通風空調(diào)除塵施工方案

1、通風給排水管道安裝施工方案 水城鋼鐵(集團)有限公司新建煉鋼工程熔劑上料標段除塵通風給排水管道安裝 施 工 方 案中國十五冶七公司貴州水鋼項目經(jīng)理部二OO五年五月審 批 欄批準： 審核： 編制： 總包： 監(jiān)理： 業(yè)主： 水鋼新建煉鋼工程熔劑上料標段除塵通風給排水管道施工方案一、前 言11編制依據(jù)1、本公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系文件；2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）;3、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGF33-2001）;4、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工手冊、施工圖紙261-201N1,261-201P15,261-201S20的技術(shù)要求；5、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工

2、環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。12工程概況：本標段的管道施工主要集中在地下料倉至1#轉(zhuǎn)運站。除塵通風管道主要是從地下料倉鋼斗上下兩個部分吸塵，通過布袋式除塵器將原料揚塵經(jīng)煙囪排出。主要由焊接鋼管DN1000，DN900，DN300，DN500組成，全長約180米，另外消防給排水主要集中在地下料倉-9.55m并沿著地下皮帶通廊至1#轉(zhuǎn)運站，主要由鍍鋅鋼管DN25組成，全長約300米, 為明裝管道。另外還有部分來自于水處理的壓縮空氣管道DN50，約150米,為埋地管道。由于本工程的工作面交付遲緩，工作周期短，需要及時跟蹤現(xiàn)場，不失時機的進行本標段的管道安裝，才能達到本標段要求的節(jié)點工期。為此，合

3、理指導施工，特定本施工方案。二、施工部署21本工程的施工質(zhì)量目標為確保達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準,一次驗收合格率100%;施工工期目標是2005年5月28日前完成本工程。為此：1）必須制定日進度實施計劃并敦促落實。2）加強各專業(yè)施工人員的溝通，及時了解工作面交付時限，并合理有效的組織人員進場，材料進場報驗和相應的安裝工作。3）搞好過程控制，及時搞好工序報驗，使各道工序具有較好連續(xù)性。22施工力量計劃及安排根據(jù)節(jié)點工期的要求，對提交工作面時間滯后嚴重，特制定本工程的勞力、施工機具計劃 勞動力需求計劃表序號工 種05. 405. 51測量工222鉚工1023鉗工224焊工20206電工11

4、9起重工1111油漆工2212吊車司機2213汽車司機1116管道工8825普工202026管理人員22本工程主要施工機械序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1全站儀TC905L12載重汽車EQ-14453汽車式起重機NK-16B14千斤頂25焊條保溫箱W-38206套絲機TQ1-A17電動試壓泵ZYH-10028油漆噴涂設(shè)備CTQ9C29電子管子套絲機QT3-B210切管套絲機ZJ80-1/2-3111電動彎管機WYQ112電動空壓機VY-9/7113交流電焊機BX3-500-21014紅外線干燥機ZYHC-30215真空泵ZX-30216電動試壓泵ZHY-9.8117電動試壓泵SB-48/9.81

5、18焊條保溫箱W-382019型材切割機420角磨機G-1801021角磨機G-1001022內(nèi)向磨光機 TGH-6BA1023液壓彎管機3224標準平尺2m125標準平尺126試壓泵SYJ-50127試壓泵DSY-60/1601三、 管道安裝工程施工方法31本工程施工程序：安裝條件形成 支架安裝 管道、管件安裝 試水、試壓等試驗 刷油防腐 交工32除塵通風管道施工方法3.2.1除塵通風管道施工程序:材料進場報驗 管道加工 管道焊接 管道支架焊接安裝 管道檢驗和試驗 管道防腐做色標 驗收交工3.2.2主要施工要點： 3.2.2.1材料、閥門檢驗1）按合格證的記錄、設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求檢查

