汽，停水噴射泵。4.3.5 按過濾機(jī)操作規(guī)程把過濾機(jī)中的油壓回濁油罐，對(duì)濾餅進(jìn)行吹干、排渣。

48、4.3.6 關(guān)脫色清油冷卻器冷卻水閥門。4.4 突發(fā)事故 4.4.1 停電：進(jìn)料也就停下，此時(shí)先把與脫色塔相聯(lián)接的閥門全部關(guān)閉，防止塔中真空度迅速下降影響油品。來電后按操作規(guī)程重新投料運(yùn)行。4.4.2 停汽（只限停脫色工序）：若半小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，則繼續(xù)運(yùn)行，否則需停止投料運(yùn)行，待恢復(fù)正常后繼續(xù)投料運(yùn)行。4.4.3 停水：停水噴射泵水，若10分鐘內(nèi)可恢復(fù)，則可繼續(xù)運(yùn)行，否則需停止投料，待恢復(fù)正常后重新投料運(yùn)行。停冷凝器冷卻水，可繼續(xù)運(yùn)行，但必須加緊時(shí)間恢復(fù)。4.4.4 真空度下降：10分鐘內(nèi)能恢復(fù)則可繼續(xù)運(yùn)行，否則停止進(jìn)料待恢復(fù)后重新投料運(yùn)行。4.4.5 泄漏：影響生產(chǎn)，要停止進(jìn)料，并迅速修復(fù)后重新

49、投料運(yùn)行。5、脫臭工序5.1操作步驟5.1.1 待脫色清油罐到一定液位后，啟動(dòng)脫色清油泵，打開進(jìn)析氣器閥門并調(diào)節(jié)到與前面相當(dāng)?shù)牧髁俊?.1.2 調(diào)節(jié)好進(jìn)析氣器的加熱蒸汽閥門，使溫度控制在100140。5.1.3 注意觀察析氣器的真空壓力表，真空度一定要在-0.096 mpa以上。5.1.4 待析氣器進(jìn)油有一定液位后，按屏蔽電泵操作規(guī)程起動(dòng)析氣器抽出泵。注：?jiǎn)?dòng)泵前必須先加冷卻水。5.1.5 按脫臭塔操作規(guī)程進(jìn)油循環(huán)，注：熱油加熱器出油溫度控制在250270。（可根據(jù)油品放寬至220270）。5.1.6 按屏蔽電泵操作規(guī)程啟動(dòng)脂肪酸循環(huán)泵。若脂肪酸捕集罐中無脂肪酸，則待罐中有足夠量后再啟動(dòng)。5.

50、1.7 待脫臭塔中油有一定量時(shí)，關(guān)閉脫臭塔各層排空閥繼續(xù)循環(huán)，待塔中油溫升到230左右時(shí)方可出油，一般塔中油溫在250左右為佳。注：循環(huán)時(shí)禁止塔中油位溢至視鏡，防止視鏡破裂造成不良后果發(fā)生。若塔中油位已接近視鏡，塔中油溫未達(dá)到要求，可考慮停脫色清油泵繼續(xù)循環(huán)或請(qǐng)示工藝負(fù)責(zé)人處理。5.1.8 出油時(shí)一定按屏蔽電泵操作規(guī)程真空狀態(tài)下要求啟動(dòng)脫臭抽出泵，并檢查泵是否出油。發(fā)現(xiàn)不出油要檢查與其聯(lián)通管道的氣密性，若不起效則需請(qǐng)示工藝負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員解決。必要時(shí)可采用短時(shí)破真空辦法，但時(shí)間不超過1分鐘。5.1.9 調(diào)節(jié)好出油量使進(jìn)出塔中油量穩(wěn)定。5.1.10 調(diào)節(jié)好成品油冷卻器，使油溫冷卻到40以下。5.

51、1.11 待成品油罐中油到液位計(jì)中部通知質(zhì)檢處對(duì)成品油進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求則打回脫色清油罐繼續(xù)脫臭，并與脫色工序聯(lián)系好以防溢罐現(xiàn)象發(fā)生。5.1.12 成品油罐中油經(jīng)檢驗(yàn)合格后，打至質(zhì)檢處指定的成品油罐。正常狀態(tài)下可啟動(dòng)自控裝置，仍需每罐油通知質(zhì)檢處化驗(yàn)一次，確保100%的合格率。5.2 正常開機(jī)5.2.1 注意控制好進(jìn)析氣器的流量，確保脫色清油罐油位穩(wěn)定不溢罐，泵不空轉(zhuǎn)。5.2.2 注意觀察析氣器真空表，發(fā)現(xiàn)真空度下降及時(shí)處理，確保壓力表讀數(shù)為-0.096mpa以上。5.2.3 注意檢查析氣器抽出泵，脫臭抽出泵，防止缺冷卻水燒毀，不出油，跳閘等現(xiàn)象發(fā)生。5.2.4 注意塔中油位，防止油位過高，

52、視鏡破裂。5.2.5 注意脂肪酸循環(huán)系統(tǒng)(溫度在50)，待東側(cè)罐（二樓）有一定量的脂肪酸時(shí)，要及時(shí)排放。5.2.6 控制好循環(huán)水池，樓上涼水池的液位，確保真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)作。5.2.7 做好成品油的交接工作。5.2.8 當(dāng)出現(xiàn)前工序不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，塔中不能進(jìn)油時(shí)，先打循環(huán)若短時(shí)內(nèi)不能解決，則需請(qǐng)示工藝負(fù)責(zé)人及時(shí)處理，以防長時(shí)間循環(huán)油色加深、酸價(jià)回升。5.3 停車5.3.1 前工序停止進(jìn)油，將脫色清油罐中油抽干后，調(diào)整成品油泵出油口閥門至脫色清油罐與脫臭塔間進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)把成品油泵自動(dòng)改為手動(dòng)。5.3.2 約循環(huán)一周后，關(guān)閉進(jìn)析氣器加熱器蒸汽閥，導(dǎo)熱油加熱器導(dǎo)熱油閥，關(guān)閉進(jìn)脫臭塔直接汽，同