6、運到現(xiàn)場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為5分鐘，嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。3.2.2.2復核安裝條件：土建工程已完工且檢查合格，與管道連接的設(shè)備均已安裝到位，使用合格的管道、管件、閥門、且與設(shè)計核對無誤。3.2.2.3管道加工采用碳素鋼板進行卷制焊接而成。當采用氧氣乙炔火焰切割鋼板時，必須保證尺寸正確和表面平整；卷板切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、

7、氧化物、鐵屑等。卷管的同一筒節(jié)上的縱向縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。(4)管道焊接a)管道焊縫位置要符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直小于150mm時，不應小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫要置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2)管子、管件的坡口形式和尺寸要符合設(shè)計文件的規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定；3)管道坡口加工氧炔焰加工方法，坡口加工后，要除去破口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并要

8、將不平處打磨平整；不得強行組對焊接,要對已加工好的管道進行橢圓度的檢查，對超標的部分要進行矯正著圓后才能進行組對焊接。4）管道對接焊口的組對要做到內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；3.2.2.4管道支托架安裝1）定線測量，確定支托架的位置及標高。按設(shè)計型式預制支托架，并除銹刷防銹漆。2） 管道安裝時，及時進行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4）導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。3.2.2.5管道安裝管道安裝時，應盡可能利用車間內(nèi)電

9、起重機或自備吊裝機具手動葫蘆進行吊裝就位. 管道安裝前應先進行管道支、吊架的安裝，其位置應正確，固定應牢固；與管道接觸應緊密，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留35mm間隙，并留有一定的偏移量法蘭、閥門、抽風罩等管件安裝：法蘭和閥門連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。法蘭的襯墊不得突入管或閥門內(nèi)，其外圓到法蘭孔為宜，法蘭中間不得放置斜墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2；法蘭連接要與管道同心，并應保證其連接螺栓自由出入，法蘭螺栓孔要跨中安裝，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜；

10、閥門安裝時，一定要有利于開啟，一定要注意管道內(nèi)介質(zhì)的流向和閽門標識方向一致性。抽風罩的安裝要求按圖紙的要求進行螺栓連接和焊接。管道安裝時應先在地面連接成長管段以盡量減少固定焊口數(shù)量，管段吊裝用滑輪、導鏈等進行，放在支架上的管道應做臨時加固，以防不慎落下傷人；管子對口時要在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；管道連接時，不得用強力對口，加偏斜墊或加多層等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷,安裝完畢后,將管內(nèi)清理干凈.經(jīng)有關(guān)單位檢查合格后,方可將人孔封上。

11、3.2.2.6管道的檢驗、檢查和試驗外觀檢查：管道焊接完畢應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗，其質(zhì)量標準不得低于級并要符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；壓力試驗；管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢查和無損檢查合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗要符合以下規(guī)定：A、壓力試驗采用液體水作為試驗介質(zhì)，在試驗前要對管道內(nèi)部雜物進清理,并應采取有效的安全措施。B、壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。C、壓力試驗完畢前，不得在管道上修補。壓力試驗前要具備下列條件：A、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫及

12、其它待檢部位沿未涂漆。C、用于檢驗的管道壓力表已經(jīng)校驗，關(guān)在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為測量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。D、符合壓力試驗要求的或體已經(jīng)備齊。E、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。F、試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。液壓試驗要遵守下列規(guī)定；A、試驗前，注液體時要排凈空氣。B、試驗時環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度，當環(huán)境溫度低5攝氏度時，應采取防凍措施。C、管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。D、試驗時應慢慢長壓，待達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10Min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、不滲漏為合格

13、。E、試驗結(jié)束應拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排積液時，要防止形成負壓，并不得隨意排放。F、試驗完畢后，用壓縮空氣對管道進吹掃。3.2.2.7管道防腐、做色標管道涂漆前應按設(shè)計規(guī)定進行除銹。所用涂料要有制造廠的質(zhì)量證明書；焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆；管道安裝后不易涂漆的部位要預先涂漆；涂漆前要清除被子涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記等應符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層要均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損壞、流淌；涂層厚度符合設(shè)計文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時，間距要均勻，寬度要一致。涂漆施工宜在540攝氏度的環(huán)境溫