53、時(shí)通知導(dǎo)熱油爐停止輸油進(jìn)行降溫。5.3.3 當(dāng)塔中油溫降至80左右時(shí)，通知質(zhì)檢處進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果先停成品油泵，再停脫色清油泵，析氣器抽出泵，關(guān)進(jìn)析氣器閥門。把成品油出口閥門調(diào)至指定油罐，啟動(dòng)成品油泵出油。5.3.4 從上依次打開每層放空閥，待塔中油抽干后，停成品油泵，脫臭抽出泵。5.3.5 待塔中溫度下將后，依次關(guān)閉脂肪循環(huán)泵（注：脂肪酸要循環(huán)6小時(shí)以上，通常脂肪酸儲(chǔ)罐要有一定的儲(chǔ)量）、四級(jí)蒸汽噴射泵，停循環(huán)水池和涼水池水泵。5.4 突發(fā)事故5.4.1 停電：若全廠停電，其他也就停了，則迅速把三樓與分水包聯(lián)接的主管閥門關(guān)閉，蒸汽四級(jí)泵關(guān)掉，停直接汽，防止脫臭塔真空度迅速下降，待來電后，

54、把水最先運(yùn)作起來，重新開啟主水管閥門，按順序開啟四級(jí)蒸汽噴射泵，恢復(fù)真空系統(tǒng)后，則按規(guī)程重新投料運(yùn)行；若跳閘，則采取措施及時(shí)恢復(fù)。5.4.2 停水：停止進(jìn)料，把主水管關(guān)閉，直接汽、蒸汽四級(jí)泵關(guān)閉，迅速查明原因?；謴?fù)正常后，按規(guī)程重新投料運(yùn)行。5.4.3 停汽：停止進(jìn)料，待恢復(fù)正常后重新投料運(yùn)行。5.4.4 脫臭塔視鏡破裂，則需停止進(jìn)料用特制裝置迅速封住，防止漏氣，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，進(jìn)一步采取措施，防止事態(tài)進(jìn)一步發(fā)展，注：事故發(fā)生過程真空系統(tǒng)一定注意不要關(guān)閉。5.4.5 泄漏：要及時(shí)向班長報(bào)告，嚴(yán)重影響生產(chǎn)時(shí)，要采取果斷措施，停料處理，待恢復(fù)后再重新投料運(yùn)行。5.4.6 真空度下降：10分鐘內(nèi)恢復(fù)

55、正常則繼續(xù)運(yùn)行，否則，停止投料運(yùn)行，待恢復(fù)正常后再重新投料運(yùn)行。5.4.7 停導(dǎo)熱油：半小時(shí)內(nèi)恢復(fù)則繼續(xù)運(yùn)行，否則停止投料運(yùn)行，待恢復(fù)正常后重新投料運(yùn)行。6.0 附錄16.1 分離機(jī)操作規(guī)程6.1.1 開機(jī)前要認(rèn)真檢查機(jī)體安裝是否正確：鎖緊是否鎖緊，剎車裝置、轉(zhuǎn)鼓固定鎖必須處于正確位置，管聯(lián)接是否擰緊，機(jī)械密封是否擰緊。6.1.2 檢查油箱油位是否在標(biāo)記中間。6.1.3 打開冷卻水閥門并調(diào)節(jié)好冷卻水流量。6.1.4 按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器，此時(shí)要注意觀察、傾聽，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及聽到有異聲，要匯報(bào)班長采取停機(jī)措施，停機(jī)一段時(shí)間后可使用剎車，待機(jī)器停穩(wěn)后才能進(jìn)行檢查，否則不得松開機(jī)體的任何部位。6.1.

56、5 當(dāng)機(jī)器達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，即電流穩(wěn)定后，要打開水封閥門，待重相出口有水流出后，再適當(dāng)調(diào)節(jié)出水流量。6.1.6機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可以進(jìn)油,緩慢調(diào)節(jié)輕相出口閥，并注意觀察輕相出口壓力表，一般為0.2mpa左右，壓力不能過高以免損壞壓力表及重相冒油，同時(shí)調(diào)節(jié)好水封進(jìn)水量，使皂腳為柔軟狀不含油為佳。6.1.7 離心機(jī)出油澄清透明即進(jìn)入正常分離狀態(tài)(自清式離心機(jī)根據(jù)毛油質(zhì)量設(shè)置排渣密封水、沖洗水時(shí)間或自動(dòng)、手動(dòng))。6.1.8 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常觀察機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。6.1.9 停車：準(zhǔn)備停車時(shí)，首先要停止進(jìn)油，稍加大水封水量，機(jī)體運(yùn)行一段時(shí)間后，每隔15秒連續(xù)進(jìn)行四次排渣，重相出口出水清澈，輕相毛油流出時(shí)可按電鈕停機(jī)，約10分鐘后可關(guān)閉水封水，停車穩(wěn)定后必須關(guān)閉冷卻水，此時(shí)停車完畢。6.2 脫溶鍋操作規(guī)程6.2.1 檢查與脫溶鍋相聯(lián)接的進(jìn)直接汽管、進(jìn)料管、出油管、排油管、旋液分離器排水