14、度下進行，并有防火、防凍、防曬等措施。33給排水及壓縮空氣管道安裝的一般措施及要求1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。2）不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。3）管子切割和坡口加工，主要采用機械方法，少數(shù)無法用機械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)清理干凈。4）管道焊接（1）根據(jù)焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)，下達焊接工藝卡，按卡施工。（2）現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫

15、筒內(nèi)，且在4小時之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。（3）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側(cè)同時施焊。（4）多層焊接時，每焊完一層進行檢查，合格后方可進行次層道的焊接。5）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。7）管道按施工圖中標注尺寸安裝，要求橫平堅直，有坡度要求的，按設(shè)計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。8）閥門安裝前，按施工圖

16、核對其型號規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場實際確定，以適應生產(chǎn)、方便操作為原則。9）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時配合土建預埋，不得人工打洞安裝。對于介質(zhì)為腐蝕性嚴重的管道，在人行過道處要加套管。10）管道安裝間斷時，臨時封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。11）埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。12）埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。34幾種特殊管道的安裝（1）鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管采用螺紋連接

17、，利用電動套絲機套絲，生料帶密封。管子上的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應做防腐處理。（2）UPVC管安裝1）UPVC排水管采用粘接法連接，在涂抹粘接劑前，先用干布將承插口處粘接表面擦凈，若粘接表面有油污，用干布蘸清潔劑將其擦凈。2）用尼龍刷涂粘接劑時，先涂承口，并由里向外，再涂插口，粘接劑涂抹均勻并適量。3）粘接時，將插口輕輕插入承口處，對準軸線，迅速完成。插接時可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。4）粘接完畢后，即刻將接頭處多余的粘接劑擦拭干凈，并將粘接的管子靜置至粘接劑固化。35管道沖洗、吹掃1)管道試壓合格后

18、，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗；蒸汽管采用蒸汽吹掃。2)管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進入設(shè)備。3)沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進行。4)吹掃時設(shè)置禁區(qū)，保證安全。5)管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6)管道吹掃時，用小錘輕輕敲打管子，對焊縫、死角、管底部做重點敲打，不得損壞管子。7)管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復管道系統(tǒng)。四、雨季施工措施1、雨季施工主要考慮露天作業(yè)場地的使用和地面以

19、下的部分工程施工；2、雨季前應仔細檢查防雷工作，避雷裝置要經(jīng)常測試檢查；3、施工用電設(shè)備要加防雨罩，漏電接地保護裝置要靈敏有效，并要經(jīng)常檢查絕緣情況；4、暴風雨天氣要停止一切高空作業(yè)，停工一定要停施工用電，電工必須跟班對線路及施工用電及時巡回檢修； 5、大型電動閥門等設(shè)備露天存放，重要部位要采取防雨措施，并涂抹防腐劑。五、質(zhì)量保證體系及措施本標段工程質(zhì)量全面達到國家和部頒標準.工程質(zhì)量良好,單位工程優(yōu)良率85%,各驗收批定合格率100%,重大質(zhì)量、設(shè)備事故為零.為實現(xiàn)上述目標,我們按照GB/T9001 idt ISO9001:2000質(zhì)量管理體系標準,結(jié)合本工程實際,建立完善的質(zhì)量保證體系.質(zhì)量保證體系對外接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門和業(yè)主質(zhì)檢部門的監(jiān)督和指導.項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系六、 安全、文明、環(huán)保施工根據(jù)建筑安全檢查標準（JGJ5999）達到優(yōu)良標準。為保證目標的實現(xiàn)，建立健全的安全保證體系。1、安全生